<\/p>\n
Gyors v\u00e1lasz:<\/strong> Nedves\u00edt\u00e9s, kiegyenl\u00edt\u00e9s, habz\u00e1smentes\u00edt\u00e9s \u00e9s diszperg\u00e1l\u00e1s eset\u00e9n a k\u00e9sz\u00edtm\u00e9nyek gy\u00e1rt\u00f3i \u00e1ltal\u00e1ban a teljes\u00edtm\u00e9nyt \u00e9s a mell\u00e9khat\u00e1sokat egy\u00fcttesen hasonl\u00edtj\u00e1k \u00f6ssze, mivel az egyik fel\u00fcleti probl\u00e9ma t\u00falzott korrig\u00e1l\u00e1sa k\u00f6nnyen egy m\u00e1sikat okozhat.<\/p>\n <\/p>\n A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok felhord\u00e1sa sor\u00e1n \u00e1ltal\u00e1ban aj\u00e1nlott a bevonatot v\u00e9kony r\u00e9tegekben \u00e9s t\u00f6bbsz\u00f6r\u00f6sen felvinni. Ennek oka, hogy ha a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa bevonatokat vastag r\u00e9tegekben viszik fel, akkor lassan sz\u00e1radnak, a kem\u00e9nys\u00e9g lassan n\u0151, \u00e9s nehezen habosodnak, ami megnehez\u00edti a j\u00f3 alkalmaz\u00e1si eredm\u00e9ny el\u00e9r\u00e9s\u00e9t. A t\u00e9nyleges gy\u00e1rt\u00e1si alkalmaz\u00e1sokban azonban a termel\u00e9s hat\u00e9konys\u00e1g\u00e1nak jav\u00edt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatokat egyszerre vastag r\u00e9tegekben kell felvinni, k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen azokon a ter\u00fcleteken, ahol a fel\u00fclettel szemben t\u00e1masztott k\u00f6vetelm\u00e9nyek nem t\u00fal magasak, mint p\u00e9ld\u00e1ul az ablakkeretek, keretek \u00e9s egy\u00e9b fel\u00fcletek bevon\u00e1sa. Ez az alkalmaz\u00e1s m\u00e1r meglehet\u0151sen gyakori.<\/p>\n Ezt a ter\u00fcletet a k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa, l\u00e9gmentes permetez\u00e9s jellemzi, amely egyszer\u0171 elj\u00e1r\u00e1s \u00e9s nagy termel\u00e9kenys\u00e9g\u0171. A konstrukci\u00f3 magas viszkozit\u00e1ssal \u00e9s egyetlen, ak\u00e1r 250 \u03bcm vastags\u00e1g\u00fa r\u00e9teggel rendelkezik. Az egyik legnehezebben megoldhat\u00f3 probl\u00e9ma ennek az elj\u00e1r\u00e1snak az alkalmaz\u00e1sakor a habmentes\u00edt\u00e9s.<\/p>\n Permetez\u00e9skor a bevon\u00f3film sz\u00e1r\u00edt\u00e1si folyamata sor\u00e1n a nagysz\u00e1m\u00fa l\u00e9gbubor\u00e9kot nem lehet elt\u00e1vol\u00edtani, ami nagysz\u00e1m\u00fa t\u0171sz\u00far\u00e1st eredm\u00e9nyez a fel\u00fcleten.<\/p>\n Ez majdnem jelent\u0151s akad\u00e1lya lett a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok elterjed\u00e9s\u00e9nek m\u00e1s szakmai ter\u00fcleteken, p\u00e9ld\u00e1ul a b\u00fatoriparban, k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen a lakkok eset\u00e9ben, amelyek 70%-90% gyant\u00e1k, ami a habtelen\u00edt\u00e9st sokkal nehezebb\u00e9 teszi, mint a szil\u00e1rd sz\u00edn\u0171 (tit\u00e1n-dioxidot \u00e9s m\u00e1s porokat tartalmaz\u00f3) fest\u00e9kek eset\u00e9ben. Az ajt\u00f3k \u00e9s ablakok fest\u00e9s\u00e9n\u00e9l kb. 2\/3-a matt lakkbevonat. Ez\u00e9rt m\u00e9lyrehat\u00f3 kutat\u00e1st kell v\u00e9gezni a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa matt lakkok habmentes\u00edt\u0151 teljes\u00edtm\u00e9ny\u00e9r\u0151l k\u00f6zepes nyom\u00e1son t\u00f6rt\u00e9n\u0151 permetez\u00e9s eset\u00e9n.<\/p>\n Hab a gy\u00e1rt\u00e1si folyamatban<\/b><\/p>\n A bevonatok gy\u00e1rt\u00e1sa sor\u00e1n gyakran nagy sebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1sra van sz\u00fcks\u00e9g az \u00f6sszetev\u0151k egyenletes kever\u00e9s\u00e9hez, ami nagysz\u00e1m\u00fa bubor\u00e9kot eredm\u00e9nyez. Ha ezek a bubor\u00e9kok nem t\u00f6rnek fel az \u00e1ll\u00e1st k\u00f6vet\u0151en, akkor elker\u00fclhetetlen\u00fcl befoly\u00e1solj\u00e1k a hab kik\u00fcsz\u00f6b\u00f6l\u00e9s\u00e9t a felhord\u00e1s sor\u00e1n. A magas gyantatartalm\u00fa, v\u00edzb\u00e1zis\u00fa falakkok gy\u00e1rt\u00e1si folyamat\u00e1ban a habot nehezebb elt\u00e1vol\u00edtani, ha a viszkozit\u00e1s magas, \u00e9s a viszkozit\u00e1s nem lehet t\u00fal alacsony, hogy megfeleljen az alkalmaz\u00e1s \u00e9s a t\u00e1rol\u00e1s ig\u00e9nyeinek. Ha a term\u00e9ket k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa airless sz\u00f3r\u00f3pisztollyal viszik fel, a viszkozit\u00e1snak \u00e1ltal\u00e1ban 80 KU felett kell lennie. E k\u00f6vetelm\u00e9ny teljes\u00edt\u00e9s\u00e9hez a term\u00e9k kezdeti viszkozit\u00e1s\u00e1nak legal\u00e1bb 90 KU-nak (30\u00b0C) kell lennie, hogy a term\u00e9k akkor is norm\u00e1lisan alkalmazhat\u00f3 legyen, ha a viszkozit\u00e1s cs\u00f6kken a forr\u00f3 ny\u00e1ri k\u00f6rnyezetben, vagy m\u00e1s alkalmaz\u00e1si ig\u00e9nyek eset\u00e9n. 90 KU (30\u00b0C) viszkozit\u00e1sn\u00e1l nem neh\u00e9z egyszer\u0171en megoldani a habz\u00e1s probl\u00e9m\u00e1j\u00e1t. A t\u00e9nyleges gy\u00e1rt\u00e1si folyamatban azonban, mivel a f\u00fcgg\u0151leges fel\u00fcleteken t\u00f6rt\u00e9n\u0151 vastag bevonatol\u00e1s sor\u00e1n a megereszked\u00e9s probl\u00e9m\u00e1j\u00e1val is sz\u00e1molni kell, jav\u00edtani kell a fest\u00e9k tixotr\u00f3pi\u00e1j\u00e1t. Ez\u00e9rt a gy\u00e1rt\u00e1si folyamat sor\u00e1n j\u00f3 egyens\u00falyt kell teremteni a reol\u00f3gia \u00e9s a habz\u00e1smentes\u00edt\u00e9s k\u00f6z\u00f6tt.