<\/p>\n
R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Le choix du photoinitiateur est g\u00e9n\u00e9ralement dict\u00e9 par la compatibilit\u00e9 avec la lampe, la profondeur de durcissement, le jaunissement et la performance finale du film sur le substrat r\u00e9el. Le meilleur package est rarement le grade unique le moins cher.<\/p>\n <\/p>\n Dans l'industrie de l'impression, nous rencontrons souvent un probl\u00e8me d\u00e9licat : l'encre d'impression qui ne s'efface pas proprement. Les raisons de ce probl\u00e8me sont complexes et imbriqu\u00e9es, et chaque lien peut avoir un impact significatif sur la qualit\u00e9 de l'impression.<\/p>\n Tout d'abord, parlons du facteur de la viscosit\u00e9 de l'encre. Lorsque la viscosit\u00e9 de l'encre augmente, ses propri\u00e9t\u00e9s physiques internes changent de mani\u00e8re significative. \u00c0 l'instar d'un groupe soud\u00e9, l'augmentation de la viscosit\u00e9 accro\u00eet l'interaction entre les mol\u00e9cules d'encre et la tension superficielle. Ce changement d\u00e9clenche une \"lutte de pouvoir\" lorsque la raclette entre en contact avec l'encre. Dans l'id\u00e9al, la raclette peut retirer l'encre de la partie libre du rouleau de plaque en douceur, mais \u00e0 mesure que la viscosit\u00e9 de l'encre change, son impact augmente, ce qui rompt l'\u00e9quilibre d'origine. Ce d\u00e9s\u00e9quilibre est comparable \u00e0 l'ajout soudain d'un poids \u00e0 l'une des extr\u00e9mit\u00e9s d'une balance, ce qui emp\u00eache la racle d'\u00e9liminer compl\u00e8tement l'encre et affecte en fin de compte la qualit\u00e9 du produit. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, nous pouvons ajouter une quantit\u00e9 appropri\u00e9e de diluant pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9 de l'encre. Lors de l'ajout de diluant, il est n\u00e9cessaire de l'ajouter lentement selon un certain ratio bas\u00e9 sur le type d'encre et la viscosit\u00e9 r\u00e9elle, et de bien remuer pour bien m\u00e9langer. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne peut \u00eatre observ\u00e9 dans certaines exp\u00e9riences d'impression classiques. Dans certaines conditions, lorsque la viscosit\u00e9 de l'encre augmente progressivement, les r\u00e9sidus d'encre sur l'imprim\u00e9 deviennent de plus en plus importants.<\/p>\n Examinez ensuite la pression de la raclette. Lors de la mise en route de la presse, la pression de la raclette est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 un niveau bas pour \u00e9viter une usure excessive du cylindre porte-plaque par la raclette. Cependant, lorsque la vitesse de la presse augmente, la situation se complique. L'impact de l'encre sur le cylindre porte-plaque sur la raclette \u00e0 grande vitesse augmente rapidement, tout comme une rafale de vent soudaine sur un lac calme, le faible \u00e9quilibre d'origine est instantan\u00e9ment rompu, ce qui fait que la raclette est incapable de nettoyer l'encre. Dans ce cas, l'op\u00e9rateur doit augmenter la pression de la raclette en fonction de l'augmentation de la vitesse de la machine. En g\u00e9n\u00e9ral, le dispositif de r\u00e9glage de la pression dont est \u00e9quip\u00e9e la machine d'impression peut \u00eatre utilis\u00e9 pour augmenter la pression par petits incr\u00e9ments \u00e0 la fois, tout en observant l'effet d'impression, jusqu'\u00e0 ce que l'\u00e9tat id\u00e9al de raclage de l'encre soit atteint. Dans la production d'impression r\u00e9elle, cette situation n'est pas rare. Par exemple, dans le processus d'impression rotative \u00e0 grande vitesse de journaux, si la pression de la raclette n'est pas ajust\u00e9e \u00e0 temps, l'encre sur le journal deviendra facilement floue.<\/p>\n Les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 l'encre pendant l'utilisation ne doivent pas \u00eatre ignor\u00e9s. Apr\u00e8s une utilisation prolong\u00e9e, la composition de l'encre se modifie. D'une part, les pigments contenus dans l'encre pr\u00e9cipitent progressivement au cours du processus de circulation. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est comparable \u00e0 celui d'une solution mixte dans laquelle les solut\u00e9s pr\u00e9cipitent lentement apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 laiss\u00e9s au repos pendant une longue p\u00e9riode. D'autre part, la vapeur d'eau pr\u00e9sente dans l'air profitera de l'\u00e9vaporation du solvant pour envahir l'encre. En effet, l'\u00e9vaporation du solvant perturbe l'\u00e9quilibre de l'humidit\u00e9 ambiante autour de l'encre et la vapeur d'eau se condense et se dissout dans l'encre. Ces changements peuvent tous affecter les performances globales de l'encre, en r\u00e9duisant consid\u00e9rablement ses propri\u00e9t\u00e9s d'essuyage et en rendant difficile l'enl\u00e8vement de l'encre par la raclette. Pour \u00e9viter le vieillissement de l'encre, nous pouvons remplacer r\u00e9guli\u00e8rement l'encre et veiller \u00e0 ce que l'humidit\u00e9 de l'environnement d'impression soit stable. Des \u00e9quipements de contr\u00f4le de l'humidit\u00e9, tels que des d\u00e9shumidificateurs ou des humidificateurs, peuvent \u00eatre install\u00e9s dans l'atelier d'impression afin de contr\u00f4ler l'humidit\u00e9 dans une plage appropri\u00e9e pour la stabilit\u00e9 de l'encre, g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9e entre 40% et 60%.<\/p>\n La nature du solvant a \u00e9galement un impact important sur l'effet de d\u00e9capage de l'encre. Lorsque le solvant du m\u00e9lange s'\u00e9vapore trop rapidement, non seulement il augmente rapidement la viscosit\u00e9 de l'encre, mais il d\u00e9clenche \u00e9galement une s\u00e9rie de r\u00e9actions en cha\u00eene. L'encre adh\u00e8re fortement aux parties libres du cylindre porte-plaque et, comme le solvant s'\u00e9vapore trop rapidement, cette encre adh\u00e9rente semble \u00eatre \u00e0 l'\u00e9tat g\u00e9latineux. Imaginez le cylindre porte-plaque comme un disque tournant \u00e0 grande vitesse. Lorsqu'elle passe devant la raclette, cette encre g\u00e9latineuse agit comme une super-colle, et il est difficile pour la raclette de l'enlever compl\u00e8tement en une seule rotation du cylindre porte-plaque. Par cons\u00e9quent, cette encre est transport\u00e9e sur le support d'impression. \u00c0 ce stade, nous devons ajuster le taux d'\u00e9vaporation du solvant. Cela peut se faire en rempla\u00e7ant le solvant par un autre qui s'\u00e9vapore \u00e0 une vitesse plus appropri\u00e9e, ou en ajoutant un additif tel qu'un retardateur. En revanche, si le solvant s'\u00e9vapore trop lentement, l'encre des parties inoccup\u00e9es du rouleau porte-plaque ne s\u00e8che pas \u00e0 temps sur la surface du rouleau porte-plaque et son \u00e9tat est similaire \u00e0 celui de l'encre des zones avec des points. Lorsque le support d'impression passe \u00e0 travers le rouleau porte-plaque, cette encre non s\u00e9ch\u00e9e peut facilement \u00eatre transf\u00e9r\u00e9e sur le support, ce qui entra\u00eene des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 d'impression. Dans ce cas, vous pouvez choisir un solvant ayant un taux d'\u00e9vaporation plus rapide ou augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature de l'environnement d'impression, mais veillez \u00e0 ce que l'augmentation de la temp\u00e9rature n'affecte pas n\u00e9gativement les autres mat\u00e9riaux et \u00e9quipements d'impression.<\/p>\n La dur\u00e9e de vie du cylindre d'impression est \u00e9galement un facteur important. Au fur et \u00e0 mesure que le cylindre d'impression remplit sa fonction, sa surface s'use progressivement sous l'action r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de la raclette. C'est un peu comme une paire de chaussures que l'on porte souvent et dont les semelles deviennent de plus en plus lisses. Cette modification de la surface du cylindre d'impression augmente son affinit\u00e9 avec l'encre, ce qui accro\u00eet directement la difficult\u00e9 pour la raclette d'enlever l'encre. Les cylindres d'impression us\u00e9s peuvent \u00eatre r\u00e9par\u00e9s par des proc\u00e9d\u00e9s tels que le meulage de surface et le rechromage, qui restaurent la rugosit\u00e9 de la surface et r\u00e9duisent l'adh\u00e9rence de l'encre. Si l'usure du rouleau d'impression est trop importante, un nouveau rouleau doit \u00eatre remplac\u00e9 \u00e0 temps pour garantir la qualit\u00e9 de l'impression.