<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not \u201cwhich material is best in general\u201d but \u201cwhich package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.\u201d<\/p>\n <\/p>\n Le r\u00f4le des oligom\u00e8res dans les vernis UV<\/b><\/p>\n Oligom\u00e8re : Les oligom\u00e8res, \u00e9galement connus sous le nom de pr\u00e9polym\u00e8res, sont utilis\u00e9s dans les rev\u00eatements photopolym\u00e9risables. Auparavant, ils \u00e9taient traduits par oligom\u00e8res. Leurs principales caract\u00e9ristiques sont : un faible poids mol\u00e9culaire, un groupe de polym\u00e9risation caract\u00e9ristique et une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Les oligom\u00e8res constituent le corps principal et le squelette des rev\u00eatements photopolym\u00e9risables (nombre des propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques du film de rev\u00eatement).<\/p>\n Caract\u00e9ristiques de la r\u00e9action de durcissement aux UV<\/b><\/p>\n Le durcissement par UV est une r\u00e9action de polym\u00e9risation par addition entre mol\u00e9cules insatur\u00e9es. Selon le m\u00e9canisme d'initiation de l'initiateur, on distingue la polym\u00e9risation radicalaire et la polym\u00e9risation cationique. Cependant, la polym\u00e9risation que nous avons le plus \u00e9tudi\u00e9e est la polym\u00e9risation radicalaire (ce cours est bas\u00e9 sur la polym\u00e9risation radicalaire). Cette structure avec des liaisons transversales C-C \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 est une liaison transversale rigide.<\/p>\n M\u00e9canisme de polym\u00e9risation<\/b><\/p>\n La polym\u00e9risation radicalaire pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes : r\u00e9action rapide, r\u00e9tr\u00e9cissement important, faible variation du degr\u00e9 de polym\u00e9risation et forte influence des inhibiteurs de polym\u00e9risation (0,01-0,1% d'inhibiteur peut arr\u00eater la r\u00e9action).<\/p>\n L'effet le plus n\u00e9faste sur les rev\u00eatements est le r\u00e9tr\u00e9cissement. D'apr\u00e8s les recherches de W.J. Bailey et d'autres chercheurs, si le temps entre la d\u00e9polym\u00e9risation des doubles liaisons est long et que la polym\u00e9risation se produit pour former des liaisons covalentes, l'espacement est raccourci, ce qui entra\u00eene une diminution du volume. Le retrait de toutes les doubles liaisons polym\u00e9ris\u00e9es insatur\u00e9es est aussi \u00e9lev\u00e9 que 11%.<\/p>\n La complexit\u00e9 des formulations de vernis UV<\/b><\/p>\n 1. Il existe de nombreux types de monom\u00e8res<\/p>\n 2. Il existe de nombreux types d'oligom\u00e8res de base (r\u00e9sines). Actuellement, ils sont class\u00e9s en fonction des groupes fonctionnels lors de la synth\u00e8se : PE \u00e0 base de polyester insatur\u00e9, EA \u00e0 base d'\u00e9poxy, PUA \u00e0 base de polyur\u00e9thane, PEA \u00e0 base de polyester, amino, poly\u00e9ther, silicone, phosphate et hybrides.<\/p>\n Br\u00e8ve introduction aux r\u00e9sines couramment utilis\u00e9es dans les vernis UV, class\u00e9es selon leurs fonctions.<\/b><\/p>\n R\u00e9sines dures - Tg \u00e9lev\u00e9<\/b><\/p>\n duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une bonne r\u00e9sistance chimique et une vitesse de durcissement rapide pour la plupart des produits de l'Union europ\u00e9enne.<\/p>\n 1. Bisph\u00e9nol A standard de type EA ;<\/p>\n 2. PUA \u00e0 haute fonction et 2fPUA \u00e0 faible poids mol\u00e9culaire ;<\/p>\n 3. Acrylate amin\u00e9 \u00e0 haute fonction ;<\/p>\n 4. Oligom\u00e8re de m\u00e9thacrylate.