{"id":5239,"date":"2022-05-15T12:52:03","date_gmt":"2022-05-15T12:52:03","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5239"},"modified":"2026-04-28T10:41:59","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:59","slug":"guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/guide-to-improvement-and-future-trends-of-uv-technology\/","title":{"rendered":"2025 Panduan Lengkap Untuk Peningkatan dan tren masa depan teknologi UV"},"content":{"rendered":"

2025 Panduan Lengkap Untuk Peningkatan dan tren masa depan teknologi UV<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n

<\/p>\n

Teknologi pengawetan cahaya (UV) adalah teknologi baru yang sangat efisien, ramah lingkungan, hemat energi, dan berkualitas tinggi untuk abad ke-21, yang banyak digunakan dalam pelapis, perekat, tinta, optoelektronik, dan bidang lainnya. Sejak tahun 1946, Inmont Amerika Serikat membuat paten tinta UV-curable pertama, pada tahun 1968, Bayer Jerman mengembangkan generasi pertama pelapis kayu yang dapat disembuhkan dengan UV, pelapis pengawet cahaya di dunia untuk mendapatkan perkembangan yang cepat. Dalam beberapa dekade terakhir, sejumlah besar fotoinisiator, resin, monomer, dan sumber sinar UV canggih yang baru dan efisien digunakan dalam pengawetan UV, mendorong perkembangan industri pelapis pengawetan UV.<\/p>\n

Teknologi pengawetan cahaya terus berkembang<\/h2>\n

Teknologi light curing mengacu pada cahaya sebagai sumber energi, melalui cahaya untuk membuat dekomposisi photoinisiator untuk menghasilkan radikal atau ion dan spesies aktif lainnya, spesies aktif ini memicu polimerisasi monomer, sehingga konversi yang cepat dari teknologi polimer cair ke padat, karena konsumsi energinya yang rendah (1\/5 hingga 1\/10 dari polimerisasi termal), cepat (beberapa detik hingga puluhan detik untuk menyelesaikan proses polimerisasi), tidak ada polusi (tidak ada penguapan pelarut) dan keuntungan lainnya dan dikenal sebagai teknologi hijau.<\/p>\n

Saat ini, Cina telah menjadi salah satu aplikasi terbesar dari bahan fotopolimer, di bidang pengembangan perhatian internasional. Dalam pencemaran lingkungan yang semakin serius saat ini, pengembangan teknologi fotopolimerisasi yang tidak berpolusi dan ramah lingkungan sangat penting. Menurut statistik, pelepasan hidrokarbon tahunan global ke atmosfer adalah sekitar 20 juta ton, yang sebagian besar merupakan pelarut organik dalam cat. Pelarut organik yang dipancarkan ke atmosfer selama proses pembuatan pelapis adalah 2% dari produksi pelapis, dan pelarut organik yang diuapkan selama penggunaan pelapis adalah 50% hingga 80% dari jumlah pelapis. Untuk mengurangi emisi polusi, pelapis yang dapat disembuhkan dengan UV secara bertahap menggantikan pelapis yang dapat disembuhkan dengan panas tradisional dan pelapis berbasis pelarut.<\/p>\n

Dengan kemajuan teknologi light curing yang terus-menerus, area aplikasinya juga akan diperluas secara bertahap. Teknologi pengawetan cahaya awal terutama pada pelapis, karena pada saat itu tidak memungkinkan untuk memecahkan masalah penetrasi dan penyerapan cahaya dalam sistem berwarna. Namun, dengan perkembangan photoinisiator dan peningkatan daya sumber cahaya, teknologi curing cahaya secara bertahap dapat beradaptasi dengan kebutuhan sistem tinta yang berbeda, tinta curing cahaya telah mendapatkan perkembangan yang pesat. Kemajuan berkelanjutan dari teknologi curing cahaya dalam beberapa tahun belakangan ini, telah memungkinkannya menembus ke bidang lain. Karena kemajuan penelitian dasar, pemahaman yang lebih dalam tentang mekanisme dasar penyembuhan cahaya, dan perubahan lingkungan sosial juga akan mengedepankan persyaratan baru untuk teknologi penyembuhan cahaya, teknologi penyembuhan cahaya telah mampu berinovasi dan berkembang.<\/p>\n

