Encre de gravure sur m\u00e9tal \u00e0 imitation UV (encre givr\u00e9e)<\/p>\n
L'impression de gravure sur m\u00e9tal par imitation UV utilise les d\u00e9fauts de l'encre de gravure sur m\u00e9tal par imitation UV, qui sont dus \u00e0 des impuret\u00e9s, pour diffuser la lumi\u00e8re. Il s'agit d'un d\u00e9faut qu'il convient d'\u00e9viter dans l'impression. Toutefois, si l'on ajoute une grande quantit\u00e9 d'\"impuret\u00e9s\" \u00e0 l'encre et que l'on imprime ces petites particules sur des cartons dor\u00e9s et argent\u00e9s avec une brillance de miroir m\u00e9tallique \u00e0 l'aide de la s\u00e9rigraphie \u00e0 imitation de gravure, on obtient un effet sp\u00e9cial qui ressemble \u00e0 du m\u00e9tal lisse qui a \u00e9t\u00e9 corrod\u00e9 ou trait\u00e9 avec une finition mate de type gravure. Le principe optique qui sous-tend l'effet visuel sp\u00e9cial cr\u00e9\u00e9 par l'impression UV imitation m\u00e9tal mat est le suivant : lorsque l'image imprim\u00e9e avec l'encre UV imitation m\u00e9tal mat est expos\u00e9e \u00e0 une lumi\u00e8re directe, les petites particules de l'encre diffusent la lumi\u00e8re, cr\u00e9ant un fort contraste et donnant l'impression d'une surface m\u00e9tallique lisse avec une finition mate ; les parties sans encre, en raison de la haute brillance du carton or et argent, cr\u00e9ent un reflet semblable \u00e0 un miroir et donnent l'impression d'une surface sur\u00e9lev\u00e9e. Les parties sans encre, en raison de la brillance du carton or et argent, cr\u00e9ent un reflet miroir et donnent l'impression d'une surface en relief. Il peut donner au support un \u00e9clat m\u00e9tallique et un effet de relief tridimensionnel comme celui d'une gravure, en cr\u00e9ant un effet givr\u00e9, mat ou chimiquement grav\u00e9. Le r\u00e9sultat est un produit imprim\u00e9 \u00e9l\u00e9gant, digne et beau qui rehausse consid\u00e9rablement la qualit\u00e9 d\u00e9corative et la valeur d'appr\u00e9ciation artistique du produit imprim\u00e9.<\/p>\n
Il existe trois m\u00e9thodes pour cr\u00e9er une impression d'imitation de gravure sur m\u00e9tal :<\/p>\n
Sablage : Un moule en acier irr\u00e9gulier est utilis\u00e9 pour chauffer et fa\u00e7onner le substrat sous haute pression afin de cr\u00e9er un effet givr\u00e9.<\/p>\n
Sablage \u00e0 plat : Pour la partie du motif \u00e0 sabler, utiliser d'abord une solution de gravure pour obtenir une finition mate. Apr\u00e8s s\u00e9chage, utiliser un moule pr\u00e9fabriqu\u00e9 avec un motif irr\u00e9gulier similaire au verre sabl\u00e9 pour presser la zone du motif tout en la chauffant pour fixer le motif irr\u00e9gulier moul\u00e9 en place par fusion thermique, et obtenir un motif sabl\u00e9 apr\u00e8s d\u00e9moulage.<\/p>\n
Sablage : Il s'agit de la m\u00e9thode d'impression de gravure sur m\u00e9tal la plus r\u00e9pandue. Elle consiste \u00e0 utiliser directement la s\u00e9rigraphie pour appliquer de l'encre UV de gravure sur m\u00e9tal sur des mat\u00e9riaux ayant un \u00e9clat miroir afin d'obtenir un effet givr\u00e9.<\/p>\n
L'encre UV d'imitation de gravure sur m\u00e9tal est une sorte d'encre de s\u00e9rigraphie UV incolore, transparente et monocomposante dont la taille des particules est comprise entre 15 et 30 \u03bcm. L'encre a des filaments courts et \u00e9pais, et des particules de \"sable\" d'un diam\u00e8tre de 15-30 \u03bcm sont ajout\u00e9es \u00e0 l'encre. Apr\u00e8s l'impression, l'encre forme un effet mat d\u00fb \u00e0 la r\u00e9flexion diffuse de la lumi\u00e8re. Les particules dites \"de sable\" sont en fait des particules de plastique fines, incolores et transparentes, telles que le polypropyl\u00e8ne, le chlorure de polyvinyle, le polyamide et d'autres poudres de plastique, pour autant qu'elles respectent la taille de 15-30 \u03bcm. Afin de refl\u00e9ter l'\u00e9clat inh\u00e9rent du substrat, les encres de gravure m\u00e9tallique \u00e0 imitation UV sont g\u00e9n\u00e9ralement une p\u00e2te transparente de couleur claire fabriqu\u00e9e en m\u00e9langeant divers mat\u00e9riaux tels que des oligom\u00e8res, des diluants r\u00e9actifs, des photo-initiateurs et des charges. Des pigments peuvent \u00e9galement \u00eatre ajout\u00e9s pour obtenir des encres de