{"id":5738,"date":"2022-11-20T10:48:19","date_gmt":"2022-11-20T10:48:19","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5738"},"modified":"2026-04-28T10:42:10","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:10","slug":"differences-between-light-curing-3d-printing-technologies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/differences-between-light-curing-3d-printing-technologies\/","title":{"rendered":"Apa saja perbedaan antara 3 jenis umum teknologi pencetakan 3D light-curing?"},"content":{"rendered":"

Apa saja perbedaan antara 3 jenis umum teknologi pencetakan 3D light-curing?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Jawaban singkat:<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n

<\/p>\n

Light-curing moulding adalah teknologi pencetakan dan pencetakan 3D yang paling awal, dan juga merupakan teknologi pencetakan 3D yang lebih matang saat ini. Prinsip dasar dari teknologi ini adalah dengan menggunakan cetakan kumulatif bahan, bentuk bagian target tiga dimensi dibagi menjadi beberapa lapisan planar, panjang gelombang sinar cahaya tertentu untuk memindai resin fotosensitif cair, sehingga setiap lapisan resin fotosensitif cair dipindai bagian dari cetakan pengawetan, sedangkan tempat yang tidak disinari oleh sinar cahaya masih cair, dan akhirnya setiap lapisan terakumulasi ke bagian target yang diinginkan, tingkat pemanfaatan material bisa mendekati 100%.<\/p>\n

Baru-baru ini, printer 3D light-curing telah berkembang dengan sangat baik, karena akurasi pencetakannya tinggi dan dapat mencapai level mikron, sehingga produsen printer 3D utama telah meluncurkan model terkait.<\/p>\n

<\/p>\n

Namun, saya percaya bahwa banyak mitra yang penuh perhatian telah menemukan, pada kenyataannya, tidak hanya ada satu jenis printer 3d light-curing, ada 3 yang umum di pasaran, termasuk printer 3d light-curing SLA, printer 3d light-curing DLP, dan printer 3d light-curing LCD. Jadi, apa perbedaan antara 3 jenis printer 3D light-curing ini? Mari kita lihat.<\/p>\n

Pertama, printer 3D pengawet cahaya SLA<\/strong><\/h2>\n

Teknologi SLA adalah generasi pertama dari teknologi mainstream light-curing, ia memiliki berbagai terjemahan di Cina yang disebut, seperti litografi tiga dimensi, pencetakan tiga dimensi, pemodelan cahaya, dll. Teknologi pencetakan SLA tidak hanya yang pertama di dunia yang muncul dan mengkomersialkan teknologi pembentukan cepat, tetapi juga penelitian yang paling mendalam, salah satu teknologi pembentukan cepat yang paling banyak digunakan.<\/p>\n

<\/p>\n

Prinsip dasar dari teknologi pencetakan SLA adalah terutama melalui penggunaan laser ultraviolet (355nm atau 405nm) sebagai sumber cahaya, dan sistem cermin bergetar untuk mengontrol pemindaian titik laser, sinar laser pada permukaan resin cair menguraikan bentuk lapisan pertama objek, dan kemudian platform produksi turun pada jarak tertentu (antara 0.05-0.025mm), dan kemudian biarkan lapisan pengawetan direndam dalam resin cair, dan seterusnya dan seterusnya, dan akhirnya selesaikan pencetakan padat.<\/p>\n

Kedua, printer 3D pengawet cahaya DLP<\/strong><\/h2>\n

Pemrosesan Cahaya Digital (Digital Light Processing, singkatan: DLP) lebih dari sepuluh tahun setelah kemunculan teknologi SLA, teknologi ini juga dikenal sebagai generasi kedua dari teknologi pencetakan pengawetan cahaya di industri ini, dengan sejarah perkembangan lebih dari 20 tahun yang lalu. Teknologi DLP pertama kali dikembangkan oleh Texas Instruments dan merupakan teknologi manufaktur aditif yang menggunakan proyektor untuk menyembuhkan cairan polimer fotosensitif lapis demi lapis untuk membuat objek cetak 3D.<\/p>\n

<\/p>\n

Teknologi pencetakan ini pertama-tama menggunakan perangkat lunak pengiris untuk mengiris model secara tipis, proyektor memutar slide, setiap lapisan gambar di lapisan resin adalah area yang sangat tipis untuk menghasilkan reaksi fotopolimerisasi yang menyembuhkan, membentuk lapisan tipis dari bagian tersebut, kemudian meja cetak memindahkan lapisan, proyektor terus memutar slide berikutnya, terus memproses lapisan berikutnya, dan seterusnya, hingga akhir cetakan, jadi tidak hanya cetakan presisi tinggi, tetapi juga kecepatan pencetakan yang sangat cepat.<\/p>\n