<\/p>\n L'ajustement de la racle est \u00e9galement crucial. Lorsque la racle est trop souple et l'angle trop plat, la pression de l'air peut devenir un \"spoiler\". Sous l'influence de la pression de l'air, la racle se plie \u00e0 l'endroit o\u00f9 elle entre en contact avec la surface du rouleau. La m\u00e9thode de raclage id\u00e9ale est un contact \"ponctuel\" pr\u00e9cis, mais celui-ci devient un contact \"surfacique\" large, qui ne peut pas \u00e9liminer efficacement l'encre des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es (parties non marqu\u00e9es) du rouleau. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, il faut r\u00e9ajuster l'assemblage de la racle, choisir un mat\u00e9riau de racle d'une duret\u00e9 appropri\u00e9e et r\u00e9gler l'angle de la racle dans une plage appropri\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 30\u00b0 et 60\u00b0.<\/p>\n Il ne faut pas sous-estimer le probl\u00e8me du d\u00e9salignement du rouleau de la plaque. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, lorsque le d\u00e9calage du rouleau de la plaque est inf\u00e9rieur \u00e0 10, l'impact sur le rep\u00e9rage des couleurs et la qualit\u00e9 du produit peut \u00eatre faible. Toutefois, la situation change lorsque le rouleau passe du c\u00f4t\u00e9 o\u00f9 le diam\u00e8tre ovale est le plus long au c\u00f4t\u00e9 o\u00f9 il est le plus court. Ce changement soudain de la distance instantan\u00e9e, associ\u00e9 au fait que la raclette est une force externe agissant sur le rouleau et \u00e0 la diff\u00e9rence de temps entre les deux, entra\u00eenera un resserrement et un rel\u00e2chement de la pression de la raclette au cours d'un cycle de plaque, ce qui provoquera un maculage partiel. C'est comme une danse dont le rythme est stable, mais qui subit soudain une rupture de rythme, ce qui affecte l'effet global. Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du d\u00e9salignement du rouleau de la plaque, il faut utiliser un outil de mesure de haute pr\u00e9cision lors de l'installation du rouleau de la plaque afin de s'assurer que le rouleau de la plaque est install\u00e9 de mani\u00e8re concentrique, l'\u00e9cart \u00e9tant contr\u00f4l\u00e9 dans une tr\u00e8s petite fourchette. Si le probl\u00e8me de concentricit\u00e9 est d\u00e9couvert pendant le processus d'impression, la machine doit \u00eatre arr\u00eat\u00e9e \u00e0 temps pour r\u00e9ajuster la position du rouleau de la plaque.<\/p>\n Le solvant lui-m\u00eame pr\u00e9sente \u00e9galement divers probl\u00e8mes. L'eau qui p\u00e9n\u00e8tre dans le solvant est un probl\u00e8me grave car le solvant est utilis\u00e9 en combinaison avec l'encre. Tout comme les impuret\u00e9s m\u00e9lang\u00e9es aux aliments, l'eau qui p\u00e9n\u00e8tre dans le solvant nuit directement aux performances globales de l'encre, ce qui entra\u00eene un mauvais transfert de l'encre. Il convient donc de veiller \u00e0 ce que le r\u00e9cipient de stockage du solvant soit bien ferm\u00e9 afin d'\u00e9viter que le solvant n'entre en contact avec l'humidit\u00e9. Si le solvant est contamin\u00e9 par de l'eau, remplacez-le par un nouveau \u00e0 temps. En outre, un mauvais m\u00e9lange de solvants peut \u00e9galement avoir des cons\u00e9quences n\u00e9fastes. Un m\u00e9lange de solvants appropri\u00e9 est comme une cl\u00e9 pr\u00e9cise qui permet \u00e0 l'encre de s\u00e9cher \u00e0 la bonne vitesse. Un m\u00e9lange inad\u00e9quat entra\u00eenera un s\u00e9chage trop rapide ou trop lent de l'encre, ce qui entra\u00eenera un probl\u00e8me de mauvais grattage. Le solvant doit \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 en fonction du type d'encre et de l'environnement d'impression, et des outils de mesure pr\u00e9cis doivent \u00eatre utilis\u00e9s pendant le processus de pr\u00e9paration. En outre, si le solvant lui-m\u00eame contient des impuret\u00e9s, telles qu'une faible puret\u00e9 ou une teneur \u00e9lev\u00e9e en eau, il aura \u00e9galement un impact n\u00e9gatif sur les performances de l'encre. Les solvants contenant des impuret\u00e9s peuvent \u00eatre filtr\u00e9s pour les \u00e9liminer ou simplement remplac\u00e9s