<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.<\/p>\n <\/p>\n Okok:<\/b><\/p>\n 1. A fest\u00e9k lassan folyik. Mivel a fest\u00e9k tixotr\u00f3p folyad\u00e9k, van egy h\u00e1l\u00f3s szerkezet \u00e9s foly\u00e1shat\u00e1r. A foly\u00e1shat\u00e1r \u00e9s a viszkozit\u00e1s a k\u00e9t f\u0151 t\u00e9nyez\u0151, amely a fest\u00e9k felhalmoz\u00f3d\u00e1s\u00e1t okozza. Ha a fest\u00e9k hozam\u00e9rt\u00e9ke t\u00fal magas \u00e9s a viszkozit\u00e1s t\u00fal nagy, a fest\u00e9k foly\u00e9konys\u00e1ga romlik.<\/p>\n 2. A fest\u00e9k foly\u00e1sa sor\u00e1n keletkez\u0151 foly\u00e1snyomok, amelyek a homokforma ment\u00e9n \u00e1ramlanak, \u00e9s a bar\u00e1zd\u00e1kba \u00fctk\u00f6zve felhalmoz\u00f3dnak, ami a homokforma sz\u00e9leinek elmos\u00f3d\u00e1s\u00e1t okozza.<\/p>\n 3. A homokforma d\u0151l\u00e9ssz\u00f6ge nem megfelel\u0151.<\/p>\n 4. Az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g alacsony, \u00e9s a fest\u00e9k nem tud elfolyni, ami a fest\u00e9k felhalmoz\u00f3d\u00e1s\u00e1t okozza.<\/p>\n 5. Az el\u00e9gtelen nyom\u00e1s miatt az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g lass\u00fa, ami felhalmoz\u00f3d\u00e1st eredm\u00e9nyez.<\/p>\n Megteend\u0151 int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. Figyelembe v\u00e9ve a helysz\u00edni m\u0171k\u00f6d\u00e9st, a fest\u00e9k Baume-fok\u00e1t cs\u00f6kkenteni kell. A gyakorlat bebizony\u00edtotta, hogy a fest\u00e9k foly\u00e9konys\u00e1ga akkor a legjobb, ha a foly\u00f3s fest\u00e9k Baume-foka 22 \u00e9s 26 k\u00f6z\u00f6tt van. Mag\u00e1nak a fest\u00e9knek a t\u00e9nyez\u0151it figyelembe v\u00e9ve a fest\u00e9k foly\u00e1shat\u00e1r\u00e1t \u00e9s viszkozit\u00e1s\u00e1t cs\u00f6kkenteni kell.<\/p>\n 2. F\u00fajja le egy l\u00e9gt\u00f6ml\u0151vel, vagy haszn\u00e1ljon h\u00edg\u00edt\u00f3ba m\u00e1rtott ecsetet a foly\u00e1snyomok elt\u00e1vol\u00edt\u00e1s\u00e1hoz.<\/p>\n 3. A homokszersz\u00e1mok elhelyez\u00e9si sz\u00f6g\u00e9nek k\u00f6vetelm\u00e9nyei: Egy j\u00e1rm\u0171vel emelje a homokform\u00e1t a fest\u00e9ktart\u00e1ly f\u00f6l\u00e9 a v\u00edzszinteshez k\u00e9pest 75-90 fokos sz\u00f6gben, hogy a term\u00e9k foly\u00f3s bevonata megt\u00f6rt\u00e9njen.<\/p>\n 4. Az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g n\u00f6vel\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben n\u00f6velje az \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3 r\u00fad \u00e9s a t\u00f6ml\u0151 keresztmetszet\u00e9t. \u00c1ltal\u00e1ban 4 mm \u00e1tm\u00e9r\u0151j\u0171 cs\u00f6vet haszn\u00e1lnak az \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3 r\u00fadhoz \u00e9s a t\u00f6ml\u0151h\u00f6z. Ha a keresztmetszeti ter\u00fcletet n\u00f6velik, akkor vagy 4 mm vagy 6 mm \u00e1tm\u00e9r\u0151j\u0171 cs\u0151 haszn\u00e1lhat\u00f3, vagy mindk\u00e9t cs\u0151 lehet 6 mm \u00e1tm\u00e9r\u0151j\u0171 cs\u0151.<\/p>\n 5. A l\u00e9gnyom\u00e1s n\u00f6vel\u00e9se n\u00f6velheti az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9get. A megfelel\u0151 bevonatvastags\u00e1g el\u00e9r\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben a fest\u00e9k \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g\u00e9nek, amellyel a fest\u00e9k az \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3b\u00f3l kifolyik, 100-200 mm\/s-nak kell lennie. A l\u00e9gnyom\u00e1snak \u00e1ltal\u00e1ban 0,4\u00d7105Pa \u00e9s 0,6\u00d7105Pa k\u00f6z\u00f6tt kell lennie. Ha t\u00fal magas, akkor k\u00f6nnyen fr\u00f6ccsen\u00e9st okozhat.