{"id":6994,"date":"2024-06-12T05:47:24","date_gmt":"2024-06-12T05:47:24","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=6994"},"modified":"2024-11-07T15:25:33","modified_gmt":"2024-11-07T15:25:33","slug":"preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/preparation-and-application-of-acrylic-resin-for-ultrafine-powder-coatings\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9paration et application de r\u00e9sine acrylique pour les rev\u00eatements en poudre ultrafins"},"content":{"rendered":"

Pr\u00e9paration et application de r\u00e9sine acrylique pour les rev\u00eatements en poudre ultrafins<\/strong><\/h1>\n

La r\u00e9sine de polyacrylate et son rev\u00eatement en poudre ultrafin ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s, la structure de la r\u00e9sine de polyacrylate a \u00e9t\u00e9 caract\u00e9ris\u00e9e par spectroscopie infrarouge, analyse thermogravim\u00e9trique, calorim\u00e9trie diff\u00e9rentielle \u00e0 balayage, etc., les propri\u00e9t\u00e9s du rev\u00eatement en poudre et du film de rev\u00eatement ainsi pr\u00e9par\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s, et les propri\u00e9t\u00e9s de broyage, de charge \u00e9lectrique, de fluidit\u00e9, de stabilit\u00e9 au stockage et de construction du rev\u00eatement en poudre ultrafin ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9es ; et les perspectives d'application du rev\u00eatement en poudre ultrafin ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 envisag\u00e9es.<\/p>\n

1\u3001Introduction<\/p>\n

Les probl\u00e8mes environnementaux devenant de plus en plus graves, les rev\u00eatements \u00e9cologiques font l'objet d'une attention et d'une importance croissantes. Le rev\u00eatement en poudre est un nouveau type de rev\u00eatement en poudre solide 100% sans solvant, qui a suscit\u00e9 un grand int\u00e9r\u00eat dans tous les pays du monde en raison de ses caract\u00e9ristiques de faible pollution, de haute efficacit\u00e9, d'excellentes performances, d'\u00e9conomie d'\u00e9nergie et de ressources, et de recyclabilit\u00e9 de la poudre.<\/p>\n

Parmi eux, les rev\u00eatements en poudre \u00e0 base de r\u00e9sine acrylique sont des produits \u00e0 faible toxicit\u00e9 pr\u00e9sentant une s\u00e9rie d'avantages : excellente r\u00e9sistance d\u00e9corative, aux intemp\u00e9ries ext\u00e9rieures, au vieillissement, \u00e0 la corrosion et \u00e0 la pollution, grande duret\u00e9 de surface, bonne flexibilit\u00e9, ils ont \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9s dans l'industrie automobile, l'\u00e9lectrom\u00e9nager et d'autres domaines, et \u00e0 l'avenir, les rev\u00eatements en poudre acryliques deviendront l'une des principales vari\u00e9t\u00e9s de couches de finition d\u00e9coratives pour l'industrie automobile.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre ultrafins, en raison de la taille des particules et de leur distribution par rapport aux rev\u00eatements en poudre ordinaires, pr\u00e9sentent des diff\u00e9rences de performance et des caract\u00e9ristiques particuli\u00e8res, telles que des rev\u00eatements \u00e0 couche mince, une bonne plan\u00e9it\u00e9 et une bonne brillance de la surface, et des rev\u00eatements liquides permettant d'obtenir des r\u00e9sultats similaires, ce qui fait que les rev\u00eatements en poudre ultrafins r\u00e9pondent aux exigences plus strictes des rev\u00eatements en poudre dans divers domaines pour la promotion et l'application des rev\u00eatements en poudre afin d'\u00e9largir encore le d\u00e9veloppement de l'espace.<\/p>\n

Les rev\u00eatements acryliques en poudre ultrafine ont d'excellentes performances, de bonnes perspectives de d\u00e9veloppement et une \u00e9norme demande du march\u00e9, c'est pourquoi l'\u00e9tude des rev\u00eatements acryliques en poudre ultrafine est tr\u00e8s importante.<\/p>\n

2\u3001Partie exp\u00e9rimentale<\/p>\n

2.1 Mati\u00e8res premi\u00e8res exp\u00e9rimentales<\/p>\n

M\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle (MMA), m\u00e9thacrylate de butyle (BMA), m\u00e9thacrylate de glycidyle (GMA), m\u00e9thacrylate de cyclohexyle (CHMA)<\/span><\/a>Le m\u00e9thacrylate d'isobornyle (IBOMA), l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et l'acide dod\u00e9canedio\u00efque (DDDA) \u00e9taient tous analytiquement purs ; le benz\u00e8ne et le tolu\u00e8ne \u00e9taient chimiquement purs.<\/p>\n

