Lors de l'application de rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau, il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 d'appliquer le rev\u00eatement en fines couches et \u00e0 plusieurs reprises. En effet, lorsque les rev\u00eatements \u00e0 base d'eau sont appliqu\u00e9s en couches \u00e9paisses, ils s\u00e8chent lentement, la duret\u00e9 augmente lentement et il est difficile de les d\u00e9mousser, ce qui rend difficile l'obtention d'un bon r\u00e9sultat d'application. Toutefois, dans les applications de production r\u00e9elles, afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production, les rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois doivent \u00eatre appliqu\u00e9s en couches \u00e9paisses en une seule fois, en particulier dans les domaines o\u00f9 les exigences en mati\u00e8re de surface ne sont pas tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, comme le rev\u00eatement des cadres de fen\u00eatres, des cadres et d'autres surfaces. Cette application est d\u00e9j\u00e0 assez courante.<\/p>\n
Ce domaine se caract\u00e9rise par l'utilisation de la pulv\u00e9risation sans air \u00e0 moyenne pression, qui est simple dans le processus et tr\u00e8s productive. La construction se caract\u00e9rise par une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une seule couche \u00e9paisse pouvant atteindre 250 \u03bcm. L'un des probl\u00e8mes les plus difficiles \u00e0 r\u00e9soudre lors de l'utilisation de ce proc\u00e9d\u00e9 est le d\u00e9moussage.<\/p>\n
Lors de la pulv\u00e9risation, un grand nombre de bulles d'air ne peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es pendant le processus de s\u00e9chage du film de rev\u00eatement, ce qui entra\u00eene un grand nombre de trous d'\u00e9pingle \u00e0 la surface.<\/p>\n
Cela est presque devenu un obstacle important \u00e0 l'expansion des rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau dans d'autres domaines professionnels tels que l'ameublement, en particulier les vernis, dont 70%-90% sont des r\u00e9sines, ce qui rend le d\u00e9moussage beaucoup plus difficile que les peintures de couleur solide (contenant du dioxyde de titane et d'autres poudres). Dans la peinture des portes et des fen\u00eatres, environ 2\/3 des peintures sont des vernis mats. Il est donc n\u00e9cessaire de mener des recherches approfondies sur la capacit\u00e9 de d\u00e9moussage des vernis mats \u00e0 base d'eau lorsqu'ils sont pulv\u00e9ris\u00e9s \u00e0 une pression moyenne.<\/p>\n
Mousse dans le processus de production<\/b><\/p>\n
Dans la production de rev\u00eatements, une dispersion \u00e0 grande vitesse est souvent n\u00e9cessaire pour m\u00e9langer les ingr\u00e9dients de mani\u00e8re homog\u00e8ne, ce qui entra\u00eene la formation d'un grand nombre de bulles. Si ces bulles ne peuvent pas \u00eatre bris\u00e9es apr\u00e8s avoir repos\u00e9, elles affecteront in\u00e9vitablement l'\u00e9limination de la mousse pendant l'application. Dans le processus de production des vernis \u00e0 base d'eau pour bois \u00e0 forte teneur en r\u00e9sine, la mousse est plus difficile \u00e0 \u00e9liminer lorsque la viscosit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, et la viscosit\u00e9 ne doit pas \u00eatre trop faible pour r\u00e9pondre aux besoins de l'application et du stockage. Si le produit est appliqu\u00e9 \u00e0 l'aide d'un pistolet sans air \u00e0 pression moyenne, la viscosit\u00e9 doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 80 KU. Pour r\u00e9pondre \u00e0 cette exigence, la viscosit\u00e9 initiale du produit doit \u00eatre d'au moins 90 KU (30\u00b0C), afin que le produit puisse encore \u00eatre appliqu\u00e9 normalement m\u00eame si la viscosit\u00e9 diminue dans les environnements chauds de l'\u00e9t\u00e9, ou pour d'autres besoins d'application. \u00c0 une viscosit\u00e9 de 90 KU (30\u00b0C), il n'est pas difficile de r\u00e9soudre simplement le probl\u00e8me du d\u00e9moussage. Toutefois, dans le processus de production actuel, \u00e9tant donn\u00e9 qu'il faut \u00e9galement tenir compte du probl\u00e8me de l'affaissement lors de l'application d'une couche \u00e9paisse sur des surfaces verticales, il est n\u00e9cessaire d'am\u00e9liorer la thixotropie de la peinture. Il faut donc trouver un bon \u00e9quilibre entre la rh\u00e9ologie et l'antimousse au cours du processus de production.<\/p>\n