par des solvants de haute qualit\u00e9. Enfin, l'agitateur d'encre peut \u00e9galement \u00eatre en cause. Apr\u00e8s utilisation, la surface sur\u00e9lev\u00e9e de l'agitateur d'encre adh\u00e8re plus ou moins \u00e0 l'encre. Au fur et \u00e0 mesure que le nombre d'utilisations augmente, la quantit\u00e9 d'encre s'accumule progressivement. Lorsque le solvant s'est compl\u00e8tement \u00e9vapor\u00e9, il ne reste plus que de l'encre s\u00e8che. Lors d'une utilisation ult\u00e9rieure, comme l'encre du r\u00e9servoir ne peut pas mouiller compl\u00e8tement l'encre s\u00e8che \u00e0 la surface de l'agitateur d'encre, cette encre g\u00e9latineuse est transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 la surface du rouleau porte-plaque lorsque l'agitateur d'encre tourne avec le rouleau porte-plaque. En raison de son adh\u00e9rence extr\u00eamement forte, il est difficile pour la raclette de l'enlever apr\u00e8s que le rouleau de plaque a effectu\u00e9 un tour, ce qui entra\u00eene le probl\u00e8me de l'encre qui n'est pas compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9e du support d'impression, ce qui est particuli\u00e8rement \u00e9vident dans les parties du rouleau de plaque o\u00f9 il n'y a pas de points. En ce qui concerne le b\u00e2ton d'encre, les r\u00e9sidus d'encre sur sa surface doivent \u00eatre nettoy\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement. Il peut \u00eatre tremp\u00e9 et nettoy\u00e9 avec un solvant sp\u00e9cial pour s'assurer que la surface est propre et exempte de r\u00e9sidus. En m\u00eame temps, pendant l'utilisation, la vitesse de rotation du b\u00e2ton d'encre peut \u00eatre augment\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour que l'encre se m\u00e9lange plus uniform\u00e9ment dans le r\u00e9servoir et pour r\u00e9duire l'adh\u00e9rence de l'encre au b\u00e2ton d'encre.<\/p>\n Nous pouvons supposer que si un syst\u00e8me de surveillance intelligent peut \u00eatre d\u00e9velopp\u00e9 pour surveiller en temps r\u00e9el les diff\u00e9rents param\u00e8tres de l'encre, la pression de la raclette, l'\u00e9tat du rouleau de plaque, etc. et ajuster automatiquement les param\u00e8tres selon un mod\u00e8le pr\u00e9d\u00e9fini, il sera possible de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le probl\u00e8me de l'encre qui n'est pas nettoy\u00e9e. Un tel syst\u00e8me peut s'inspirer de la technologie de surveillance et de contr\u00f4le en temps r\u00e9el des syst\u00e8mes complexes de l'industrie a\u00e9rospatiale, collecter des donn\u00e9es au moyen de capteurs et utiliser des algorithmes pour l'analyse et la prise de d\u00e9cision, apportant ainsi une nouvelle assurance qualit\u00e9 \u00e0 l'industrie de l'imprimerie.<\/p>\n <\/p>\n Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs \u00e9valuent des photoinitiateurs, le cadre de d\u00e9cision le plus utile concerne g\u00e9n\u00e9ralement la qualit\u00e9 de la polym\u00e9risation associ\u00e9e \u00e0 l'ad\u00e9quation \u00e0 l'application : quel paquet polym\u00e9rise de mani\u00e8re fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'\u00e9paisseur du film et les conditions du substrat du processus r\u00e9el.<\/p>\n Pourquoi les m\u00e9langes de photoinitiateurs sont-ils si courants ?<\/strong> Une polym\u00e9risation incompl\u00e8te doit-elle toujours \u00eatre r\u00e9solue en ajoutant plus d'initiateur ?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In the printing industry, we often encounter a tricky problem \u2013 printing ink that won’t scrape off clean. 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\nLa non circulation de l'encre est \u00e9galement une cause facilement n\u00e9gligeable. Une encre qui ne circule pas est comme une piscine d'eau stagnante, et sa viscosit\u00e9 est difficile \u00e0 contr\u00f4ler. En effet, les caract\u00e9ristiques thixotropiques de l'encre font que ses performances se d\u00e9t\u00e9riorent lorsqu'elle ne circule pas. Dans le m\u00eame temps, une peau se forme \u00e0 la surface de l'encre dans le r\u00e9servoir d'encre, ce qui augmente la probabilit\u00e9 que l'encre s\u00e9ch\u00e9e adh\u00e8re au rouleau de la plaque, ce qui entra\u00eene un raclage malpropre. Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la non-circulation de l'encre, un syst\u00e8me de circulation de l'encre peut \u00eatre install\u00e9 pour garantir une circulation continue et stable de l'encre pendant le processus d'impression, et les tuyaux de circulation de l'encre et les r\u00e9servoirs d'encre doivent \u00eatre nettoy\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement pour \u00e9viter que l'encre ne s'accumule et ne forme une peau dans les tuyaux.<\/p>\nComment les formulateurs \u00e9valuent-ils g\u00e9n\u00e9ralement ce sujet de photoinitiateur<\/h2>\n