<\/p>\n M\u00e1sr\u00e9szt, ha megfelel\u0151 gy\u00e1rt\u00e1si folyamatot dolgoznak ki, akkor a fest\u00e9kgy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n keletkez\u0151 bubor\u00e9kok is cs\u00f6kkenthet\u0151k. P\u00e9ld\u00e1ul a matt lakkok el\u0151\u00e1ll\u00edt\u00e1sa sor\u00e1n a matt\u00edt\u00f3port el\u0151sz\u00f6r iszapp\u00e1 alak\u00edtj\u00e1k, hogy elker\u00fclj\u00e9k a nagy sebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n keletkez\u0151 nagysz\u00e1m\u00fa l\u00e9gbubor\u00e9kot, amikor a matt\u00edt\u00f3port a gyant\u00e1ban diszperg\u00e1lj\u00e1k. A kever\u00e9s megkezd\u00e9se el\u0151tt megfelel\u0151 mennyis\u00e9g\u0171, j\u00f3 habelnyom\u00f3 tulajdons\u00e1gokkal rendelkez\u0151 habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3t adnak hozz\u00e1; a bevonatot a nagysebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1s el\u0151tt megfelel\u0151 viszkozit\u00e1sra \u00e1ll\u00edtj\u00e1k be, hogy a diszperzi\u00f3s fel\u00fclet r\u00e1z\u00e1sa sor\u00e1n ne ker\u00fclj\u00f6n nagy mennyis\u00e9g\u0171 leveg\u0151 a bevonatba, stb. Mindezek cs\u00f6kkenthetik a l\u00e9gbubor\u00e9kok keletkez\u00e9s\u00e9t a bevonatgy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n.<\/p>\n Hab az alkalmaz\u00e1s sor\u00e1n<\/b><\/p>\n 1. Szubsztr\u00e1t<\/b><\/p>\n A fa bevonatok felhord\u00e1sakor maga a fa gyakran sok hajsz\u00e1leret tartalmaz, ez\u00e9rt gyakran el\u0151sz\u00f6r az aljzatot kell lez\u00e1rni. Ha az aljzatot nem z\u00e1rj\u00e1k le megfelel\u0151en, az aljzat hajsz\u00e1lereiben l\u00e9v\u0151 leveg\u0151 a bevon\u00e1si folyamat sor\u00e1n kisz\u00f6kik, bel\u00e9p a bevonat nedves filmj\u00e9be, \u00e9s bubor\u00e9kokat k\u00e9pez. Ha a bubor\u00e9kok nem t\u00f6rnek sz\u00e9t, akkor t\u0171lyukak vagy kr\u00e1terek keletkeznek. A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa bevonatok felhord\u00e1sa sor\u00e1n, k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen ha teljesen z\u00e1rt, a magas felhord\u00e1si viszkozit\u00e1s \u00e9s az egyszeri s\u0171r\u0171 permetez\u00e9s megnehez\u00edti a bevonat nedves filmj\u00e9nek habmentes\u00edt\u00e9s\u00e9t a felhord\u00e1s sor\u00e1n. Ez\u00e9rt a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fest\u00e9k teljesen z\u00e1rt m\u00f3don t\u00f6rt\u00e9n\u0151 felhord\u00e1sakor \u00e1ltal\u00e1ban egy-k\u00e9t r\u00e9teg t\u00f6m\u00edt\u0151 alapoz\u00f3t kell felvinni, hogy megpr\u00f3b\u00e1ljuk a lehet\u0151 legt\u00f6bb leveg\u0151t kiszor\u00edtani az aljzat kapill\u00e1risaib\u00f3l. Ellenkez\u0151 esetben, ha a leveg\u0151 a k\u00e9s\u0151bbi folyamat sor\u00e1n egyszer bel\u00e9p a vastag bevonatba, a keletkez\u0151 bubor\u00e9kokat neh\u00e9z lesz elt\u00e1vol\u00edtani.<\/p>\n 2. Permetez\u0151pisztoly<\/b><\/p>\n Az \u00e9p\u00edt\u0151szersz\u00e1m is szerepet j\u00e1tszik a fest\u00e9k bubor\u00e9kk\u00e9pz\u0151d\u00e9s\u00e9ben. A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa b\u00fatorfest\u00e9kek felhord\u00e1sakor az alapoz\u00f3t \u00e9s a fed\u0151lakkot is fel kell permetezni. \u00c1ltal\u00e1noss\u00e1gban elmondhat\u00f3, hogy min\u00e9l jobb a porlaszt\u00e1s, ann\u00e1l kisebb a val\u00f3sz\u00edn\u0171s\u00e9ge annak, hogy a felhord\u00e1s sor\u00e1n bubor\u00e9kok keletkeznek. Ez\u00e9rt a l\u00e9gsapk\u00e1s pisztollyal t\u00f6rt\u00e9n\u0151 permetez\u00e9s k\u00e9t f\u0151 okb\u00f3l jobb, mint a k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa airless permetez\u00e9s: el\u0151sz\u00f6r is, a porlaszt\u00e1si l\u00e9gnyom\u00e1s l\u00e9gsapk\u00e1s pisztollyal t\u00f6rt\u00e9n\u0151 permetez\u00e9skor magasabb, \u00e1ltal\u00e1ban 0,6-0,8 MPa. A fest\u00e9k porlaszt\u00e1sa ut\u00e1n nagyobb sebess\u00e9ggel \u00e9ri el a festend\u0151 t\u00e1rgy fel\u00fclet\u00e9t, \u00edgy m\u00e9g ha kis sz\u00e1m\u00fa bubor\u00e9k is van, azok sz\u00e9t tudnak t\u00f6rni, amikor a fest\u00e9kszemcs\u00e9k \"eltal\u00e1lj\u00e1k\" a t\u00e1rgy fel\u00fclet\u00e9t. A k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa l\u00e9gkever\u00e9ses fest\u00e9ksz\u00f3r\u00f3 pisztoly porlaszt\u00f3 leveg\u0151je mind\u00f6ssze 0,1-0,2 MPa, \u00e9s porlaszt\u00e1si hat\u00e1sa rosszabb, mint a l\u00e9gpisztoly\u00e9. A sebess\u00e9g, amellyel a fest\u00e9kr\u00e9szecsk\u00e9k el\u00e9rik a t\u00e1rgy fel\u00fclet\u00e9t, szint\u00e9n kisebb, mint a l\u00e9gpisztoly\u00e9, \u00edgy a bubor\u00e9kbont\u00f3 hat\u00e1s az \u00e9p\u00edt\u00e9s sor\u00e1n rosszabb. M\u00e1sodszor, a permetezett fest\u00e9k viszkozit\u00e1sa alacsonyabb a l\u00e9gpisztoly haszn\u00e1latakor, mint a k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa airless pisztoly haszn\u00e1latakor. Ez megk\u00f6nny\u00edti a fest\u00e9k porlaszt\u00e1s\u00e1t, a bubor\u00e9kbont\u00e1st \u00e9s a fel\u00fclet habtalan\u00edt\u00e1s\u00e1t a sz\u00e1rad\u00e1si folyamat sor\u00e1n.