Pelapis yang dapat mengawetkan cahaya semakin banyak digunakan<\/h2>\n

Pelapis yang dapat disembuhkan dari sinar UV termasuk.<\/h3>\n

Pelapis bambu yang dapat menyembuhkan cahaya: sebagai produk khusus di Cina, furnitur bambu dan lantai bambu serta produk lainnya sekarang sebagian besar menggunakan pelapis yang dapat disembuhkan dengan sinar UV. Proporsi berbagai lapisan UV lantai rumah tangga sangat tinggi, merupakan salah satu kegunaan penting dari lapisan UV.<\/p>\n

Pelapis kertas pengawet cahaya: Sebagai salah satu jenis pelapis UV pertama yang digunakan, pelapis pernis kertas UV digunakan pada berbagai materi cetak, khususnya sampul iklan dan publikasi, yang masih merupakan jenis pelapis UV yang lebih besar.<\/p>\n

Pelapis plastik yang dapat mengawetkan cahaya: Produk plastik perlu dicat untuk persyaratan estetika dan ketahanan. Pelapis plastik UV memiliki banyak jenis dan persyaratan yang sangat bervariasi, tetapi sebagian besar bersifat dekoratif, dan pelapis plastik UV yang paling umum adalah cangkang berbagai peralatan rumah tangga, ponsel, dll.<\/p>\n

Lapisan pelapis vakum yang dapat menyembuhkan cahaya: Untuk meningkatkan tekstur kemasan, metode yang paling umum adalah melapisi plastik dengan deposisi uap vakum, proses ini memerlukan penggunaan primer UV, lapisan atas dan produk lainnya, penggunaan utamanya adalah kemasan kosmetik.<\/p>\n

Pelapis logam pengawet cahaya: Pelapis UV untuk logam termasuk primer antirust UV, pelapis perlindungan sementara logam yang mengawetkan dengan UV, pelapis dekoratif UV logam, pelapis perlindungan permukaan UV logam, dll.<\/p>\n

Pelapisan serat optik yang menyembuhkan cahaya: Produksi serat optik perlu dilapisi 4 ~ 5 kali dari bawah ke permukaan, yang hampir semuanya dilakukan dengan curing cahaya saat ini. Pelapisan serat optik UV juga merupakan contoh paling sukses dari aplikasi curing cahaya, dan kecepatan curing cahayanya bisa mencapai 3000m \/ menit.<\/p>\n

Lapisan konformal pengawet ringan: untuk produk luar ruangan, terutama produk elektronik, perlu tahan terhadap uji angin dan hujan dan perubahan lingkungan alami lainnya, untuk memastikan penggunaan normal produk dalam jangka panjang, kebutuhan untuk melindungi peralatan listrik, dll., Lapisan konformal UV dikembangkan untuk aplikasi ini, yang dirancang untuk memperpanjang masa pakai peralatan listrik dan penggunaan stabilitas.<\/p>\n

Pelapis kaca pengawet cahaya: kaca itu sendiri tidak dekoratif, jika Anda membutuhkan kaca untuk menghasilkan efek warna, Anda perlu mengecat, pelapis kaca UV lahir, jenis produk ini tahan terhadap penuaan, persyaratan ketahanan asam dan alkali tinggi, adalah produk UV kelas atas.<\/p>\n

Pelapis keramik pengawet ringan: keramik untuk meningkatkan keindahannya, perlu pelapis permukaan, pelapis UV yang saat ini diterapkan pada keramik terutama pelapis inkjet keramik, pelapis kertas bunga keramik, dll.<\/p>\n

Pelapis batu pengawet ringan: batu alam akan memiliki berbagai cacat, untuk meningkatkan estetika, kebutuhan finishing batu, tujuan utama pelapis batu pengawet ringan adalah untuk memperbaiki cacat batu alam, persyaratan tinggi untuk kekuatan, warna, ketahanan aus, ketahanan penuaan.<\/p>\n

Pelapis kulit pengawet ringan: Pelapis kulit UV memiliki dua kategori, satu adalah pelapis pelepas kulit UV, yang digunakan dalam persiapan kertas bermotif kulit buatan, dosisnya sangat besar; yang lainnya adalah pelapis dekoratif kulit, mengubah tampilan kulit alami atau buatan, meningkatkan sifat dekoratifnya.<\/p>\n

