<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n <\/p>\n Les mat\u00e9riaux d'emballage m\u00e9talliques, en tant que mat\u00e9riau d'emballage important dans le domaine de l'emballage, pr\u00e9sentent de nombreux avantages par rapport aux autres mat\u00e9riaux d'emballage, tels que la recyclabilit\u00e9, une bonne protection du contenu, un aspect et des formes diversifi\u00e9s et des couleurs vives. Ils ont un grand potentiel de d\u00e9veloppement et sont reconnus par les consommateurs. Aujourd'hui, la tendance \u00e0 la protection de l'environnement a gagn\u00e9 l'industrie de l'emballage et de l'impression, et l'\"emballage vert\" est devenu un sujet br\u00fblant dans l'industrie de l'imprimerie et l'une des tendances de d\u00e9veloppement de la technologie des proc\u00e9d\u00e9s de l'industrie de l'imprimerie. La consommation d'\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e de l'industrie de l'impression d'emballages m\u00e9talliques et les importantes \u00e9missions de gaz d'\u00e9chappement au cours du processus de production sont devenues des facteurs importants qui limitent le d\u00e9veloppement et la croissance des entreprises d'emballages m\u00e9talliques, et qui constituent \u00e9galement des obstacles au d\u00e9veloppement \u00e9cologique de l'industrie de l'emballage m\u00e9tallique.<\/p>\n Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le proc\u00e9d\u00e9 d'impression UV est devenu de plus en plus populaire dans l'industrie de l'impression d'emballages m\u00e9talliques en raison de ses avantages \u00e9vidents en mati\u00e8re d'\u00e9conomie d'\u00e9nergie et de protection de l'environnement. Associ\u00e9 \u00e0 ses \u00e9normes avantages en termes de co\u00fbts, il est devenu un moyen innovant d'\u00e9conomiser l'\u00e9nergie et de prot\u00e9ger l'environnement, et il est de plus en plus recherch\u00e9 par les entreprises d'emballage m\u00e9tallique.<\/p>\n Le fer-blanc est rev\u00eatu \u00e0 l'int\u00e9rieur et \u00e0 l'ext\u00e9rieur, puis pr\u00eat pour l'impression en couleur. L'impression offset est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour l'impression du fer-blanc. Le fer-blanc a une surface lisse et n'est pas absorbant, ce qui est tr\u00e8s diff\u00e9rent du papier. C'est pourquoi on utilise des encres thermodurcissables pour l'impression sur le fer-blanc, qui n\u00e9cessitent un s\u00e9chage \u00e0 haute temp\u00e9rature. En d'autres termes, le processus d'impression n\u00e9cessite l'utilisation d'un dispositif de s\u00e9chage sp\u00e9cial pour s\u00e9cher l'encre. La temp\u00e9rature de s\u00e9chage est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 150\u00b0C et le temps de s\u00e9chage est de 10 \u00e0 12 minutes. \u00c0 l'heure actuelle, l'industrie nationale du fer-blanc utilise principalement des fours tunnels (ci-apr\u00e8s d\u00e9nomm\u00e9s \"chambres de s\u00e9chage\") pour s\u00e9cher l'encre. La salle de s\u00e9chage mesure environ 30 m\u00e8tres de long et 6 m\u00e8tres de haut et est reli\u00e9e \u00e0 l'arri\u00e8re de la presse \u00e0 imprimer pour s\u00e9cher les produits imprim\u00e9s. Dans le processus traditionnel d'impression du fer-blanc, quel que soit le nombre de passes d'impression n\u00e9cessaires pour r\u00e9aliser un produit, apr\u00e8s chaque passe d'impression, la feuille imprim\u00e9e doit passer par le four de s\u00e9chage pour s\u00e9cher l'encre. Chaque produit imprim\u00e9 doit passer plusieurs fois dans le four de s\u00e9chage, ce qui non seulement consomme beaucoup d'\u00e9nergie, mais \u00e9met \u00e9galement beaucoup de COV. C'est pourquoi de nombreuses entreprises ont commenc\u00e9 \u00e0 envisager d'utiliser d'autres m\u00e9thodes pour remplacer la m\u00e9thode traditionnelle de chauffage et de s\u00e9chage, et le s\u00e9chage UV s'est distingu\u00e9 par ses avantages en termes d'efficacit\u00e9 et d'\u00e9conomie d'\u00e9nergie.