{"id":7613,"date":"2024-11-14T08:53:29","date_gmt":"2024-11-14T08:53:29","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7613"},"modified":"2026-04-28T10:42:42","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:42","slug":"what-is-the-relationship-between-gravure-ink-and-stickiness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/what-is-the-relationship-between-gravure-ink-and-stickiness\/","title":{"rendered":"Quelle est la relation entre l'encre d'h\u00e9liogravure et l'adh\u00e9sivit\u00e9 ?"},"content":{"rendered":"

Quelle est la relation entre l'encre d'h\u00e9liogravure et l'adh\u00e9sivit\u00e9 ?<\/b><\/h1>\n

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R\u00e9ponse rapide :<\/strong> A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.<\/p>\n

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Dans le monde de l'impression en h\u00e9liogravure sur des films plastiques, il existe un probl\u00e8me d\u00e9licat : le blocage, qui est comme un spectre cach\u00e9 qui cause souvent par inadvertance de graves dommages au produit imprim\u00e9.
\nL'adh\u00e9rence est le ph\u00e9nom\u00e8ne par lequel la couche d'encre du produit imprim\u00e9 colle \u00e0 une autre surface de contact (g\u00e9n\u00e9ralement le dos du film) ou par lequel l'encre se transf\u00e8re \u00e0 une autre surface de contact apr\u00e8s la fin de l'impression et l'enroulement du rouleau. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne a caus\u00e9 des pertes importantes dans l'industrie de l'imprimerie tout au long de l'histoire. Par exemple, dans les ann\u00e9es 1980, en raison d'un manque de compr\u00e9hension du probl\u00e8me de l'adh\u00e9rence, les grandes imprimeries ont d\u00fb mettre au rebut un grand nombre de produits imprim\u00e9s pendant les mois d'\u00e9t\u00e9 chauds et humides, ce qui a entra\u00een\u00e9 d'\u00e9normes pertes \u00e9conomiques.
\nIl existe deux formes principales d'adh\u00e9sion. La premi\u00e8re est l'adh\u00e9rence de la surface arri\u00e8re de l'impression du film plastique, commun\u00e9ment appel\u00e9e \"adh\u00e9rence arri\u00e8re\". C'est comme si le film imprim\u00e9 apr\u00e8s l'impression nous trompait, il semble \u00eatre sec, mais \u00e0 l'\u00e9tape du stockage apr\u00e8s l'impression du rouleau ou la fabrication des sacs, le probl\u00e8me de l'adh\u00e9rence sur la surface arri\u00e8re se pose. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, cela peut entra\u00eener des probl\u00e8mes pour d\u00e9rouler le film en douceur. Dans les cas les plus graves, le d\u00e9collement de l'encre peut endommager le motif imprim\u00e9 et contaminer la surface de contact. Dans les premiers stades de l'adh\u00e9rence l\u00e9g\u00e8re, on peut entendre un bruit de d\u00e9collement lors du rembobinage ou une brillance inhabituelle \u00e0 la surface de l'encre sur la partie qui se chevauche. Si la situation est grave, les articles imprim\u00e9s se collent \u00e9troitement les uns aux autres, les couches d'encre graphique se contaminent mutuellement et le produit doit \u00eatre mis au rebut. Un autre ph\u00e9nom\u00e8ne est que la surface du film tubulaire en plastique se colle l'une \u00e0 l'autre, ce qui rend l'ouverture du sac difficile. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne provoque une grande insatisfaction chez les utilisateurs, qui refusent de l'utiliser. Ce n'est pas un hasard si ces deux situations se produisent fr\u00e9quemment en \u00e9t\u00e9. D'un point de vue professionnel, les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et l'humidit\u00e9 relative importante dans l'atelier sont l'une des principales causes de l'adh\u00e9rence. Cependant, il existe \u00e9galement des facteurs complexes, tels que la r\u00e9sine PE elle-m\u00eame qui contient trop peu d'agent de glissement, et une s\u00e9rie de facteurs tels que le volume et la vitesse de l'air sont \u00e9galement \u00e9troitement li\u00e9s.
