<\/p>\n
R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Pour les sujets de mouillage, de nivellement, de d\u00e9sa\u00e9ration et de dispersion, les formulateurs comparent g\u00e9n\u00e9ralement les performances et les effets secondaires ensemble car une surcorrection d'un probl\u00e8me de surface peut facilement en cr\u00e9er un autre.<\/p>\n <\/p>\n Les causes :<\/b><\/p>\n 1. La peinture s'\u00e9coule lentement. La peinture \u00e9tant un fluide thixotrope, elle pr\u00e9sente une structure r\u00e9ticulaire et une limite d'\u00e9lasticit\u00e9. La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et la viscosit\u00e9 sont les deux principaux facteurs d'accumulation de la peinture. Si la valeur de rendement de la peinture est trop \u00e9lev\u00e9e et si la viscosit\u00e9 est trop importante, la fluidit\u00e9 de la peinture se d\u00e9grade.<\/p>\n 2. Marques d'\u00e9coulement produites lors de l'\u00e9coulement de la peinture, qui s'\u00e9coule le long du moule de sable et s'accumule lorsqu'elle rencontre des rainures, ce qui rend les bords du moule de sable flous.<\/p>\n 3. L'angle d'inclinaison du moule \u00e0 sable n'est pas appropri\u00e9.<\/p>\n 4. Le d\u00e9bit est faible, la peinture ne peut pas s'\u00e9couler et s'accumule.<\/p>\n 5. Une pression insuffisante ralentit le d\u00e9bit, ce qui entra\u00eene une accumulation.<\/p>\n Mesures \u00e0 prendre :<\/b><\/p>\n 1. Si l'on consid\u00e8re les op\u00e9rations sur site, le degr\u00e9 de Baume de la peinture doit \u00eatre r\u00e9duit. La pratique a d\u00e9montr\u00e9 que la fluidit\u00e9 de la peinture est meilleure lorsque le degr\u00e9 de Baume de la peinture fluide se situe entre 22 et 26. Compte tenu des facteurs propres \u00e0 la peinture, la valeur de rendement et la viscosit\u00e9 de la peinture doivent \u00eatre r\u00e9duites.<\/p>\n 2. Utiliser un tuyau d'air pour souffler ou un pinceau tremp\u00e9 dans du diluant pour \u00e9liminer les traces d'\u00e9coulement.<\/p>\n 3. Exigences relatives \u00e0 l'angle de placement du moule \u00e0 sable : Utiliser un v\u00e9hicule pour soulever le moule \u00e0 sable au-dessus du r\u00e9servoir de peinture \u00e0 un angle de 75 \u00e0 90 degr\u00e9s par rapport \u00e0 l'horizontale afin de faire couler l'enduit sur le produit.<\/p>\n 4. Augmenter la surface de la section transversale de la tige de rev\u00eatement et du tuyau pour augmenter le d\u00e9bit. En g\u00e9n\u00e9ral, un tuyau de 4 mm de diam\u00e8tre est utilis\u00e9 pour la tige et le tuyau d'enduction. Si la section transversale est augment\u00e9e, il est possible d'utiliser un tuyau de 4 mm ou de 6 mm de diam\u00e8tre, ou les deux tuyaux peuvent avoir un diam\u00e8tre de 6 mm.<\/p>\n 5. L'augmentation de la pression de l'air peut accro\u00eetre le d\u00e9bit. Afin d'obtenir une \u00e9paisseur de rev\u00eatement appropri\u00e9e, la vitesse \u00e0 laquelle la peinture s'\u00e9coule de la coucheuse \u00e0 flux doit \u00eatre de 100 \u00e0 200 mm\/s. La pression d'air doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre comprise entre 0,4\u00d7105Pa et 0,6\u00d7105Pa. Si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, elle provoquera facilement des \u00e9claboussures.<\/p>\n Les causes :<\/b><\/p>\n 1. Le rev\u00eatement ne forme pas une \u00e9paisseur suffisante et s'\u00e9coule directement.<\/p>\n 2. Le rev\u00eatement p\u00e9n\u00e8tre compl\u00e8tement dans le moule en sable, ce qui entra\u00eene une \u00e9paisseur de rev\u00eatement insuffisante.<\/p>\n 3. La surface du moule en sable est recouverte d'un agent de d\u00e9moulage, qui r\u00e9duit la perm\u00e9abilit\u00e9 du rev\u00eatement et influe directement sur l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n 1. Augmenter la viscosit\u00e9 du rev\u00eatement (valeur maximale ne d\u00e9passant pas 7 s) afin d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s du rev\u00eatement et d'\u00e9viter un \u00e9coulement excessif du rev\u00eatement.<\/p>\n 2. Am\u00e9liorer la compacit\u00e9 du moule en sable, ce qui peut emp\u00eacher efficacement une p\u00e9n\u00e9tration excessive du rev\u00eatement. Une compacit\u00e9 du moule de sable comprise entre 45% et 55% est appropri\u00e9e.<\/p>\n La surface du moule doit s\u00e9cher compl\u00e8tement avant la production.