<\/p>\n La technologie d'application des UV dans le processus d'impression consiste \u00e0 utiliser une encre UV qui durcit rapidement sous l'effet de la lumi\u00e8re ultraviolette et qui poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques ainsi qu'une grande luminosit\u00e9 de surface. \u00c9tant donn\u00e9 que l'encre du processus d'impression UV peut s\u00e9cher rapidement sous la lumi\u00e8re ultraviolette, apr\u00e8s l'adoption de la technologie UV, chaque groupe d'impression est \u00e9quip\u00e9 d'un dispositif de s\u00e9chage UV, qui est charg\u00e9 de s\u00e9cher rapidement chaque couleur d'encre. Le four tunnel de l'\u00e9quipement traditionnel n'est plus n\u00e9cessaire. Par rapport au proc\u00e9d\u00e9 d'impression traditionnel, les principaux avantages du proc\u00e9d\u00e9 d'impression UV sont les suivants : vitesse de s\u00e9chage rapide, temps de s\u00e9chage court, pas besoin de four, ce qui non seulement am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 de la production et \u00e9conomise de l'\u00e9nergie, mais r\u00e9duit \u00e9galement les \u00e9missions de COV et est b\u00e9n\u00e9fique pour l'environnement.<\/p>\n UV metal inks are light-curing inks that can be directly printed on the surface of metal materials (including metal substrates with surface treatments and metal materials with surface finishes), and formulators often compare Cationic Photoinitiator CAT-261<\/a> with Photoinitiateur OXE-02<\/a> when optimizing cure window and adhesion. Commonly used metal materials in printing include copper, aluminum, iron, stainless steel, and mirror-finished titanium plates, as well as metal materials with a surface treatment such as anodized porous aluminum plates, iron phosphating plates, galvanized iron sheets, nickel-plated iron, and chromium-plated iron, and metal materials with a surface finish such as metal sheets coated with powder paint or baked enamel.<\/p>\n Les m\u00e9taux ont des propri\u00e9t\u00e9s de surface diff\u00e9rentes et le type d'encre UV utilis\u00e9 doit \u00e9galement \u00eatre diff\u00e9rent, sous peine de probl\u00e8mes tels qu'une mauvaise adh\u00e9rence et une fissuration fragile de la couche d'encre lorsque le m\u00e9tal se plie.<\/p>\n Les encres m\u00e9talliques UV se r\u00e9partissent entre les types suivants : encres m\u00e9talliques UV g\u00e9n\u00e9rales, encres m\u00e9talliques UV sp\u00e9ciales, encres m\u00e9talliques UV \u00e9lastiques, encres m\u00e9talliques UV r\u00e9sistantes aux hautes temp\u00e9ratures, encres m\u00e9talliques UV \u00e0 effets d\u00e9coratifs sp\u00e9ciaux, encres UV anticorrosion pour la gravure des m\u00e9taux et s\u00e9ries de vernis m\u00e9talliques UV.<\/p>\n Chaque encre UV m\u00e9tallique a une s\u00e9quence de couleurs d'impression optimale. La vitesse de s\u00e9chage \u00e0 la lumi\u00e8re des encres UV de diff\u00e9rentes couleurs varie, certaines s\u00e9chant lentement et d'autres rapidement. Il n'est pas possible d'imprimer n'importe quelle couleur en premier, comme c'est le cas avec les encres \u00e0 solvant \u00e0 s\u00e9chage automatique. La s\u00e9rigraphie avec des encres UV m\u00e9talliques, en particulier lorsqu'il s'agit d'imprimer plusieurs couleurs, suit g\u00e9n\u00e9ralement le principe de l'impression des couleurs fonc\u00e9es en premier et des couleurs claires en dernier.