D'autre part, si un processus de production appropri\u00e9 est mis au point, il est \u00e9galement possible de r\u00e9duire les bulles g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lors de la production de peinture. Par exemple, dans la production de vernis mat, la poudre de matage est d'abord transform\u00e9e en boue pour \u00e9viter le grand nombre de bulles d'air g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lors de la dispersion \u00e0 grande vitesse de la poudre de matage dans la r\u00e9sine. Une quantit\u00e9 appropri\u00e9e d'antimousse ayant de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de suppression de la mousse est ajout\u00e9e avant de commencer le m\u00e9lange ; le rev\u00eatement est ajust\u00e9 \u00e0 la viscosit\u00e9 appropri\u00e9e avant la dispersion \u00e0 grande vitesse pour \u00e9viter d'introduire une grande quantit\u00e9 d'air dans le rev\u00eatement lorsque la surface de dispersion est secou\u00e9e, etc. Toutes ces mesures peuvent r\u00e9duire la formation de bulles d'air pendant la production du rev\u00eatement.<\/p>\n
Mousse lors de l'application<\/b><\/p>\n
1. Substrat<\/b><\/p>\n
Lors de l'application de rev\u00eatements pour le bois, le bois lui-m\u00eame pr\u00e9sente souvent de nombreux capillaires, de sorte qu'il est souvent n\u00e9cessaire d'\u00e9tanch\u00e9ifier d'abord le support. Si le support n'est pas correctement scell\u00e9, l'air contenu dans les capillaires du support s'\u00e9chappera pendant le processus de rev\u00eatement, p\u00e9n\u00e9trera dans le film humide du rev\u00eatement et formera des bulles. Si les bulles ne peuvent pas \u00eatre bris\u00e9es, elles formeront des trous d'\u00e9pingle ou des crat\u00e8res. Lors de l'application de rev\u00eatements \u00e0 base d'eau, en particulier lorsqu'ils sont enti\u00e8rement ferm\u00e9s, la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de l'application et la pulv\u00e9risation \u00e9paisse en une seule fois rendent plus difficile le d\u00e9moussage du film humide du rev\u00eatement pendant l'application. Par cons\u00e9quent, lors de l'application d'une peinture \u00e0 base d'eau dans une enceinte enti\u00e8rement ferm\u00e9e, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire d'appliquer une ou deux couches de primaire d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour essayer d'expulser autant d'air que possible des capillaires du substrat. Sinon, une fois que l'air p\u00e9n\u00e8tre dans le rev\u00eatement \u00e9pais au cours du processus ult\u00e9rieur, les bulles qui en r\u00e9sultent seront difficiles \u00e0 \u00e9liminer.<\/p>\n
2. Pistolet de pulv\u00e9risation<\/b><\/p>\n
L'outil de construction joue \u00e9galement un r\u00f4le dans la formation de bulles dans la peinture. Lors de l'application de peintures pour meubles \u00e0 base d'eau, l'appr\u00eat et la couche de finition sont pulv\u00e9ris\u00e9s. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus l'atomisation est bonne, moins il y a de risques de formation de bulles lors de l'application. C'est pourquoi la pulv\u00e9risation \u00e0 l'aide d'un pistolet \u00e0 bouchon d'air est pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 la pulv\u00e9risation sans air \u00e0 moyenne pression, et ce pour deux raisons principales : premi\u00e8rement, la pression de l'air d'atomisation lors de la pulv\u00e9risation \u00e0 l'aide d'un pistolet \u00e0 bouchon d'air est plus \u00e9lev\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,6 \u00e0 0,8 MPa. Une fois la peinture atomis\u00e9e, elle atteint la surface de l'objet \u00e0 peindre \u00e0 une vitesse plus \u00e9lev\u00e9e, de sorte que m\u00eame s'il y a un petit nombre de bulles, elles peuvent \u00eatre bris\u00e9es lorsque les particules de peinture \"frappent\" la surface de l'objet. L'air de pulv\u00e9risation du pistolet \u00e0 m\u00e9lange d'air \u00e0 moyenne pression n'est que de 0,1 \u00e0 0,2 MPa, et son effet de pulv\u00e9risation est moins bon que celui du pistolet \u00e0 air. La vitesse \u00e0 laquelle les particules de peinture atteignent la surface de l'objet est \u00e9galement inf\u00e9rieure \u00e0 celle du pistolet \u00e0 air, de sorte que l'effet de rupture des bulles pendant la construction est moins bon. Deuxi\u00e8mement, la viscosit\u00e9 de la peinture pulv\u00e9ris\u00e9e est plus faible avec un pistolet pneumatique qu'avec un pistolet sans air \u00e0 moyenne pression. Il est donc plus facile de pulv\u00e9riser la peinture, de briser les bulles et de d\u00e9mousser la surface pendant le processus de s\u00e9chage.<\/p>\n