<\/p>\n M\u00e1sr\u00e9szt a sz\u00f3r\u00f3pisztolyban l\u00e9v\u0151 olaj \u00e9s leveg\u0151 mennyis\u00e9ge a felhord\u00e1s sor\u00e1n szint\u00e9n fontos t\u00e9nyez\u0151, amely befoly\u00e1solja a bubor\u00e9kk\u00e9pz\u0151d\u00e9st. Ak\u00e1r l\u00e9gpisztolyr\u00f3l, ak\u00e1r k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa l\u00e9gkever\u00e9ses sz\u00f3r\u00f3pisztolyr\u00f3l van sz\u00f3, az olaj \u00e9s a leveg\u0151 mennyis\u00e9ge rugalmasan be\u00e1ll\u00edthat\u00f3, \u00e9s a kever\u00e9si ar\u00e1nyt a fest\u00e9k viszkozit\u00e1sa vagy a festend\u0151 t\u00e1rgyra k\u00edv\u00e1nt alkalmaz\u00e1si hat\u00e1s szerint kell meghat\u00e1rozni. P\u00e9ld\u00e1ul f\u00e9lig nyitott bevonat alkalmaz\u00e1sakor n\u00e9ha \"sz\u00e1razabb\" (kis olajmennyis\u00e9g \u00e9s nagy leveg\u0151mennyis\u00e9g), m\u00edg teljesen z\u00e1rt bevonat alkalmaz\u00e1sakor \u00e1ltal\u00e1ban \"nedves\" (valamivel nagyobb olajmennyis\u00e9g \u00e9s valamivel kisebb leveg\u0151mennyis\u00e9g) permetez\u00e9sre van sz\u00fcks\u00e9g. A legjobb felhord\u00e1si eredm\u00e9ny el\u00e9r\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben a felhord\u00e1s el\u0151tt \u00e1ltal\u00e1ban optimaliz\u00e1lni kell a bevonat porlaszt\u00e1s\u00e1t az olaj \u00e9s a leveg\u0151 mennyis\u00e9g\u00e9nek be\u00e1ll\u00edt\u00e1s\u00e1val.<\/p>\n 1. Gyanta<\/b><\/p>\n A v\u00edzalap\u00fa, nagy viszkozit\u00e1s\u00fa matt lakkokkal v\u00e9gzett habmentes\u00edt\u0151 k\u00eds\u00e9rletek sor\u00e1n a gyanta a legkritikusabb t\u00e9nyez\u0151, amely befoly\u00e1solja a habmentes\u00edt\u00e9s k\u00f6nny\u0171s\u00e9g\u00e9t. Jelenleg h\u00e1rom f\u0151 t\u00edpus\u00e1t ismerj\u00fck a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa lakkoknak: a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa poliuret\u00e1n (PU), a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa akril (AC), valamint a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa poliuret\u00e1n \u00e9s v\u00edzb\u00e1zis\u00fa akril kompozit (PU A). A szint\u00e9zismechanizmusban mutatkoz\u00f3 k\u00fcl\u00f6nbs\u00e9gek miatt a h\u00e1romf\u00e9le gyanta k\u00f6nnyed habmentes\u00edt\u00e9se is nagym\u00e9rt\u00e9kben k\u00fcl\u00f6nb\u00f6zik.<\/p>\n A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa PU \u00e9s PUA habmentes\u00edt\u00e9se viszonylag k\u00f6nny\u0171, m\u00edg a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa AC habmentes\u00edt\u00e9se viszonylag neh\u00e9z. Ennek oka, hogy az emulge\u00e1l\u00f3szerek, amelyek a fel\u00fcletakt\u00edv anyagok egy fajt\u00e1ja, kever\u00e9skor habz\u00e1st okoznak. A hazai v\u00edzb\u00e1zis\u00fa b\u00fatorbevonatok piac\u00e1n azonban a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa AC-t sz\u00e9les k\u00f6rben haszn\u00e1lj\u00e1k az \u00e1r, a sz\u00e1rad\u00e1si sebess\u00e9g, a v\u00edz\u00e1ll\u00f3s\u00e1g stb. tekintet\u00e9ben mutatkoz\u00f3 el\u0151nyei miatt. K\u00fcl\u00f6n\u00f6sen a magh\u00e9j-polimeriz\u00e1ci\u00f3s emulzi\u00f3k filmk\u00e9pz\u00e9si h\u0151m\u00e9rs\u00e9klete alacsonyabb, jelent\u0151sen cs\u00f6kkentik a VOC-tartalmat, \u00e9s j\u00f3 kem\u00e9nys\u00e9ggel, rugalmass\u00e1ggal \u00e9s blokkol\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 tulajdons\u00e1gokkal rendelkeznek a filmk\u00e9pz\u0151d\u00e9s ut\u00e1n. Ezeket jelenleg nagy mennyis\u00e9gben haszn\u00e1lj\u00e1k k\u00fclt\u00e9ri faterm\u00e9kek fel\u00fclet\u00e9nek bevon\u00e1s\u00e1ra.<\/p>\n Az AC-emulzi\u00f3k eset\u00e9ben a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00e1s neh\u00e9zs\u00e9ge az emulge\u00e1l\u00f3szer t\u00edpus\u00e1t\u00f3l \u00e9s az emulzi\u00f3szint\u00e9zis sor\u00e1n alkalmazott szint\u00e9zism\u00f3dszert\u0151l f\u00fcgg\u0151en v\u00e1ltozik. P\u00e9ld\u00e1ul az anionos emulzi\u00f3s rendszerek kis r\u00e9szecskem\u00e9rettel rendelkeznek, \u00e9s hajlamosak a habz\u00e1sra. A szappanmentes polimeriz\u00e1ci\u00f3val vagy core-shell polimeriz\u00e1ci\u00f3val el\u0151\u00e1ll\u00edtott v\u00edzb\u00e1zis\u00fa AC emulzi\u00f3k k\u00f6nnyebben habos\u00edthat\u00f3k, mint a hagyom\u00e1nyos v\u00edzb\u00e1zis\u00fa AC emulzi\u00f3k. K\u00eds\u00e9rletek kimutatt\u00e1k, hogy nagy viszkozit\u00e1s\u00fa matt lakkok formul\u00e1z\u00e1sakor a magh\u00e9j-polimeriz\u00e1ci\u00f3s emulzi\u00f3k haszn\u00e1lata nagym\u00e9rt\u00e9kben cs\u00f6kkentheti a gy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n a habz\u00e1smentes\u00edt\u00e9s neh\u00e9zs\u00e9geit.