<\/p>\n Les encres m\u00e9talliques UV de diff\u00e9rentes couleurs ont un ordre de s\u00e9chage optimal. L'ordre de durcissement des encres m\u00e9talliques UV est le suivant :<\/p>\n or, argent \u2192 noir \u2192 bleu \u2192 rouge \u2192 jaune \u2192 vernis transparent incolore<\/p>\n Les encres fonc\u00e9es n\u00e9cessitent plus d'\u00e9nergie UV, s\u00e8chent plus lentement et la lumi\u00e8re UV ne p\u00e9n\u00e8tre pas facilement la couche d'encre, ce qui rend plus difficile le durcissement de la couche sous-jacente. C'est pourquoi les encres fonc\u00e9es doivent \u00eatre imprim\u00e9es en premier ; les encres claires durcissent facilement et ne n\u00e9cessitent qu'une seule exposition \u00e0 la lumi\u00e8re. Si les encres claires sont imprim\u00e9es en premier, l'encre de couleur claire sera in\u00e9vitablement trop durcie, la couche d'encre deviendra fragile et l'adh\u00e9rence sera m\u00e9diocre, tandis que la couche d'encre sombre ne sera pas suffisamment durcie, la duret\u00e9 de la surface sera faible et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et aux solvants sera m\u00e9diocre. Les encres m\u00e9talliques UV peuvent \u00eatre durcies imm\u00e9diatement apr\u00e8s l'impression, et la couche d'encre est durcie une fois apr\u00e8s l'impression de chaque couleur. Lorsque l'encre de la deuxi\u00e8me couleur est durcie, l'encre de la premi\u00e8re couleur a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 expos\u00e9e deux fois \u00e0 la lumi\u00e8re. S'il s'agit d'un motif \u00e0 quatre couleurs, lorsque l'encre de la quatri\u00e8me couleur est durcie, l'encre sous-jacente a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 expos\u00e9e \u00e0 la lumi\u00e8re et durcie quatre fois.<\/p>\n Les surfaces m\u00e9talliques fra\u00eeches ont une \u00e9nergie libre de surface \u00e9lev\u00e9e (500 \u00e0 5000 mN\/m), qui est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que celle des mat\u00e9riaux polym\u00e8res organiques (<100 mN\/m). Cette \u00e9nergie libre de surface \u00e9lev\u00e9e est tr\u00e8s b\u00e9n\u00e9fique pour l'adh\u00e9rence de l'encre. En effet, de nombreux m\u00e9taux sont susceptibles de s'oxyder dans l'air, formant un film d'oxyde sur la surface, ce qui r\u00e9duit l'\u00e9nergie libre de surface et affecte l'adh\u00e9rence de l'encre. Toutefois, l'\u00e9nergie libre de surface de la plupart des films d'oxyde m\u00e9tallique reste sup\u00e9rieure \u00e0 celle des encres UV, de sorte que ces derni\u00e8res ont un bon effet de mouillage sur les substrats m\u00e9talliques. Les encres UV ont donc un bon effet de mouillage sur les substrats m\u00e9talliques. Cependant, un probl\u00e8me courant avec les encres UV appliqu\u00e9es sur des substrats m\u00e9talliques est que l'adh\u00e9rence de l'encre au m\u00e9tal n'est pas bonne. Sans l'ajout d'un additif favorisant l'adh\u00e9rence, il est difficile pour les encres UV d'obtenir une adh\u00e9rence id\u00e9ale sur le m\u00e9tal. Cela peut s'expliquer par le fait que la surface du substrat m\u00e9tallique est dense, ce qui rend difficile la p\u00e9n\u00e9tration et l'absorption des encres UV. L'interface de contact effective est petite, contrairement au papier et au