<\/p>\n Okok:<\/b><\/p>\n 1. A bevonat nem k\u00e9pez megfelel\u0151 r\u00e9tegvastags\u00e1got \u00e9s k\u00f6zvetlen\u00fcl folyik.<\/p>\n 2. A bevonat teljesen behatol a homokform\u00e1ba, ami el\u00e9gtelen bevonatvastags\u00e1got eredm\u00e9nyez.<\/p>\n 3. A homokforma fel\u00fclet\u00e9t egy old\u00f3szerrel ragasztj\u00e1k le, ami cs\u00f6kkenti a bevonat \u00e1tereszt\u0151k\u00e9pess\u00e9g\u00e9t, \u00e9s k\u00f6zvetlen\u00fcl befoly\u00e1solja a bevonat vastags\u00e1g\u00e1t.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. N\u00f6velje a bevonat viszkozit\u00e1s\u00e1t (a maxim\u00e1lis \u00e9rt\u00e9k nem haladhatja meg a 7 s \u00e9rt\u00e9ket) a bevonat tulajdons\u00e1gainak jav\u00edt\u00e1sa \u00e9s a t\u00falzott bevonatfoly\u00e1s elker\u00fcl\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben.<\/p>\n 2. Jav\u00edtja a homokforma t\u00f6m\u00f6rs\u00e9g\u00e9t, ami hat\u00e9konyan megakad\u00e1lyozza a bevonat t\u00falzott behatol\u00e1s\u00e1t. A homokforma t\u00f6m\u00f6rs\u00e9ge 45% \u00e9s 55% k\u00f6z\u00f6tt megfelel\u0151.<\/p>\n A forma fel\u00fclet\u00e9t a gy\u00e1rt\u00e1s el\u0151tt alaposan meg kell hagyni sz\u00e1radni.<\/p>\n 3. A homokform\u00e1nak azokat a r\u00e9szeit, amelyeken a bevonatot lev\u00e1laszt\u00f3szerrel fogj\u00e1k bevonni, a bevonat felhord\u00e1sa el\u0151tt finom csiszol\u00f3pap\u00edrral le kell csiszolni.<\/p>\n Nedves bevonatvastags\u00e1gra vonatkoz\u00f3 k\u00f6vetelm\u00e9nyek \u00f6nt\u00f6ttvas homokform\u00e1khoz:<\/p>\n V\u00e9konyfal\u00fa \u00f6ntv\u00e9nyek 0.15mm-0.30mm<\/p>\n K\u00f6zepes vastags\u00e1g\u00fa \u00f6ntv\u00e9nyek 0.30mm-0.75mm<\/p>\n Vastagfal\u00fa \u00f6ntv\u00e9nyek 0.75mm-1.00mm<\/p>\n Extra vastag \u00f6ntv\u00e9nyek 1.00mm-2.00mm<\/p>\n \u00d6sszeszerel\u00e9s k\u00f6zben, amikor a kezel\u0151 egy l\u00e9gt\u00f6ml\u0151vel bef\u00fajja az \u00fcregbe a lebeg\u0151 homokot, a bevonatr\u00e9teg fel\u00fclete id\u0151nk\u00e9nt lev\u00e1lik.<\/p>\n Okok:<\/b><\/p>\n 1. A bevonat alacsony szil\u00e1rds\u00e1g\u00fa.<\/p>\n 2. A fest\u00e9kr\u00e9tegek nem kapcsol\u00f3dnak \u00f6ssze kell\u0151k\u00e9ppen, hogy egys\u00e9ges eg\u00e9szet alkossanak.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. A fest\u00e9k k\u00f6t\u0151anyag-tartalma t\u00fal alacsony, ami a bevonatot kev\u00e9sb\u00e9 er\u0151s\u00edti.<\/p>\n 2. A fest\u00e9k el\u00e9gtelen \u00e9g\u00e9se befoly\u00e1solhatja a r\u00e9tegek k\u00f6z\u00f6tti k\u00f6t\u00e9st. A 3 tonn\u00e1n\u00e1l nagyobb t\u00f6meg\u0171 \u00f6ntv\u00e9nyek eset\u00e9ben a bevonat fel\u00fclete hajlamos a h\u00e1ml\u00e1sra. Ez a probl\u00e9ma a gy\u00fajt\u00e1si id\u0151 \u00e9sszer\u0171 szab\u00e1lyoz\u00e1s\u00e1val megoldhat\u00f3. \u00c1ltal\u00e1ban a fels\u0151 dobozt 3-5 m\u00e1sodperccel a foly\u00f3s bevonat ut\u00e1n c\u00e9lszer\u0171 meggy\u00fajtani, az als\u00f3 dobozt pedig 5-7 m\u00e1sodperccel a foly\u00f3s bevonat ut\u00e1n. G\u00e1zt\u0171zzel t\u00f6rt\u00e9n\u0151 s\u00fct\u00e9s is haszn\u00e1lhat\u00f3, de az id\u0151 nem lehet t\u00fal hossz\u00fa, k\u00fcl\u00f6nben a bevonat megreped.<\/p>\n A bevonat nem el\u00e9g t\u0171z\u00e1ll\u00f3, \u00e9s a bevonat vagy a homokforma \u00e9rintkezik a magas h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet\u0171 olvadt f\u00e9mmel, ami k\u00e9miai reakci\u00f3t okoz, amely az \u00f6ntv\u00e9ny fel\u00fclet\u00e9n egy olyan anyagot k\u00e9pez, amelyet rendk\u00edv\u00fcl neh\u00e9z tiszt\u00edtani, \u00e9s amelyet \u00e1ltal\u00e1ban homoktapad\u00e1snak neveznek. Az \u00e1raml\u00e1sos bevon\u00e1si m\u00f3dszer is okozhat homoktapad\u00e1st.