Vernis UV<\/p>\n
Le proc\u00e9d\u00e9 d'impression et de vernissage consiste \u00e0 appliquer un vernis (ou une peinture de vernissage) sur la surface de l'imprim\u00e9 pour former un film sec. Sa fonction est similaire \u00e0 celle du pelliculage, principalement pour augmenter la douceur et la brillance de la surface imprim\u00e9e. Les imprim\u00e9s qui ont \u00e9t\u00e9 vernis sont plus \u00e9clatants et ont une texture plus \u00e9paisse, ce qui les embellit et am\u00e9liore l'effet visuel. En outre, l'imprim\u00e9 apr\u00e8s gla\u00e7age pr\u00e9sente \u00e9galement des fonctions post-impression telles que l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9, au frottement et aux produits chimiques, ce qui permet d'allonger la dur\u00e9e de vie de l'imprim\u00e9. Le gla\u00e7age du papier est pass\u00e9 par les processus suivants : peinture \u00e0 base d'eau, huile de gla\u00e7age \u00e0 base de solvant, pelliculage plastique et huile de gla\u00e7age UV. Bien que le pelliculage plastique soit plus performant, le papier apr\u00e8s pelliculage ne peut \u00eatre recycl\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9, et pendant le traitement post-presse, des processus tels que le collage et le bronzage ne peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s.<\/p>\n
C'est pourquoi, lorsque le vernis UV est apparu dans les ann\u00e9es 1980, il a \u00e9t\u00e9 progressivement remplac\u00e9 par le proc\u00e9d\u00e9 de vernissage UV, qui est encore plus performant. Parce que le proc\u00e9d\u00e9 de vernissage UV pr\u00e9sente l'avantage d'\u00eatre simple, pratique et peu co\u00fbteux, et parce que le papier verni UV n'affecte pas le recyclage et peut pr\u00e9server les ressources, il r\u00e9pond aux exigences environnementales et constitue le pilier de l'emballage \u00e9cologique. Il est largement utilis\u00e9 dans divers livres, catalogues, emballages et produits imprim\u00e9s d\u00e9coratifs, et est plus comp\u00e9titif que le processus de laminage traditionnel dans la technologie de traitement de la brillance de la surface des produits imprim\u00e9s.<\/p>\n
Le vernissage avec du vernis pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s de surface que le pelliculage ou le calandrage et peut r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es des cartons d'emballage en termes de r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion, de brillance et de r\u00e9sistance aux taches. Il permet d'obtenir des r\u00e9sultats comparables au pelliculage d'un film BOPP sur un papier d'impression de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Par cons\u00e9quent, le vernissage de produits en papier avec un vernis UV est vraiment le meilleur choix.
\nSelon le m\u00e9canisme de formation du film, les vernis peuvent \u00eatre divis\u00e9s en trois cat\u00e9gories principales : les vernis \u00e9vaporables par solvant, les vernis \u00e0 \u00e9mulsion et les vernis r\u00e9ticul\u00e9s, qui correspondent respectivement aux vernis \u00e0 base de solvant, aux vernis \u00e0 \u00e9mulsion \u00e0 base d'eau et aux vernis UV. En fonction du substrat, les vernis peuvent \u00eatre divis\u00e9s en vernis pour papier, vernis pour film plastique et vernis pour bois. En fonction de la m\u00e9thode de s\u00e9chage, les vernis peuvent \u00eatre divis\u00e9s en s\u00e9chage naturel, s\u00e9chage infrarouge et s\u00e9chage UV. La classification selon le m\u00e9canisme de formation du film est plus scientifique, car elle peut refl\u00e9ter les principales caract\u00e9ristiques des diff\u00e9rents types de vernis et co\u00efncide \u00e9galement avec l'orientation du d\u00e9veloppement technologique des vernis.
\n(1) Les vernis \u00e0 base de solvants seront remplac\u00e9s
\nLes premi\u00e8res huiles de gla\u00e7age \u00e9taient des solvants volatils et se composaient principalement de r\u00e9sines filmog\u00e8nes, de solvants et d'additifs. Les r\u00e9sines filmog\u00e8nes \u00e9taient souvent des r\u00e9sines naturelles telles que les r\u00e9sines de Cuba et les r\u00e9sines de colophane. Les r\u00e9sines naturelles peuvent entra\u00eener une mauvaise transparence du film, un jaunissement et, dans des environnements \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, une r\u00e9adh\u00e9sion. Avec le d\u00e9veloppement de la technologie de synth\u00e8se des polym\u00e8res, les r\u00e9sines filmog\u00e8nes ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9es par des r\u00e9sines synth\u00e9tiques de nitrocellulose, des r\u00e9sines amin\u00e9es et des r\u00e9sines acryliques. L'utilisation de ces r\u00e9sines synth\u00e9tiques a permis d'am\u00e9liorer efficacement les propri\u00e9t\u00e9s filmog\u00e8nes des vernis pour vitrages. Par rapport aux r\u00e9sines naturelles, les r\u00e9sines synth\u00e9tiques pr\u00e9sentent les caract\u00e9ristiques significatives suivantes : bonnes propri\u00e9t\u00e9s filmog\u00e8nes, haute brillance et haute transparence. Toutefois, en raison de leur viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, les r\u00e9sines filmog\u00e8nes ne peuvent pas \u00eatre appliqu\u00e9es directement sur le papier. Des solvants organiques sont utilis\u00e9s pour dissoudre et diluer les r\u00e9sines synth\u00e9tiques dans les solvants organiques, r\u00e9duisant ainsi la viscosit\u00e9 des r\u00e9sines pour r\u00e9pondre aux exigences de l'application de vernis de gla\u00e7age.
