{"id":5495,"date":"2022-08-28T13:56:33","date_gmt":"2022-08-28T13:56:33","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5495"},"modified":"2026-04-28T10:42:07","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:07","slug":"uv-cigarette-packet-ink-quality-testing-standards","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/uv-cigarette-packet-ink-quality-testing-standards\/","title":{"rendered":"Standar pengujian kualitas tinta kemasan rokok UV"},"content":{"rendered":"

Standar pengujian kualitas tinta kemasan rokok UV<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

<\/p>\n

Tinta UV tanpa pelarut, komponennya hampir semuanya dapat berpartisipasi dalam reaksi, dibandingkan dengan tinta tradisional dalam perlindungan lingkungan telah maju selangkah lebih maju. Namun, tidak dapat dikatakan bahwa tinta UV benar-benar aman, bahan baku tinta UV dalam proses produksi akan tetap memiliki beberapa zat berbahaya, seperti pada resin UV dan proses produksi monomer mungkin memiliki residu pelarut, proses produksi pigmen mungkin memiliki residu logam berat. Jika perawatan selanjutnya tidak lengkap, zat-zat ini akan tetap berada di dalam tinta. Saat ini, deteksi zat berbahaya dalam tinta bungkus rokok UV terutama untuk pelarut organik dan residu logam berat dalam tinta.<\/p>\n

Pusat Nasional untuk Pengawasan Kualitas dan Inspeksi Produk Percetakan dan Dekorasi telah meneliti dan mengumumkan batas residu pelarut tinta dan metode penentuannya serta batas logam berat tinta dan metode penentuannya (QB\/T2929-2008). Untuk mengontrol residu pelarut organik dalam strip dan kertas kemasan kotak, Administrasi Monopoli Tembakau Negara telah mengembangkan YC\/T207-2014 \"Penentuan Residu Pelarut dalam Kromatografi Gas Ruang Kepala Kertas Rokok\" dan YC263-2008 \"Batas Senyawa Organik yang Mudah Menguap dalam Strip Rokok dan Kertas Kemasan Kotak\", dua standar industri tembakau untuk 16 senyawa organik seperti benzena, toluena, etanol, dan stirena. Metode pengujian dan persyaratan batas untuk 16 senyawa organik seperti benzena, toluena, etanol, dan stirena untuk membuat ketentuan yang relevan. Benzena tidak terdeteksi, deteksi benzena, batch sampel uji untuk kegagalan; 15 zat organik lainnya sesuai dengan rasio zat yang terlampaui (rasio pelampauan = nilai deteksi \/ nilai indeks - 1) tidak melebihi 15 kumulatif untuk memenuhi syarat.<\/p>\n

Untuk residu logam berat dalam tinta, perusahaan percetakan kemasan rokok sebagian besar mengharuskan produsen tinta UV untuk memberikan laporan uji RoHS UE, termasuk: timbal Pb (1000ppm), kadmium Cd (100ppm), merkuri Hg (1000ppm), kromium heksavalen Cr6+ (1000ppm), difenil eter polibrominasi PBDE (1000ppm), bifenil polibrominasi PBB (1000ppm). Selain itu, empat zat beracun dan berbahaya baru ditambahkan: Dibutil ftalat DEHP (1000ppm), Butil ftalat BBP (1000ppm), Dibutil ftalat DBP (1000ppm), Diisobutil ftalat DIBP (1000ppm).<\/p>\n

Photoinitiator, sebagai bagian penting dari tinta UV, juga menghasilkan senyawa organik yang mudah menguap selama proses light curing. Penelitian telah menunjukkan bahwa photoinitiator 184 akan menghasilkan sikloheksanon dan produk sampingan lainnya selama proses pengawetan, dan photoinitiator 1173 akan menghasilkan jejak aseton dan produk sampingan lainnya selama proses pengawetan. Ketika jumlah photoinitiator yang ditambahkan ke tinta UV meningkat, jumlah produk sampingan yang dihasilkan meningkat. Administrasi Umum Tembakau mengeluarkan YQ\/T 31-2013 \"Penentuan fotoinisiator dalam batang rokok dan kertas kemasan kotak dengan kromatografi gas-spektrometri massa\", yang menetapkan metode penentuan dan nilai batas 18 fotoinisiator dalam tinta kemasan rokok.<\/p>\n

<\/p>\n

A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n