gravure color\u00e9es, mais les pigments \u00e0 fort pouvoir couvrant ne doivent pas \u00eatre utilis\u00e9s. Une encre de gravure m\u00e9tallique \u00e0 imitation UV aux performances sup\u00e9rieures doit d'abord pr\u00e9senter une bonne distribution des particules et une impression de tridimensionnalit\u00e9, et produire de bons effets de gravure. Elle ne peut produire des effets artistiques satisfaisants qu'apr\u00e8s l'impression. Elle doit \u00e9galement pr\u00e9senter une excellente adh\u00e9rence et une grande souplesse, faute de quoi elle \u00e9clatera pendant le processus de roulage des bo\u00eetes de cigarettes et de vin, ce qui nuira gravement \u00e0 la qualit\u00e9 du produit. Elle doit \u00e9galement durcir rapidement, avoir une longue dur\u00e9e de conservation, \u00eatre agr\u00e9able au toucher et ne pas \u00eatre trop rugueuse, sinon elle provoquera facilement le roulage des feuilles dans la cha\u00eene de production des \u00e9tiquettes de cigarettes. En outre, l'encre utilis\u00e9e pour imprimer les \u00e9tiquettes de cigarettes et les bo\u00eetes d'emballage alimentaire doit \u00e9galement avoir une faible odeur pour garantir qu'elle r\u00e9pond aux exigences de l'hygi\u00e8ne alimentaire et de l'impression \u00e9cologique respectueuse de l'environnement. Encre de gravure m\u00e9tallique \u00e0 imitation UV Lors du m\u00e9lange des ingr\u00e9dients, tous les additifs et mat\u00e9riaux doivent \u00eatre soigneusement remu\u00e9s pour garantir l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9. Pour r\u00e9duire le nivellement de l'encre sur le film du substrat apr\u00e8s l'impression, l'utilisation d'agents de nivellement doit \u00eatre minimis\u00e9e ou \u00e9vit\u00e9e afin de favoriser la formation d'une surface rugueuse. En outre, la formulation doit garantir que l'encre de gravure pseudo-m\u00e9tallique pr\u00e9sente une bonne thixotropie et une bonne adh\u00e9rence, et la viscosit\u00e9 de l'encre doit \u00eatre ajust\u00e9e et contr\u00f4l\u00e9e en fonction des diff\u00e9rents substrats et de l'environnement de l'\u00e9quipement.<\/p>\n
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Lors de l'impression avec des encres UV de gravure sur m\u00e9tal, le choix de l'\u00e9cran est crucial. Le nombre de mailles de l'\u00e9cran s\u00e9lectionn\u00e9 doit correspondre \u00e0 l'\u00e9paisseur du moule de sable encreur. Si le moule \u00e0 encre est relativement \u00e9pais et que la taille des particules est importante, il convient de choisir un tamis avec un nombre de mailles inf\u00e9rieur. Le tamis, dont les pores sont plus grands, peut permettre aux particules de sable contenues dans l'encre de passer \u00e0 travers le tamis et d'\u00eatre imprim\u00e9es sur le substrat. Dans le cas contraire, certaines particules de sable resteront sur le tamis, ce qui se traduira par des particules de sable \u00e9parses sur la mati\u00e8re imprim\u00e9e, un aspect blanch\u00e2tre et un effet de gravure m\u00e9diocre. En outre, au fur et \u00e0 mesure que l'impression progresse, les particules de sable continuent de s'accumuler et la viscosit\u00e9 de l'encre sur l'\u00e9cran augmente progressivement. Si le moule de sable est plus fin et que la taille des particules est plus petite, il est possible de choisir un tamis avec un nombre de mailles plus \u00e9lev\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, le diam\u00e8tre des particules de sable d'encre est de 15-30\u03bcm, et un tamis de 150-250 mailles peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9. La situation sp\u00e9cifique peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e sur la base de l'exp\u00e9rience d'utilisation r\u00e9elle.<\/p>\n
Pour obtenir un bon effet visuel de l'impression par gravure UV, le choix du support est \u00e9galement tr\u00e8s important. En g\u00e9n\u00e9ral, on choisit des mat\u00e9riaux \u00e0 effet miroir m\u00e9tallique et \u00e0 haute brillance. Le caract\u00e8re lisse du mat\u00e9riau est \u00e9galement tr\u00e8s important. S'il est peu lisse, l'imprimabilit\u00e9 ne sera pas \u00e9lev\u00e9e et l'adh\u00e9rence de l'encre sera m\u00e9diocre. Le carton avec une feuille d'aluminium d\u00e9pos\u00e9e en phase vapeur ou une feuille d'aluminium peut \u00eatre imprim\u00e9, mais le carton dor\u00e9 et argent\u00e9 est le plus appropri\u00e9.<\/p>\n