<\/p>\n 2. Viszkozit\u00e1s<\/b><\/p>\n Ak\u00e1r a fest\u00e9kdobozban t\u00e1rolj\u00e1k, ak\u00e1r a felhord\u00e1s ut\u00e1ni sz\u00e1rad\u00e1si folyamat sor\u00e1n, a habmentes\u00edt\u00e9s nehezebb, ha a fest\u00e9k nagyobb viszkozit\u00e1s\u00fa. A t\u00e9nyleges gy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n a fest\u00e9k viszkozit\u00e1s\u00e1t egy bizonyos tartom\u00e1nyon bel\u00fcl kell szab\u00e1lyozni, hogy megakad\u00e1lyozz\u00e1k a le\u00fcleped\u00e9st \u00e9s a megereszked\u00e9st. K\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa airless permetez\u00e9s\u0171, v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok eset\u00e9ben a bevonat \u00fczemi viszkozit\u00e1s\u00e1t 80 KU vagy ann\u00e1l magasabb \u00e9rt\u00e9ken kell tartani, m\u00edg a k\u00e9szterm\u00e9k gy\u00e1rtelepi viszkozit\u00e1s\u00e1t gyakran 90 KU felett kell tartani, hogy kompenz\u00e1lj\u00e1k a h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet emelked\u00e9se okozta viszkozit\u00e1sv\u00e1ltoz\u00e1sokat \u00e9s azt, hogy a viszkozit\u00e1st v\u00edzzel kell be\u00e1ll\u00edtani a felhord\u00e1s sor\u00e1n. A bevonat reol\u00f3giai tulajdons\u00e1gait\u00f3l f\u00fcgg\u0151en a viszkozit\u00e1st \u00e1ltal\u00e1ban 90 \u00e9s 120 KU (25\u00b0C) k\u00f6z\u00f6tt szab\u00e1lyozz\u00e1k.<\/p>\n 3. Habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3k<\/b><\/p>\n A v\u00edzalap\u00fa, nagy viszkozit\u00e1s\u00fa matt lakkokn\u00e1l a magas gyantatartalom \u00e9s a nagy viszkozit\u00e1s miatt a habmentes\u00edt\u00e9s nehezebb. A gy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n haszn\u00e1lt habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 mennyis\u00e9ge \u00e9s t\u00edpusa viszonylag nagy, \u00e9s \u00e1ltal\u00e1ban k\u00e9t-h\u00e1rom habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3t haszn\u00e1lnak kombin\u00e1ci\u00f3ban, amelyeket a nagy sebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1s el\u0151tt, alatt \u00e9s ut\u00e1n haszn\u00e1lnak a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00e1s, a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00e1s \u00e9s a l\u00e9gtelen\u00edt\u00e9s \u00e9rdek\u00e9ben. Ahhoz, hogy a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 \u00e9s m\u00e1s adal\u00e9kanyagok j\u00f3l keveredjenek a gyant\u00e1val, nagy sebess\u00e9g\u0171 diszperzi\u00f3ra van sz\u00fcks\u00e9g, amely nagysz\u00e1m\u00fa bubor\u00e9kot hoz l\u00e9tre. Ez\u00e9rt a nagysebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1s el\u0151tt bizonyos mennyis\u00e9g\u0171, jobb habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 tulajdons\u00e1gokkal rendelkez\u0151 habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3t kell hozz\u00e1adni.<\/p>\n A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatokban \u00e1ltal\u00e1nosan haszn\u00e1lt f\u0151 habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3k az \u00e1sv\u00e1nyi olaj \u00e9s a szilikon. Az el\u0151bbi alacsony k\u00f6lts\u00e9g\u0171 \u00e9s gyenge habmentes\u00edt\u0151 k\u00e9pess\u00e9ggel rendelkezik. F\u0151leg 85% hordoz\u00f3olajb\u00f3l \u00e9s 15% hidrof\u00f3b r\u00e9szecsk\u00e9kb\u0151l \u00e1ll, \u00e9s a hidrof\u00f3b r\u00e9szecsk\u00e9k \u00e1ltal\u00e1ban f\u00fcst\u00f6lt szil\u00edcium-dioxidb\u00f3l, f\u00e9msztear\u00e1tb\u00f3l stb. \u00e1llnak. Ez a t\u00edpus\u00fa habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 hajlamos a bevonatfilm feketed\u00e9s\u00e9re, \u00e9s alacsony f\u00e9ny\u0171 gittekben \u00e9s alapoz\u00f3kban haszn\u00e1lhat\u00f3. Ez ut\u00f3bbi f\u0151k\u00e9nt er\u0151sen v\u00edztasz\u00edt\u00f3 szerves szil\u00edcium \u00e9s poli\u00e9ter-m\u00f3dos\u00edtott polidimetil-szilox\u00e1n emulzi\u00f3ib\u00f3l \u00e1ll, amelyek kev\u00e9ss\u00e9 befoly\u00e1solj\u00e1k a f\u00e9nyess\u00e9get \u00e9s az \u00e1tl\u00e1tsz\u00f3s\u00e1got. Jelenleg ez a f\u0151 habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatokhoz. Egyes cikkek azonban r\u00e1mutattak, hogy egyes \u00e1sv\u00e1nyolajjal m\u00f3dos\u00edtott habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3k hat\u00e9konyabbak, mint a szil\u00edciumorganikus habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3k. Ez\u00e9rt a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3k kiv\u00e1laszt\u00e1s\u00e1t a k\u00fcl\u00f6nb\u00f6z\u0151 gyant\u00e1k alapj\u00e1n kell elv\u00e9gezni, \u00e9s a k\u00eds\u00e9rleti eredm\u00e9nyek alapj\u00e1n kell meghat\u00e1rozni.