Ketiga, printer 3D pengawet cahaya LCD<\/strong><\/h2>\n

Di atas tentang SLA dan DLP berdasarkan dua teknologi pencetakan printer 3d telah banyak dijelaskan, sekarang mari kita bahas tentang produk baru yang menyembuhkan cahaya, yaitu printer 3D penyembuhan cahaya LCD.<\/p>\n

Teknologi pencetakan curing cahaya LCD sebenarnya baru muncul pada tahun 2013. Intinya, teknologi ini bersifat open source, dan komponen intinya juga sangat murah.<\/p>\n

<\/p>\n

Mari kita bicarakan tentang prinsip pencetakannya. Faktanya, dibandingkan dengan teknologi pencetakan DLP, pemahaman paling sederhana tentang teknologi DLP adalah sumber cahaya dengan LCD sebagai gantinya, dasar lainnya serupa. Prinsip pencitraan pelat LCD LCD, penggunaan proyeksi optik melalui filter warna primer merah, hijau dan biru untuk menyaring sinar inframerah dan ultraviolet (sinar inframerah dan ultraviolet memiliki efek merusak tertentu pada lembaran LCD), dan kemudian tiga warna primer diproyeksikan melalui tiga pelat LCD, pencitraan proyeksi sintetis.<\/p>\n

<\/p>\n

Namun, teknologi pencetakan ini membutuhkan penggunaan iradiasi sinar ultraviolet bertenaga tinggi, dan penggunaan sinar ultraviolet yang ditransmisikan dalam jumlah yang sangat kecil untuk menyembuhkan cetakan. Layar LCD itu sendiri takut akan sinar ultraviolet, akan disinari dengan cepat setelah penuaan, sedangkan komponen intinya selain tahan terhadap uji panas dan pembuangan panas suhu tinggi, tetapi juga tahan terhadap puluhan watt manik-manik LED 405 selama beberapa jam pemanggangan dengan intensitas tinggi, sehingga masa pakai sangat singkat. Jika sering digunakan, komponen intinya layar LCD sering kali dalam satu hingga dua bulan akan rusak.<\/p>\n

Keempat, perbandingan tiga teknologi pencetakan<\/strong><\/h2>\n

Hari ini, kami akan memperkenalkan dan membandingkan teknologi yang lebih umum dari ketiga teknologi ini, SLA, DLP, teknologi LCD.<\/p>\n

Kecepatan pembentukan: DLP> LCD> SLA<\/p>\n

Akurasi cetak: DL> SLA> LCD> FDM<\/p>\n

Rentang ukuran cetak: SLA> DLP> LCD<\/p>\n

Kisaran bahan: (DLP\u2248LCD)>SLA<\/p>\n

Masa pakai suku cadang utama: DLP\u2248SLA> LCD<\/p>\n

Harga mesin: SLA> DLP> LCD<\/p>\n

Harga bahan habis pakai: SLA\u2248DLP\u2248LCD<\/p>\n

Lingkup aplikasi.<\/p>\n

SLA: bagian yang lebih halus seperti ponsel, radio, walkie-talkie, mouse, mainan, rumah industri elektronik, rumah atau model alat, sepeda motor, suku cadang atau model mobil, peralatan medis, dll.<\/p>\n

DLP: bagian presisi kecil, panduan gingiva gigi tiruan cetakan gigi dan gigi lainnya, perhiasan, eksperimen penelitian dan pengembangan, model tangan, peralatan medis<\/p>\n

LCD: pencipta pribadi, hiburan. Model ukuran yang lebih kecil<\/p>\n

V. Perbedaan antara dua teknologi pencetakan SLA dan DLP<\/strong><\/h2>\n

SLA dan DLP yang menggunakan bahan habis pakai adalah resin pengawet ringan, dan prinsip kedua teknologi pencetakan tersebut sangat mirip, sehingga industri dalam studi teknologi pencetakan 3d printing, sering kali suka memperlakukan kedua teknologi ini sebagai teknologi yang serupa, tetapi keduanya dalam banyak hal sebenarnya masih ada perbedaan.<\/p>\n

