{"id":7489,"date":"2024-11-05T07:41:21","date_gmt":"2024-11-05T07:41:21","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=7489"},"modified":"2026-04-28T10:42:40","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:40","slug":"how-to-solve-ink-crystallisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/how-to-solve-ink-crystallisation\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la cristallisation de l'encre ?"},"content":{"rendered":"

L'impression d'emballages est souvent la premi\u00e8re \u00e0 imprimer la couleur de base afin d'accentuer la haute qualit\u00e9 des d\u00e9corations graphiques dans le but d'obtenir des produits \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e. Dans la pratique, un tel ordre d'impression est tr\u00e8s susceptible de produire un ph\u00e9nom\u00e8ne de cristallisation de l'encre. En fin de compte, quelle est la cause de ce ph\u00e9nom\u00e8ne ? Et comment r\u00e9soudre ce probl\u00e8me ?<\/p>\n

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Causes de la cristallisation de l'encre (cristallisation) des motifs d'analyse<\/p>\n

Tout d'abord, afin d'obtenir des couleurs vives et \u00e9clatantes, la couche d'encre imprim\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s \u00e9paisse ou r\u00e9imprim\u00e9e une fois, ou encore la pression d'impression est augment\u00e9e, et de l'huile s\u00e8che est \u00e9galement ajout\u00e9e. Bien que la couche d'encre recouvre compl\u00e8tement le support, le s\u00e9chage est trop rapide, ce qui fait que le film d'encre d'impression devient tr\u00e8s lisse apr\u00e8s la surface, comme si le verre \u00e9tait difficile \u00e0 surimprimer finement, de sorte qu'apr\u00e8s l'impression sur l'encre in\u00e9gale ou compl\u00e8tement imprim\u00e9e sur l'encre, la couverture (empil\u00e9e) imprim\u00e9e sur l'encre dans la couleur de base sur la pr\u00e9sentation de perles ou d'un morceau de la couleur de l'impression du motif tr\u00e8s faible, la liaison de l'encre est tr\u00e8s faible, et certains peuvent m\u00eame \u00eatre essuy\u00e9s. L'industrie de l'imprimerie appelle la cristallisation du film d'encre, le verre ou le miroir.<\/p>\n

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Afin d'am\u00e9liorer la clart\u00e9 du bord du graphique, ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la plupart des fabricants ont ajout\u00e9 de l'huile de silicone dans le syst\u00e8me d'encrage, mais une trop grande quantit\u00e9 d'huile de silicone a tendance \u00e0 provoquer un r\u00e9tr\u00e9cissement vertical du film d'encre.<\/p>\n

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\u00c0 l'heure actuelle, les causes de la cristallisation des films d'encre font l'objet de plusieurs interpr\u00e9tations diff\u00e9rentes. Selon la th\u00e9orie de la cristallisation, la cristallisation est le processus de formation de cristaux \u00e0 partir de l'\u00e9tat liquide (corps liquide ou fondu) ou de l'\u00e9tat gazeux. La solubilit\u00e9 avec la r\u00e9duction de la temp\u00e9rature et une r\u00e9duction significative de la substance, par le refroidissement de la solution peut \u00eatre satur\u00e9e et ensuite cristallis\u00e9e ; la solubilit\u00e9 avec la r\u00e9duction de la temp\u00e9rature et la r\u00e9duction de la substance n'est pas importante, lorsqu'une partie du solvant s'\u00e9vapore et est ensuite refroidie et cristallis\u00e9e. Certaines personnes pensent que les graphiques d'impression d'emballage (couche de film d'encre) de la cristallisation qui est recristallis\u00e9e ...... syst\u00e8me de film d'encre d'impression \u00e9vaporation du solvant (volatile) et ensuite refroidi pour former, \u00e9galement connu sous le nom de recristallisation.<\/p>\n