\nApr\u00e8s avoir imprim\u00e9 sur un film plastique ou du papier transparent, l'impression peut sembler s\u00e9cher, mais le verso devient collant. Dans les cas les plus graves, l'impression ne peut \u00eatre s\u00e9par\u00e9e et la couche d'encre des graphiques est transf\u00e9r\u00e9e, ce qui entra\u00eene la mise au rebut du produit. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est plus susceptible de se produire pendant la saison chaude. Toutefois, les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ne sont pas le seul facteur \u00e0 l'origine du collage. Comme le montrent de nombreux cas historiques d'innovation dans les technologies d'impression, ce ph\u00e9nom\u00e8ne est inextricablement li\u00e9 \u00e0 de nombreux facteurs tels que la vitesse de volatilisation des plastiques, des encres et des solvants, le volume d'air de l'environnement d'exploitation et la lumi\u00e8re.
\n1. R\u00e9sine liante dans l'encre
\nL'encre utilis\u00e9e pour l'impression h\u00e9lio sur film plastique est \u00e0 base de solvant et se compose de r\u00e9sine liante, de pigments, de solvants, etc. La r\u00e9sine liante est en quelque sorte le squelette de l'encre, qui doit adh\u00e9rer \u00e9troitement au substrat du film, ne pas coller apr\u00e8s l'impression et l'enroulement, avoir un certain degr\u00e9 de flexibilit\u00e9 et de r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, et ne pas \u00eatre affect\u00e9e par des facteurs externes dans une certaine fourchette.
\nLe point de ramollissement de la r\u00e9sine liante est la cl\u00e9 de la performance de la couche d'encre imprim\u00e9e. Prenons l'exemple d'un projet d'impression \u00e0 grande \u00e9chelle. En raison de l'utilisation d'une r\u00e9sine liante au point de ramollissement trop bas, la couche d'encre imprim\u00e9e \u00e9tait l\u00e9g\u00e8rement fondue dans un environnement \u00e0 haute temp\u00e9rature, ce qui faisait que le produit imprim\u00e9 restait coll\u00e9 apr\u00e8s l'enroulement. L'augmentation du point de ramollissement semble \u00eatre une bonne solution, mais si le point de ramollissement est trop \u00e9lev\u00e9, la flexibilit\u00e9 de la couche d'encre d'impression se d\u00e9t\u00e9riore et celle-ci devient sujette \u00e0 des fissures fragiles. Prenons l'exemple des encres polyamides, couramment utilis\u00e9es pour l'impression de films PE et PP. Le liant est une r\u00e9sine polyamide, un polym\u00e8re lin\u00e9aire de faible poids mol\u00e9culaire obtenu par polycondensation d'un acide dim\u00e8re et d'une alkyl (ou aryl) diamine. Le point de ramollissement est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 100 et 110\u00b0C.
\nLors de l'impression, un solvant mixte est souvent ajout\u00e9 \u00e0 l'encre pour r\u00e9pondre aux besoins de l'impression et tenir compte des co\u00fbts. Voici un ph\u00e9nom\u00e8ne int\u00e9ressant : chaque liant poss\u00e8de son propre solvant v\u00e9ritable, son propre solvant secondaire et son propre non-solvant. Plus la solubilit\u00e9 est bonne, plus l'affinit\u00e9 entre la r\u00e9sine du liant et la mol\u00e9cule de solvant est grande. Cependant, plus la solubilit\u00e9 du solvant dans la r\u00e9sine est \u00e9lev\u00e9e, plus la r\u00e9sine se lib\u00e8re mal du solvant, ce qui peut entra\u00eener des probl\u00e8mes de solvants r\u00e9siduels. De ce point de vue, lors de la formulation d'un solvant mixte, la quantit\u00e9 de solvant doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans une fourchette raisonnable, qui doit satisfaire \u00e0 l'imprimabilit\u00e9 de l'encre et prendre en compte la solubilit\u00e9 globale du solvant. Pour le m\u00eame type de r\u00e9sine liante, plus le point de ramollissement de la r\u00e9sine est bas, plus elle est facile \u00e0 dissoudre et plus la d\u00e9solvabilit\u00e9 est mauvaise. De ce point de vue, il est donc n\u00e9cessaire d'augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e le point de ramollissement de la r\u00e9sine liante.
\nEn outre, si le temps de broyage est trop long lors du traitement de l'encre, la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le broyage peut d\u00e9naturer partiellement la r\u00e9sine liante, ce qui affectera \u00e9galement le probl\u00e8me d'adh\u00e9rence. C'est comme une structure m\u00e9canique pr\u00e9cise, o\u00f9 tout petit probl\u00e8me peut affecter l'ensemble du fonctionnement.