bois, qui ont des surfaces rugueuses avec des pores, et aux plastiques, qui peuvent \u00eatre gonfl\u00e9s par l'huile pour former une structure d'ancrage perm\u00e9able. En outre, comme les encres UV durcissent rapidement, la contrainte interne caus\u00e9e par la contraction du volume ne peut \u00eatre lib\u00e9r\u00e9e et la r\u00e9action agit sur l'adh\u00e9rence de la couche d'encre au substrat m\u00e9tallique, ce qui r\u00e9duit l'adh\u00e9rence. Les surfaces m\u00e9talliques sont souvent facilement contamin\u00e9es par de la graisse, ce qui ne favorise pas non plus l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement et la protection du m\u00e9tal contre la corrosion.<\/p>\n Afin d'obtenir une bonne adh\u00e9rence, une protection contre la corrosion et une surface propre sur les surfaces m\u00e9talliques, un nettoyage, un traitement physique et un traitement chimique sont g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9s avant l'impression avec de l'encre. La m\u00e9thode de nettoyage la plus simple consiste \u00e0 essuyer la surface m\u00e9tallique avec un chiffon de coton imbib\u00e9 de solvant ou \u00e0 immerger les pi\u00e8ces m\u00e9talliques directement dans le solvant pour les laver. Une m\u00e9thode plus efficace est le d\u00e9graissage \u00e0 la vapeur, qui consiste \u00e0 suspendre les pi\u00e8ces m\u00e9talliques sur un convoyeur et \u00e0 les transporter au-dessus d'un solvant halog\u00e9n\u00e9 en \u00e9bullition dans un r\u00e9servoir, de sorte que le solvant se condense \u00e0 la surface des pi\u00e8ces m\u00e9talliques et dissout la graisse, ce qui permet d'atteindre l'objectif du nettoyage. Le traitement physique, tel que le sablage de la surface m\u00e9tallique, \u00e9limine la surface corrod\u00e9e et forme une nouvelle surface rugueuse. Cette m\u00e9thode est principalement utilis\u00e9e pour certaines pi\u00e8ces industrielles brutes, telles que les ponts, les r\u00e9servoirs, etc. En outre, le nettoyage de la surface se fait par projection d'alumine sous vide, de grenaille d'acier ou d'adh\u00e9sif soluble dans l'eau, de granul\u00e9s de plastique, et parfois par projection d'eau \u00e0 haute pression. Le traitement chimique implique g\u00e9n\u00e9ralement l'utilisation d'acide phosphorique ou de phosphate pour attaquer doucement la surface m\u00e9tallique avec un acide, formant une couche de sels de phosphate de fer\/ferreux d'une certaine forme pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement, mais la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion n'est que l\u00e9g\u00e8rement am\u00e9lior\u00e9e. La surface m\u00e9tallique trait\u00e9e doit \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9e pour \u00e9liminer les sels solubles. Les surfaces en aluminium sont recouvertes d'une couche mince et dense d'oxyde d'aluminium, de sorte que seule la surface doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre nettoy\u00e9e.<\/p>\n Le principal probl\u00e8me des encres m\u00e9talliques UV est \u00e9galement de r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'adh\u00e9rence entre la couche d'encre et le m\u00e9tal. Les oligom\u00e8res et les diluants r\u00e9actifs contenus dans la formulation de l'encre peuvent former des liaisons hydrog\u00e8ne ou des liaisons chimiques avec la surface du m\u00e9tal, ce qui peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence entre le rev\u00eatement et le m\u00e9tal. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les oligom\u00e8res et les diluants r\u00e9actifs contenant des groupes carboxyles et des groupes hydroxyles, en particulier ceux contenant des groupes carboxyles, ont un effet plus important sur les substrats m\u00e9talliques et ont un effet important sur l'am\u00e9lioration de l'adh\u00e9rence (tableau 3-48). Parall\u00e8lement, l'utilisation d'oligom\u00e8res et de diluants r\u00e9actifs \u00e0 faible retrait volumique contribue \u00e9galement \u00e0 am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence. Certains diluants r\u00e9actifs ont une certaine perm\u00e9abilit\u00e9 aux m\u00e9taux, ce qui contribue \u00e9galement \u00e0 am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence (voir tableau 3-49).<\/p>\n Tableau 3-48 Effet des monom\u00e8res contenant des carboxyles sur l'adh\u00e9sion des encres UV au m\u00e9tal<\/p>\n Tableau 3-49 : Diluants r\u00e9actifs facilement perm\u00e9ables aux substrats m\u00e9talliques<\/p>\n L'ajout de promoteurs d'adh\u00e9sion est un moyen important d'am\u00e9liorer l'adh\u00e9sion des encres m\u00e9talliques UV. Les r\u00e9sines \u00e0 groupes carboxyles, les acrylates contenant des groupes carboxyles, les phosphates d'acrylate, les agents de couplage siloxane, les agents de couplage titanate, etc. sont couramment utilis\u00e9s. Les mercaptans ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s car ils sont trop odorants, mais ils ont un effet important sur les surfaces en or, qui sont extr\u00eamement inertes. Pour les promoteurs d'adh\u00e9sion des m\u00e9taux convenant aux encres m\u00e9talliques UV, voir le tableau 3-50. Les monom\u00e8res ou r\u00e9sines acides contiennent des groupes acides qui peuvent l\u00e9g\u00e8rement corroder les surfaces m\u00e9talliques et former des complexes avec les atomes ou les ions m\u00e9talliques de surface, renfor\u00e7ant ainsi l'adh\u00e9rence entre la couche d'encre et la surface m\u00e9tallique. En g\u00e9n\u00e9ral, la quantit\u00e9 de promoteurs d'adh\u00e9rence \u00e0 base d'esters de phosphate dans la formule est faible, ne d\u00e9passant pas 1%. Les agents de couplage de silicone favorisent l'adh\u00e9sion aux substrats m\u00e9talliques parce qu'apr\u00e8s l'hydrolyse, ils peuvent se condenser avec les oxydes ou les groupes hydroxyles de la surface m\u00e9tallique pour former une liaison chimique interfaciale et am\u00e9liorer l'adh\u00e9sion. Les agents de couplage silicon\u00e9s appropri\u00e9s comprennent le KH550, le KH560, le KH570 et certaines r\u00e9sines UV modifi\u00e9es par du silicone. Les agents de couplage \u00e0 base de titanate sont utilis\u00e9s dans les encres m\u00e9talliques UV pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence aux substrats m\u00e9talliques. Les agents de couplage de titanate appropri\u00e9s comprennent le titanate de t\u00e9traisooctyle, le titanate de t\u00e9traisopropyle et le titanate de n-butyle.<\/p>\n Tableau 3-50 Promoteurs d'adh\u00e9sion pour les encres m\u00e9talliques UV<\/p>\n Par rapport aux syst\u00e8mes de photopolym\u00e9risation radicale, les encres de photopolym\u00e9risation cationique ont plus de chances d'obtenir une bonne adh\u00e9rence sur le m\u00e9tal. Le durcissement cationique pr\u00e9sente un faible retrait et un grand nombre de liaisons \u00e9ther form\u00e9es apr\u00e8s la polym\u00e9risation qui peuvent agir sur la surface du m\u00e9tal, ce qui am\u00e9liore l'adh\u00e9rence. Cependant, l'acide protonique tr\u00e8s puissant produit par la