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R\u00e9f\u00e9rences de produits recommand\u00e9es<\/h3>\n
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FAQ pour les acheteurs et les formulateurs<\/h3>\n
Parce qu'un produit peut contr\u00f4ler le jaunissement ou bien s'adapter \u00e0 la lampe, tandis qu'un autre am\u00e9liore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.<\/p>\n
Pas automatiquement. La limitation r\u00e9elle peut \u00eatre la lampe, l'\u00e9paisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du syst\u00e8me r\u00e9actif plut\u00f4t qu'un simple sous-dosage.<\/p>\nContactez-nous d\u00e8s maintenant !<\/b><\/strong><\/h2>\n
Si vous avez besoin du prix d'un photo-initiateur, veuillez remplir vos coordonn\u00e9es dans le formulaire ci-dessous. Nous vous contacterons g\u00e9n\u00e9ralement dans les 24 heures. Vous pouvez \u00e9galement m'envoyer un courriel info@longchangchemical.com<\/span><\/a>\u00a0pendant les heures de travail ( 8:30 am to 6:00 pm UTC+8 Mon.~Sat. ) ou utilisez le chat en direct du site web pour obtenir une r\u00e9ponse rapide.<\/b><\/strong><\/h4>\n
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\n Photoinitiateur TPO<\/span><\/a><\/td>\n CAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur TMO<\/span><\/a><\/td>\n CAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur PD-01<\/span><\/a><\/td>\n CAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur PBZ<\/span><\/a><\/td>\n CAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur OXE-02<\/span><\/a><\/td>\n CAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur OMBB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\n CAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur MBF<\/span><\/a><\/td>\n CAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur LAP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur ITX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur EMK<\/span><\/a><\/td>\n CAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur EHA<\/span><\/a><\/td>\n CAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur EDB<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur DETX<\/span><\/a><\/td>\n CAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur CQ \/ Camphorquinone<\/span><\/a><\/td>\n CAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur CBP<\/span><\/a><\/td>\n CAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur BP \/ Benzoph\u00e9none<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur BMS<\/span><\/a><\/td>\n CAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 938<\/span><\/a><\/td>\n CAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 937<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photo-initiateur 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 819<\/span><\/a><\/td>\n CAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 784<\/span><\/a><\/td>\n CAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 754<\/span><\/a><\/td>\n CAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 6993<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 6976<\/span><\/a><\/td>\n CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 379<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 369<\/span><\/a><\/td>\n CAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 160<\/a><\/span><\/td>\n CAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 1206<\/span><\/a><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Photoinitiateur 1173<\/span><\/a><\/td>\n CAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n