<\/p>\n 4. S\u0171r\u00edt\u0151anyagok<\/b><\/p>\n A s\u0171r\u00edt\u0151anyagok kiv\u00e1laszt\u00e1sa nagyon fontos a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa, nagy viszkozit\u00e1s\u00fa matt lakkok el\u0151\u00e1ll\u00edt\u00e1sa sor\u00e1n. Ez a kulcs a term\u00e9k habmentes\u00edt\u0151 tulajdons\u00e1gaihoz a t\u00e1rol\u00e1s vagy a felhord\u00e1s sor\u00e1n. Jelenleg k\u00e9t f\u0151 t\u00edpusa van az \u00e1ltal\u00e1nosan haszn\u00e1lt s\u0171r\u00edt\u0151anyagoknak: az asszociat\u00edv \u00e9s az alk\u00e1lival duzzad\u00f3. Az el\u0151bbiek jobb foly\u00e1st \u00e9s ny\u00edr\u00e1si viszkozit\u00e1st biztos\u00edthatnak, m\u00edg az ut\u00f3bbiak jav\u00edthatj\u00e1k a t\u00e1rol\u00e1si stabilit\u00e1st \u00e9s a megereszked\u00e9sg\u00e1tl\u00f3 tulajdons\u00e1gokat. A gy\u00e1rt\u00e1s sor\u00e1n az el\u0151bbi el\u0151seg\u00edti a habmentes\u00edt\u00e9st \u00e9s a g\u00e1ztalan\u00edt\u00e1st, m\u00edg az ut\u00f3bbi k\u00f6nnyebben stabiliz\u00e1lja a habot. Mivel azonban az el\u0151bbi jobb foly\u00e9konys\u00e1ggal rendelkezik, az alkalmaz\u00e1s sor\u00e1n a szennyez\u0151d\u00e9ssel szembeni ellen\u00e1ll\u00f3k\u00e9pess\u00e9ge jelent\u0151sen cs\u00f6kken. Ez\u00e9rt a bevonat t\u00e1rol\u00e1si stabilit\u00e1s\u00e1nak meg\u0151rz\u00e9se, valamint a jobb megereszked\u00e9si ellen\u00e1ll\u00e1s \u00e9s a szennyez\u0151d\u00e9s elleni v\u00e9delem biztos\u00edt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben az alkalmaz\u00e1s sor\u00e1n a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa matt lakkokat n\u00e9ha egy bizonyos l\u00faggal duzzad\u00f3 s\u0171r\u00edt\u0151anyaggal kombin\u00e1lva kell haszn\u00e1lni, m\u00e9g akkor is, ha a viszkozit\u00e1s magas. E k\u00e9tf\u00e9le s\u0171r\u00edt\u0151anyagnak sz\u00e1mos t\u00edpusa l\u00e9tezik, \u00e9s a gyanta kiv\u00e1laszt\u00e1sa ut\u00e1n a k\u00eds\u00e9rleti eredm\u00e9nyek alapj\u00e1n kell meghat\u00e1rozni, hogy hogyan kell \u0151ket p\u00e1ros\u00edtani.<\/p>\n 5. Matt\u00edt\u00f3szerek, nedves\u00edt\u0151 \u00e9s diszperg\u00e1l\u00f3szerek<\/b><\/p>\n A k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa, leveg\u0151 n\u00e9lk\u00fcli, v\u00edzb\u00e1zis\u00fa, porlaszt\u00e1sos matt\u00edt\u00f3 lakkokban \u00e1ltal\u00e1ban matt\u00edt\u00f3szereket v\u00e1lasztanak matt\u00edt\u00f3anyagk\u00e9nt, nem pedig matt\u00edt\u00f3 viaszpaszt\u00e1kat. Ennek f\u0151leg az az oka, hogy a fel\u00fclet tapint\u00e1sa nem t\u00fal fontos a k\u00f6zepes nyom\u00e1s\u00fa airless permetez\u00e9sn\u00e9l, valamint habmentes\u00edt\u0151, \u00e1r- \u00e9s rendszer-s\u0171r\u00edt\u00e9si szempontok miatt. A matt\u00edt\u00f3 viaszpaszt\u00e1k (porok) viszonylag dr\u00e1g\u00e1k, \u00e9s hajlamosak a diszperg\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n habz\u00e1sra, amit neh\u00e9z kik\u00fcsz\u00f6b\u00f6lni.<\/p>\n A nagy viszkozit\u00e1s\u00fa lakkok eset\u00e9ben a matt\u00edt\u00f3szerek \u00fcleped\u00e9sg\u00e1tl\u00f3 hat\u00e1sa szinte l\u00e9nyegtelen, m\u00edg a habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3 tulajdons\u00e1gokra gyakorolt hat\u00e1suk nagyon fontos. \u00c1ltal\u00e1ban a hidrat\u00e1lt fel\u00fcletek k\u00f6nnyebben habos\u00edthat\u00f3k, mint a hidrat\u00e1latlanok, \u00e9s az alacsony olajfelv\u00e9tel\u0171 fel\u00fcletek k\u00f6nnyebben habos\u00edthat\u00f3k, mint a magas olajfelv\u00e9tel\u0171ek. K\u00eds\u00e9rletek kimutatt\u00e1k, hogy a nedves\u00edt\u0151- \u00e9s diszperg\u00e1l\u00f3szer megv\u00e1laszt\u00e1sa jelent\u0151s hat\u00e1ssal van a habk\u00e9pz\u0151d\u00e9sre. Min\u00e9l jobban nedves\u00edti a matt\u00edt\u00f3szer fel\u00fclet\u00e9t a diszperg\u00e1l\u00f3szer, ann\u00e1l jobban el\u0151seg\u00edti a habmentes\u00edt\u00e9st.<\/p>\n 6. A termel\u00e9si folyamatok tervez\u00e9se \u00e9s ellen\u0151rz\u00e9se<\/b><\/p>\n A gy\u00e1rt\u00e1si folyamatok megtervez\u00e9se \u00e9s ellen\u0151rz\u00e9se szint\u00e9n nagyon fontos a bevonatok gy\u00e1rt\u00e1sa sor\u00e1n. A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa bevonatok gy\u00e1rt\u00e1sa sor\u00e1n megfelel\u0151 gy\u00e1rt\u00e1si folyamatot kell kialak\u00edtani \u00e9s szigor\u00faan ellen\u0151rizni annak \u00e9rdek\u00e9ben, hogy a gyanta \u00e9s az egy\u00e9b \u00f6sszetev\u0151k egyenletes kevered\u00e9se minim\u00e1lis bubor\u00e9kk\u00e9pz\u0151d\u00e9ssel val\u00f3suljon meg.