\n2. Les solvants contenus dans les encres h\u00e9lio ne s'\u00e9vaporent pas compl\u00e8tement apr\u00e8s l'impression
\nLorsque l'encre d'imprimerie est transf\u00e9r\u00e9e sur le film plastique, les solvants \u00e0 la surface de la couche d'encre imprim\u00e9e s'\u00e9vaporent en premier, tandis que les solvants \u00e0 l'int\u00e9rieur doivent se diffuser et p\u00e9n\u00e9trer \u00e0 la surface du film d'encre avant de pouvoir continuer \u00e0 s'\u00e9vaporer et \u00e0 s\u00e9cher. Lorsque le s\u00e9chage de la couche d'encre imprim\u00e9e est presque termin\u00e9, la surface du film d'encre a durci, ce qui limite la diffusion et l'\u00e9vaporation des solvants \u00e0 l'int\u00e9rieur, et le probl\u00e8me des solvants r\u00e9siduels se pose.
\nDans l'impression de films plastiques, l'\u00e9vaporation du solvant est le mode de s\u00e9chage de l'encre, et la vitesse d'\u00e9vaporation du solvant a un impact crucial sur le s\u00e9chage de la couche d'encre et la qualit\u00e9 de l'impression. Une vitesse d'\u00e9vaporation lente permet une bonne reproductibilit\u00e9 de la plaque et donne une belle couleur \u00e0 l'imprim\u00e9, mais elle fait aussi que l'imprim\u00e9 colle facilement. Inversement, un taux d'\u00e9vaporation rapide peut donner un aspect blanch\u00e2tre \u00e0 l'imprim\u00e9. Il s'agit d'un \u00e9quilibre d\u00e9licat, et le choix du bon taux d'\u00e9vaporation est la cl\u00e9 du succ\u00e8s de l'impression h\u00e9lio sur film plastique. Dans l'impression couleur en continu, si le solvant ne s'est pas compl\u00e8tement \u00e9vapor\u00e9 pendant que le film passe entre les deux stations d'impression, il collera aux rouleaux lorsqu'il sera imprim\u00e9 \u00e0 la station suivante.
\nApr\u00e8s l'impression du film, si les solvants organiques de l'encre ne s'\u00e9vaporent pas compl\u00e8tement dans le syst\u00e8me de s\u00e9chage et qu'il reste de la chaleur apr\u00e8s l'enroulement du film, les conditions sont r\u00e9unies pour que les solvants r\u00e9siduels continuent de s'\u00e9vaporer, ce qui peut entra\u00eener un collage. C'est particuli\u00e8rement le cas pendant la saison chaude et humide, et le probl\u00e8me est encore plus grave lorsque le film est enroul\u00e9 trop serr\u00e9 ou sous pression apr\u00e8s l'impression. Lorsque le solvant r\u00e9siduel dans la couche d'encre imprim\u00e9e atteint une certaine concentration, la couche d'encre imprim\u00e9e reste dans un \u00e9tat l\u00e9g\u00e8rement fondu (mouill\u00e9), ce qui provoque directement le collage. Par cons\u00e9quent, la teneur en solvant r\u00e9siduel doit \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9e. Outre la lib\u00e9ration de solvant par la r\u00e9sine liante, la teneur en solvant r\u00e9siduel est \u00e9galement influenc\u00e9e par les facteurs suivants.
\n1. Volatilit\u00e9 des solvants
\nLa vitesse d'\u00e9vaporation d'un solvant unique est d\u00e9termin\u00e9e par ses param\u00e8tres physiques, alors que les solvants contenus dans le film d'encre d'impression sont des solvants m\u00e9lang\u00e9s, et chaque solvant a une vitesse d'\u00e9vaporation diff\u00e9rente. C'est comme un cocktail chimique complexe, les composants les plus volatils s'\u00e9chappant en premier, tandis que les moins volatils restent sur place, ce qui entra\u00eene des changements dans la composition du solvant. Contrairement \u00e0 un solvant unique, qui s'\u00e9vapore \u00e0 une vitesse constante \u00e0 une temp\u00e9rature constante, la vitesse d'\u00e9vaporation du solvant ralentit progressivement. Si la puret\u00e9 du solvant n'est pas conforme aux normes (par exemple, s'il contient trop de composants \u00e0 point d'\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9) ou si des solvants \u00e0 s\u00e9chage lent sont utilis\u00e9s de mani\u00e8re excessive, de graves probl\u00e8mes de solvants r\u00e9siduels se poseront dans des conditions normales. Par cons\u00e9quent, la conception rationnelle des formulations de solvants mixtes est une t\u00e2che technique extr\u00eamement importante, et il convient d'\u00eatre encore plus prudent lors de l'utilisation de substituts.