Pelapis otomotif pengawet ringan: lampu dari dalam ke luar akan menggunakan teknologi pengawetan ringan, mangkuk ringan, kap lampu perlu dicat melalui teknologi pengawetan ringan; sejumlah besar bagian di interior dan eksterior mobil menggunakan teknologi pengawetan ringan seperti panel instrumen, spion, roda kemudi, gagang persneling, roda, strip trim interior, dll.Bumper mobil disiapkan melalui teknologi pengawetan ringan, dan lapisan permukaan juga merupakan polimerisasi ringan untuk diselesaikan; sejumlah besar komponen elektronik mobil seperti Persiapan tampilan mobil, panel kontrol pusat, dll. Juga perlu menggunakan bahan pengawet ringan; dan sekarang mantel mobil yang populer, lapisan tahan penuaan permukaannya juga dilengkapi dengan teknologi pengawetan ringan; dan pelapisan bodi mobil telah mencapai pengawetan ringan; perbaikan film cat mobil, perbaikan kerusakan kaca, dll. Juga akan menggunakan teknologi pengawetan ringan.<\/p>\n

Pelapis berbahan dasar air yang dapat menyembuhkan cahaya: Untuk mengatasi masalah polusi yang disebabkan oleh kebutuhan untuk menambahkan pelarut untuk penyemprotan lapisan UV, arah yang penting adalah pelapis UV berbasis air, air sebagai pelarut untuk meningkatkan kinerja konstruksi pelapis UV, pelapis berbasis air di dalam dan luar negeri berada pada tahap awal.<\/p>\n

Pelapis bubuk pengawet ringan: kombinasi pelapis bubuk biasa dan teknologi pengawetan ringan, pengembangan pelapis bubuk pengawet ringan dengan suhu pengawetan rendah, kualitas produk yang sangat baik, berbagai aplikasi. Lapisan ini sedang dalam tahap penelitian dan pengembangan di Cina, tetapi telah diindustrialisasi di luar negeri.<\/p>\n

Lapisan antistatis yang dapat menyembuhkan cahaya: Light-curing antistatic coating adalah lapisan khusus yang menambahkan komponen antistatis ke lapisan UV untuk meningkatkan kemampuan antistatis lapisan, meskipun jumlah aplikasinya tidak banyak, tetapi memiliki karakteristik khusus.<\/p>\n

 <\/p>\n

Pelapis tahan api yang tahan cahaya: Pelapis tahan api yang dapat menyembuhkan cahaya terkadang membutuhkan efek tahan api, dan dengan demikian dapat diatasi dengan menambahkan penghambat api khusus untuk masalah penghambat api pada pelapis. Meskipun beberapa penghambat api umum dapat diaplikasikan pada pelapis UV untuk memberikan efek penghambat api, pelapis penghambat api UV juga memiliki persyaratan struktural khusus karena karakteristik khusus pelapis UV, seperti persyaratan transmisi cahaya.<\/p>\n

Pelapis fluorokarbon yang dapat menyembuhkan cahaya: Pelapis fluorokarbon banyak digunakan karena kinerja pelapukannya yang baik, dan penerapan pelapis fluorokarbon yang dapat menyembuhkan cahaya menjadi semakin umum. Kuncinya adalah memecahkan masalah kelarutan timbal balik dari komponen yang berbeda, yang membutuhkan persiapan bahan baku pelapis fluorokarbon UV yang memenuhi persyaratan penggunaan, mulai dari desain struktural material.<\/p>\n

Meningkatkan teknologi pengawetan ringan dari bahan baku dan teknologi<\/h2>\n

Dalam hal teknologi light curing itu sendiri, untuk mempertahankan keunggulan yang melekat dan meningkatkan daya saingnya, perlu juga untuk terus memperbarui teknologinya sendiri, mulai dari bahan baku, teknologi baru, dan aspek lainnya untuk membuat kemajuan yang berkelanjutan, terutama di bidang-bidang berikut.<\/p>\n

Modifikasi permukaan curing ringan<\/h3>\n

Teknologi pengawetan ringan karena keterbatasan transmisi cahaya, tidak dapat menembus ke bagian dalam material, dan oleh karena itu aplikasinya terutama merupakan reaksi kimiawi dari permukaan material. Dalam aplikasi permukaan material secara umum, dari pernis pencetakan biasa hingga dekorasi rumah, bahan bangunan, interior otomotif, perlindungan luar ruangan, teknologi pengawetan ringan juga memainkan keunggulannya. Untuk beberapa lingkungan khusus dan aplikasi yang sensitif terhadap waktu, teknologi pengawetan ringan memiliki posisi yang tak tergantikan, seperti untuk renovasi sekolah, rumah sakit, gerai dalam ruangan, garasi, dan situs lainnya. Karena keterbatasan waktu, seperti sekolah yang perlu menggunakan hari libur pendek untuk menyelesaikan pengerjaan ulang, rumah sakit yang perlu menggunakan waktu istirahat malam hari untuk menyelesaikan renovasi ruang operasi, dll., Diperlukan teknologi yang cepat dan aman untuk menyelesaikannya, dan teknologi light-curing adalah pilihan terbaik. Di sisi lain, karena pelapis light-curing tidak memiliki emisi pelarut, maka pelapis ini jauh lebih aman.<\/p>\n