<\/p>\n P\u00e9ld\u00e1ul a matt lakkok el\u0151\u00e1ll\u00edt\u00e1sa sor\u00e1n a gyant\u00e1t \u00e1ltal\u00e1ban nagy sebess\u00e9ggel keverik adal\u00e9kanyagokkal \u00e9s matt\u00edt\u00f3szerekkel, am\u00edg el nem \u00e9rik a k\u00edv\u00e1nt finoms\u00e1got. E folyamat sor\u00e1n nagysz\u00e1m\u00fa bubor\u00e9k keletkezik. Ha a viszkozit\u00e1s alacsony, ezek a bubor\u00e9kok \u00e1ltal\u00e1ban 24 \u00f3ra \u00e1ll\u00e1s ut\u00e1n elt\u0171nnek. Ha azonban a viszkozit\u00e1s magas \u00e9s a rendszer tixotr\u00f3p, ezeket a bubor\u00e9kokat m\u00e9g hossz\u00fa id\u0151 ut\u00e1n is neh\u00e9z lesz elt\u00e1vol\u00edtani. Ilyenkor a matt\u00edt\u00f3szer hozz\u00e1ad\u00e1s\u00e1val, miut\u00e1n iszapp\u00e1 alak\u00edtott\u00e1k, hat\u00e9konyan cs\u00f6kkenthet\u0151 a bubor\u00e9kok keletkez\u00e9se. M\u00e1sr\u00e9szt, ha habz\u00e1sg\u00e1tl\u00f3kat vagy m\u00e1s, nehezen diszperg\u00e1lhat\u00f3 adal\u00e9kanyagokat adunk hozz\u00e1, a legjobb, ha h\u00edg\u00edtjuk \u00e9s lassan, diszperg\u00e1lt \u00e1llapotban adjuk hozz\u00e1, hogy minimaliz\u00e1ljuk a diszperg\u00e1l\u00e1shoz sz\u00fcks\u00e9ges sebess\u00e9get \u00e9s cs\u00f6kkents\u00fck az egyenletes diszperg\u00e1l\u00e1shoz sz\u00fcks\u00e9ges id\u0151t. N\u00e9h\u00e1ny habz\u00e1sra hajlamos adal\u00e9kanyagot, mint p\u00e9ld\u00e1ul egyes viaszpaszt\u00e1kat, lehet\u0151leg a k\u00e9s\u0151i, alacsony sebess\u00e9g\u0171 diszperg\u00e1l\u00e1si folyamat sor\u00e1n kell hozz\u00e1adni.<\/p>\n K\u00f6vetkeztet\u00e9s<\/b><\/p>\n A v\u00edzalap\u00fa fa bevonatok magas viszkozit\u00e1sa n\u00f6velheti az egyszeri alkalmaz\u00e1s vastags\u00e1g\u00e1t, jav\u00edthatja a gy\u00e1rt\u00e1s hat\u00e9konys\u00e1g\u00e1t, \u00e9s cs\u00f6kkentheti a l\u00f3g\u00e1s \u00e9s a bubor\u00e9kk\u00e9pz\u0151d\u00e9s lehet\u0151s\u00e9g\u00e9t a felhord\u00e1s sor\u00e1n. Ugyanakkor a felhabbant\u00e1st is megnehez\u00edti a felhord\u00e1s sor\u00e1n, ami nagym\u00e9rt\u00e9kben befoly\u00e1solja a felhord\u00e1s ut\u00e1ni fel\u00fcleti hat\u00e1st, \u00e9s jelent\u0151s akad\u00e1lya annak, hogy a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok m\u00e1s alkalmaz\u00e1si ter\u00fcleteken is elterjedjenek. A nagy viszkozit\u00e1s\u00fa v\u00edzb\u00e1zis\u00fa lakkok habmentes\u00edt\u0151 tulajdons\u00e1gainak kutat\u00e1s\u00e1ban a gyant\u00e1k \u00e9s a s\u0171r\u00edt\u0151anyagok kiv\u00e1laszt\u00e1sa a legfontosabb, ezt k\u00f6veti a habmentes\u00edt\u0151szerek, matt\u00edt\u00f3szerek \u00e9s egy\u00e9b adal\u00e9kanyagok kiv\u00e1laszt\u00e1sa, v\u00e9g\u00fcl pedig a gy\u00e1rt\u00e1si folyamat optimaliz\u00e1l\u00e1sa \u00e9s a viszkozit\u00e1s be\u00e1ll\u00edt\u00e1sa. A j\u00f3 term\u00e9knek nemcsak j\u00f3 fizikai \u00e9s k\u00e9miai tulajdons\u00e1gokkal kell rendelkeznie, hanem j\u00f3 alkalmaz\u00e1si tulajdons\u00e1gokkal is. Csak a kett\u0151 j\u00f3 kombin\u00e1ci\u00f3ja eset\u00e9n \u00e9rhet el kiv\u00e1l\u00f3 bevon\u00e1si eredm\u00e9nyeket \u00e9s felelhet meg a fogyaszt\u00f3i ig\u00e9nyeknek, \u00e9s a v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok fejl\u0151d\u00e9se felgyorsul.<\/p>\n <\/p>\n Az addit\u00edv kiv\u00e1laszt\u00e1s akkor a leghat\u00e9konyabb, ha a csapat el\u0151sz\u00f6r defini\u00e1lja a hib\u00e1t, majd sz\u0171ri a kompatibilit\u00e1st, a d\u00f3zistartom\u00e1nyt \u00e9s a folyamatf\u00e1zist. Ez gyakran sokkal megb\u00edzhat\u00f3bb, mint csak a k\u00e9miai csal\u00e1d vagy egyetlen dr\u00e1mai laboreredm\u00e9ny alapj\u00e1n v\u00e1lasztani.<\/p>\n Mi\u00e9rt van az, hogy egy olyan adal\u00e9kanyag, amelyik a lombikban er\u0151teljesnek t\u0171nik, n\u00e9ha kudarcot vall a gy\u00e1rt\u00e1sban?<\/strong> Mindig a legagressz\u00edvabb adal\u00e9kanyagot kell el\u0151nyben r\u00e9szes\u00edteni?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" During the application of water-based wood coatings, it is generally recommended to apply the coating in thin layers and multiple times. This is because when water-based coatings are applied in<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7499","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n<\/h2>\n
A habz\u00e1s okai<\/b><\/h2>\n
A v\u00edzb\u00e1zis\u00fa fa bevonatok habz\u00e1s\u00e1t befoly\u00e1sol\u00f3 t\u00e9nyez\u0151k<\/b><\/h2>\n
Hogyan \u00e9rt\u00e9kelik a v\u00e1s\u00e1rl\u00f3k \u00e1ltal\u00e1ban a bevonat- \u00e9s fest\u00e9kadal\u00e9kokat<\/h2>\n
\n
Aj\u00e1nlott term\u00e9kreferenci\u00e1k<\/h3>\n
\n
GYIK v\u00e1s\u00e1rl\u00f3knak \u00e9s formul\u00e1l\u00f3knak<\/h3>\n
Mert a ny\u00edr\u00f3er\u0151, h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet, hordoz\u00f3anyag \u00e9s a teljes k\u00e9plet is befoly\u00e1solhatja, hogyan teljes\u00edt az adal\u00e9kanyag val\u00f3s k\u00f6r\u00fclm\u00e9nyek k\u00f6z\u00f6tt.<\/p>\n
