{"id":5860,"date":"2023-01-20T13:11:46","date_gmt":"2023-01-20T13:11:46","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5860"},"modified":"2026-04-28T10:42:14","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:14","slug":"solve-the-ink-caused-by-the-dirty-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/solve-the-ink-caused-by-the-dirty-plate\/","title":{"rendered":"Bagaimana cara mengatasi tinta yang disebabkan oleh fenomena piring kotor, piring bunga, piring tempel?"},"content":{"rendered":"

Bagaimana cara mengatasi tinta yang disebabkan oleh fenomena piring kotor, piring bunga, piring tempel?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Jawaban singkat:<\/strong> Untuk topik pembasahan, perataan, penghilang busa, dan pendispersian, para formulator biasanya membandingkan kinerja dan efek samping secara bersamaan karena koreksi berlebihan pada satu masalah permukaan dapat dengan mudah menimbulkan masalah lain.<\/p>\n

<\/p>\n

A, viskositas tinta terlalu besar dan fenomena flower plate.<\/p>\n

Kekentalan formula tinta yang terlalu besar, selain menyulitkan proses transfer pencetakan, tetapi juga menghancurkan lapisan tinta di tengah kondisi patah, sehingga tata letak lapisan tinta yang tersisa tidak cukup, karena bagian grafisnya gundul akibat keausan yang disebabkan oleh pelat bunga.<\/p>\n

 <\/p>\n

Solusi: Tambahkan beberapa de-sticker untuk mengurangi viskositas tinta, tetapi tidak membuat mobilitas tinta meningkat terlalu banyak coating online coatingol.com. untuk mencetak produk yang bagus, kurangi kekentalan tinta, gunakan zat anti viskositas yang baik. Karena mengurangi viskositas pada saat yang sama, tidak meningkatkan fluiditas tinta, dan baik untuk pengeringan tinta. Perhatikan bahwa peningkatan dosis harus sesuai, terlalu banyak akan mempengaruhi kilap cetak, umumnya tinta kuning ditambah dosis sekitar 1-1.5%, warna tinta lainnya sekitar 2%.<\/p>\n

 <\/p>\n

Kedua, viskositas tinta terlalu kecil dan menghasilkan versi pasta.<\/p>\n

Viskositas tinta yang kecil mudah teremulsi, mengakibatkan mengambang kotor, sehingga tinta tidak dapat ditransfer dengan baik, sehingga rol tinta, pelat cetak dan selimut pada akumulasi partikel pigmen secara bertahap. Ketika partikel pigmen pada pelat cetak mencapai ketebalan tertentu, maka akan menyebabkan pelat pasta. Terkadang karena tata letak lapisan tinta yang tersisa tidak cukup untuk menyebabkan pelat.<\/p>\n

 <\/p>\n

Solusi: sesuai untuk menambahkan sedikit minyak tinta kental, tetapi tidak boleh menambahkan terlalu banyak, agar tidak memengaruhi performa lainnya.<\/p>\n

 <\/p>\n

Ketiga, fluiditas tinta akan terlalu besar untuk memperluas deformasi jaringan, fluiditas tinta tidak cukup untuk menghasilkan pelat bunga.<\/p>\n

Fluiditas tinta akan terlalu besar untuk menyebarkan lapisan tinta, sehingga geometri cetakan melebar, cetakan tidak dapat direplikasi dengan benar; fluiditas tinta sering kali distribusi tinta tidak merata, mengakibatkan pelat cetak kekurangan tinta dan pelat bunga.<\/p>\n

 <\/p>\n

Solusi: Fluiditas tinta tidak sepenuhnya dapat beradaptasi pada semua mesin cetak, mesin berkecepatan tinggi daripada mesin berkecepatan rendah memiliki fluiditas yang lebih besar. Penyesuaian fluiditas tinta pada umumnya digunakan untuk menyesuaikan minyak tinta dan minyak tanah dengan titik didih tinggi.<\/p>\n

 <\/p>\n

Keempat, partikel tinta menjadi kasar dan menghasilkan lempeng bunga.<\/p>\n

Partikel tinta kasar, di permukaan pencetakan berperan sebagai abrasif, dalam ribuan kali penggulungan, sehingga dasar grafis rusak dan disebabkan oleh pelat.<\/p>\n

 <\/p>\n

Solusi: Apabila mencetak, sedapat mungkin menggunakan sebagian kecil pigmen yang terbuat dari tinta. Untuk tinta warna washout, pada umumnya sebaiknya menggunakan tinta washout transparan atau bubur kertas cerah sebagai bahan penghapus, dan jangan menggunakan tinta putih.<\/p>\n

 <\/p>\n

Kelima, terlalu banyak minyak kering dalam versi tinta dan pasta.<\/p>\n

Dalam pencetakan terkadang untuk membuat cetakan cepat kering, sudah memiliki sifat pengeringan tinta untuk menambahkan pengering, meningkatkan tingkat penuaan rol tinta, dan membuat tinta kasar, diemulsi, sehingga lapisan tinta pada pelat cetak tidak dapat dipatahkan dari tengah, sebagian besar tetap berada di pelat cetak dan menyebabkan tumpukan pelat, di bawah aksi tekanan pencetakan untuk membuat titik pada lapisan tinta berangsur-angsur mengembang sehingga menyebabkan pasta.<\/p>\n

 <\/p>\n

Solusi: Untuk minyak kering yang disebabkan oleh terlalu banyak pasta piring, tidak dapat menggunakan metode meningkatkan kelembaban halaman untuk menyelesaikannya, harus dibersihkan dari tinta lama pada rol tinta untuk mengganti tinta baru. Di bagian pencetakan perlu menambahkan jumlah tinta minyak kering yang tepat, ketika waktu henti pendek, Anda dapat menerapkan beberapa agen anti-pengeringan pada rol tinta, ketika waktu henti panjang, Anda harus membersihkan tinta pada rol tinta.<\/p>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Pemilihan aditif biasanya paling efektif ketika tim mendefinisikan cacat terlebih dahulu lalu menyaring kesesuaian, rentang dosis, dan tahap proses. Hal ini seringkali jauh lebih dapat diandalkan daripada memilih hanya berdasarkan keluarga kimia atau hasil laboratorium tunggal yang dramatis.<\/p>\n