Pola pengawetan ringan<\/h3>\n

Light curing dapat digunakan untuk persiapan dan pemindahan gambar, karena kemampuannya mengontrol spasial dan temporal. Fotolitografi dicapai dengan memanfaatkan sifat teknologi penyinaran cahaya yang dapat dikontrol secara spasial dan temporal. Melalui teknologi fotolitografi, berbagai tingkat aplikasi fotolitografi untuk pembuatan chip, layar LCD, dan papan sirkuit dapat direalisasikan, dan berbagai ukuran grafik dapat ditransfer ke substrat yang berbeda untuk mencapai produksi grafik yang presisi. Saat ini, komponen mikroelektronika semakin kecil dan berkinerja lebih tinggi, alasan pentingnya adalah teknologi fotolitografi semakin tinggi dan garis yang diperoleh semakin kecil, sehingga memungkinkan miniaturisasi perangkat mikroelektronika, dan konsumsi energi juga semakin rendah. Selain itu, teknologi light-curing juga dapat digunakan untuk pemrosesan mikrofluida, persiapan gambar tiga dimensi, pemrosesan struktur yang rumit, dll. Teknik pemrosesan presisi ini memerlukan persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan pengawetan cahaya, dan kemurniannya sama sekali berbeda dari tinta dan pelapis biasa.<\/p>\n

Pencetakan 3D yang menyembuhkan cahaya<\/h3>\n

Pengeringan ringan sangat cocok untuk pemrosesan dan pencetakan cepat, seperti pencetakan 3D, karena karakteristik pengawetan yang cepat, yang dapat mewujudkan pencetakan cepat objek yang kompleks. Saat ini, teknologi pencetakan 3D, pencetakan 3D curing ringan adalah yang paling banyak digunakan, seperti laser sebagai sumber cahaya litografi tiga dimensi adalah dasar dari pencetakan 3D, adalah generasi pertama dari teknologi pencetakan 3D, penggunaan laser sebagai sumber cahaya untuk penyapuan permukaan yang cepat, untuk mencapai grafik tiga dimensi tetap. Saat ini, teknologi pencetakan 3D pengawet cahaya telah berkembang menjadi berbagai produk, dan sumber cahaya secara bertahap berkembang dari sinar ultraviolet paling awal hingga cahaya tampak.<\/p>\n

Biomaterial pengawet cahaya<\/h3>\n

Penerapan teknologi pengawetan cahaya dalam biomedis terutama mencakup bahan perbaikan mulut, perbaikan tulang, penjahitan nirkabel jaringan cepat, model simulasi klinis bedah, fiksasi bedah jantung, perbaikan cacat jaringan, persiapan hidrogel jaringan lunak, dll. Biomaterial pengawet ringan yang paling awal dikembangkan adalah bahan perbaikan gigi pengawet ringan, model ortodontik saat ini dari pencetakan 3D pengawet ringan telah banyak digunakan; bahan ortopedi pengawet ringan terutama digunakan untuk menggantikan bahan baja tahan karat perbaikan tulang tradisional, baik untuk mencapai perbaikan yang cepat, tetapi juga untuk mengurangi rasa sakit dari operasi sekunder untuk menghilangkan bagian yang diperbaiki; fiksasi bedah jantung yang menyembuhkan ringan, perbaikan cacat jaringan dan perbaikan tulang yang menyembuhkan ringan relatif sama, hanya situsnya yang berbeda Misalnya, jantung perlu berdetak, sehingga bahannya harus elastis, tidak seperti tulang yang kaku, dan jaringan manusia yang berbeda memiliki fungsi dan struktur yang berbeda, sehingga bahan perbaikan harus memiliki struktur dan fungsi yang sama, jika tidak, jaringan yang diperbaiki tidak dapat bekerja dengan baik. Teknologi jahitan nirkabel adalah teknik yang menggunakan penyembuhan ringan untuk memungkinkan perbaikan luka pasien dengan cepat tanpa perlu jahitan, dan perekat penyembuhan ringan ini juga dapat terurai dan tidak perlu dilepas, sehingga mengurangi proses pelepasan jahitan untuk pasien, yang penting untuk operasi in vivo, tetapi dalam praktik klinis, jahitan nirkabel yang dapat disembuhkan dengan ringan menghadapi banyak tantangan.<\/p>\n