<\/p>\n 3. Les parties du moule en sable qui seront enduites d'agent de d\u00e9moulage doivent \u00eatre ponc\u00e9es avec du papier de verre fin avant d'\u00eatre enduites.<\/p>\n Exigences relatives \u00e0 l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement humide pour les moules \u00e0 sable en fonte :<\/p>\n Pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 paroi mince 0,15 mm-0,30 mm<\/p>\n Pi\u00e8ces coul\u00e9es d'\u00e9paisseur moyenne 0,30 mm-0,75 mm<\/p>\n Pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 parois \u00e9paisses 0,75mm-1,00mm<\/p>\n Pi\u00e8ces moul\u00e9es extra-\u00e9paisses 1,00mm-2,00mm<\/p>\n Pendant l'assemblage, lorsque l'op\u00e9rateur souffle le sable flottant dans la cavit\u00e9 \u00e0 l'aide d'un tuyau d'air, la surface de la couche de rev\u00eatement se d\u00e9colle occasionnellement.<\/p>\n Les causes :<\/b><\/p>\n 1. Le rev\u00eatement est peu r\u00e9sistant.<\/p>\n 2. Les couches de peinture ne sont pas suffisamment li\u00e9es entre elles pour former un tout.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n 1. La teneur en liant de la peinture est trop faible, ce qui rend le rev\u00eatement moins r\u00e9sistant.<\/p>\n 2. Une combustion insuffisante de la peinture peut affecter l'adh\u00e9rence entre les couches. Pour les pi\u00e8ces de plus de 3 tonnes, la surface du rev\u00eatement a tendance \u00e0 s'\u00e9cailler. Ce probl\u00e8me peut \u00eatre r\u00e9solu en contr\u00f4lant raisonnablement le temps d'allumage. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il convient d'allumer la bo\u00eete sup\u00e9rieure 3 \u00e0 5 secondes apr\u00e8s l'application du rev\u00eatement, et il est pr\u00e9f\u00e9rable d'allumer la bo\u00eete inf\u00e9rieure 5 \u00e0 7 secondes apr\u00e8s l'application du rev\u00eatement. La cuisson au feu de gaz peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e, mais le temps ne doit pas \u00eatre trop long, sinon le rev\u00eatement se fissurera.<\/p>\n Le rev\u00eatement n'est pas suffisamment r\u00e9sistant au feu et le rev\u00eatement ou le moule en sable entre en contact avec le m\u00e9tal en fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature, provoquant une r\u00e9action chimique qui forme \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e une substance extr\u00eamement difficile \u00e0 nettoyer, commun\u00e9ment appel\u00e9e adh\u00e9rence du sable. La m\u00e9thode de rev\u00eatement par fluage peut \u00e9galement provoquer une adh\u00e9rence du sable.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n 1. Modifier la composition de l'agr\u00e9gat de rev\u00eatement pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance au feu du rev\u00eatement. Choisir des charges r\u00e9fractaires telles que la poudre de bauxite \u00e0 haute teneur en alumine et la poudre de zircon.<\/p>\n 2. Augmenter l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement, mais l'\u00e9paisseur ne doit pas d\u00e9passer la valeur maximale requise pour l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement. Si l'\u00e9paisseur est trop importante, cela entra\u00eenera des d\u00e9fauts de coul\u00e9e tels qu'une peau de rev\u00eatement.<\/p>\n 3. Augmenter le degr\u00e9 de baume de la peinture flow-coat, mais le maximum ne doit pas d\u00e9passer 28, sinon la fluidit\u00e9 diminuera.<\/p>\n 4. Certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es sont partiellement surchauff\u00e9es et le rev\u00eatement par fluopercussion est extr\u00eamement susceptible de coller au sable. L'application d'une peinture \u00e0 haute r\u00e9fractarit\u00e9 sur la position du point chaud avant l'enduction de flux peut emp\u00eacher efficacement le collage du sable.<\/p>\n Cause :<\/b><\/p>\n La peinture a une mauvaise fluidit\u00e9 et une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de sorte que lorsqu'elle s'\u00e9coule vers le bas, elle ne peut pas goutter, ce qui entra\u00eene de graves marques d'\u00e9coulement ; la peinture s'\u00e9coule avec une pression excessive, et la distance entre l'extr\u00e9mit\u00e9 de la tige de la couche d'\u00e9coulement et la surface de la cavit\u00e9 est trop faible, de sorte que le liquide de peinture heurte la surface du rev\u00eatement, laissant des marques irr\u00e9guli\u00e8res ; le d\u00e9bit de la peinture est faible, l'\u00e9coulement est instable, et des marques d'\u00e9coulement se forment sur la surface de la cavit\u00e9.