2.2 Synth\u00e8se de la r\u00e9sine acrylique<\/p>\n

Dans cette exp\u00e9rience, la r\u00e9sine acrylique a \u00e9t\u00e9 synth\u00e9tis\u00e9e par polym\u00e9risation en solution homog\u00e8ne. Avant la polym\u00e9risation, tous les monom\u00e8res utilis\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 retir\u00e9s de l'agent de blocage de la polym\u00e9risation par distillation sous pression r\u00e9duite. Le m\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle (MMA), le m\u00e9thacrylate de butyle (BMA), le m\u00e9thacrylate de glycidyle (GMA), le m\u00e9thacrylate de cyclohexyle (CHMA) et le m\u00e9thacrylate d'isobornyle (IBOMA) ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s et une petite partie du m\u00e9lange de monom\u00e8res a \u00e9t\u00e9 vers\u00e9e et r\u00e9serv\u00e9e pour une utilisation ult\u00e9rieure ; l'initiateur, l'azobisisobutyronitrile (AIBN), a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 au m\u00e9lange de monom\u00e8res restant et agit\u00e9 jusqu'\u00e0 dissolution compl\u00e8te.<\/p>\n

Du tolu\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 dans un ballon \u00e0 quatre cols, chauff\u00e9 \u00e0 80\u00b0C et reflu\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature constante pendant 0,5 heure. Passage au N2 pour protection, addition goutte \u00e0 goutte du m\u00e9lange monom\u00e8re initiateur pendant 2h, maintien de la r\u00e9action pendant 0,5h. Ajout suppl\u00e9mentaire goutte \u00e0 goutte du m\u00e9lange de monom\u00e8res restant 0,5h, ajout goutte \u00e0 goutte termin\u00e9, maintien de la r\u00e9action 1,5110, fin de la r\u00e9action pour obtenir la solution de r\u00e9sine de polyacrylate contenant du tolu\u00e8ne.<\/p>\n

Le produit ci-dessus est vers\u00e9 dans une seule bouteille \u00e0 chaud, avec un \u00e9vaporateur rotatif \u00e0 80 \u2103 \/ 0,098MPa sous le degr\u00e9 de vide de l'\u00e9vaporation de base de tous les solvants, la r\u00e9sine de polyacrylate est vers\u00e9e sur la surface du plat, plac\u00e9 dans une \u00e9tuve de s\u00e9chage sous vide pendant 24h peut \u00eatre obtenu r\u00e9sine de polyacrylate blanc propre.<\/p>\n

2.3 Pr\u00e9paration de rev\u00eatements en poudre ultrafins<\/p>\n

La pr\u00e9paration des rev\u00eatements en poudre ultrafine n\u00e9cessite l'utilisation d'un syst\u00e8me de broyage et de classement ultrafin, l'\u00e9quipement utilis\u00e9 \u00e9tant le broyeur ultrafin ACM325, le classificateur ultrafin SCX400, le d\u00e9poussi\u00e9reur cyclonique \u00e0 haute efficacit\u00e9, le filtre \u00e0 manche \u00e0 impulsion et le ventilateur centrifuge. Les \u00e9tapes de pr\u00e9paration de la peinture en poudre acrylique ultrafine sont les suivantes :<\/p>\n

(1) La r\u00e9sine de polyacrylate est d'abord broy\u00e9e ;<\/p>\n

(2) Pr\u00e9-m\u00e9langer la r\u00e9sine polyacrylate, l'acide dod\u00e9canedio\u00efque (DDDA), l'agent de nivellement et d'autres additifs ;<\/p>\n

(3) Les mat\u00e9riaux m\u00e9lang\u00e9s sont fondus et extrud\u00e9s dans une extrudeuse \u00e0 double vis ;<\/p>\n

(4) Apr\u00e8s refroidissement, le film extrud\u00e9 et A1203 sont broy\u00e9s et m\u00e9lang\u00e9s dans le broyeur ;<\/p>\n

(5) Extruder les mat\u00e9riaux ci-dessus pour la deuxi\u00e8me fois et presser les comprim\u00e9s ;<\/p>\n

(6) Ajouter 0,5%, 3% A1203 dans le syst\u00e8me de broyage ultrafin pour le concassage et le classement ;<\/p>\n

2.4 Pr\u00e9paration du rev\u00eatement<\/p>\n

Apr\u00e8s avoir d\u00e9graiss\u00e9 la surface du substrat avec de l'ac\u00e9tone, on utilise du papier de verre pour enlever la rouille et l'essuyer, puis on le place dans le four \u00e0 soufflerie pendant 2 minutes. Ensuite, le processus de pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique et l'\u00e9quipement pour la pr\u00e9paration du rev\u00eatement acrylique en poudre ultrafine. Placer la plaque d'\u00e9chantillon pr\u00e9trait\u00e9e dans l'armoire de pulv\u00e9risation de poudre, utiliser le pistolet de pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique \u00e0 d\u00e9charge corona pour la pulv\u00e9riser, maintenir la plaque d'\u00e9chantillon verticale apr\u00e8s la pulv\u00e9risation, et la placer dans le four \u00e0 soufflerie pour le durcissement, puis la laisser \u00e0 temp\u00e9rature ambiante pendant 24 heures pour le test de performance.<\/p>\n