photolyse des photo-initiateurs cationiques ne d\u00e9clenche pas seulement la polym\u00e9risation cationique et la r\u00e9ticulation, mais corrode \u00e9galement le substrat m\u00e9tallique, ce qui est \u00e9videmment nuisible \u00e0 l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement et ne contribue pas \u00e0 am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence. Seule une r\u00e9duction de la concentration du photo-initiateur cationique permet d'am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence. En outre, les photo-initiateurs cationiques couramment utilis\u00e9s, tels que les sels de thiour\u00e9e ou les sels d'iodure, ont une absorption ultraviolette <300nm, ce qui n'est pas compatible avec les sources de lumi\u00e8re UV. Leur efficacit\u00e9 de photoinitiation est extr\u00eamement faible. Il faut ajouter une petite quantit\u00e9 de photo-initiateur radicalaire tel que l'ITX, qui peut absorber l'\u00e9nergie lumineuse dans la r\u00e9gion des ondes longues du spectre violet et transf\u00e9rer l'\u00e9nergie au sel de thiour\u00e9e, excitant indirectement le photo-initiateur et am\u00e9liorant l'efficacit\u00e9 de la photo-initiation.<\/p>\n Le liant des encres d'impression UV \u00e9tant constitu\u00e9 de monom\u00e8res ou de pr\u00e9polym\u00e8res acryliques insatur\u00e9s, il pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s de solubilit\u00e9 diff\u00e9rentes de celles du liant des encres traditionnelles \u00e0 s\u00e9chage \u00e0 chaud (principalement des alkydes). Les monom\u00e8res acryliques insatur\u00e9s sont tr\u00e8s agressifs. Le caoutchouc synth\u00e9tique des rouleaux et des blanchets se dilate et endommage la couche photosensible \u00e0 la surface de la plaque d'impression PS, ce qui entra\u00eene le d\u00e9collement de l'image. C'est pourquoi, lors de l'impression avec des encres UV, il est n\u00e9cessaire d'utiliser des rouleaux, des blanchets et de l'eau de lavage sp\u00e9cialement con\u00e7us pour les encres UV. La plaque PS doit \u00eatre cuite \u00e0 haute temp\u00e9rature pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de la couche d'image.<\/p>\n La gravure sur m\u00e9tal est un moyen technique consistant \u00e0 utiliser un traitement chimique (gravure chimique, sablage chimique) ou un traitement m\u00e9canique (sablage m\u00e9canique, gaufrage, etc.) pour transformer une surface m\u00e9tallique brillante en une surface cristalline rugueuse concave et convexe. La diffusion de la lumi\u00e8re produit un effet visuel sp\u00e9cial, conf\u00e9rant au produit un style artistique unique. En tant que technologie de traitement chimique pr\u00e9cise et scientifique, la gravure chimique est largement utilis\u00e9e sur une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux m\u00e9talliques. La cl\u00e9 de la gravure des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques est double : prot\u00e9ger la partie qui doit \u00eatre grav\u00e9e et \u00e9liminer compl\u00e8tement la partie qui n'a pas besoin d'\u00eatre grav\u00e9e, afin d'obtenir l'image souhait\u00e9e.<\/p>\n Il est class\u00e9 en fonction du type de r\u00e9action chimique lors de la gravure :<\/p>\n \u2460 Gravure chimique. Proc\u00e9d\u00e9 : pr\u00e9-mordan\u00e7age \u2192 mordan\u00e7age \u2192 rin\u00e7age \u2192 trempage dans l'acide \u2192 rin\u00e7age \u2192 d\u00e9capage de la r\u00e9sine \u2192 rin\u00e7age \u2192 s\u00e9chage.