\nEn outre, les caract\u00e9ristiques de surface, la surface sp\u00e9cifique et la concentration du pigment ont \u00e9galement un impact sur l'\u00e9vaporation du solvant. Pour un m\u00eame pigment, le taux d'\u00e9vaporation du solvant diminue avec l'augmentation de la concentration du pigment ; pour des pigments diff\u00e9rents, en g\u00e9n\u00e9ral, le taux d'\u00e9vaporation du solvant est faible pour les pigments de faible densit\u00e9 et les petites particules.
\n2. Conditions de s\u00e9chage
\nLes conditions de s\u00e9chage comprennent la temp\u00e9rature de l'air de s\u00e9chage, le volume d'air (vitesse de l'air) et la structure du dispositif de s\u00e9chage. Un mauvais s\u00e9chage augmente la quantit\u00e9 de solvant r\u00e9siduel. L'augmentation de la temp\u00e9rature de l'air et du volume d'air (vitesse de l'air) peut am\u00e9liorer les conditions de s\u00e9chage. Toutefois, il convient de noter que si la couche d'encre imprim\u00e9e est \u00e9paisse, un s\u00e9chage trop rapide entra\u00eenera la formation rapide d'un film \u00e0 la surface de la couche d'encre, ce qui emp\u00eachera le solvant interne de s'\u00e9chapper. C'est comme l'acc\u00e9l\u00e9ration d'une voiture. Si elle n'est pas bien contr\u00f4l\u00e9e, elle peut entra\u00eener une d\u00e9faillance des freins.
\n3. Vitesse d'impression
\nLa vitesse d'impression d\u00e9termine le temps de s\u00e9chage de la mati\u00e8re imprim\u00e9e. Ce n'est que lorsque la couche d'encre d'impression est enti\u00e8rement s\u00e8che que la vitesse d'impression peut \u00eatre augment\u00e9e. C'est comme une comp\u00e9tition de course \u00e0 pied, vous devez d'abord vous assurer que votre force physique peut supporter l'ensemble du processus, puis vous pouvez envisager d'acc\u00e9l\u00e9rer.
\n4. Humidit\u00e9 du milieu de s\u00e9chage (air)
\nL'humidit\u00e9 du milieu de s\u00e9chage (l'air) a un impact significatif sur la quantit\u00e9 de solvant r\u00e9siduel. D'une part, l'humidit\u00e9 de l'air entrant dans l'encre aggrave la volatilit\u00e9 globale du solvant ; d'autre part, la pr\u00e9sence d'une grande quantit\u00e9 d'humidit\u00e9 dans le milieu de s\u00e9chage inhibe la volatilisation du solvant. Pendant la saison des pluies, lorsque l'humidit\u00e9 ambiante double, la vitesse de s\u00e9chage de l'encre ralentit g\u00e9n\u00e9ralement de pr\u00e8s de deux fois. C'est pourquoi l'impression sur film plastique est la plus sujette aux probl\u00e8mes d'adh\u00e9rence \u00e0 cette p\u00e9riode. Par cons\u00e9quent, dans les environnements tr\u00e8s humides, la vitesse d'impression doit \u00eatre ralentie afin de r\u00e9duire le contact entre l'encre et l'air et de garantir le s\u00e9chage complet de l'encre. Parall\u00e8lement, l'humidit\u00e9 relative dans l'atelier d'impression ne doit g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u00e9passer 70%, mais elle ne doit pas non plus \u00eatre trop s\u00e8che, sinon des probl\u00e8mes d'\u00e9lectricit\u00e9 statique risquent de se produire.
\n5. Film de substrat
\nLes films de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux ont des tendances diff\u00e9rentes \u00e0 l'absorption s\u00e9lective des solvants. Les films non absorbants tels que les feuilles d'aluminium et le polyester ont g\u00e9n\u00e9ralement moins de r\u00e9sidus de solvants ; les films en polypropyl\u00e8ne ont tendance \u00e0 retenir les solvants hydrocarbon\u00e9s, tandis que les films absorbants (tels que le nylon et la cellophane) ont tendance \u00e0 retenir les solvants alcooliques. En outre, les additifs ajout\u00e9s \u00e0 certains films peuvent \u00e9galement affecter l'\u00e9vaporation du solvant, augmentant ainsi la quantit\u00e9 de solvant r\u00e9siduel.