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. V\u00e1ltoztassa meg a bevonat aggreg\u00e1tum\u00e1nak \u00f6sszet\u00e9tel\u00e9t a bevonat t\u0171z\u00e1ll\u00f3s\u00e1g\u00e1nak jav\u00edt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben. V\u00e1lasszon t\u0171z\u00e1ll\u00f3 t\u00f6lt\u0151anyagokat, p\u00e9ld\u00e1ul nagy alum\u00ednium-oxidtartalm\u00fa bauxitport \u00e9s cirkonport.<\/p>\n 2. N\u00f6velje a bevonat vastags\u00e1g\u00e1t, de a vastags\u00e1g nem haladhatja meg a bevonat vastags\u00e1g\u00e1hoz sz\u00fcks\u00e9ges maxim\u00e1lis \u00e9rt\u00e9ket. Ha t\u00fal vastag, az olyan \u00f6nt\u00e9si hib\u00e1kat okoz, mint p\u00e9ld\u00e1ul a bevonatb\u0151r.<\/p>\n 3. N\u00f6velje az \u00e1raml\u00e1si fest\u00e9k Baume fok\u00e1t, de a maxim\u00e1lis \u00e9rt\u00e9k nem haladhatja meg a 28-at, k\u00fcl\u00f6nben a foly\u00e9konys\u00e1g cs\u00f6kken.<\/p>\n 4. Egyes \u00f6ntv\u00e9nyek r\u00e9szben t\u00falhev\u00fcltek, \u00e9s az \u00e1raml\u00e1sos bevonat rendk\u00edv\u00fcl hajlamos a homoktapad\u00e1sra. Ha az \u00e1raml\u00e1sos bevonatol\u00e1s el\u0151tt a forr\u00f3 pontok hely\u00e9re nagy t\u0171z\u00e1ll\u00f3s\u00e1g\u00fa fest\u00e9ket visz\u00fcnk fel, hat\u00e9konyan megakad\u00e1lyozhatjuk a homoktapad\u00e1st.<\/p>\n Ok:<\/b><\/p>\n A fest\u00e9k rossz foly\u00e9konys\u00e1g\u00fa \u00e9s nagy viszkozit\u00e1s\u00fa, \u00edgy amikor lefel\u00e9 folyik, nem tud lecs\u00f6p\u00f6gni, ami s\u00falyos foly\u00e1snyomokat eredm\u00e9nyez; a fest\u00e9k t\u00falzott nyom\u00e1ssal folyik ki, \u00e9s a foly\u00e1sfest\u00e9k-r\u00fad cs\u00facsa \u00e9s az \u00fcreg fel\u00fclete k\u00f6z\u00f6tti t\u00e1vols\u00e1g t\u00fals\u00e1gosan k\u00f6zel van, \u00edgy a fest\u00e9kfolyad\u00e9k a bevonat fel\u00fclet\u00e9re \u00fctk\u00f6zik, egyenetlen nyomokat hagyva; a fest\u00e9k \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9ge alacsony, az \u00e1raml\u00e1s instabil, \u00e9s foly\u00e1snyomok keletkeznek az \u00fcreg fel\u00fclet\u00e9n.<\/p>\n Megteend\u0151 int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. Amikor a bevonat folyik, haszn\u00e1ljon nagy \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9get, hogy gyorsan folyjon fel\u00fclr\u0151l lefel\u00e9, \u00e9s ne hagyja, hogy a bevonat hossz\u00fa ideig a homokforma fel\u00fclet\u00e9n maradjon.<\/p>\n 2. A bevonat foly\u00e9konys\u00e1g\u00e1nak \u00e9s kiegyenl\u00edtetts\u00e9g\u00e9nek jav\u00edt\u00e1sa a viszkozit\u00e1s cs\u00f6kkent\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben.<\/p>\n 3. N\u00f6velje a t\u00e1vols\u00e1got az \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3 r\u00fad cs\u00facsa \u00e9s az \u00fcreg fel\u00fclete k\u00f6z\u00f6tt. A 18-25 mm-es t\u00e1vols\u00e1g \u00e1ltal\u00e1ban megfelel\u0151.<\/p>\n 4. Haszn\u00e1ljon legyez\u0151 alak\u00fa \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3 r\u00fadhegyet.<\/p>\n Lamin\u00e1lt text\u00fara akkor keletkezik, ha a foly\u00f3s bevonatot az \u00fcreg fel\u00fclet\u00e9re fel\u00fclr\u0151l lefel\u00e9 vagy balr\u00f3l jobbra k\u00e9tszer vagy t\u00f6bbsz\u00f6r is felviszik.<\/p>\n Indokl\u00e1s:<\/b><\/p>\n F\u0151leg a homokforma magas h\u0151m\u00e9rs\u00e9klete, a bevonat magas viszkozit\u00e1sa \u00e9s a foly\u00f3s bevonat kis \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9ge okozza.