2.5 Caract\u00e9risation structurelle et test de performance<\/p>\n

(1) Caract\u00e9risation structurelle de la r\u00e9sine
\nLa spectroscopie infrarouge (IR) a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour analyser qualitativement et identifier les groupes fonctionnels et les liaisons chimiques pouvant \u00eatre contenus dans la mol\u00e9cule et pour en d\u00e9terminer quantitativement le nombre. Les \u00e9chantillons ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s par la m\u00e9thode de la tablette en broyant une petite quantit\u00e9 d'\u00e9chantillons de r\u00e9sine en une fine poudre dans un mortier d'onyx et en la m\u00e9langeant bien avec de la poudre s\u00e8che de bromure de potassium, avant d'\u00eatre charg\u00e9s dans des moules pour la tablette, puis scann\u00e9s sur un spectrom\u00e8tre infrarouge pour collecter des spectres infrarouges.<\/p>\n

(2) Essai sur les propri\u00e9t\u00e9s de la r\u00e9sine
\n\u2460 Temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg)
\nLes r\u00e9sines polyacrylates subissent de brusques changements de propri\u00e9t\u00e9s lors de la transition vitreuse. La calorim\u00e9trie diff\u00e9rentielle \u00e0 balayage (DSC) est une m\u00e9thode permettant de caract\u00e9riser la temp\u00e9rature de transition vitreuse en fonction de l'augmentation de la temp\u00e9rature et de la modification du flux thermique. Dans cette exp\u00e9rience, la temp\u00e9rature de transition vitreuse de la r\u00e9sine a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e par la m\u00e9thode DSC, et l'analyseur thermique utilis\u00e9 \u00e9tait le produit de la s\u00e9rie DS02910 de la soci\u00e9t\u00e9 am\u00e9ricaine, et les conditions d'essai sont \u00e9num\u00e9r\u00e9es dans le tableau ci-dessous.<\/p>\n

Photo<\/p>\n

\u2461Stabilit\u00e9 thermique
\nL'analyse thermogravim\u00e9trique (TG) est une m\u00e9thode permettant de mesurer le changement de masse d'une substance en fonction de la temp\u00e9rature (ou du temps), qui refl\u00e8te la stabilit\u00e9 thermique d'une cha\u00eene de polym\u00e8res par le biais du changement de masse d\u00fb \u00e0 l'oxydation, \u00e0 la d\u00e9composition des groupes lat\u00e9raux, \u00e0 la rupture de la cha\u00eene principale ou au changement structurel apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9e. Dans cette exp\u00e9rience, l'analyseur thermogravim\u00e9trique TA-2000 a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour analyser la stabilit\u00e9 thermique des polym\u00e8res, et les conditions d'essai \u00e9taient les suivantes : plage de temp\u00e9rature de balayage de 25~600\u2103, et vitesse de chauffage de 10\u2103\/min.<\/p>\n

(3) Essai de r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9crasement des rev\u00eatements en poudre ultrafine
\nLa taille des particules du rev\u00eatement en poudre a \u00e9t\u00e9 analys\u00e9e par l'analyseur granulom\u00e9trique laser MS2000 de Malvern UK, et la taille moyenne des particules du produit a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e comme \u00e9tant inf\u00e9rieure \u00e0 15 et inf\u00e9rieure \u00e0 30 et la taille moyenne des particules du produit.<\/p>\n

(4) Test de performance du film de rev\u00eatement
\nAspect : inspection visuelle ; propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : m\u00e9thode du crayon pour mesurer la duret\u00e9, test de tra\u00e7age du film de peinture pour mesurer l'adh\u00e9rence, test de flexion du film de peinture (axe cylindrique) pour mesurer la flexibilit\u00e9, testeur d'impact du film de peinture pour mesurer la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact.<\/p>\n