<\/p>\n Mesures \u00e0 prendre :<\/b><\/p>\n 1. Lors de l'application d'un rev\u00eatement par \u00e9coulement, utilisez un d\u00e9bit important pour un \u00e9coulement rapide de haut en bas, et ne laissez pas le rev\u00eatement rester longtemps sur la surface du moule en sable.<\/p>\n 2. Am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 et le nivellement du rev\u00eatement pour r\u00e9duire sa viscosit\u00e9.<\/p>\n 3. Augmenter la distance entre l'extr\u00e9mit\u00e9 de la tige de flow coating et la surface de la cavit\u00e9. Une distance de 18 \u00e0 25 mm est g\u00e9n\u00e9ralement appropri\u00e9e.<\/p>\n 4. Utiliser une pointe de tige de rev\u00eatement en forme d'\u00e9ventail.<\/p>\n La texture stratifi\u00e9e est produite lorsque le rev\u00eatement de flux est appliqu\u00e9 \u00e0 la surface de la cavit\u00e9 de haut en bas ou de gauche \u00e0 droite, deux fois ou plus.<\/p>\n Raison :<\/b><\/p>\n Elle est principalement due \u00e0 la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du moule en sable, \u00e0 la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du rev\u00eatement et \u00e0 la faible vitesse d'\u00e9coulement du rev\u00eatement.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n 1. Ne pas appliquer le flow coating imm\u00e9diatement apr\u00e8s que le moule en sable vient d'\u00eatre d\u00e9charg\u00e9 du malaxeur, car il est encore chaud. Le refroidissement par air doit \u00eatre utilis\u00e9 en fonction de la situation sp\u00e9cifique.<\/p>\n 2. R\u00e9duire le degr\u00e9 de baume du rev\u00eatement pour am\u00e9liorer sa fluidit\u00e9.<\/p>\n 3. Augmenter le d\u00e9bit pour \u00e9viter les rev\u00eatements \u00e0 flux multiples. Le d\u00e9bit peut \u00eatre raisonnablement contr\u00f4l\u00e9 en fabriquant des machines d'enduction de flux de diff\u00e9rentes sp\u00e9cifications. Lors de la s\u00e9lection d'une pompe, la hauteur de charge et le d\u00e9bit doivent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9s. Si la pression du fluide est \u00e9lev\u00e9e, le d\u00e9bit du fluide peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 en contr\u00f4lant le commutateur et d'autres endroits pour atteindre la pression d'application et le d\u00e9bit souhait\u00e9s.<\/p>\n La projection de peinture est l'\u00e9clatement de gouttes de peinture sur une surface lisse et enduite.<\/p>\n Les causes :<\/b><\/p>\n Ce d\u00e9faut est principalement d\u00fb \u00e0 une pression excessive \u00e0 la sortie du rev\u00eatement.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n 1. R\u00e9duire la pression \u00e0 la sortie du rev\u00eatement. L'\u00e9paisseur, la longueur, la rugosit\u00e9 de la surface et la position de sortie de la canalisation d'\u00e9coulement de la peinture auront un impact significatif sur la pression d'\u00e9coulement du rev\u00eatement. La pression de sortie P de la peinture ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,4\u00d7105Pa.<\/p>\n 2. Ne pas appliquer le rev\u00eatement verticalement sur la surface de la cavit\u00e9 afin d'\u00e9viter les \u00e9claboussures de peinture.<\/p>\n Ce ph\u00e9nom\u00e8ne, commun\u00e9ment appel\u00e9 \"hairline\", se produit souvent lorsque le moule a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pendant une longue p\u00e9riode ou lorsque le moulage est instable. La surface du moule en sable n'est pas suffisamment plane apr\u00e8s l'enduction de flux, et il y a des d\u00e9pressions, ce qui a un impact significatif sur la qualit\u00e9 de l'apparence.<\/p>\n Mesures :<\/p>\n M\u00e9thode 1 : r\u00e9parer la surface ponc\u00e9e avec du mastic avant l'application du rev\u00eatement. L'inconv\u00e9nient de cette m\u00e9thode est que la surface ponc\u00e9e doit \u00eatre laiss\u00e9e en place pendant une longue p\u00e9riode apr\u00e8s l'application de l'enduit, sinon la zone r\u00e9par\u00e9e se boursoufle.