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. Ne alkalmazza a foly\u00f3s bevonatot k\u00f6zvetlen\u00fcl azut\u00e1n, hogy a homokform\u00e1t \u00e9pp most \u00fcr\u00edtett\u00e9k ki a kever\u0151b\u0151l, mivel az m\u00e9g forr\u00f3. A l\u00e9gh\u0171t\u00e9st az adott helyzetnek megfelel\u0151en kell alkalmazni.<\/p>\n 2. Cs\u00f6kkentse a bevonat Baume-fok\u00e1t a foly\u00e9konys\u00e1g jav\u00edt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben.<\/p>\n 3. N\u00f6velje az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9get a t\u00f6bbsz\u00f6r\u00f6s \u00e1raml\u00e1si bevonat elker\u00fcl\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben. Az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g \u00e9sszer\u0171en szab\u00e1lyozhat\u00f3 k\u00fcl\u00f6nb\u00f6z\u0151 specifik\u00e1ci\u00f3j\u00fa \u00e1raml\u00e1si bevon\u00f3g\u00e9pek k\u00e9sz\u00edt\u00e9s\u00e9vel. A szivatty\u00fa kiv\u00e1laszt\u00e1sakor a fej \u00e9s az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g legyen kiss\u00e9 nagyobb. Ha a folyad\u00e9knyom\u00e1s magas, a folyad\u00e9k\u00e1raml\u00e1s a kapcsol\u00f3 \u00e9s m\u00e1s helyek vez\u00e9rl\u00e9s\u00e9vel szab\u00e1lyozhat\u00f3 a k\u00edv\u00e1nt felhord\u00e1si nyom\u00e1s \u00e9s \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g el\u00e9r\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben.<\/p>\n A fest\u00e9kfr\u00f6ccsen\u00e9s a fest\u00e9kcseppek sz\u00e9tfr\u00f6ccsen\u00e9se egy sima bevonatos fel\u00fcleten.<\/p>\n Okok:<\/b><\/p>\n Ezt a hib\u00e1t f\u0151k\u00e9nt az \u00e1raml\u00e1si bevonat kimenet\u00e9n\u00e9l fell\u00e9p\u0151 t\u00falzott nyom\u00e1s okozza.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n 1. Cs\u00f6kkentse a nyom\u00e1st az \u00e1raml\u00e1si bevonat kimenet\u00e9n\u00e9l. A fest\u00e9k\u00e1raml\u00e1si cs\u0151vezet\u00e9k vastags\u00e1ga, hossza, fel\u00fcleti \u00e9rdess\u00e9ge \u00e9s kifoly\u00e1si helyzete jelent\u0151sen befoly\u00e1solja az \u00e1raml\u00f3 bevonat nyom\u00e1s\u00e1t. A fest\u00e9k P ki\u00e1raml\u00e1si nyom\u00e1sa nem lehet kisebb, mint 0,4\u00d7105Pa.<\/p>\n 2. A fest\u00e9kfr\u00f6ccsen\u00e9s elker\u00fcl\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben ne vigye fel f\u00fcgg\u0151legesen az \u00fcreg fel\u00fclet\u00e9re a foly\u00f3s bevonatot.<\/p>\n Ezt \u00e1ltal\u00e1ban \"hajsz\u00e1lreped\u00e9snek\" nevezik, \u00e9s gyakran akkor fordul el\u0151, ha a form\u00e1t hossz\u00fa ideig haszn\u00e1lt\u00e1k, vagy ha a form\u00e1z\u00e1s instabil. A homokforma fel\u00fclete a foly\u00f3s bevonatol\u00e1s ut\u00e1n nem el\u00e9g s\u00edk, \u00e9s m\u00e9lyed\u00e9sek keletkeznek, ami jelent\u0151sen befoly\u00e1solja a megjelen\u00e9s min\u0151s\u00e9g\u00e9t.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/p>\n 1. m\u00f3dszer: Jav\u00edtsa ki a csiszolt fel\u00fcletet gittal a foly\u00f3s bevonat el\u0151tt. Ennek a m\u00f3dszernek a h\u00e1tr\u00e1nya, hogy a csiszolt fel\u00fcletet hossz\u00fa ideig kell hagyni a foly\u00f3s bevonat ut\u00e1n, k\u00fcl\u00f6nben a jav\u00edtott ter\u00fclet felh\u00f3lyagosodik.<\/p>\n 2. m\u00f3dszer: Jav\u00edtsa meg a csiszol\u00e1si fel\u00fcletet gittal az \u00e1raml\u00e1si bevonat ut\u00e1n, majd h\u00edg\u00edt\u00f3val sim\u00edtsa el a gittet, \u00e9s v\u00e9g\u00fcl gy\u00fajtsa meg. Ezt a m\u00f3dszert jelenleg sz\u00e9les k\u00f6rben alkalmazz\u00e1k, mivel munkaer\u0151t takar\u00edt meg, \u00e9s p\u00f3tolja a szersz\u00e1moz\u00e1s \u00e9s a kor\u00e1bbi m\u0171veletek okozta hi\u00e1nyoss\u00e1gokat.