\nApr\u00e8s application du vernis \u00e0 base de solvant sur la surface de l'imprim\u00e9 et s\u00e9chage par infrarouge ou air chaud, le solvant du vernis se volatilise et la r\u00e9sine filmog\u00e8ne reste \u00e0 la surface de l'imprim\u00e9 pour former un film brillant. Les solvants organiques volatilis\u00e9s polluent l'environnement et nuisent \u00e0 la sant\u00e9 de l'op\u00e9rateur. De plus, si les solvants organiques ne se volatilisent pas compl\u00e8tement, certains d'entre eux restent ou p\u00e9n\u00e8trent dans le papier, provoquant une pollution secondaire. Les solvants organiques couramment utilis\u00e9s sont le benz\u00e8ne, les c\u00e9tones, les alcools et les esters. Ces solvants sont utilis\u00e9s en grandes quantit\u00e9s et sont co\u00fbteux. Ils sont finalement \u00e9vapor\u00e9s, ce qui entra\u00eene un gaspillage de ressources. Au final, il ne reste qu'une r\u00e9sine \u00e0 la surface du produit imprim\u00e9, et il semble que le solvant organique n'apporte pas grand-chose au film final. Cependant, les solvants organiques jouent un r\u00f4le tr\u00e8s important dans le processus de formation du film. Une s\u00e9rie de processus tels que la dissolution, la dilution, la dispersion, le mouillage, l'\u00e9galisation et le s\u00e9chage sont directement li\u00e9s \u00e0 leur type et \u00e0 leur quantit\u00e9. Les solvants organiques contenus dans le vernis ne sont pas sans danger, mais ils sont \u00e9galement tr\u00e8s utiles. La meilleure fa\u00e7on de r\u00e9soudre le conflit entre les deux est de trouver un produit de substitution. On pense naturellement \u00e0 l'eau, la ressource la plus abondante et la plus \u00e9conomique du monde. Les avantages de l'eau - abondante, bon march\u00e9 et facile \u00e0 obtenir, ininflammable et non explosive - sont devenus le moteur de la course au d\u00e9veloppement des vernis \u00e0 base d'eau.
\n(2) Les vernis \u00e0 base d'eau pr\u00e9sentent \u00e9galement des inconv\u00e9nients
\nDans le monde d'aujourd'hui, o\u00f9 la construction d'une soci\u00e9t\u00e9 harmonieuse et la demande de mat\u00e9riaux verts sont \u00e0 l'ordre du jour, les gens ont commenc\u00e9 \u00e0 pr\u00eater attention aux COV (compos\u00e9s organiques volatils) qui les entourent. La teneur en COV des vernis \u00e0 base de solvants est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9lev\u00e9e, de 401 \u00e0 601 TTP3T, et la plus grande partie se volatilise pendant le processus de formation du film, polluant ainsi l'environnement. Les vernis \u00e0 base d'eau ont une tr\u00e8s faible teneur en COV et sont g\u00e9n\u00e9ralement privil\u00e9gi\u00e9s par les coll\u00e8gues de l'industrie de l'imprimerie. La r\u00e9sine filmog\u00e8ne des vernis \u00e0 base d'eau est un compos\u00e9 \u00e0 haut poids mol\u00e9culaire. Comme l'huile et l'eau se repoussent mutuellement, la r\u00e9sine \u00e0 haut poids mol\u00e9culaire ne peut pas \u00eatre dissoute directement dans l'eau. Elle ne peut \u00eatre dispers\u00e9e dans l'eau que sous forme de particules pour obtenir un vernis uniforme et stable sous forme d'\u00e9mulsion. Le processus de polym\u00e9risation, le processus de dispersion et la taille des particules de la r\u00e9sine \u00e0 haut poids mol\u00e9culaire d\u00e9terminent la stabilit\u00e9 du vernis \u00e9mulsionn\u00e9 et les performances globales du film.