D'autre part, la quantit\u00e9 d'huile et d'air dans le pistolet de pulv\u00e9risation pendant l'application est \u00e9galement un facteur important affectant la formation de bulles. Qu'il s'agisse d'un pistolet \u00e0 air ou d'un pistolet \u00e0 m\u00e9lange d'air \u00e0 moyenne pression, la quantit\u00e9 d'huile et d'air peut \u00eatre ajust\u00e9e de mani\u00e8re flexible, et le rapport de m\u00e9lange doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la viscosit\u00e9 de la peinture ou de l'effet d'application souhait\u00e9 sur l'objet \u00e0 peindre. Par exemple, lorsqu'un rev\u00eatement semi-ouvert est utilis\u00e9, il est parfois n\u00e9cessaire de pulv\u00e9riser \"plus sec\" (petit volume d'huile et grand volume d'air), tandis que lorsqu'un rev\u00eatement enti\u00e8rement ferm\u00e9 est utilis\u00e9, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de pulv\u00e9riser \"humide\" (volume d'huile l\u00e9g\u00e8rement plus grand et volume d'air l\u00e9g\u00e8rement plus petit). En g\u00e9n\u00e9ral, avant l'application, l'atomisation du rev\u00eatement doit \u00eatre optimis\u00e9e en ajustant le volume d'huile et d'air, afin d'obtenir les meilleurs r\u00e9sultats d'application.<\/p>\n
1. R\u00e9sine<\/b><\/p>\n
Dans les exp\u00e9riences de d\u00e9moussage de vernis mats \u00e0 base d'eau et \u00e0 haute viscosit\u00e9, la r\u00e9sine est le facteur le plus important qui affecte la facilit\u00e9 de d\u00e9moussage. Actuellement, il existe trois principaux types de vernis \u00e0 base d'eau pour le bois : le polyur\u00e9thane \u00e0 base d'eau (PU), l'acrylique \u00e0 base d'eau (AC) et le composite polyur\u00e9thane et acrylique \u00e0 base d'eau (PU A). En raison des diff\u00e9rences dans le m\u00e9canisme de synth\u00e8se, la facilit\u00e9 de d\u00e9moussage des trois types de r\u00e9sines diff\u00e8re \u00e9galement beaucoup.<\/p>\n
Le d\u00e9moussage des PU et PUA en phase aqueuse est relativement facile, tandis que le d\u00e9moussage des AC en phase aqueuse est relativement difficile. En effet, les \u00e9mulsifiants, qui sont un type de surfactant, ont tendance \u00e0 provoquer la formation de mousse lorsqu'ils sont agit\u00e9s. Toutefois, sur le march\u00e9 domestique des rev\u00eatements de meubles \u00e0 base d'eau, l'AC \u00e0 base d'eau a \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9 en raison de ses avantages en termes de prix, de vitesse de s\u00e9chage, de r\u00e9sistance \u00e0 l'eau, etc. En particulier, les \u00e9mulsions de polym\u00e9risation noyau-coquille ont une temp\u00e9rature de formation de film plus basse, r\u00e9duisent consid\u00e9rablement la teneur en COV et ont de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de duret\u00e9, d'\u00e9lasticit\u00e9 et d'anti-blocage apr\u00e8s la formation du film. Elles sont actuellement utilis\u00e9es en grandes quantit\u00e9s pour le rev\u00eatement de surface des produits en bois d'ext\u00e9rieur.<\/p>\n
Parmi les \u00e9mulsions AC, la difficult\u00e9 du d\u00e9moussage varie en fonction du type d'\u00e9mulsifiant et de la m\u00e9thode de synth\u00e8se utilis\u00e9e lors de la synth\u00e8se de l'\u00e9mulsion. Par exemple, les syst\u00e8mes d'\u00e9mulsion anioniques ont des particules de petite taille et sont susceptibles de mousser. Les \u00e9mulsions AC \u00e0 base d'eau produites par polym\u00e9risation sans savon ou par polym\u00e9risation core-shell sont plus faciles \u00e0 d\u00e9mousser que les \u00e9mulsions AC traditionnelles \u00e0 base d'eau. Des exp\u00e9riences ont montr\u00e9 que lors de la formulation de vernis mats \u00e0 haute viscosit\u00e9, l'utilisation d'\u00e9mulsions de polym\u00e9risation core-shell peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la difficult\u00e9 du d\u00e9moussage pendant la production.<\/p>\n
2. Viscosit\u00e9<\/b><\/p>\n
Qu'elle soit stock\u00e9e dans le pot de peinture ou pendant le processus de s\u00e9chage apr\u00e8s l'application, le d\u00e9moussage est plus difficile lorsque la peinture a une viscosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e. Dans la production r\u00e9elle, la viscosit\u00e9 de la peinture doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans une certaine fourchette pour \u00e9viter le tassement et l'affaissement. Lors de la pulv\u00e9risation airless \u00e0 moyenne pression de rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau, la viscosit\u00e9 de travail du rev\u00eatement doit \u00eatre maintenue \u00e0 80 KU ou plus, tandis que la viscosit\u00e9 du produit fini \u00e0 la sortie de l'usine doit souvent \u00eatre maintenue \u00e0 plus de 90 KU pour compenser les changements de viscosit\u00e9 caus\u00e9s par les augmentations de temp\u00e9rature et la n\u00e9cessit\u00e9 d'ajuster la viscosit\u00e9 avec de l'eau lors de l'application. En fonction des propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques du rev\u00eatement, la viscosit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9e entre 90 et 120 KU (25\u00b0C).<\/p>\n
3. Antimousses<\/b><\/p>\n