<\/p>\n A homokform\u00e1ban a foly\u00f3s bevonatol\u00e1s sor\u00e1n gyakran el\u0151fordul, hogy a fels\u0151 r\u00e9teg v\u00e9kony, az als\u00f3 r\u00e9teg pedig vastag. A viszkozim\u00e9terben r\u00f6gz\u00edtett rotorsebess\u00e9g mellett a bevonat l\u00e1tsz\u00f3lagos viszkozit\u00e1sa a ny\u00edr\u00e1si id\u0151 n\u00f6veked\u00e9s\u00e9vel cs\u00f6kken, \u00e9s hossz\u00fa id\u0151n kereszt\u00fcl \u00e1lland\u00f3 \u00e9rt\u00e9ket \u00e9r el. Ha hagyjuk \u00e1llni, a l\u00e1tsz\u00f3lagos viszkozit\u00e1s az \u00e1ll\u00e1sid\u0151 n\u00f6veked\u00e9s\u00e9vel fokozatosan n\u0151. Ez a bevonat tixotr\u00f3pi\u00e1ja. A bevonat er\u0151s tixotr\u00f3pi\u00e1ja j\u00f3 a kiegyenl\u00edt\u00e9shez, de k\u00f6nnyen okozhat t\u00falzott \u00e1raml\u00e1st, ami v\u00e9kony fels\u0151 r\u00e9teget \u00e9s vastag als\u00f3 r\u00e9teget eredm\u00e9nyez. A gyenge fluidit\u00e1s kis d\u0151l\u00e9ssz\u00f6g eset\u00e9n is egyenetlen bevonatvastags\u00e1got okozhat. A vizes b\u00e1zis\u00fa cirk\u00f3nium porbevonatok eset\u00e9ben az M=9%-12% tixotr\u00f3pia j\u00f3nak tekinthet\u0151.<\/p>\n A bevon\u00e1si \u00e9s permetez\u00e9si folyamat sor\u00e1n a fest\u00e9k gyakran lev\u00e1lik a hordoz\u00f3 \u00e9s a fest\u00e9k k\u00f6z\u00f6tti gyenge r\u00e9tegk\u00f6zi tapad\u00e1s miatt, ami a hib\u00e1s term\u00e9kek magas ar\u00e1ny\u00e1t eredm\u00e9nyezi, \u00e9s s\u00falyosan k\u00e1ros\u00edtja a min\u0151s\u00e9get \u00e9s a gy\u00e1rt\u00e1si ciklust.<\/p>\n Int\u00e9zked\u00e9sek:<\/b><\/p>\n A jelenlegi \u00e1ltal\u00e1nos gyakorlat szerint tapad\u00e1sfokoz\u00f3t haszn\u00e1lnak, amely egy olyan speci\u00e1lis kezel\u0151szer, amely jav\u00edthatja a bevonat \u00e9s a szubsztr\u00e1tum k\u00f6z\u00f6tti tapad\u00e1st. Speci\u00e1lis funkci\u00f3s csoportokkal rendelkezik, amelyek hat\u00e9konyan k\u00e9pesek az anyag fel\u00fclet\u00e9n l\u00e9v\u0151 pol\u00e1ros csoportokkal kombin\u00e1l\u00f3dni, hogy nagym\u00e9rt\u00e9kben tapad\u00f3 r\u00e9tegk\u00f6zi adh\u00e9zi\u00f3t hozzanak l\u00e9tre, amely nagyon j\u00f3 szerepet j\u00e1tszik alapoz\u00f3k\u00e9nt.<\/p>\n 1. Az \u00e1raml\u00e1sos bevon\u00e1si elj\u00e1r\u00e1s k\u00f6zel t\u00edzszer hat\u00e9konyabb, mint az eredeti ecsetes bevon\u00e1si elj\u00e1r\u00e1s, \u00e9s nagyon alkalmas a fut\u00f3szalagos m\u0171veletekhez.<\/p>\n 2. Az \u00e1raml\u00e1sos bevonatol\u00e1s ut\u00e1n a szersz\u00e1m fel\u00fclete sima, a bevonat vastags\u00e1ga egyenletes \u00e9s s\u0171r\u0171, a kont\u00farok pedig vil\u00e1gosak. Az \u00f6nt\u00e9s ut\u00e1n az \u00f6ntv\u00e9ny fel\u00fclete sima, a fel\u00fcleti \u00e9rdess\u00e9g el\u00e9rheti a Ra25um vagy ann\u00e1l nagyobb \u00e9rt\u00e9ket, \u00e9s az \u00f6ntv\u00e9ny m\u00e9retpontoss\u00e1ga magas, el\u00e9ri a CT9 vagy ann\u00e1l magasabb \u00e9rt\u00e9ket a GB 6414-1999 \"Castings: M\u00e9rett\u0171r\u00e9sek \u00e9s megmunk\u00e1l\u00e1si t\u0171r\u00e9sek\".<\/p>\n 3. Az egyenletes foly\u00e1s\u00fa bevonatnak k\u00f6sz\u00f6nhet\u0151en a lefoly\u00f3 fest\u00e9k \u00fajrahasznos\u00edthat\u00f3. A helysz\u00edni m\u00e9r\u00e9sek szerint az \u00e1raml\u00e1sos bevon\u00e1si elj\u00e1r\u00e1ssal az eredeti m\u00f3dszerhez k\u00e9pest mintegy 25% fest\u00e9ket lehet megtakar\u00edtani.<\/p>\n 4. Sz\u00e1mos k\u00eds\u00e9rlet ut\u00e1n meg\u00e1llap\u00edtott\u00e1k, hogy amikor a foly\u00f3s bevonat fest\u00e9k\u00e9nek Baume-foka 22 \u00e9s 26 k\u00f6z\u00f6tt van, a fest\u00e9k foly\u00e9konys\u00e1ga a legjobb, a bevonat vastags\u00e1ga megfelel\u0151, \u00e9s az \u00f6ntv\u00e9ny a legkevesebb hib\u00e1val rendelkezik.