<\/p>\n M\u00e9thode 2 : r\u00e9parer la surface de pon\u00e7age avec du mastic apr\u00e8s l'application d'un rev\u00eatement, puis utiliser un diluant pour aplatir le mastic et enfin mettre le feu. Cette m\u00e9thode est largement utilis\u00e9e \u00e0 l'heure actuelle, car elle permet d'\u00e9conomiser de la main-d'\u0153uvre et de combler les lacunes dues \u00e0 l'outillage et aux op\u00e9rations ant\u00e9rieures.<\/p>\n Lors de l'application d'un rev\u00eatement par \u00e9coulement, le moule en sable a souvent tendance \u00e0 avoir une couche sup\u00e9rieure mince et une couche inf\u00e9rieure \u00e9paisse. Lorsque la vitesse du rotor du viscosim\u00e8tre est fixe, la viscosit\u00e9 apparente du rev\u00eatement diminue avec l'augmentation du temps de cisaillement et atteint une valeur constante pendant une longue p\u00e9riode. Si on le laisse reposer, la viscosit\u00e9 apparente augmente progressivement avec le temps de repos. Il s'agit de la thixotropie du rev\u00eatement. Une forte thixotropie du rev\u00eatement est bonne pour le nivellement, mais il est facile de provoquer un \u00e9coulement excessif, entra\u00eenant une couche sup\u00e9rieure mince et une couche inf\u00e9rieure \u00e9paisse. Une mauvaise fluidit\u00e9 peut \u00e9galement entra\u00eener une \u00e9paisseur in\u00e9gale du rev\u00eatement avec un angle d'inclinaison faible. Pour les rev\u00eatements en poudre de zirconium \u00e0 base d'eau, un taux de thixotropie de M=9%-12% est consid\u00e9r\u00e9 comme bon.<\/p>\n Au cours du processus de rev\u00eatement et de pulv\u00e9risation, la peinture s'\u00e9caille souvent en raison d'une mauvaise adh\u00e9rence entre le substrat et la peinture, ce qui entra\u00eene un taux \u00e9lev\u00e9 de produits d\u00e9fectueux et nuit gravement \u00e0 la qualit\u00e9 et au cycle de production.<\/p>\n Mesures :<\/b><\/p>\n La pratique g\u00e9n\u00e9rale actuelle consiste \u00e0 utiliser un promoteur d'adh\u00e9rence, qui est un agent de traitement sp\u00e9cial pouvant am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence entre le rev\u00eatement et le substrat. Il poss\u00e8de des groupes fonctionnels sp\u00e9ciaux qui peuvent se combiner efficacement avec les groupes polaires \u00e0 la surface du mat\u00e9riau pour produire une adh\u00e9sion intercouche hautement adh\u00e9rente, qui joue un tr\u00e8s bon r\u00f4le en tant qu'appr\u00eat.<\/p>\n 1. Le proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement par flux est presque dix fois plus efficace que le proc\u00e9d\u00e9 original de rev\u00eatement par brossage et convient parfaitement aux op\u00e9rations de la cha\u00eene d'assemblage.<\/p>\n 2. Apr\u00e8s le rev\u00eatement, la surface du moule est lisse, l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement est uniforme et dense, et les contours sont clairs. Apr\u00e8s la coul\u00e9e, la surface de la pi\u00e8ce est lisse, la rugosit\u00e9 de surface peut atteindre Ra25um ou plus, et la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce coul\u00e9e est \u00e9lev\u00e9e, atteignant CT9 ou plus dans GB 6414-1999 'Castings : Tol\u00e9rances dimensionnelles et tol\u00e9rances d'usinage\".<\/p>\n 3. En raison de la r\u00e9gularit\u00e9 du rev\u00eatement, la peinture qui s'\u00e9coule peut \u00eatre recycl\u00e9e. D'apr\u00e8s les mesures effectu\u00e9es sur place, le processus de rev\u00eatement par \u00e9coulement permet d'\u00e9conomiser environ 25% de peinture par rapport \u00e0 la m\u00e9thode d'origine.<\/p>\n 4. Apr\u00e8s de nombreuses exp\u00e9riences, il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 que lorsque le degr\u00e9 de Baume de la peinture de rev\u00eatement fluide est compris entre 22 et 26, la peinture a la meilleure fluidit\u00e9, l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement est appropri\u00e9e et le moulage pr\u00e9sente le moins de d\u00e9fauts.<\/p>\n 5. Il r\u00e9duit la pollution de l'environnement de travail et l'utilisation d'un rev\u00eatement fluide r\u00e9sout compl\u00e8tement le probl\u00e8me de la pollution de l'air par les poussi\u00e8res de peinture.<\/p>\n Le probl\u00e8me d'adh\u00e9rence entre le rev\u00eatement et le substrat peut \u00eatre rapidement r\u00e9solu en utilisant un promoteur d'adh\u00e9rence.<\/p>\n <\/p>\n La s\u00e9lection additive est g\u00e9n\u00e9ralement plus efficace lorsque l'\u00e9quipe d\u00e9finit d'abord le d\u00e9faut, puis examine la compatibilit\u00e9, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un r\u00e9sultat de laboratoire unique et spectaculaire.