 <\/p>\n

Bahan kesopanan yang diawetkan dengan cahaya<\/h3>\n

Dengan kemajuan teknologi pengawetan cahaya, proses yang menggabungkan fotopolimerisasi dengan teknologi lain telah mulai diterapkan, seperti teknologi foto-termal dan foto-pasang surut, fotopolimerisasi garis depan, dan fotopolimerisasi kationik. Pengeringan cahaya telah mulai bergeser secara bertahap dari modifikasi permukaan ke bahan kepatutan untuk persiapan berbagai bahan kepatutan seperti komposit yang diawetkan dengan cahaya, bahan blok yang diawetkan dengan cahaya, otomotif yang diawetkan dengan cahaya, pesawat terbang, komponen pesawat ruang angkasa, dll. Sebagai contoh, cahaya digunakan sebagai kekuatan pendorong untuk pertama-tama mewujudkan polimerisasi permukaan material. Karena polimerisasi material memancarkan panas dalam jumlah besar, ketika panas yang dilepaskan dari polimerisasi cukup untuk memicu polimerisasi termal tradisional, cahaya tidak lagi diperlukan, dan polimerisasi termal juga akan menghasilkan panas untuk memicu polimerisasi selanjutnya. Demikian pula, setelah polimerisasi permukaan material dicapai dengan menggunakan fotopolimerisasi, jika polimerisasi pasang surut berikutnya dapat terjadi, air di udara dapat terus menerus menembus ke dalam material sehingga pengawetan pasang surut dapat terus terjadi hingga semua material terpolimerisasi dan dihentikan, yang dapat digunakan untuk membuat material dengan ketebalan yang besar. Untuk polimerisasi fotokasi, kation, setelah dihasilkan, akan bertahan untuk waktu yang lama, sehingga cahaya dapat digunakan untuk memulai polimerisasi kation terlebih dahulu, dan untuk bagian yang tidak dapat ditembus oleh cahaya, kation yang sudah ada dapat digunakan untuk mencapai pengawetan kation yang berkelanjutan dengan pemanasan. Teknologi ini telah digunakan dalam produksi bumper otomotif, suku cadang interior otomotif, suku cadang penerbangan, dan suku cadang pesawat terbang, terutama setelah ringannya mobil menjadi agenda, dan penerapan komposit serat karbon pada mobil secara bertahap mencapai produksi massal, dan penerapan teknologi pengawetan ringan menjadi semakin populer.<\/p>\n

Aplikasi potensial lainnya dari pengawetan cahaya<\/h3>\n

panel surya dalam proses persiapan akan digunakan dalam teknologi pengawetan ringan seperti penghubung silang diafragma EVA, lapisan tahan noda permukaan surya, lapisan pengawetan ringan sel surya roll-to-roll.<\/p>\n

Persiapan bilah tenaga angin sudah dapat mencapai pengawetan ringan, dan ketika perbaikan kerusakan bilah angin, pengawetan ringan adalah salah satu metode termudah, paling efektif, dan paling ekonomis.<\/p>\n

Selain otomotif, pesawat terbang, dan aplikasi pengawetan ringan lainnya yang disebutkan di atas, teknologi pengawetan ringan di bagian trim interior rel kecepatan tinggi, bahan komposit rel kecepatan tinggi, bahan interior kapal juga memiliki banyak aplikasi, seperti panel interior tahan api yang tahan api untuk rel kecepatan tinggi dan kapal pesiar, pelapis kamar mandi keseluruhan rel kecepatan tinggi.<\/p>\n

Teknologi pengawetan ringan untuk perbaikan jalan yang rusak, kinerjanya mirip dengan beton, dan dapat mencapai penyelesaian yang cepat yaitu 30 menit, sehingga tidak menyebabkan kemacetan lalu lintas yang luas.<\/p>\n

Untuk rambu-rambu jalan raya, karena paparan jangka panjang terhadap lingkungan yang kompleks, baik suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan suhu yang sangat rendah, angin dan matahari, dan tidak boleh sering diganti, sehingga persyaratannya sangat tinggi, negara-negara asing telah menggunakan teknologi pengawetan berkas elektron (EB) untuk pelapisan permukaan rambu-rambu jalan raya untuk mencapai ketahanan terhadap penuaan, suhu tinggi dan kelembaban tinggi, tahan hujan dan salju, dll.<\/p>\n