 <\/p>\n

1. Struktur mekanis: DLP menggunakan sumber cahaya digital proyektor, sedangkan SLA menggunakan sumber cahaya laser UV.<\/p>\n

2. Kecepatan pembentukan. Karena DLP bekerja dengan menggunakan elemen mikromirror digital untuk memproyeksikan grafik penampang produk ke permukaan resin fotosensitif cair, sehingga resin yang disinari disembuhkan dengan cahaya lapis demi lapis, sehingga kecepatan pencetakannya sangat cepat; sedangkan SLA menggunakan sinar laser untuk menguraikan objek pada permukaan resin cair, dari titik ke garis, lalu dari garis ke permukaan untuk membentuk model yang kokoh, sehingga efisiensi kerja jauh lebih rendah daripada yang pertama.<\/p>\n

3. Akurasi pencetakan. Secara teoritis, akurasi keduanya dapat mencapai akurasi pencetakan tingkat mikron, DLP dapat mencapai ukuran titik minimum \u00b1 50 mikron, sedangkan SLA dapat mencapai ukuran titik minimum \u00b1 100 mikron. Karena daya laser SLA yang tinggi dan dengan demikian mudah menyebabkan pembentukan kesalahan titik, selain presisi tingkat mikron untuk laser SLA dan komponen utama dari persyaratan cermin sangat tinggi, kristal getaran domestik umum sulit untuk memenuhi persyaratan, untuk mencapai biaya tingkat mikron akan meningkat secara signifikan. Sebaliknya, DLP lebih mudah untuk mencapai tingkat mikron. Singkatnya, akurasi pencetakan DLP lebih tinggi dari SLA.<\/p>\n

4. Ukuran cetak. dlp dibatasi oleh resolusi cermin digital, dibandingkan dengan SLA yang hanya dapat mencetak produk berukuran lebih kecil.<\/p>\n

Secara umum, kedua teknologi ini memiliki kelebihan dan kekurangan, tetapi dalam praktiknya, printer DLP 3D jelas memiliki keunggulan.<\/p>\n

Monomer UV<\/span><\/a> Produk seri yang sama<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol \/ Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMES<\/a><\/span><\/td>\nBis (2-merkaptoetil) sulfida<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PETMP<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolioksi (metil-1,2-etanadiil)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Monofungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-hidroksietil metakrilat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HPMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Hidroksipropil metakrilat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahidrofurfuril akrilat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDCPA<\/a><\/span><\/td>\nDiklopentenil akrilat terhidrogenasi<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl methacrylate<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl Acrylate<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Methacrylate<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Acrylate<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenol teretoksilasi<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLauril akrilat \/ Dodesil akrilat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetakrilat tetrahidrofurfuril<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PHEA<\/span><\/a><\/td>\n2-FENOKSIETIL AKRILAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer LMA<\/a><\/span><\/td>\nLauril metakrilat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecyl acrylate<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil metakrilat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil akrilat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer multifungsi<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPHA<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer akrilamida<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-akrilamorfolin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer di-fungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli (etilen glikol) dimetakrilat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilen glikol diakrilat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTrietilen glikol dimetakrilat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoksilat neopentilen glikol diakrilat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolietilen Glikol Diakrilat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalat dietilen glikol diakrilat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentil glikol diakrilat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylene Diacrylate<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nTERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\nTERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMA<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol dimetakrilat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDipropilen Glikol Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glisidil Metakrilat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Trifungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropana trimetakrilat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA (G3POTA) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana teretoksilasi<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Fotoresis<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantil metakrilat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Etilsiklopentil Metakrilat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantil Metakrilat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer metakrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n2- (Tert-butilamino) etil metakrilat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NBMA<\/a><\/span><\/td>\nn-Butil metakrilat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Metoksietil Metakrilat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil metakrilat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EHMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Etilheksil metakrilat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol Bis (3-merkaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nN, M-Dimetilaminoetil metakrilat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDietilaminoetil metakrilat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer CHMA<\/a><\/span><\/td>\nSikloheksil metakrilat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzil metakrilat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldimetakrilat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer AMA<\/a><\/span><\/td>\nAlil metakrilat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAsetilasetoksietil metakrilat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Akrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil akrilat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EMA<\/a><\/span><\/td>\nEtil metakrilat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nDimetilaminoetil akrilat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2- (dietilamino) etil prop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nsikloheksil prop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nbenzil prop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n