<\/p>\n 5. Cs\u00f6kkenti a munkak\u00f6rnyezet szennyez\u00e9s\u00e9t, \u00e9s az \u00e1raml\u00e1si bevonat haszn\u00e1lata teljesen megoldja a leveg\u0151t szennyez\u0151 fest\u00e9kpor probl\u00e9m\u00e1j\u00e1t.<\/p>\n A bevonat \u00e9s a szubsztr\u00e1tum k\u00f6z\u00f6tti tapad\u00e1si probl\u00e9ma gyorsan megoldhat\u00f3 tapad\u00e1sfokoz\u00f3 haszn\u00e1lat\u00e1val.<\/p>\n <\/p>\n Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.<\/p>\n Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?<\/strong> Should the most aggressive additive always be preferred?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n 1. Coating build-up Causes: 1. The paint is slow to flow. As paint is a thixotropic fluid, there is a reticular structure and yield value. The yield value and viscosity<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7537","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n2. Nem megfelel\u0151 bevonatvastags\u00e1g<\/b><\/h2>\n
3. A bevonat fel\u00fclet\u00e9nek h\u00e1ml\u00e1sa<\/b><\/h2>\n
4. Homoktapad\u00e1ssal rendelkez\u0151 \u00f6ntv\u00e9nyek<\/b><\/h2>\n
5. S\u00falyos \u00e1raml\u00e1si jelek<\/b><\/h2>\n
VI. Lamin\u00e1l\u00e1s<\/b><\/h2>\n
7. Fest\u00e9kfr\u00f6ccsen\u00e9s<\/b><\/h2>\n
8. Homok elt\u00e1vol\u00edt\u00e1sa a homokforma fel\u00fclet\u00e9r\u0151l<\/b><\/h2>\n
9. Egyenetlen bevonat<\/b><\/h2>\n
10. Rossz tapad\u00e1s az aljzathoz \u00e9s a fest\u00e9k lev\u00e1l\u00e1sa<\/b><\/h2>\n
How buyers usually evaluate coating and ink additives<\/h2>\n
\n
Recommended product references<\/h3>\n
\n
FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.<\/p>\n
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.<\/p>\nL\u00e9pjen kapcsolatba vel\u00fcnk most!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Ha sz\u00fcks\u00e9ge van Price-ra, k\u00e9rj\u00fck, t\u00f6ltse ki el\u00e9rhet\u0151s\u00e9g\u00e9t az al\u00e1bbi \u0171rlapon, \u00e1ltal\u00e1ban 24 \u00f3r\u00e1n bel\u00fcl felvessz\u00fck \u00d6nnel a kapcsolatot. \u00d6n is k\u00fcldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com<\/a><\/span> munkaid\u0151ben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy haszn\u00e1lja a weboldal \u00e9l\u0151 chatj\u00e9t, hogy azonnali v\u00e1laszt kapjon.<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n\n\n
\n Politiol\/Polimerkapt\u00e1n<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DMES monomer<\/a><\/span><\/td>\n Bis(2-merkaptoetil)szulfid<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DMPT monomer<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n PETMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPION\u00c1T)<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polioxi(metil-1,2-et\u00e1ndiil)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monofunkci\u00f3s monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n HEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hidroxietil-metakril\u00e1t<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n HPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hidroxipropil-metakril\u00e1t<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n THFA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahidrofurfuril-akril\u00e1t<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hidrog\u00e9nezett