<\/p>\n R\u00e9sine souple - faible Tg<\/b><\/p>\n bonne flexibilit\u00e9, faible vitesse de durcissement et faible densit\u00e9 de r\u00e9ticulation.<\/p>\n 1. Epoxy modifi\u00e9 - \u00e9poxy acrylate d'huile de soja, etc ;<\/p>\n 2. Polyester acrylique \u00e0 longue cha\u00eene ;<\/p>\n 3. PUA avec une structure en cha\u00eene droite et une fraction de masse sup\u00e9rieure \u00e0 1200 ;<\/p>\n 4. Quelques oligom\u00e8res d'acrylate purs<\/p>\n R\u00e9sines polaires<\/b><\/p>\n Oligom\u00e8res contenant de l'hydrog\u00e8ne actif ou formant facilement des liaisons hydrog\u00e8ne, modifiant la polarit\u00e9 ou la tension superficielle<\/p>\n 1. Phosphate ester acrylique<\/p>\n 2. Oligom\u00e8res de silicone - en particulier<\/p>\n 3. oligom\u00e8res d'acrylate de carboxyle<\/p>\n Oligom\u00e8res UV en phase aqueuse<\/b><\/p>\n Type d'\u00e9mulsion, type dispersible dans l'eau, type soluble dans l'eau<\/p>\n 1. le type polyur\u00e9thane - le type principal ;<\/p>\n 2. Type \u00e9poxy-acrylate ;<\/p>\n 3. Type d'acrylate de polyester.<\/p>\n Application des r\u00e9sines non r\u00e9ticulantes dans le domaine des UV<\/b><\/p>\n Effet de remplissage, am\u00e9lioration de la densit\u00e9 de r\u00e9ticulation, augmentation de l'adh\u00e9rence, modification de la flexibilit\u00e9, am\u00e9lioration de la mouillabilit\u00e9 et autres effets auxiliaires<\/p>\n 1. r\u00e9sines alkydes \u00e0 huile longue ;<\/p>\n 2. les r\u00e9sines acryliques thermoplastiques ;<\/p>\n 3. r\u00e9sines ald\u00e9hyde-c\u00e9tone ;<\/p>\n 4. r\u00e9sines de p\u00e9trole, etc.<\/p>\n Conception d'une formule de vernis UV Comment choisir une r\u00e9sine<\/b><\/p>\n Avant de mettre au point une formule de rev\u00eatement, il convient d'\u00eatre clair sur les points suivants<\/p>\n 1. les types de rev\u00eatements dans le processus de rev\u00eatement - identifier les appr\u00eats, les couches de finition et les peintures ;<\/p>\n 2. comprendre les propri\u00e9t\u00e9s de base du mat\u00e9riau \u00e0 rev\u00eatir - polarit\u00e9 (tension superficielle), cristallinit\u00e9, thermoplastique ou thermodurcissable ;<\/p>\n S\u00e9lection de la r\u00e9sine d'appr\u00eat<\/b><\/p>\n 1. Exigences en mati\u00e8re d'adh\u00e9rence : Il s'agit de la propri\u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale des r\u00e9sines d'appr\u00eat. Relativement parlant, l'adh\u00e9sion la plus difficile est actuellement la suivante<\/p>\n A. verre - choisir des oligom\u00e8res de m\u00e9thacrylate et des r\u00e9sines non filmog\u00e8nes et certaines r\u00e9sines polaires sp\u00e9ciales - syst\u00e8mes mercapto-siloxanes (mais la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau est actuellement un obstacle \u00e0 la formulation) ;<\/p>\n B. Le m\u00e9tal : Distinguer les diff\u00e9rents types de m\u00e9taux. Dans l'industrie de la peinture, la m\u00e9thode de base pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence sur le m\u00e9tal consiste \u00e0 d\u00e9truire les liaisons transversales. La norme internationale est la phosphatation. La m\u00e9thode UV la plus courante consiste \u00e0 combiner les phosphates avec certains acryliques.<\/p>\n C. Les mati\u00e8res plastiques (y compris le papier plastifi\u00e9 et d'autres types de peintures), qui constituent actuellement une cat\u00e9gorie relativement importante et particuli\u00e8rement complexe, principalement en raison de la structure complexe des mati\u00e8res plastiques, des diff\u00e9rentes formes cristallines et des diff\u00e9rentes tensions de surface, ce qui rend relativement difficile le travail avec des mati\u00e8res plastiques telles que le BMC, le PET et le PP. Il n'existe pas de formule unifi\u00e9e utilisable pour tous. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, une combinaison de PUA souple, d'acrylique pur et de certaines r\u00e9sines non filmog\u00e8nes et r\u00e9sines polaires peut avoir un certain effet. Toutefois, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la r\u00e9sistance chimique et \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau lors de la s\u00e9lection des r\u00e9sines appropri\u00e9es.<\/p>\n D. Produits du bois gras : Actuellement, il s'agit principalement de bois de santal dur comme le kronox, le bois de santal rouge, le m\u00fbrier \u00e0 tige verte et le bois d'okapi, etc. L'adh\u00e9rence de l'huile de bois est relativement difficile. Il existe peu de cas d'UV pur sur le march\u00e9 qui peuvent sceller l'huile. Vous pouvez d'abord l'\u00e9tanch\u00e9ifier avec du PU, puis appliquer un primaire d'adh\u00e9rence UV. L'adh\u00e9sion peut \u00eatre obtenue principalement en utilisant des r\u00e9sines polaires ou des monom\u00e8res et des r\u00e9sines de remplissage.<\/p>\n 2. Mouillage : Le mouillage du pigment et de la charge et le mouillage du substrat sont deux fonctions diff\u00e9rentes, car il n'est pas possible de garantir que la tension superficielle du substrat est exactement la m\u00eame que celle du pigment et de la charge.<\/p>\n A. Le mouillage du pigment et de la charge peut assurer la stabilit\u00e9 de stockage de la peinture et la transparence de la compatibilit\u00e9 du film ; par exemple, certains PUA, PEA et acrylates \u00e9poxydiques d'huile de soja ont cet effet ;<\/p>\n B. Le mouillage du substrat, tel que les r\u00e9sines amin\u00e9es et la PEA, a un meilleur effet.<\/p>\n 3. Flexibilit\u00e9 : li\u00e9e \u00e0 la pon\u00e7abilit\u00e9 et \u00e0 l'adh\u00e9rence entre les couches.<\/p>\n En g\u00e9n\u00e9ral, l'EA standard, certains PEA et certains monom\u00e8res sont utilis\u00e9s pour coordonner la flexibilit\u00e9, ajustant ainsi la pon\u00e7abilit\u00e9 et l'adh\u00e9rence entre les couches.<\/p>\n Actuellement, le march\u00e9 propose \u00e9galement des appr\u00eats durcisseurs qui mettent l'accent sur la duret\u00e9 - attention au durcissement de la r\u00e9sine dure et \u00e0 la quantit\u00e9 de rev\u00eatement appliqu\u00e9e, sinon le film de peinture risque d'\u00e9clater ;<\/p>\n Le march\u00e9 exige \u00e9galement des appr\u00eats dits flexibles - utiliser des r\u00e9sines plus flexibles, de pr\u00e9f\u00e9rence des PUA \u00e0 base de polyester. Les r\u00e9sines \u00e0 base de poly\u00e9ther ne sont pas tr\u00e8s flexibles et ont un module m\u00e9canique insuffisant.<\/p>\n S\u00e9lection de r\u00e9sines pour couche de finition<\/b><\/p>\n 1. la pl\u00e9nitude et le nivellement<\/p>\n Pour ce faire, il faut choisir une r\u00e9sine et un monom\u00e8re ayant une bonne compatibilit\u00e9, am\u00e9liorer le mouillage et le nivellement avec le primaire, augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e le degr\u00e9 de r\u00e9ticulation et utiliser une r\u00e9sine ayant un indice de r\u00e9fraction plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n En g\u00e9n\u00e9ral, on utilise des PUA et des r\u00e9sines amin\u00e9es \u00e0 haute fonctionnalit\u00e9, l'EA standard \u00e9tant la r\u00e9sine principale.