Nem \u00e1ltal\u00e1ban. A legjobb adal\u00e9kanyag az, amelyik orvosolja a val\u00f3s hib\u00e1t, mik\u00f6zben meg\u0151rzi a legsz\u00e9lesebb biztons\u00e1gos m\u0171k\u00f6d\u00e9si tartom\u00e1nyt.<\/p>\nL\u00e9pjen kapcsolatba vel\u00fcnk most!<\/b><\/strong><\/h2>\n
Ha sz\u00fcks\u00e9ge van Price-ra, k\u00e9rj\u00fck, t\u00f6ltse ki el\u00e9rhet\u0151s\u00e9g\u00e9t az al\u00e1bbi \u0171rlapon, \u00e1ltal\u00e1ban 24 \u00f3r\u00e1n bel\u00fcl felvessz\u00fck \u00d6nnel a kapcsolatot. \u00d6n is k\u00fcldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com<\/a><\/span> munkaid\u0151ben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy haszn\u00e1lja a weboldal \u00e9l\u0151 chatj\u00e9t, hogy azonnali v\u00e1laszt kapjon.<\/b><\/strong><\/h4>\n
\n\n\n
\n Politiol\/Polimerkapt\u00e1n<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DMES monomer<\/a><\/span><\/td>\n Bis(2-merkaptoetil)szulfid<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DMPT monomer<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n PETMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPION\u00c1T)<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polioxi(metil-1,2-et\u00e1ndiil)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monofunkci\u00f3s monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n HEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hidroxietil-metakril\u00e1t<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n HPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-hidroxipropil-metakril\u00e1t<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n THFA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahidrofurfuril-akril\u00e1t<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hidrog\u00e9nezett diciklopentenil-akril\u00e1t<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihidrodiciklopentadienil-metakril\u00e1t<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dihidrodiciklopentadienil-akril\u00e1t<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Diciklopenteniloxi-etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n DCPEOA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Diciklopenteniloxi-etil-akril\u00e1t<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n NP-4EA monomer<\/a><\/span><\/td>\n (4) etoxil\u00e1lt nonylfenol<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n LA Monomer<\/td>\n Lauril-akril\u00e1t \/ dodecil-akril\u00e1t<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n THFMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tetrahidrofurfuril-metakril\u00e1t<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PHEA monomer<\/span><\/a><\/td>\n 2-FENOXI-ETIL-AKRIL\u00c1T<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n LMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Lauril-metakril\u00e1t<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n IDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izodecil-akril\u00e1t<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobornyl-metakril\u00e1t<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n IBOA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobornyil-akril\u00e1t<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akril\u00e1t<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Multifunkcion\u00e1lis monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n DPHA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipentaeritritol-hexakril\u00e1t<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n DI-TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRIL\u00c1T<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Akrilamid-monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n ACMO monomer<\/a><\/span><\/td>\n 4-akrilil-morfolin<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Difunkci\u00f3s monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Poli(etil\u00e9nglikol)-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Tripropil\u00e9n-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n TEGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trietil\u00e9nglikol-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n PO2-NPGDA monomer<\/span><\/a><\/td>\n Propoxil\u00e1t neopentylenglikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n PEGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Polietil\u00e9n-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n PDDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ftal\u00e1t dietil\u00e9nglikol-diacril\u00e1t<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n NPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Neopentil-glikol-diacril\u00e1t<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n HDDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Hexametil\u00e9n-diacril\u00e1t<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n EO4-BPADA monomer<\/span><\/a><\/td>\n ETOXIL\u00c1LT (4) BISZFENOL A-DIACRIL\u00c1T<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA Monomer<\/a><\/span><\/td>\n ETOXIL\u00c1LT (10) BISZFENOL A-DIACRIL\u00c1T<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil\u00e9nglikol-dimetakril\u00e1t<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n DPGDA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dipropil\u00e9n-glikol-dieno\u00e1t<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Bis-GMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Biszfenol A glicidil-metakril\u00e1t<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Trifunkcion\u00e1lis monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropan-trimetakril\u00e1t<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Trimetilolpropan-trikril\u00e1t<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n PETA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Pentaeritritol-trikril\u00e1t<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monomer<\/a><\/span><\/td>\n GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRIL\u00c1T<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO3-TMPTA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etoxil\u00e1lt trimetilolpropan-trikril\u00e1t<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Fotoreziszt monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IPAMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-izopropil-2-adamantil-metakril\u00e1t<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n ECPMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-etil-ciklopentil-metakril\u00e1t<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n ADAMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1-Adamantil-metakril\u00e1t<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Metakril\u00e1t monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n TBAEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(terc-butilamino)etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n NBMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n n-butil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n MEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-metoxietil-metakril\u00e1t<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n i-BMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobutil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n EHMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-etilhexil-metakril\u00e1t<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil\u00e9nglikol bisz(3-merkaptopropion\u00e1t)<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n EEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-etoxietil-2-metilprop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n N,M-dimetil-aminoetil-metakril\u00e1t<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAM monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dietilaminoetil-metakril\u00e1t<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n CHMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Ciklohexil-metakril\u00e1t<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n BZMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Benzil-metakril\u00e1t<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMP monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-But\u00e1ndiol Di(3-merkaptopropion\u00e1t)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n BDDMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-but\u00e1ndioldi-oldimetakril\u00e1t<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n AMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Alil-metakril\u00e1t<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n AAEM monomer<\/a><\/span><\/td>\n Acetilacetoxi-etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Akril\u00e1t monomer<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n IBA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Izobutil-akril\u00e1t<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n EMA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Etil-metakril\u00e1t<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DMAEA monomer<\/a><\/span><\/td>\n Dimetil-aminoetil-akril\u00e1t<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n DEAEA monomer<\/a><\/span><\/td>\n 2-(dietilamino)etil-prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n CHA monomer<\/a><\/span><\/td>\n ciklohexil prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n BZA monomer<\/a><\/span><\/td>\n benzil-prop-2-eno\u00e1t<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n