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi persiapan mikroelektronika, penerapan teknologi pengawetan cahaya dalam film optik menjadi semakin matang, dari film pengerasan biasa hingga film yang mencerahkan, dari film terpolarisasi hingga persiapan film difusi memiliki angka pengawetan cahaya, dan fotoresis pembuatan chip sangat penting.<\/p>\n

Tren masa depan dalam teknologi pengawetan cahaya<\/h3>\n

Perkembangan light curing dan bahan baku, peralatan, kemajuan teknologi tidak dapat dipisahkan, perkembangan light curing di masa depan termasuk aspek-aspek berikut.<\/p>\n

Pengembangan resin yang difungsikan<\/h3>\n

Resin yang mengandung gugus fungsi energi permukaan rendah akan digunakan untuk pelapis tahan noda, ini termasuk unit struktural yang mengandung silikon dan mengandung fluor, struktur silikon-fluor dapat secara efektif mengurangi energi permukaan sistem, sehingga berperan dalam ketahanan terhadap noda dan pembersihan sendiri.<\/p>\n

Resin berbasis air yang dapat menyembuhkan cahaya terutama adalah resin yang mengandung gugus kationik, anionik, atau non-ionik, yang dapat dilarutkan atau didispersikan dalam air, sehingga air dapat digunakan sebagai pengencer untuk mengurangi penggunaan pelarut organik dan dengan demikian mengurangi emisi VOC. Masalah terbesar dengan resin UV berbasis air saat ini adalah bahwa sifat akhir dari pelapis yang disiapkan seperti ketahanan air, ketahanan asam dan alkali, ketahanan pelarut, dan ketahanan gores tidak memenuhi permintaan.<\/p>\n

Resin hibrida anorganik-organik digunakan untuk persiapan pelapis permukaan berkinerja tinggi untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan gores. Resin ini terutama dibuat dengan metode sol-gel dengan nanopartikel anorganik, yang terdispersi secara seragam dalam fase organik, dengan fase organik memberikan sifat polimerisasi dan partikel anorganik memberikan fungsionalisasi lainnya.
\nPengembangan resin dengan viskositas sangat rendah telah menjadi keharusan dalam beberapa tahun terakhir karena pengembangan produk yang diawetkan dengan cahaya seperti pencetakan 3D, pencetakan inkjet, dan penyemprotan bebas pelarut, di mana permintaan untuk resin dengan viskositas rendah telah meningkat dari tahun ke tahun. Karena bahan pengawet ringan modern untuk persyaratan kinerja pelapisan pengawetan semakin tinggi, untuk meningkatkan kinerja material, kebutuhan akan resin fungsional tinggi untuk meningkatkan sifat polimer untuk meningkatkan kinerja material, program yang lebih menguntungkan dimodifikasi dengan poliester bercabang banyak, dll., Sintesis resin yang dapat dipolimerisasi.<\/p>\n

Pengembangan resin berdasarkan sumber daya terbarukan adalah pengembangan hot spot saat ini, seperti minyak dan lemak alami, senyawa gula alami, polimer alami, ekstrak tumbuhan dan hewan berdasarkan persiapan resin telah banyak dilakukan penelitian dasar, beberapa produk seperti akrilat yang dimodifikasi minyak kedelai, akrilat resin furfural, dan lain-lain telah diindustrialisasi.<\/p>\n

Pengembangan sumber cahaya<\/h3>\n

Pengeringan cahaya tradisional untuk lampu merkuri bertekanan tinggi sebagai sumber cahaya, penggunaan proses tersebut akan menghasilkan ozon dan pencemaran lingkungan, sejumlah besar limbah panas dan energi, dan merkuri itu sendiri merupakan zat beracun, membuat penerapan lampu merkuri terbatas, pengembangan sumber cahaya baru adalah tugas utama, sumber cahaya LED yang hemat energi, aman dan efisien adalah alternatif yang efektif.<\/p>\n