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Deuxi\u00e8mement, une partie de la population estime que la cristallisation de l'encre d'impression d'emballages (cristallisation) est principalement due \u00e0 la cristallisation des pigments dans le syst\u00e8me d'encre. Nous savons que lorsque la cristallisation du pigment est anisotrope, l'\u00e9tat cristallin est celui d'une aiguille ou d'une tige. Lorsque le film d'encre est form\u00e9, la direction de la longueur est facilement arrang\u00e9e le long de la direction d'\u00e9coulement de la r\u00e9sine (linker) dans le syst\u00e8me, g\u00e9n\u00e9rant ainsi une contraction plus importante ; alors qu'il n'y a pas d'arrangement directionnel dans le cas des cristaux globulaires, de sorte que la contraction est faible. Les pigments inorganiques dans le syst\u00e8me d'encre d'impression d'emballage ont g\u00e9n\u00e9ralement des cristaux sph\u00e9riques, comme le pigment de cadmium de l'encre d'impression d'emballage, sa contraction (cristallisation) est \u00e9galement faible. La taille des particules affecte \u00e9galement le retrait de moulage et le rapport de retrait de moulage. Lorsque les particules de pigment sont grandes \u00e0 un certain degr\u00e9 ou petites \u00e0 un certain degr\u00e9, le retrait de moulage et le rapport de retrait sont minimaux. D'autre part, le retrait de moulage de la r\u00e9sine cristalline \u00e0 gros cristaux sph\u00e9riques est faible, tandis que le retrait de moulage de la r\u00e9sine cristalline \u00e0 gros cristaux non sph\u00e9riques est important. En conclusion, qu'il s'agisse d'un m\u00e9lange de pigments de couleur ou d'un m\u00e9lange de couleur et de lumi\u00e8re, l'utilisation correcte des pigments n'est pas seulement li\u00e9e \u00e0 la structure chimique, mais d\u00e9pend \u00e9galement de la plupart de ses propri\u00e9t\u00e9s physiques, telles que la distribution de la taille de la phase cristalline, le ph\u00e9nom\u00e8ne de coh\u00e9sion, la solution solide et d'autres facteurs d'influence ; il convient \u00e9galement d'\u00e9valuer \u00e9quitablement les pigments inorganiques et les pigments organiques, qui ont leurs propres forces et faiblesses, afin que les deux coexistent et que le dernier occupe une position de premier plan.<\/p>\n

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Lors du choix de l'encre d'impression d'emballages (pigment), il faut \u00e9galement tenir compte de son pouvoir colorant (plus le degr\u00e9 de dispersion est fin, plus le pouvoir colorant est \u00e9lev\u00e9, mais il existe une valeur limite au-del\u00e0 de laquelle le pouvoir colorant diminue), de son pouvoir couvrant (les propri\u00e9t\u00e9s d'absorption de la lumi\u00e8re propres au pigment), la diff\u00e9rence d'indice de r\u00e9fraction entre le pigment et le liant r\u00e9sineux n\u00e9cessaire \u00e0 la coloration, la taille des particules de pigment, la forme cristalline du pigment, la structure mol\u00e9culaire sym\u00e9trique d'un degr\u00e9 de sym\u00e9trie \u00e9lev\u00e9 par rapport \u00e0 la sym\u00e9trie de la forme faiblement cristalline), faible pouvoir couvrant ; la forme cristalline est le facteur le plus important. Le pouvoir couvrant est faible ; le type de cristal est plus floconneux que le pouvoir couvrant des b\u00e2tonnets, le pigment \u00e0 haute cristallinit\u00e9 que le pigment \u00e0 faible cristallinit\u00e9, donc plus le pouvoir couvrant du film d'encre d'impression d'emballage est \u00e9lev\u00e9, plus le risque d'\u00e9chec de sa vitrification est grand), la chaleur, la migration, l'alt\u00e9ration, la solubilit\u00e9, et les polym\u00e8res (syst\u00e8me d'encre de la r\u00e9sine) ou les additifs, etc. ne doivent pas \u00eatre sous-estim\u00e9s.<\/p>\n

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Troisi\u00e8mement, certains op\u00e9rateurs pensent que si le choix n'est pas appropri\u00e9, la cristallisation \u00e9chouera \u00e9galement. C'est parce que l'encre de la couleur de base est trop dure (s\u00e8che), l'\u00e9nergie libre de la surface est r\u00e9duite. La couleur pr\u00e9c\u00e9dente imprim\u00e9e apr\u00e8s un temps de stockage trop long, la temp\u00e9rature de l'atelier est trop \u00e9lev\u00e9e ou le dessiccateur d'encre d'impression est trop important, en particulier le dessiccateur au cobalt, si l'on utilise des m\u00e9thodes de s\u00e9chage rapides et intenses, telles que le s\u00e9chage et ainsi de suite, cela produira un ph\u00e9nom\u00e8ne de cristallisation.<\/p>\n