\nContre-mesures : La vitesse d'\u00e9vaporation des solvants dans l'encre d\u00e9pend non seulement du point d'\u00e9bullition, de la pression de vapeur et de la chaleur latente d'\u00e9vaporation du solvant, mais aussi de la temp\u00e9rature, de l'humidit\u00e9, du volume d'air, du solut\u00e9 et de l'\u00e9paisseur de la couche d'encre dans l'environnement d'exploitation. Par cons\u00e9quent, la vitesse d'\u00e9vaporation des solvants contenus dans l'encre doit \u00eatre ajust\u00e9e \u00e0 tout moment en fonction de l'\u00e9volution des conditions. Si la couche d'encre s\u00e8che trop rapidement \u00e0 des temp\u00e9ratures normales, il est possible d'ajouter un solvant ayant une vitesse d'\u00e9vaporation plus lente ; dans le cas contraire, il est possible d'ajouter un solvant ayant une vitesse d'\u00e9vaporation plus rapide. Il est \u00e9galement possible de la diluer avec un solvant mixte compos\u00e9 de xyl\u00e8ne, d'\u00e9thanol et d'isopropanol (chacun des trois solvants est m\u00e9lang\u00e9 dans un rapport de 1\/3, et le solvant mixte est plus efficace qu'un solvant unique). Si vous avez l'impression que l'encre s\u00e8che trop rapidement, vous pouvez remplacer une partie de l'\u00e9thanol par du butanol (le butanol peut augmenter la brillance de l'encre). Attention toutefois \u00e0 la quantit\u00e9 ajout\u00e9e afin de ne pas affecter le s\u00e9chage de l'imprim\u00e9.
\nLes solvants utilis\u00e9s pour l'impression en h\u00e9liogravure sur film plastique sont principalement des alcools, compl\u00e9t\u00e9s par des benz\u00e8nes. Les alcools sont principalement l'\u00e9thanol et l'isopropanol, et les benz\u00e8nes sont principalement le tolu\u00e8ne et le xyl\u00e8ne. En raison des besoins de la nitrocellulose, des esters tels que l'ac\u00e9tate d'\u00e9thyle et l'ac\u00e9tate de butyle sont \u00e9galement ajout\u00e9s. En r\u00e9sum\u00e9, les solvants organiques contenus dans l'encre doivent pouvoir s'\u00e9vaporer compl\u00e8tement avant l'enroulement. R\u00e9duisez la vitesse de mani\u00e8re appropri\u00e9e et augmentez le volume d'air. Une fois le film imprim\u00e9, placez-le sans le serrer dans un panier en tissu m\u00e9tallique afin que la couche d'encre puisse continuer \u00e0 s\u00e9cher \u00e0 l'air et \u00e0 durcir avant d'\u00eatre fendue et transform\u00e9e en sacs. Une fois le film imprim\u00e9 et mis en sachets, bien l'emballer et le placer verticalement dans une bo\u00eete en carton afin de r\u00e9duire la pression entre les surfaces du film.
\n3. R\u00e9sistance \u00e0 l'adh\u00e9sion de la couche d'encre imprim\u00e9e
\nL'adh\u00e9rence de la couche d'encre imprim\u00e9e est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 l'adh\u00e9sion. Lorsque l'adh\u00e9rence de la couche d'encre imprim\u00e9e est faible, sous la pression, le film d'encre imprim\u00e9e peut facilement se transf\u00e9rer \u00e0 un autre film en contact avec lui, ce qui provoque l'adh\u00e9sion. Il est donc essentiel d'assurer une bonne adh\u00e9rence de l'encre. Les causes d'une mauvaise adh\u00e9rence de l'encre sont les suivantes :
\n1. L'encre utilis\u00e9e n'est pas la bonne ou diff\u00e9rents types d'encre ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s. C'est comme si l'on utilisait un mauvais assaisonnement en cuisine, ce qui peut changer compl\u00e8tement le go\u00fbt du plat.
\n2. Mauvais traitement corona du film plastique ou absorption excessive d'humidit\u00e9. Le traitement corona revient \u00e0 donner un \"coup de jeune\" \u00e0 la surface du film, et un mauvais traitement peut affecter l'adh\u00e9rence de l'encre.
\n3. Les additifs contenus dans le film plastique sont pr\u00e9cipit\u00e9s ou l'air est adsorb\u00e9 sur le film par la poussi\u00e8re, ce qui affecte l'adh\u00e9rence de l'encre.