Dans les vernis mats \u00e0 base d'eau et \u00e0 haute viscosit\u00e9, le d\u00e9moussage est plus difficile en raison de la forte teneur en r\u00e9sine et de la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. La quantit\u00e9 et le type d'antimousse utilis\u00e9s au cours de la production sont relativement \u00e9lev\u00e9s, et l'on utilise g\u00e9n\u00e9ralement deux ou trois antimousses en combinaison, qui sont utilis\u00e9s avant, pendant et apr\u00e8s la dispersion \u00e0 grande vitesse pour supprimer, d\u00e9mousser et d\u00e9sa\u00e9rer. Pour que l'antimousse et les autres additifs se m\u00e9langent bien \u00e0 la r\u00e9sine, une dispersion \u00e0 grande vitesse est n\u00e9cessaire, ce qui g\u00e9n\u00e8re un grand nombre de bulles. Il est donc n\u00e9cessaire d'ajouter une certaine quantit\u00e9 d'antimousse ayant de meilleures propri\u00e9t\u00e9s antimousse avant la dispersion \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n
Les principaux antimousses couramment utilis\u00e9s dans les rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau sont l'huile min\u00e9rale et le silicone. La premi\u00e8re est peu co\u00fbteuse et a une faible capacit\u00e9 de d\u00e9moussage. Il est principalement compos\u00e9 d'huile porteuse 85% et de particules hydrophobes 15%, et les particules hydrophobes sont g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9es de silice fum\u00e9e, de st\u00e9arate m\u00e9tallique, etc. Ce type d'antimousse a tendance \u00e0 noircir le film de rev\u00eatement et peut \u00eatre utilis\u00e9 dans les mastics et les appr\u00eats peu brillants. Ce dernier est principalement compos\u00e9 d'\u00e9mulsions d'organosilicium fortement hydrofuge et de polydim\u00e9thylsiloxane modifi\u00e9 par des poly\u00e9thers, qui ont peu d'effet sur la brillance et la transparence. Il s'agit actuellement du principal antimousse pour les rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois. Toutefois, certains articles ont soulign\u00e9 que certains antimousses modifi\u00e9s par de l'huile min\u00e9rale sont plus efficaces que les antimousses organosilici\u00e9s. Par cons\u00e9quent, la s\u00e9lection des antimousses doit \u00eatre bas\u00e9e sur diff\u00e9rentes r\u00e9sines et d\u00e9termin\u00e9e sur la base de r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux.<\/p>\n
4. \u00c9paississants<\/b><\/p>\n
Le choix des \u00e9paississants est tr\u00e8s important dans la production de vernis mats \u00e0 base d'eau et \u00e0 haute viscosit\u00e9. C'est la cl\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s anti-mousse du produit pendant le stockage ou l'application. Il existe actuellement deux principaux types d'\u00e9paississants couramment utilis\u00e9s : les \u00e9paississants associatifs et les \u00e9paississants alcalins. Le premier permet d'am\u00e9liorer l'\u00e9coulement et la viscosit\u00e9 de cisaillement, tandis que le second permet d'am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 au stockage et les propri\u00e9t\u00e9s anti-affaissement. En production, le premier est propice au d\u00e9moussage et au d\u00e9gazage, tandis que le second est plus facile \u00e0 stabiliser la mousse. Toutefois, comme le premier a une meilleure fluidit\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 la contamination pendant l'application est fortement r\u00e9duite. Par cons\u00e9quent, afin de maintenir la stabilit\u00e9 de stockage du rev\u00eatement et d'assurer une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'affaissement et \u00e0 la contamination pendant l'application, les vernis mats \u00e0 base d'eau doivent parfois \u00eatre utilis\u00e9s en combinaison avec un certain \u00e9paississant alcalinogonflant, m\u00eame lorsque la viscosit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. Il existe de nombreux types de ces deux types d'\u00e9paississants, et la mani\u00e8re de les associer doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e sur la base des r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux apr\u00e8s la s\u00e9lection de la r\u00e9sine.<\/p>\n
5. Agents matifiants et agents mouillants et dispersants<\/b><\/p>\n
Dans les vernis de matage \u00e0 base d'eau pulv\u00e9ris\u00e9s sans air \u00e0 moyenne pression, les agents de matage sont g\u00e9n\u00e9ralement choisis comme agents de matage, plut\u00f4t que comme p\u00e2tes de cire de matage. Cela s'explique principalement par le fait que le toucher de la surface n'est pas tr\u00e8s important dans la pulv\u00e9risation sans air \u00e0 moyenne pression, ainsi que par des consid\u00e9rations relatives au d\u00e9moussage, au prix et \u00e0 l'\u00e9paississement du syst\u00e8me. Les p\u00e2tes (poudres) de cire de matification sont relativement co\u00fbteuses \u00e0 utiliser et ont \u00e9galement tendance \u00e0 mousser pendant la dispersion, ce qui est difficile \u00e0 \u00e9liminer.<\/p>\n