Il est important de conna\u00eetre et de ma\u00eetriser l'imprimabilit\u00e9 des encres UV de gravure sur m\u00e9tal dans l'imprimerie. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, des probl\u00e8mes se posent lorsque les encres UV de gravure sur m\u00e9tal sont utilis\u00e9es dans le cadre d'une production \u00e0 haut volume et \u00e0 grande vitesse sur une machine de s\u00e9rigraphie enti\u00e8rement automatique. Souvent, apr\u00e8s l'impression de quelques milliers ou dizaines de milliers de feuilles, l'encre de gravure sur m\u00e9tal n'arrive pas \u00e0 s'\u00e9taler compl\u00e8tement et dens\u00e9ment sur l'\u00e9cran, ce qui donne un effet de gravure sur m\u00e9tal irr\u00e9gulier ; si l'encre de gravure sur m\u00e9tal est trop fine ou si sa compatibilit\u00e9 est mauvaise, il est facile de provoquer des saignements ou de faire appara\u00eetre le support. Pour \u00e9viter ces probl\u00e8mes, la premi\u00e8re chose \u00e0 faire est d'utiliser des cartons d'or et d'argent r\u00e9pondant aux exigences de qualit\u00e9, car pour certains cartons d'or et d'argent de qualit\u00e9 relativement m\u00e9diocre, l'encre de gravure m\u00e9tallique par imitation UV dissoudra les couleurs d'or et d'argent sur le carton d'or et d'argent et, dans les cas les plus graves, dissoudra m\u00eame toutes les couleurs d'or et d'argent, ce qui donnera un aspect blanc \u00e0 l'ensemble de l'impression. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, lors de la conception de la formule de l'encre, il est n\u00e9cessaire de tenir compte de la composition des diff\u00e9rentes mati\u00e8res premi\u00e8res dans leur ensemble et de ne pas utiliser de diluants r\u00e9actifs ayant un faible poids mol\u00e9culaire et une forte solubilit\u00e9, afin d'\u00e9viter la d\u00e9coloration du carton d'or et d'argent. Bien entendu, l'augmentation de l'intensit\u00e9 de la source de lumi\u00e8re UV et le raccourcissement du d\u00e9lai entre l'impression et le durcissement de l'imprim\u00e9 contribueront \u00e9galement \u00e0 r\u00e9soudre le probl\u00e8me du blanchiment de l'imprim\u00e9.<\/p>\n
Comment obtenir un effet mat avec les encres \u00e0 s\u00e9chage UV ? Cet effet peut \u00eatre obtenu en ajoutant de la cire micronis\u00e9e ou des agents matifiants inorganiques. La cire est un composant tr\u00e8s courant dans les encres, utilis\u00e9 pour modifier les propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques de l'encre, am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau et les performances d'impression, et rendre les points imprim\u00e9s uniformes et complets. La cire microcristalline est g\u00e9n\u00e9ralement une cire synth\u00e9tique de poly\u00e9thyl\u00e8ne ou de polypropyl\u00e8ne, dispers\u00e9e dans les encres de s\u00e9rigraphie UV. Lorsque l'encre durcit pour former un film, la cire est incompatible avec le syst\u00e8me de r\u00e9sine et flotte donc librement \u00e0 la surface du film d'encre durci, ce qui affecte la brillance et cr\u00e9e un effet mat. Cet effet mat a un toucher doux et une texture cireuse, mais comme la poudre de cire flotte simplement \u00e0 la surface du film imprim\u00e9 pour cr\u00e9er un effet mat, et que la cire elle-m\u00eame est peu solide et peu r\u00e9sistante aux rayures, l'effet est g\u00e9n\u00e9ralement insatisfaisant. Si vous utilisez \u00e0 la place un composant de remplissage inorganique tel que la silice pyrog\u00e9n\u00e9e, la poudre de silicium ou le talc, il sera difficile d'obtenir un effet d\u00e9poli mat en raison de sa faible capacit\u00e9 \u00e0 flotter \u00e0 la surface du film.<\/p>\n