\n4. L'encre blanchit et se d\u00e9t\u00e9riore.
\n5. Mauvais s\u00e9chage.
\nAutres probl\u00e8mes majeurs
\n1. Mauvaises propri\u00e9t\u00e9s des encres pour h\u00e9liogravure plastique. Certaines encres plastiques h\u00e9lio ont un liant dont le point de fusion est bas, ce qui favorise l'adh\u00e9rence lorsque l'environnement de travail est chaud et humide. Contre-mesures : Premi\u00e8rement, lorsque les conditions le permettent, installez un climatiseur dans l'atelier d'exploitation pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature ambiante entre 18\u00b0C et 20\u00b0C et l'humidit\u00e9 relative en dessous de 65%. Deuxi\u00e8mement, remplacer l'encre par une encre de bonne qualit\u00e9.
\n2. Mauvaise adaptation des films plastiques minces \u00e0 l'impression d'emballages. Les raisons en sont les suivantes : Premi\u00e8rement, le film plastique est trait\u00e9 avec des r\u00e9sines qui ne sont pas destin\u00e9es \u00e0 l'emballage ; deuxi\u00e8mement, la r\u00e9sine ne contient pas suffisamment d'agent d'ouverture. Contre-mesures : Remplacer le film plastique.
\n3. L'influence de l'\u00e9lectricit\u00e9 statique. Raison : L'\u00e9lectricit\u00e9 statique g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le film plastique fait adh\u00e9rer les films les uns aux autres. Contre-mesures : Ajouter un agent antistatique au plastique.
\n4. Conditions de refroidissement et environnement de stockage. Les produits imprim\u00e9s passent dans un four de s\u00e9chage avec beaucoup de chaleur, et le film qui sort du syst\u00e8me de s\u00e9chage contient \u00e9galement de la chaleur r\u00e9siduelle. S'il n'est pas refroidi, la chaleur r\u00e9siduelle \u00e0 l'int\u00e9rieur du produit semi-fini enroul\u00e9 s'accumule, l'encre se ramollit et le risque d'adh\u00e9rence augmente. C'est pourquoi le film imprim\u00e9 doit \u00eatre refroidi avant d'\u00eatre enroul\u00e9, et les rouleaux refroidisseurs sont d\u00e9sormais couramment utilis\u00e9s pour le refroidissement. La temp\u00e9rature du rouleau refroidisseur, son bon fonctionnement, la vitesse de la ligne d'impression, etc. sont les principaux facteurs qui influencent l'effet de refroidissement. Si vous oubliez d'utiliser de l'eau du robinet pour le refroidir pendant le fonctionnement, le rouleau refroidisseur perdra son effet de refroidissement. Une fois le film imprim\u00e9 et enroul\u00e9, la chaleur s'accumule dans le rouleau de film et la temp\u00e9rature peut atteindre 50-60\u00b0C. Ce type d'adh\u00e9rence n'est pas rare. En outre, des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou une mauvaise ventilation pendant le stockage et la manipulation peuvent \u00e9galement \u00eatre \u00e0 l'origine de l'adh\u00e9sion.
\n5. Tension d'enroulement excessive. Une tension d'enroulement excessive augmente la tendance de la couche d'encre imprim\u00e9e \u00e0 se transf\u00e9rer sur la surface de contact. Par cons\u00e9quent, tout en veillant \u00e0 ce que le rouleau soit enroul\u00e9 proprement, la tension d'enroulement doit \u00eatre minimis\u00e9e autant que possible et le diam\u00e8tre d'enroulement ne doit pas \u00eatre trop grand.
\n6. La coh\u00e9sion de la couche d'encre est tr\u00e8s faible (extr\u00eamement faible). Lorsque la coh\u00e9sion du film d'encre est faible, le film d'encre se s\u00e9pare sous une tr\u00e8s faible pression, ce qui provoque l'adh\u00e9sion.
\n7. La pression sur le rouleau de film est trop \u00e9lev\u00e9e. Une pression excessive sur le rouleau de film augmente la tendance de la couche d'encre \u00e0 se transf\u00e9rer sur la surface de contact. Le stockage vertical du rouleau de film permet de r\u00e9duire efficacement la pression entre le film d'encre et la surface de contact.
\n8. L'affinit\u00e9 entre la surface d'impression et la surface de contact est trop forte. \u00c0 ce moment-l\u00e0, une partie (ou la totalit\u00e9) de la couche d'encre peut facilement se transf\u00e9rer \u00e0 la surface de contact sous l'effet de la pression, ce qui provoque l'adh\u00e9sion.