Perkembangan panjang gelombang yang berbeda, terutama panjang gelombang pada sumber cahaya LED 300nm hingga 365nm merupakan kebutuhan utama untuk teknologi penyembuhan cahaya, sumber cahaya yang efisien adalah kunci penghematan energi. Untuk LED panjang gelombang panjang seperti panjang gelombang 385 hingga 405nm sudah mapan, tetapi masalahnya adalah bahwa ada sangat sedikit inisiator foto yang cocok dengan panjang gelombang ini, membuat aplikasinya terbatas; di sisi lain, sumber cahaya LED panjang gelombang panjang belum cukup baik untuk menyelesaikan masalah penyembuhan permukaan material, dan dengan demikian kebutuhan untuk mengembangkan sumber cahaya LED panjang gelombang pendek. Namun, semakin pendek panjang gelombang, semakin tinggi energi cahaya, energi tinggi akan menghancurkan molekul organik untuk terurai, sehingga bahan kemasan LED panjang gelombang pendek adalah kesulitan terbesar, jika solusi akhir untuk kemasan LED panjang gelombang pendek dan energinya yang tinggi, yang akan membuat penerapan teknologi curing cahaya telah menjadi pengembangan yang lebih besar, karena sumber cahaya LED umur panjang, biaya rendah, konsumsi energi rendah, ini akan sangat kondusif untuk promosi teknologi curing cahaya.<\/p>\n

Teknologi baru pengawetan ringan<\/h3>\n

Teknologi curing EB pada dasarnya juga merupakan teknologi polimerisasi ringan, perbedaannya adalah teknologi EB memiliki panjang gelombang yang lebih pendek, energi yang lebih tinggi. Teknologi curing EB di China masih dalam tahap awal, tetapi dengan kematangan peralatan EB dalam negeri, penerapan teknologi tersebut akan dipromosikan. Dalam beberapa tahun terakhir, EB curing dalam aplikasi pencetakan telah lepas landas, karena pencetakan EB curing lebih hemat energi, kecepatan lebih tinggi, kualitas produk lebih baik. Filter rokok adalah kontak langsung dengan bahan mulut manusia, dan oleh karena itu persyaratannya sangat tinggi, tidak larut dalam air, dan tidak dapat memiliki senyawa yang bermigrasi, tetapi juga tidak dapat memiliki bau. Namun demikian, filter adalah kertas yang sama sekali tidak kedap air. Lapisan perlu diterapkan pada kertas ini untuk mencapai ketahanan air, keamanan hayati dan properti lainnya, dan lapisan yang diawetkan dengan EB adalah salah satu opsi terbaik.
\nFilm rilis sembuh EB juga mulai diterapkan di Cina, terutama dengan menggunakan energi tinggi EB, yang memungkinkan bahan menjadi sangat terkait silang sehingga tidak ada molekul kecil yang dilepaskan dari lapisan rilis, memastikan stabilitas rilis film rilis, terutama untuk bahan film berkinerja tinggi seperti film optik, kontaminasi apa pun pada lapisan rilis akan mengurangi kinerja film optik dan membuatnya tidak dapat digunakan, dengan demikian film rilis EB terutama digunakan untuk produk kelas atas.
\nPenerapan EB pada lapisan baja kumparan telah dicapai dalam produksi massal di luar negeri, tetapi di Cina masih dalam tahap awal, keuntungan terbesarnya adalah kecepatan pengeringan yang cepat, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi, selain itu, kinerja produknya juga sangat baik, terutama ketahanan penuaan di luar ruangan yang jauh lebih tinggi daripada lapisan pengawet ringan dan lapisan pengawet panas tradisional. Teknologi penyemprotan bebas pelarut terutama dikembangkan untuk mengatasi masalah polusi pelarut yang disebabkan oleh kebutuhan untuk menambahkan sejumlah pelarut untuk mengencerkan penyemprotan.<\/p>\n

Teknologi fotopolimerisasi kationik<\/h2>\n

Perkembangan pesat sistem radikal bebas saat ini karena kekurangannya sendiri, tidak dapat memenuhi persyaratan beberapa aplikasi, dan oleh karena itu pengembangan fotopolimerisasi kationik merupakan pelengkap yang efektif. Misalnya, untuk pelapis yang sangat fleksibel, fotopolimerisasi radikal bebas umum tidak dapat dicapai karena karakteristik materialnya sendiri, sedangkan polimerisasi foto-kationik dengan epoksi sebagai bodi utama dapat lebih mudah untuk mendapatkan pelapis yang sangat fleksibel. Selain pelapisan substrat logam, sistem fotopolimerisasi radikal bebas karena polimerisasi yang cepat dan penyusutan volume, daya rekat lapisannya buruk, sedangkan penggunaan fotopolimerisasi kationik, epoksi dalam proses polimerisasi untuk membuka cincin dan menyebabkan pemuaian volume, dapat sangat meningkatkan daya rekat lapisan.<\/p>\n