Dans les vernis \u00e0 haute viscosit\u00e9, l'effet anti-d\u00e9cantation des agents matifiants est presque sans importance, tandis que l'effet sur les propri\u00e9t\u00e9s anti-mousse devient tr\u00e8s important. En g\u00e9n\u00e9ral, les surfaces qui ont \u00e9t\u00e9 hydrat\u00e9es sont plus faciles \u00e0 d\u00e9mousser que celles qui ne l'ont pas \u00e9t\u00e9, et les surfaces qui absorbent peu d'huile sont plus faciles \u00e0 d\u00e9mousser que celles qui en absorbent beaucoup. Des exp\u00e9riences ont montr\u00e9 que le choix de l'agent mouillant et dispersant a un effet significatif sur le d\u00e9moussage. Plus la surface de l'agent de matage est mouill\u00e9e par l'agent dispersant, plus elle est propice au d\u00e9moussage.<\/p>\n
6. Conception et contr\u00f4le des processus de production<\/b><\/p>\n
La conception et le contr\u00f4le des processus de production sont \u00e9galement tr\u00e8s importants dans la production de rev\u00eatements. Dans la production de rev\u00eatements \u00e0 base d'eau, un processus de production appropri\u00e9 doit \u00eatre formul\u00e9 et strictement contr\u00f4l\u00e9 afin d'obtenir un m\u00e9lange uniforme de la r\u00e9sine et des autres ingr\u00e9dients avec une formation minimale de bulles.<\/p>\n
Par exemple, dans la production de vernis mat, la r\u00e9sine est g\u00e9n\u00e9ralement m\u00e9lang\u00e9e avec des additifs et des agents de matage \u00e0 grande vitesse jusqu'\u00e0 ce que la finesse requise soit atteinte. Au cours de ce processus, un grand nombre de bulles sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es. Lorsque la viscosit\u00e9 est faible, ces bulles disparaissent g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s 24 heures de repos. Cependant, lorsque la viscosit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e et que le syst\u00e8me est thixotrope, ces bulles seront difficiles \u00e0 \u00e9liminer m\u00eame apr\u00e8s une longue p\u00e9riode. \u00c0 ce moment-l\u00e0, l'ajout de l'agent de matage apr\u00e8s l'avoir transform\u00e9 en boue peut r\u00e9duire efficacement la formation de bulles. Par ailleurs, lors de l'ajout d'antimousses ou d'autres additifs qui ne sont pas faciles \u00e0 disperser, il est pr\u00e9f\u00e9rable de les diluer et de les ajouter lentement \u00e0 l'\u00e9tat dispers\u00e9 afin de minimiser la vitesse n\u00e9cessaire \u00e0 la dispersion et de r\u00e9duire le temps n\u00e9cessaire \u00e0 une dispersion uniforme. Certains additifs qui ont tendance \u00e0 mousser, comme certaines p\u00e2tes de cire, doivent \u00eatre ajout\u00e9s autant que possible au cours du processus de dispersion tardive \u00e0 faible vitesse.<\/p>\n
Conclusion<\/b><\/p>\n
La viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e des rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau permet d'augmenter l'\u00e9paisseur d'une seule application, d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production et de r\u00e9duire le risque d'affaissement et de formation de bulles pendant l'application. Cependant, elle rend \u00e9galement le d\u00e9moussage plus difficile pendant l'application, ce qui affecte consid\u00e9rablement l'effet de surface apr\u00e8s l'application et constitue un obstacle majeur \u00e0 l'expansion des rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau dans d'autres domaines d'application. Dans la recherche sur les propri\u00e9t\u00e9s anti-mousse des vernis \u00e0 base d'eau \u00e0 haute viscosit\u00e9, la s\u00e9lection des r\u00e9sines et des \u00e9paississants est la plus importante, suivie de la s\u00e9lection des anti-mousses, des agents de matage et d'autres additifs, et enfin de l'optimisation du processus de production et de l'ajustement de la viscosit\u00e9. Un bon produit doit non seulement avoir de bonnes propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques, mais aussi de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'application. Ce n'est que lorsque ces deux \u00e9l\u00e9ments sont bien combin\u00e9s qu'il est possible d'obtenir d'excellents r\u00e9sultats de rev\u00eatement et de r\u00e9pondre aux exigences des consommateurs, et le d\u00e9veloppement des rev\u00eatements \u00e0 base d'eau pour le bois s'acc\u00e9l\u00e9rera.<\/p>\n