\n4. Solutions aux d\u00e9fauts d'adh\u00e9rence et pr\u00e9cautions
\nL'analyse des diff\u00e9rents facteurs affectant l'adh\u00e9rence nous permet de r\u00e9sumer les solutions et les pr\u00e9cautions \u00e0 prendre pour rem\u00e9dier aux d\u00e9fauts d'adh\u00e9rence dans l'impression en h\u00e9liogravure sur plastique.
\n1. L'ajout d'additifs \u00e0 la r\u00e9sine peut emp\u00eacher efficacement le collage interne et a un bon effet. Par exemple, l'amide d'acide ol\u00e9ique (structure chimique C17H33CONH2, indice d'iode \u2264 86g d'iode \/ 100g, indice d'acide < 0,8mgKOH\/, point de fusion 72 - 76\u00b0C, cire blanche ou jaune) peut \u00eatre utilis\u00e9. Il s'agit d'un agent glissant. Il est ajout\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sine PE et m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 la vis \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 50\u00b0C. Il fond et se disperse uniform\u00e9ment dans le plastique. Apr\u00e8s l'extrusion \u00e0 haute temp\u00e9rature, une partie de l'amide d'acide ol\u00e9ique suinte \u00e0 la surface, formant un film de cire extr\u00eamement fin. Cela emp\u00eache les couches de film d'entrer en contact direct et de former une affinit\u00e9, \u00e9vitant ainsi le collage.
\nLe mode op\u00e9ratoire est le suivant : Tout d'abord, broyer l'amide d'acide ol\u00e9ique, car le mat\u00e9riau entrant peut ne pas \u00eatre uniforme et le fait de ne pas le broyer entra\u00eenera une concentration locale de l'additif. Apr\u00e8s le broyage, le produit est pass\u00e9 \u00e0 travers un tamis de 50 mesh pour \u00e9liminer les particules grossi\u00e8res, puis il est ajout\u00e9 aux granul\u00e9s de LDPE et m\u00e9lang\u00e9 dans un rapport de 100 parties de r\u00e9sine pour 0,1 partie d'amide d'acide ol\u00e9ique. Apr\u00e8s une simple agitation, le produit est ajout\u00e9 \u00e0 la tr\u00e9mie et directement au moule de soufflage, sans aucune autre modification du processus. Ce proc\u00e9d\u00e9 a un effet significatif, non seulement en emp\u00eachant les couches internes du film de coller entre elles, mais aussi en formant une couche de cire uniforme et extr\u00eamement fine sur le film, ce qui am\u00e9liore grandement la finition et la transparence du film. Apr\u00e8s l'impression en h\u00e9liogravure, la brillance de l'encre est nettement am\u00e9lior\u00e9e et la r\u00e9ceptivit\u00e9 de l'encre n'est pas affect\u00e9e. Toutefois, lorsque le dosage d\u00e9passe 0,3%, la tension superficielle du film est difficile \u00e0 contr\u00f4ler et la r\u00e9ceptivit\u00e9 de l'encre diminue. Par cons\u00e9quent, le dosage doit \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 0,3% et le film doit \u00eatre trait\u00e9 par effet corona apr\u00e8s le moulage par soufflage afin de contr\u00f4ler la tension superficielle du film imprim\u00e9 \u00e0 plus de 38\u00d710 - 5N\/cm\u00b2. Lorsque la teneur de la formule est de 0,2%, il est plus facile de d\u00e9monter et de nettoyer la vis et la t\u00eate de fili\u00e8re. En m\u00eame temps, son pouvoir lubrifiant a un effet protecteur sur la vis, le barillet et la t\u00eate de fili\u00e8re. L'ol\u00e9amide a \u00e9galement un certain effet antistatique dans les plastiques. L'ajout d'ol\u00e9amide lors du soufflage de films color\u00e9s peut am\u00e9liorer la dispersion des couleurs, emp\u00eacher l'accumulation de m\u00e9langes-ma\u00eetres color\u00e9s et n'a pas d'effet n\u00e9gatif sur la couleur. Il n'a pas non plus d'effet sur les processus tels que le scellage \u00e0 chaud des sacs, le d\u00e9coupage et la coupe.