diciklopentenil-akril\u00e1t<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihidrodiciklopentadienil-metakril\u00e1t<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihidrodiciklopentadienil-akril\u00e1t<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Diciklopenteniloxi-etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEOA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Diciklopenteniloxi-etil-akril\u00e1t<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n NP-4EA monomer<\/a><\/span><\/td>\n (4) etoxil\u00e1lt nonylfenol<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n LA Monomer<\/td>\n Lauril-akril\u00e1t \/ dodecil-akril\u00e1t<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n THFMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahidrofurfuril-metakril\u00e1t<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PHEA monomer<\/span><\/a><\/td>\n 2-FENOXI-ETIL-AKRIL\u00c1T<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n LMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Lauril-metakril\u00e1t<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n IDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izodecil-akril\u00e1t<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobornyl-metakril\u00e1t<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobornyil-akril\u00e1t<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akril\u00e1t<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Multifunkcion\u00e1lis monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritol-hexakril\u00e1t<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n DI-TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRIL\u00c1T<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Akrilamid-monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n ACMO monomer<\/a><\/span><\/td>\n 4-akrilil-morfolin<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Difunkci\u00f3s monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Poli(etil\u00e9nglikol)-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tripropil\u00e9n-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TEGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trietil\u00e9nglikol-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PO2-NPGDA monomer<\/span><\/a><\/td>\n Propoxil\u00e1t neopentylenglikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polietil\u00e9n-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n PDDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ftal\u00e1t dietil\u00e9nglikol-diacril\u00e1t<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n NPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Neopentil-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n HDDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hexametil\u00e9n-diacril\u00e1t<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n EO4-BPADA monomer<\/span><\/a><\/td>\n ETOXIL\u00c1LT (4) BISZFENOL A-DIACRIL\u00c1T<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n ETOXIL\u00c1LT (10) BISZFENOL A-DIACRIL\u00c1T<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil\u00e9nglikol-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n DPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipropil\u00e9n-glikol-dieno\u00e1t<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Bis-GMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Biszfenol A glicidil-metakril\u00e1t<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Trifunkcion\u00e1lis monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropan-trimetakril\u00e1t<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropan-trikril\u00e1t<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PETA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Pentaeritritol-trikril\u00e1t<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\n GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRIL\u00c1T<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO3-TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etoxil\u00e1lt trimetilolpropan-trikril\u00e1t<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Fotoreziszt monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IPAMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-izopropil-2-adamantil-metakril\u00e1t<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n ECPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-etil-ciklopentil-metakril\u00e1t<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n ADAMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Adamantil-metakril\u00e1t<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Metakril\u00e1t monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TBAEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(terc-butilamino)etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n NBMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n n-butil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n MEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-metoxietil-metakril\u00e1t<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n i-BMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobutil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n EHMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-etilhexil-metakril\u00e1t<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil\u00e9nglikol bisz(3-merkaptopropion\u00e1t)<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n EEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-etoxietil-2-metilprop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n N,M-dimetil-aminoetil-metakril\u00e1t<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAM monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dietilaminoetil-metakril\u00e1t<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n CHMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ciklohexil-metakril\u00e1t<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BZMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Benzil-metakril\u00e1t<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-But\u00e1ndiol Di(3-merkaptopropion\u00e1t)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-but\u00e1ndioldi-oldimetakril\u00e1t<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n AMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Alil-metakril\u00e1t<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n AAEM monomer<\/a><\/span><\/td>\n Acetilacetoxi-etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Akril\u00e1t monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IBA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobutil-akril\u00e1t<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n EMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dimetil-aminoetil-akril\u00e1t<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAEA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilamino)etil-prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n CHA monomer<\/a><\/span><\/td>\n ciklohexil prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n BZA monomer<\/a><\/span><\/td>\n benzil-prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"