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Polythiol\/Polym\u00e8recaptan<\/strong><\/td>\n| <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DMES<\/a><\/span><\/td>\n | Sulfure de bis(2-mercapto\u00e9thyle)<\/td>\n | 3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DMPT<\/a><\/span><\/td>\n | THIOCURE DMPT<\/td>\n | 131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PETMP<\/a><\/span><\/td>\n | T\u00c9TRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTA\u00c9RYTHRITOL<\/td>\n | 7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n | PM839 Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | Polyoxy(m\u00e9thyl-1,2-\u00e9thanediyl)<\/td>\n | 72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re monofonctionnel<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re HEMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n | 868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re HPMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n | 27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re THFA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n | 2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n | HDCPA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de dicyclopent\u00e9nyle hydrog\u00e9n\u00e9<\/td>\n | 79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DCPMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n | 30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DCPA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n | 12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n | 68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n | 65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n | (4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n | 50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re LA<\/td>\n | Acrylate de laurier \/ Acrylate de dod\u00e9cyle<\/td>\n | 2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re THFMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n | 2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PHEA<\/span><\/a><\/td>\n | ACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n | 48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re LMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de lauryle<\/td>\n | 142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re IDA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n | 1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re IBOMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n | 7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re IBOA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate d'isobornyle<\/td>\n | 5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n | EOEOEA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n | 7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re multifonctionnel<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DPHA<\/a><\/span><\/td>\n | Hexaacrylate de dienta\u00e9rythritol<\/td>\n | 29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n | T\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n | 94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | Acrylamide monom\u00e8re<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re ACMO<\/a><\/span><\/td>\n | 4-acryloylmorpholine<\/td>\n | 5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re di-fonctionnel<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n | Dim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n | 25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re TPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\n | Dim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\n | Propoxylate de diacrylate de n\u00e9opentyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PEGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PDDA<\/a><\/span><\/td>\n | Phtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re NPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n | 2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re HDDA<\/a><\/span><\/td>\n | Diacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n | 13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n | DIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (4)<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EO10-BPADA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | DIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (10)<\/td>\n | 64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n | EGDMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | Dim\u00e9thacrylate d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DPGDA<\/a><\/span><\/td>\n | Di\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de glycidyle de bisph\u00e9nol A<\/td>\n | 1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re trifonctionnel<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\n | Trim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n | 3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n | Triacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n | 15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re PETA<\/a><\/span><\/td>\n | Triacrylate de penta\u00e9rythritol<\/td>\n | 3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n | GPTA ( G3POTA ) Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | TRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n | 52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\n | Triacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n | 28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re photor\u00e9sistant<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re IPAMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n | 297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n | ECPMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n | 266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re ADAMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n | 16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re de m\u00e9thacrylates<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-(Tert-butylamino)\u00e9thyle<\/td>\n | 3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re NBMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de n-butyle<\/td>\n | 97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re MEMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle<\/td>\n | 6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re i-BMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate d'isobutyle<\/td>\n | 97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EHMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de 2-\u00e9thylhexyle<\/td>\n | 688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EGDMP<\/a><\/span><\/td>\n | Bis(3-mercaptopropionate) d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n | 22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EEMA<\/a><\/span><\/td>\n | 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle 2-m\u00e9thylprop-2-\u00e9noate<\/td>\n | 2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de N,M-dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n | 2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DEAM<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de di\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n | 105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re CHMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de cyclohexyle<\/td>\n | 101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re BZMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate de benzyle<\/td>\n | 2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)<\/td>\n | 92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n | 1,4-Butanedioldim\u00e9thacrylate<\/td>\n | 2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re AMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate d'allyle<\/td>\n | 96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re AAEM<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate d'ac\u00e9tylac\u00e9toxy\u00e9thyle<\/td>\n | 21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re d'acrylates<\/strong><\/td>\n | <\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re IBA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate d'isobutyle<\/td>\n | 106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re EMA<\/a><\/span><\/td>\n | M\u00e9thacrylate d'\u00e9thyle<\/td>\n | 97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DMAEA<\/a><\/span><\/td>\n | Acrylate de dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n | 2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n | 2-(di\u00e9thylamino)\u00e9thyl prop-2-\u00e9noate<\/td>\n | 2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re CHA<\/a><\/span><\/td>\n | Prop-2-\u00e9noate de cyclohexyle<\/td>\n | 3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n | Monom\u00e8re BZA<\/a><\/span><\/td>\n | prop-2-\u00e9noate de benzyle<\/td>\n | 2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | 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Lors de l'application de rev\u00eatements pour bois \u00e0 base d'eau, il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 d'appliquer le rev\u00eatement en fines couches et en plusieurs fois. En effet, lorsque les rev\u00eatements \u00e0 base d'eau sont appliqu\u00e9s en couches \u00e9paisses, ils s\u00e8chent lentement, la duret\u00e9 augmente lentement et il est [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-7499","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\n |