\nD'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, il existe deux m\u00e9thodes de pr\u00e9paration des dispersions dans l'eau. La premi\u00e8re est la m\u00e9thode de dispersion directe, dans laquelle la r\u00e9sine principale (telle que les copolym\u00e8res \u00e0 blocs styr\u00e8ne-butadi\u00e8ne, les copolym\u00e8res \u00e9thyl\u00e8ne-ac\u00e9tate de vinyle, etc.) est dispers\u00e9e dans l'eau sous une force de cisaillement \u00e0 grande vitesse par agitation m\u00e9canique en pr\u00e9sence d'un agent de surface. Toutefois, si les particules de r\u00e9sine ne sont pas broy\u00e9es en une taille suffisamment petite et irr\u00e9guli\u00e8re, si le type et la quantit\u00e9 de l'agent de surface ne sont pas choisis de mani\u00e8re appropri\u00e9e ou si le processus d'\u00e9mulsification n'est pas r\u00e9alis\u00e9 correctement, le syst\u00e8me de dispersion r\u00e9sultant sera thermodynamiquement instable et subira \u00e9galement une s\u00e9dimentation et une floculation des particules au fil du temps.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, la stabilit\u00e9 du syst\u00e8me de dispersion obtenu par la m\u00e9thode de dispersion directe se d\u00e9t\u00e9riore avec le temps, et la qualit\u00e9 de l'huile de vitrage \u00e0 base d'eau obtenue par cette m\u00e9thode est limit\u00e9e dans le temps. La deuxi\u00e8me m\u00e9thode est la m\u00e9thode de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion. Les dispersions aqueuses pr\u00e9par\u00e9es \u00e0 l'aide de la m\u00e9thode de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion sont des syst\u00e8mes thermodynamiquement stables dont les particules sont de petite taille et dont la distribution granulom\u00e9trique est \u00e9troite. Leur stabilit\u00e9 ne se d\u00e9t\u00e9riore pas avec le temps.<\/p>\n
Par rapport \u00e0 la m\u00e9thode de dispersion directe, l'\u00e9mulsion produite par la m\u00e9thode de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion et formul\u00e9e en un film de vernis \u00e0 l'eau pr\u00e9sente une bonne compacit\u00e9 et un haut degr\u00e9 de brillance. Lors de la production de vernis \u00e0 l'eau par la m\u00e9thode de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement des monom\u00e8res acrylates. Les monom\u00e8res acrylates peuvent \u00eatre polym\u00e9ris\u00e9s seuls ou copolym\u00e9ris\u00e9s avec d'autres monom\u00e8res tels que l'\u00e9thyl\u00e8ne et l'ac\u00e9tate de vinyle. Les polym\u00e8res d'acrylate sont r\u00e9sistants \u00e0 l'eau, incolores, brillants et ont une bonne adh\u00e9rence au papier. La copolym\u00e9risation avec diff\u00e9rents monom\u00e8res peut produire des r\u00e9sines copolym\u00e8res avec diff\u00e9rentes duret\u00e9s et propri\u00e9t\u00e9s de film. Le processus de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion est la cl\u00e9 de la performance du vernis. Le processus de polym\u00e9risation en \u00e9mulsion pour les vernis utilise g\u00e9n\u00e9ralement des acrylates ou des ol\u00e9fines insatur\u00e9es comme monom\u00e8res, des tensioactifs anioniques ou non ioniques comme \u00e9mulsifiants et des persulfates comme initiateurs. Le processus est r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pour produire des copolym\u00e8res en \u00e9mulsion \u00e0 radicaux libres, puis une petite quantit\u00e9 d'additifs est ajout\u00e9e, neutralis\u00e9e avec de l'ammoniaque et filtr\u00e9e.<\/p>\n
L'huile de vitrage \u00e0 base d'eau pr\u00e9par\u00e9e par polym\u00e9risation en \u00e9mulsion appartient au type de rev\u00eatement \u00e0 s\u00e9chage par coalescence en \u00e9mulsion. Elle peut s\u00e9cher rapidement sous l'action des rayons infrarouges ou de l'air chaud. Apr\u00e8s l'\u00e9vaporation de l'eau et sa p\u00e9n\u00e9tration dans le papier, les particules de latex isol\u00e9es s'\u00e9talent et s'accumulent les unes aux autres, laissant un film polym\u00e8re brillant \u00e0 la surface du papier. Les vernis \u00e0 base d'eau sont faciles \u00e0 utiliser, peu co\u00fbteux et respectueux de l'environnement, mais ils pr\u00e9sentent \u00e9galement des inconv\u00e9nients importants, tels qu'une r\u00e9sistance \u00e0 l'eau relativement faible, un brillant relativement faible et une consommation d'\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e lors du s\u00e9chage et de l'\u00e9limination de l'eau.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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