{"id":5087,"date":"2022-02-24T14:42:21","date_gmt":"2022-02-24T14:42:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5087"},"modified":"2026-04-28T10:41:56","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:56","slug":"ink-additives-dcpd-hydrogenated-petroleum-resins","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/id\/ink-additives-dcpd-hydrogenated-petroleum-resins\/","title":{"rendered":"Aditif Tinta UV - Resin Minyak Bumi Terhidrogenasi DCPD"},"content":{"rendered":"

Aditif Tinta UV - Resin Minyak Bumi Terhidrogenasi DCPD<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.<\/p>\n

<\/p>\n

Dalam komposisi tinta cetak, sering terdapat polimer atau kondensat dari sebagian senyawa organik. Jadi, hari ini kita akan menganalisis sebagian pengetahuan tentang resin dalam tinta cetak:<\/p>\n

(1) Kelarutan dan pelepasan resin minyak bumi. Kelarutan mengacu ke kemampuan resin untuk dilarutkan dalam berbagai pelarut. Dalam pembuatan tinta, resin pada umumnya diaplikasikan dalam bentuk cair, jadi resin padat harus memiliki kelarutan tertentu untuk dapat diaplikasikan. Sebagian resin yang sudah berbentuk cair, juga perlu dilarutkan dalam pelarut untuk mengurangi viskositasnya sebelum bisa digunakan karena viskositasnya yang berlebihan. Jadi kelarutan adalah sifat penting dari resin.<\/p>\n

Pelepasan mengacu ke kemampuan untuk memisahkan pelarut dari resin yang terlarut dalam pelarut. Setelah tinta dicetak, pelarut dipisahkan dari resin, sehingga memungkinkan resin membentuk gel dan mengering. Sifat pelepasan resin minyak bumi terkait dengan kelarutannya. Resin minyak bumi dengan kelarutan yang baik tidak kondusif untuk pemisahan pelarut dari resin minyak bumi, sehingga sifat pelepasannya buruk. Karena resin minyak bumi dilarutkan ke dalam bentuk cair dan dilepaskan ke dalam bentuk padat, bentuk konversi ini diterapkan dalam pencetakan, sehingga kelarutan resin harus memiliki tingkat yang sesuai untuk memastikan keseimbangan yang baik antara kelarutan dan pelepasannya.<\/p>\n

(2) Titik pelunakan resin minyak bumi. Resin padat secara bertahap melunak dengan meningkatnya suhu, meningkatkan plastisitasnya, dan kemudian menjadi cair. Titik pelunakan mengacu pada suhu yang ditentukan ketika resin menjadi cairan kental selama proses pelunakan. Suhu ini disebut suhu aliran. Titik pelunakan meningkat dengan meningkatnya massa molekul relatif resin. Secara umum, semakin tinggi titik pelunakan resin, semakin kuat pelepasan pelarutnya. Khususnya untuk resin dengan komposisi kimia yang sama, fitur ini lebih menonjol. Oleh karena itu, resin yang digunakan dalam tinta sebaiknya memiliki titik pelunakan yang lebih tinggi.<\/p>\n

(3) Viskositas resin minyak bumi. Viskositas mengacu pada viskositas larutan resin dalam kondisi tertentu, atau viskositas larutan. Viskositas resin terkait dengan massa molekul relatif, kelarutan, suhu larutan dan jumlah pelarut resin.<\/p>\n

(4) Nilai asam resin minyak bumi. Banyak resin yang digunakan dalam tinta dibentuk oleh kondensasi asam organik, seperti asam resin, asam lemak, asam aromatik, dan senyawa lainnya. Oleh karena itu, terdapat sebagian gugus karboksil yang tidak bereaksi dalam resin, sehingga resin memiliki nilai asam tertentu.<\/p>\n

(5) Warna dan transparansi resin minyak bumi. Warna resin disebabkan oleh berbagai pengotor pigmen dalam resin, yang terkait dengan sifat, kemurnian dan proses sintesis bahan baku resin. Resin umumnya berwarna kuning pucat.<\/p>\n

Transparansi terkait dengan kelembapan dan kotoran lain yang tercampur dalam resin minyak bumi. Transparansi memengaruhi kelarutan resin, dan resin dengan transparansi rendah memiliki kelarutan yang buruk.<\/p>\n

 <\/p>\n

Resin minyak bumi terhidrogenasi DCPD terutama terdiri dari dicyclopentadiene, dll. Melalui proses khusus, dalam kondisi suhu dan tekanan tertentu, polimer dengan berat molekul rendah yang dihasilkan oleh reaksi polimerisasi, setelah perlakuan awal, polimerisasi, hidrogenasi, penyulingan, dan proses lain produk pasca-produksi.<\/p>\n

Fitur<\/p>\n

Warnanya putih atau kuning muda, memiliki viskositas yang baik, kompatibilitas, stabilitas termal dan stabilitas cahaya, dan dapat meningkatkan kinerja pengikatan perekat, dan lebih baik memecahkan masalah bau, kroma dan stabilitas resin minyak bumi. Ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan pelarut ester dan poliuretan, dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin epoksi dalam pelarut ester dan memiliki tingkat pengawetan yang baik untuk resin epoksi. Dapat digunakan sebagai pengubah dan dapat mengurangi biaya pelapis, Mengurangi gaya penyusutan resin epoksi, meningkatkan daya rekat lapisan, meningkatkan permeabilitas lapisan terhadap semen dan baja, meningkatkan keterbasahan pigmen, dan meningkatkan perataan film pelapis. Ini memiliki titik pelunakan yang tinggi dan kompatibilitas yang baik. Menambahkan resin ini ke tinta dapat berperan sebagai pengembangan warna, cepat kering, mencerahkan, dan meningkatkan performa pencetakan.<\/p>\n

Bidang aplikasi<\/p>\n

Resin minyak bumi terhidrogenasi DCPD terutama digunakan untuk produk karet kelas atas, ban radial, ban balap, ban bias, ban dalam, dan pencampuran karet lainnya.<\/p>\n

Digunakan dalam cat laut, cat nitro, cat alkid, resin epoksi, cat poliester, dll., serta perekat, teknik elektro dan industri terkait lainnya.<\/p>\n

Digunakan untuk tinta cetak, tinta cetak gravure, tinta cetak pelat tembaga dan tinta bermutu tinggi lainnya.<\/p>\n

Banyak digunakan dalam struktur dan dekorasi industri konstruksi, perakitan mobil, ban, pengemasan komoditas, penjilidan buku, produk sanitasi (pembalut wanita, popok bayi, dll.), pembuatan sepatu, dan industri lainnya.<\/p>\n

 <\/p>\n

Resin Minyak Bumi C5 yang dimurnikan untuk Perekat<\/a><\/strong><\/p>\n

Resin minyak bumi C5 yang dimurnikan untuk cat marka jalan yang meleleh panas<\/a><\/strong><\/p>\n

Resin minyak bumi C5 yang dimurnikan untuk peracikan karet ban<\/a><\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives<\/h2>\n

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n