Pour les encres UV auxquelles ont \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9s des agents de matage \u00e0 base de silice, une m\u00e9thode d'irradiation par \u00e9tapes peut \u00eatre utilis\u00e9e pour obtenir un effet de d\u00e9poli mat. Tout d'abord, la couche d'encre humide est irradi\u00e9e par une source lumineuse de grande longueur d'onde. En raison de son fort effet p\u00e9n\u00e9trant sur le film, cette source lumineuse peut fondamentalement durcir l'encre sous-jacente. Bien que la couche superficielle de la couche d'encre b\u00e9n\u00e9ficie d'une \u00e9nergie lumineuse relativement forte, elle est perturb\u00e9e par l'inhibition de l'oxyg\u00e8ne et la couche superficielle sup\u00e9rieure est mal polym\u00e9ris\u00e9e. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne, combin\u00e9 \u00e0 la compatibilit\u00e9 incompl\u00e8te des charges inorganiques (silice) avec le r\u00e9seau de r\u00e9ticulation organique, entra\u00eene la migration des particules inorganiques vers la couche superficielle, o\u00f9 le durcissement est moins efficace, et leur accumulation \u00e0 la surface de la couche d'encre. \u00c0 ce stade, la couche d'encre est irradi\u00e9e par une source lumineuse de longueur d'onde plus courte et d'\u00e9nergie plus \u00e9lev\u00e9e pour polym\u00e9riser compl\u00e8tement la couche superficielle de l'encre, ce qui permet d'obtenir un effet givr\u00e9 mat distinct.<\/p>\n
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When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n
Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n Quick answer:<\/strong> In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV imitation metal etching ink (frosted ink) UV imitation metal etching printing makes use of the defects in UV imitation metal etching ink, which are caused by impurities, to scatter<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-7818","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\nContactez-nous d\u00e8s maintenant !<\/b><\/strong><\/h2>\n
Si vous avez besoin de Price, veuillez indiquer vos coordonn\u00e9es dans le formulaire ci-dessous. Nous vous contacterons g\u00e9n\u00e9ralement dans les 24 heures. Vous pouvez \u00e9galement m'envoyer un courriel info@longchangchemical.com<\/span><\/a>\u00a0pendant les heures de travail ( 8:30 am to 6:00 pm UTC+8 Mon.~Sat. ) ou utilisez le chat en direct du site web pour obtenir une r\u00e9ponse rapide.<\/b><\/strong><\/h4>\n
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\n Photoinitiateur TPO<\/span><\/a><\/td>\n CAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur TMO<\/span><\/a><\/td>\n CAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur PD-01<\/span><\/a><\/td>\n CAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur PBZ<\/span><\/a><\/td>\n CAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur OXE-02<\/span><\/a><\/td>\n CAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur OMBB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\n CAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MBF<\/span><\/a><\/td>\n CAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur LAP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur ITX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur EMK<\/span><\/a><\/td>\n CAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur EHA<\/span><\/a><\/td>\n CAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur EDB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur DETX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur CQ \/ Camphorquinone<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur CBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur BP \/ Benzoph\u00e9none<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur BMS<\/span><\/a><\/td>\n CAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 938<\/span><\/a><\/td>\n CAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 937<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 819<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 784<\/span><\/a><\/td>\n CAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 754<\/span><\/a><\/td>\n CAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 6993<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 6976<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 379<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 369<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 160<\/a><\/span><\/td>\n CAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 1206<\/span><\/a><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 1173<\/span><\/a><\/td>\n CAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n