<\/p>\n Pourquoi un additif qui semble puissant dans une \u00e9prouvette \u00e9choue-t-il parfois en production ?<\/strong> L'additif le plus agressif doit-il toujours \u00eatre pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 ?<\/strong> <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n 1. Coating build-up Causes: 1. The paint is slow to flow. As paint is a thixotropic fluid, there is a reticular structure and yield value. The yield value and viscosity<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7537","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n2. \u00c9paisseur insuffisante du rev\u00eatement<\/b><\/h2>\n
3. D\u00e9collement de la surface du rev\u00eatement<\/b><\/h2>\n
4. Pi\u00e8ces coul\u00e9es avec adh\u00e9rence du sable<\/b><\/h2>\n
5. Marques d'\u00e9coulement graves<\/b><\/h2>\n
VI. Laminations<\/b><\/h2>\n
7. \u00c9claboussures de peinture<\/b><\/h2>\n
8. \u00c9limination du sable de la surface du moule<\/b><\/h2>\n
9. Rev\u00eatement in\u00e9gal<\/b><\/h2>\n
10. Mauvaise adh\u00e9rence au support et d\u00e9collement de la peinture<\/b><\/h2>\n
Comment les acheteurs \u00e9valuent-ils g\u00e9n\u00e9ralement les additifs pour rev\u00eatements et encres<\/h2>\n
\n
R\u00e9f\u00e9rences de produits recommand\u00e9es<\/h3>\n
\n
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs<\/h3>\n
Parce que le cisaillement, la temp\u00e9rature, le substrat et la formule compl\u00e8te peuvent tous modifier la fa\u00e7on dont l'additif se comporte dans des conditions de proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9elles.<\/p>\n
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui r\u00e9sout le d\u00e9faut r\u00e9el tout en pr\u00e9servant la fen\u00eatre d'exploitation s\u00fbre la plus large.<\/p>\nContactez-nous d\u00e8s maintenant !<\/b><\/strong><\/h2>\n
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\n Polythiol\/Polym\u00e8recaptan<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DMES<\/a><\/span><\/td>\n Sulfure de bis(2-mercapto\u00e9thyle)<\/td>\n 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DMPT<\/a><\/span><\/td>\n THIOCURE DMPT<\/td>\n 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PETMP<\/a><\/span><\/td>\n T\u00c9TRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTA\u00c9RYTHRITOL<\/td>\n 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n \n PM839 Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n Polyoxy(m\u00e9thyl-1,2-\u00e9thanediyl)<\/td>\n 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re monofonctionnel<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re HEMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re HPMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re THFA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n \n HDCPA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de dicyclopent\u00e9nyle hydrog\u00e9n\u00e9<\/td>\n 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DCPA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n (4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re LA<\/td>\n Acrylate de laurier \/ Acrylate de dod\u00e9cyle<\/td>\n 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re THFMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PHEA<\/span><\/a><\/td>\n ACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re LMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de lauryle<\/td>\n 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re IDA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re IBOA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate d'isobornyle<\/td>\n 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n \n EOEOEA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re multifonctionnel<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DPHA<\/a><\/span><\/td>\n Hexaacrylate de dienta\u00e9rythritol<\/td>\n 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n T\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Acrylamide monom\u00e8re<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re ACMO<\/a><\/span><\/td>\n 4-acryloylmorpholine<\/td>\n 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re