\n2. Contr\u00f4ler l'utilisation de solvants \u00e0 s\u00e9chage lent et de solvants r\u00e9siduels. Optimiser les performances du four de s\u00e9chage afin qu'il puisse fournir une chaleur et un volume d'air suffisants. Veiller \u00e0 ce que le rouleau de refroidissement tourne sans \u00e0-coups. Lors du rembobinage, faites attention \u00e0 l'augmentation anormale de la temp\u00e9rature caus\u00e9e par le glissement du tube de papier et du rouleau. Portez une attention particuli\u00e8re aux films minces tels que le PET et le NY lors de l'impression ou de l'inspection du rembobinage. Pendant le transport et la manutention, maintenez le film imprim\u00e9 enroul\u00e9 verticalement pour \u00e9viter qu'il ne tombe et qu'une pression excessive localis\u00e9e sur le rouleau de film ne le fasse coller. Le motif imprim\u00e9 ne doit pas \u00eatre concentr\u00e9 dans une zone sp\u00e9cifique. Pour l'impression multicolore, la conception du motif doit tenir compte du fait qu'il ne doit pas y avoir trop de chevauchement de couleurs. Si possible, on peut utiliser une encre de couleur d'accompagnement pour \u00e9viter que la couche d'encre ne devienne trop \u00e9paisse \u00e0 certains endroits.
\n3. Si le motif imprim\u00e9 sur le film plastique penche d'un c\u00f4t\u00e9, le c\u00f4t\u00e9 o\u00f9 se trouve le motif imprim\u00e9 subira une plus grande pression lors de l'enroulement, ce qui peut facilement provoquer une adh\u00e9rence. Par cons\u00e9quent, pour ce type de produit imprim\u00e9, il convient de veiller tout particuli\u00e8rement \u00e0 ne pas enrouler trop serr\u00e9, tout en prenant des mesures pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence de la couche d'encre. Lors de l'impression en h\u00e9liogravure sur des films plastiques, la couche d'encre contenant de la poudre m\u00e9tallique pr\u00e9sente une faible coh\u00e9sion et une mauvaise adh\u00e9rence, et il est facile de provoquer une adh\u00e9rence sous une pression tr\u00e8s faible.
\n4. La cellophane, le nylon ou les films avec traitement corona sur les deux faces ont une forte affinit\u00e9 avec la couche d'encre au verso apr\u00e8s enroulement, et le risque d'adh\u00e9rence est \u00e9lev\u00e9. Par cons\u00e9quent, des contre-mesures appropri\u00e9es doivent \u00eatre prises avant l'impression. Si une seule face est imprim\u00e9e, le dispositif de traitement corona doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ne traiter qu'une seule face. R\u00e9duisez la vitesse d'impression et augmentez la temp\u00e9rature du four de s\u00e9chage. Apr\u00e8s l'impression, le film doit \u00eatre enti\u00e8rement refroidi par un rouleau refroidisseur avant d'\u00eatre enroul\u00e9. Pour les films en polyol\u00e9fine qui ont tendance \u00e0 s'\u00e9tirer, il faut veiller \u00e0 ne pas les enrouler trop serr\u00e9s.
\n5. Conservez les produits imprim\u00e9s dans un endroit frais. Pendant le stockage, maintenez-les a\u00e9r\u00e9s et secs. Ne les stockez pas trop longtemps. \u00c9vitez de stocker les produits imprim\u00e9s enroul\u00e9s en plein soleil ou \u00e0 proximit\u00e9 de sources de chaleur. Dans les climats chauds, prendre des mesures pour ventiler et refroidir l'entrep\u00f4t.<\/p>\n

L'impression h\u00e9lio sur film plastique est une technologie complexe et compl\u00e8te. Le processus d'impression pose de nombreux probl\u00e8mes, dont l'un des plus courants est l'adh\u00e9rence, qui est particuli\u00e8rement susceptible de se produire pendant la saison des pluies, chaude et humide. L'adh\u00e9rence n'\u00e9tant pas intuitive, elle entra\u00eene souvent des pertes consid\u00e9rables lorsqu'elle est d\u00e9couverte. C'est comme une bombe cach\u00e9e dans l'obscurit\u00e9, pr\u00eate \u00e0 exploser \u00e0 tout moment et \u00e0 menacer la qualit\u00e9 de l'imprim\u00e9. Nous devons donc comprendre en profondeur les causes profondes du probl\u00e8me de l'adh\u00e9rence, prendre des mesures pr\u00e9ventives et correctives efficaces et garantir la qualit\u00e9 de l'impression.<\/p>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n