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M\u00e9thode de pr\u00e9vention des d\u00e9fauts de cristallisation de l'encre<\/p>\n

1, avec une encre \u00e0 s\u00e9chage rapide contenant plus de solvants (ne pas attendre qu'elle s\u00e8che sur l'impression de la deuxi\u00e8me couleur, bien que l'effet soit meilleur, mais cette m\u00e9thode est laborieuse, longue et co\u00fbteuse), l'utilisation de solvants peut \u00eatre immerg\u00e9e dans la couche suivante du film d'encre et l'assouplir (mais parfois, cela ne sert \u00e0 rien).<\/p>\n

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2, le temps de surimpression du master, l'impression de la couleur pr\u00e9c\u00e9dente doit \u00eatre aussi rapide que possible apr\u00e8s l'impression de la deuxi\u00e8me couleur.<\/p>\n

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3. Dans l'encre, ajouter un copolym\u00e8re \u00e0 s\u00e9chage lent (tel que l'hydroquinone) ou des mat\u00e9riaux \u00e0 s\u00e9chage lent (gel\u00e9e de p\u00e9trole, lanoline, additifs de cire).<\/p>\n

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4. Dans l'impression de l'emballage, les motifs d\u00e9coratifs peuvent \u00eatre utilis\u00e9s de diff\u00e9rentes mani\u00e8res pour surimprimer la couleur de base.<\/p>\n

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5, la formule de l'encre doit contenir moins de d\u00e9shydratant \u00e0 base de cobalt.<\/p>\n

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6, peut utiliser un liant de type r\u00e9sine synth\u00e9tique \u00e0 s\u00e9chage rapide pour r\u00e9duire la quantit\u00e9 de d\u00e9shydratant de l'encre.<\/p>\n

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7. Am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence de l'encre de deuxi\u00e8me couleur, le but \u00e9tant de d\u00e9truire le film d'encre qui a \u00e9t\u00e9 cristallis\u00e9. Par exemple, l'utilisation d'huile de m\u00e9lange d'encre z\u00e9ro ou de r\u00e9sines alkydes, de r\u00e9sines \u00e9poxy et de r\u00e9sines polyamides sont des mat\u00e9riaux plus adh\u00e9rents, l'ajout d'encre peut am\u00e9liorer son adh\u00e9rence, mais ces r\u00e9sines ne sont pas compatibles avec la miscibilit\u00e9 de l'encre d'impression offset, ne peuvent pas \u00eatre ajout\u00e9es, car une trop grande adh\u00e9sion tend \u00e0 diluer la couleur de l'encre d'impression, et une trop petite adh\u00e9sion n'aura pas un bon effet.<\/p>\n

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8, dans l'encre d'impression, ajouter des solvants organiques pour dissoudre la couche du film d'encre qui a \u00e9t\u00e9 cristallis\u00e9e. Il s'agit d'une des m\u00e9thodes couramment utilis\u00e9es par les op\u00e9rateurs d'impression, mais la couche de film d'encre cristallis\u00e9e est devenue le corps principal de la couche de film d'encre lisse de la structure de la maille n'est pas facile \u00e0 dissoudre, trop lorsque l'effet n'est pas bon.<\/p>\n

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9, dans l'encre d'imprimerie avec de l'alcali ou du savon pour renforcer la polarit\u00e9, de sorte qu'il est plus facile d'imprimer, mais \u00e0 ce moment-l\u00e0, bien qu'il semble \u00eatre imprim\u00e9 sur, mais apr\u00e8s le s\u00e9chage n'est pas fermement fix\u00e9 et tr\u00e8s facile \u00e0 essuyer.<\/p>\n

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En r\u00e9sum\u00e9, les m\u00e9thodes et les mesures pr\u00e9ventives susmentionn\u00e9es visant \u00e0 garantir la qualit\u00e9 de l'impression graphique des emballages consistent \u00e0 appr\u00e9hender la s\u00e9cheresse de l'encre d'impression, afin de ne pas laisser le film d'encre s\u00e9cher avant le d\u00e9but de l'impression de la deuxi\u00e8me couleur, qui est la meilleure.<\/p>\n

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics<\/h2>\n

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.<\/p>\n