di-fonctionnel<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n Dim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\n Propoxylate de diacrylate de n\u00e9opentyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PEGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PDDA<\/a><\/span><\/td>\n Phtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re HDDA<\/a><\/span><\/td>\n Diacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n DIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (4)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EO10-BPADA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n DIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (10)<\/td>\n 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n \n EGDMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n Dim\u00e9thacrylate d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n Di\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de glycidyle de bisph\u00e9nol A<\/td>\n 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re trifonctionnel<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\n Trim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re PETA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrylate de penta\u00e9rythritol<\/td>\n 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n \n GPTA ( G3POTA ) Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n TRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n Triacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re photor\u00e9sistant<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n \n ECPMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re de m\u00e9thacrylates<\/strong><\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-(Tert-butylamino)\u00e9thyle<\/td>\n 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re NBMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de n-butyle<\/td>\n 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re MEMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle<\/td>\n 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate d'isobutyle<\/td>\n 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EHMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de 2-\u00e9thylhexyle<\/td>\n 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EGDMP<\/a><\/span><\/td>\n Bis(3-mercaptopropionate) d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EEMA<\/a><\/span><\/td>\n 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle 2-m\u00e9thylprop-2-\u00e9noate<\/td>\n 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de N,M-dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DEAM<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de di\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re CHMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de cyclohexyle<\/td>\n 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re BZMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate de benzyle<\/td>\n 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)<\/td>\n 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n 1,4-Butanedioldim\u00e9thacrylate<\/td>\n 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re AMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate d'allyle<\/td>\n 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re AAEM<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate d'ac\u00e9tylac\u00e9toxy\u00e9thyle<\/td>\n 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re d'acrylates<\/strong><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re IBA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate d'isobutyle<\/td>\n 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re EMA<\/a><\/span><\/td>\n M\u00e9thacrylate d'\u00e9thyle<\/td>\n 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n Acrylate de dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n 2-(di\u00e9thylamino)\u00e9thyl prop-2-\u00e9noate<\/td>\n 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re CHA<\/a><\/span><\/td>\n Prop-2-\u00e9noate de cyclohexyle<\/td>\n 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n \n Monom\u00e8re BZA<\/a><\/span><\/td>\n prop-2-\u00e9noate de benzyle<\/td>\n 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"