<\/p>\n 2. T\u00e9nacit\u00e9 (duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure) :<\/p>\n Ces deux propri\u00e9t\u00e9s des films sont \u00e9troitement li\u00e9es, mais pas n\u00e9cessairement identiques.<\/p>\n Duret\u00e9 : Hormis le travail du bois traditionnel avec un film \u00e9pais de 80-120Unm et certains rev\u00eatements \u00e9pais pulv\u00e9ris\u00e9s, une grande partie de la duret\u00e9 dans ce cas ne provient pas du film lui-m\u00eame, mais d'autres sources. Il convient d'accorder suffisamment d'attention \u00e0 certains \u00e9l\u00e9ments de cette duret\u00e9 apparente, tels que le support, l'appr\u00eat, le toucher de la surface, etc. Un exemple typique est la finition au rouleau et la pulv\u00e9risation fine, qui peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9es par l'utilisation de r\u00e9sines silicones ou d'additifs silicones en plus des r\u00e9sines de haut niveau susmentionn\u00e9es.<\/p>\n R\u00e9sistance \u00e0 l'usure : En g\u00e9n\u00e9ral, la PUA est meilleure que les autres r\u00e9sines. Les liaisons hydrog\u00e8ne apportent une certaine t\u00e9nacit\u00e9 qui augmente la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Cependant, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des rev\u00eatements fins ne peut \u00eatre r\u00e9solue par les r\u00e9sines.<\/p>\n 3. Adh\u00e9sion entre les couches<\/p>\n R\u00e9soudre les probl\u00e8mes de mouillage, de nivellement et de polarit\u00e9 de la r\u00e9sine, et l'adh\u00e9rence entre les couches peut \u00eatre r\u00e9solue. Dans des cas particuliers, certaines r\u00e9sines m\u00e9thacrylates peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es.<\/p>\n 4. R\u00e9sistance aux produits chimiques<\/p>\n L'EA et le PUA (polyester) ont une bonne r\u00e9sistance chimique, tandis que le PE et le poly\u00e9ther en ont une moins bonne.<\/p>\n 5, r\u00e9sistance au jaunissement<\/p>\n En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, on estime actuellement que les PUA aliphatiques, les poly\u00e9ther-acrylates purs, les acryliques purs et les groupes amino ont tous une tr\u00e8s bonne r\u00e9sistance au jaunissement. Le premier type est le plus couramment utilis\u00e9, mais la r\u00e9sistance au jaunissement n'est pas la meilleure. Les deux derniers types sont moins utilis\u00e9s parce qu'ils manquent de certaines propri\u00e9t\u00e9s, mais le groupe amino a la meilleure r\u00e9sistance globale au jaunissement.<\/p>\n 6. Type de mat<\/p>\n Actuellement, certaines r\u00e9sines ayant un poids mol\u00e9culaire l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur ou m\u00eame tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 sont efficaces, et certains polyur\u00e9thanes sont \u00e9galement tr\u00e8s efficaces (actuellement, il existe sur le march\u00e9 un polyur\u00e9thane bifonctionnel de bonne duret\u00e9 qui est comp\u00e9titif).<\/p>\n <\/p>\n Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?<\/strong> Why should monomers be screened together with oligomers?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The role of oligomers in UV coatings Oligomer: Oligomers, also known as prepolymers, are used in light-curing coatings. In earlier years, they were translated as oligomers. Their salient features are:<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-8187","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\nA practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.<\/p>\n
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.<\/p>\n