<\/p>\n \u2461 Gravure \u00e9lectrolytique. Processus : chargement \u2192 mise sous tension \u2192 gravure \u2192 rin\u00e7age \u2192 trempage dans l'acide \u2192 rin\u00e7age \u2192 d\u00e9capage de la r\u00e9sine \u2192 rin\u00e7age \u2192 s\u00e9chage.<\/p>\n La gravure chimique peut \u00eatre class\u00e9e comme suit en fonction du type de mat\u00e9riau \u00e0 graver :<\/p>\n \u2460 Gravure sur cuivre. Processus : nettoyage de la surface de la plaque de cuivre polie ou bross\u00e9e \u2192 s\u00e9rigraphie d'une encre r\u00e9sistante aux UV \u2192 durcissement aux UV \u2192 gravure \u2192 rin\u00e7age \u2192 \u00e9limination de la couche d'encre r\u00e9sistante s\u00e9rigraphi\u00e9e \u2192 rin\u00e7age \u2192 post-traitement \u2192 s\u00e9chage \u2192 produit fini.<\/p>\n Dans ce processus, une encre r\u00e9sistante aux UV est utilis\u00e9e pour s\u00e9rigraphier directement l'image, afin de prot\u00e9ger la pi\u00e8ce souhait\u00e9e de la corrosion. La partie non imprim\u00e9e est \u00e9limin\u00e9e lors de la gravure. Par cons\u00e9quent, l'encre r\u00e9sistante aux UV utilis\u00e9e doit pr\u00e9senter une forte adh\u00e9rence au m\u00e9tal, une r\u00e9sistance \u00e0 l'acide (ou \u00e0 l'alcali) et une r\u00e9sistance \u00e0 la galvanoplastie.<\/p>\n \u2461 Gravure sur acier inoxydable. Proc\u00e9d\u00e9 : nettoyage de la surface de la plaque \u2192 s\u00e9rigraphie encre photor\u00e9sistante liquide \u2192 s\u00e9chage \u2192 exposition avec un film \u2192 d\u00e9veloppement \u2192 lavage \u2192 s\u00e9chage \u2192 inspection et r\u00e9paration de la plaque \u2192 durcissement du film \u2192 gravure \u2192 enl\u00e8vement de la couche protectrice \u2192 lavage \u2192 post-traitement \u2192 s\u00e9chage \u2192 produit fini.<\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 recouvrir la plaque d'une encre de r\u00e9serve photopolym\u00e9risable, \u00e0 l'exposer \u00e0 la lumi\u00e8re, \u00e0 la d\u00e9velopper pour former un motif de r\u00e9serve, puis \u00e0 la graver.<\/p>\n La pulv\u00e9risation, le brossage, le laminage ou le trempage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour appliquer une couche uniforme d'encre photolithographique \u00e0 la surface du m\u00e9tal afin de former un film photosensible. Toutefois, pour les surfaces planes de petite taille, la s\u00e9rigraphie est la m\u00e9thode la plus pratique et la plus fiable. Les encres photolithographiques doivent \u00e9galement pr\u00e9senter une forte adh\u00e9rence au m\u00e9tal, une r\u00e9sistance \u00e0 l'acide (ou \u00e0 l'alcali) et une r\u00e9sistance \u00e0 la galvanoplastie.<\/p>\n Pour la pr\u00e9paration des r\u00e9sines r\u00e9sistantes aux UV et photo-imageables, voir le chapitre 4 sur les encres pour circuits imprim\u00e9s.<\/p>\n <\/p>\n When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV metal ink 3.12.1 Metal packaging printing Metal packaging materials, as an important packaging material in the packaging field, have many advantages over other packaging materials, such as recyclability, good<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-7922","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n3.12.1 Impression d'emballages m\u00e9talliques<\/b><\/h3>\n
3.12.1.1 Proc\u00e9d\u00e9 traditionnel d'impression du fer-blanc<\/b><\/h4>\n
3.12.1.2 Proc\u00e9d\u00e9 d'impression du fer-blanc par UV<\/b><\/h4>\n
3.12.2 Pr\u00e9paration des encres m\u00e9talliques UV<\/b><\/h3>\n
3.12.3 Encre de gravure m\u00e9tallique UV<\/b><\/h3>\n
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\n