Perkembangan teknologi fotopolimerisasi terkait dengan kemajuan teknologinya sendiri, tetapi juga dengan kebijakan nasional, persyaratan area lain, terobosan teknologi industri lainnya terkait dengan kebijakan lingkungan yang ketat di Cina, emisi pelarut dibatasi, teknologi fotopolimerisasi yang tidak berpolusi akan disukai.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol \/ Polymercaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMES<\/a><\/span><\/td>\nBis (2-merkaptoetil) sulfida<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PETMP<\/a><\/span><\/td>\nPENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT)<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPolioksi (metil-1,2-etanadiil)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Monofungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-hidroksietil metakrilat<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HPMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Hidroksipropil metakrilat<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFA<\/a><\/span><\/td>\nTetrahidrofurfuril akrilat<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDCPA<\/a><\/span><\/td>\nDiklopentenil akrilat terhidrogenasi<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl methacrylate<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPA<\/a><\/span><\/td>\nDihydrodicyclopentadienyl Acrylate<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Methacrylate<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nDicyclopentenyloxyethyl Acrylate<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonilfenol teretoksilasi<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
LA Monomer<\/td>\nLauril akrilat \/ Dodesil akrilat<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer THFMA<\/a><\/span><\/td>\nMetakrilat tetrahidrofurfuril<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PHEA<\/span><\/a><\/td>\n2-FENOKSIETIL AKRILAT<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer LMA<\/a><\/span><\/td>\nLauril metakrilat<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
IDA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsodecyl acrylate<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil metakrilat<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobornil akrilat<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\n2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer multifungsi<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPHA<\/a><\/span><\/td>\nDipentaeritritol heksaakrilat<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nDI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer akrilamida<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
ACMO Monomer<\/a><\/span><\/td>\n4-akrilamorfolin<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer di-fungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nPoli (etilen glikol) dimetakrilat<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nTripropilen glikol diakrilat<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nTrietilen glikol dimetakrilat<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoksilat neopentilen glikol diakrilat<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nPolietilen Glikol Diakrilat<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer PDDA<\/a><\/span><\/td>\nFtalat dietilen glikol diakrilat<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nNeopentil glikol diakrilat<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer HDDA<\/a><\/span><\/td>\nHexamethylene Diacrylate<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nTERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO10-BPADA<\/a><\/span><\/td>\nTERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMA<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol dimetakrilat<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDipropilen Glikol Dienoat<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nBisphenol A Glisidil Metakrilat<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Trifungsional<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrimetilolpropana trimetakrilat<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nPentaeritritol triakrilat<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA (G3POTA) Monomer<\/a><\/span><\/td>\nGLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriakrilat trimetilolpropana teretoksilasi<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Fotoresis<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-isopropil-2-adamantil metakrilat<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ECPMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Etilsiklopentil Metakrilat<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n1-Adamantil Metakrilat<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer metakrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n2- (Tert-butilamino) etil metakrilat<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer NBMA<\/a><\/span><\/td>\nn-Butil metakrilat<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
MEMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2-Metoksietil Metakrilat<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil metakrilat<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EHMA<\/a><\/span><\/td>\n2-Etilheksil metakrilat<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nEtilen glikol Bis (3-merkaptopropionat)<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nN, M-Dimetilaminoetil metakrilat<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nDietilaminoetil metakrilat<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer CHMA<\/a><\/span><\/td>\nSikloheksil metakrilat<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
BZMA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nBenzil metakrilat<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldimetakrilat<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer AMA<\/a><\/span><\/td>\nAlil metakrilat<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
AAEM Monomer<\/a><\/span><\/td>\nAsetilasetoksietil metakrilat<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer Akrilat<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
IBA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nIsobutil akrilat<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer EMA<\/a><\/span><\/td>\nEtil metakrilat<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monomer DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nDimetilaminoetil akrilat<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
DEAEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n2- (dietilamino) etil prop-2-enoat<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
CHA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nsikloheksil prop-2-enoat<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
BZA Monomer<\/a><\/span><\/td>\nbenzil prop-2-enoat<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Hubungi Kami Sekarang!<\/b><\/strong><\/p>\n

Jika Anda membutuhkan COA, MSDS atau TDS dari uv Monomer, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com<\/a><\/span> selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.<\/b><\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n