3\u3001R\u00e9sultats et discussion<\/p>\n

3.1 Synth\u00e8se de la r\u00e9sine acrylique<\/p>\n

(1) S\u00e9lection de la m\u00e9thode de polym\u00e9risation
\nLa distribution du poids mol\u00e9culaire de la r\u00e9sine acrylique pour le rev\u00eatement en poudre doit \u00eatre aussi \u00e9troite que possible, tandis que le poids mol\u00e9culaire de la r\u00e9sine synth\u00e9tis\u00e9e par polym\u00e9risation en suspension ou en \u00e9mulsion est plus important et la distribution du poids mol\u00e9culaire est plus large, et en m\u00eame temps, il restera des substances solubles dans l'eau dans la r\u00e9sine, telles que : dispersant, \u00e9mulsifiant, stabilisateur et ainsi de suite, et les traces d'impuret\u00e9s affecteront la performance de la r\u00e9sine et conduiront \u00e0 l'incapacit\u00e9 de r\u00e9pondre \u00e0 la haute qualit\u00e9 des exigences des rev\u00eatements en poudre, et par cons\u00e9quent les deux m\u00e9thodes sont moins fr\u00e9quemment utilis\u00e9es.<\/p>\n

Bien qu'il ne soit pas n\u00e9cessaire d'\u00e9liminer le solvant, le syst\u00e8me de polym\u00e9risation devient de plus en plus visqueux au fur et \u00e0 mesure que la r\u00e9action progresse, et une grande quantit\u00e9 de chaleur est lib\u00e9r\u00e9e pendant la r\u00e9action, ce qui facilite la polym\u00e9risation violente et rend le processus de r\u00e9action difficile \u00e0 contr\u00f4ler.<\/p>\n

La synth\u00e8se de la r\u00e9sine acrylique utilise principalement la m\u00e9thode de polym\u00e9risation radicalaire, compar\u00e9e aux quatre principales m\u00e9thodes de polym\u00e9risation radicalaire, en raison de la polym\u00e9risation en solution de la r\u00e9action \u00e0 la temp\u00e9rature de reflux, et de l'azote gazeux pour prot\u00e9ger, l'agitation et le reflux du solvant dans le processus de la r\u00e9action \u00e9liminera la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la r\u00e9action, peut efficacement \u00e9viter la temp\u00e9rature locale est trop \u00e9lev\u00e9e ou m\u00eame la polym\u00e9risation violente, il est facile de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de la r\u00e9action, la r\u00e9action est une conversion plus \u00e9lev\u00e9e, le syst\u00e8me est plus stable, et le poids mol\u00e9culaire du polym\u00e8re est facile \u00e0 contr\u00f4ler. Le poids mol\u00e9culaire du polym\u00e8re est facile \u00e0 contr\u00f4ler. Bien que le solvant utilis\u00e9 dans la m\u00e9thode de polym\u00e9risation en solution soit g\u00e9n\u00e9ralement toxique, il est plus facile d'\u00e9liminer le solvant, c'est pourquoi la m\u00e9thode de synth\u00e8se de r\u00e9sine utilis\u00e9e dans cette th\u00e8se est la polym\u00e9risation en solution.<\/p>\n

(2) S\u00e9lection du monom\u00e8re de copolym\u00e9risation
\nLes r\u00e9sines acryliques sont g\u00e9n\u00e9ralement synth\u00e9tis\u00e9es par copolym\u00e9risation \u00e0 cinq membres, ce qui n\u00e9cessite un monom\u00e8re dur, un monom\u00e8re mou, un agent de r\u00e9ticulation et une polym\u00e9risation de r\u00e9ticulation \u00e0 une certaine temp\u00e9rature. Il existe de nombreux types de monom\u00e8res qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9s comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour la synth\u00e8se des r\u00e9sines acryliques, et chaque monom\u00e8re a des effets diff\u00e9rents sur les performances de la r\u00e9sine. La temp\u00e9rature de transition vitreuse de la r\u00e9sine peut \u00eatre modifi\u00e9e en s\u00e9lectionnant le type de monom\u00e8re et en ajustant le rapport entre les monom\u00e8res afin d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9crasement et les propri\u00e9t\u00e9s anti-agglom\u00e9rantes de la r\u00e9sine, ainsi que le nivellement du rev\u00eatement.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, afin de s'assurer que les performances globales de la r\u00e9sine cible atteignent les r\u00e9sultats escompt\u00e9s, il convient d'\u00e9tudier en d\u00e9tail l'influence des diff\u00e9rents monom\u00e8res sur les propri\u00e9t\u00e9s de la r\u00e9sine, ainsi que l'influence du ratio des diff\u00e9rents types de monom\u00e8res sur la temp\u00e9rature de transition vitreuse de la r\u00e9sine. Dans cet article, le MMA a \u00e9t\u00e9 choisi comme monom\u00e8re dur, le BMA comme monom\u00e8re mou et le GMA comme monom\u00e8re de r\u00e9ticulation, ce qui a permis d'introduire le groupe \u00e9poxy dans la r\u00e9sine, et l'IBOMA a \u00e9t\u00e9 choisi pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9 du polym\u00e8re.<\/p>\n

(3) S\u00e9lection et dosage de l'initiateur
\nLes initiateurs couramment utilis\u00e9s pour la synth\u00e8se des r\u00e9sines polyacrylates sont l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et le peroxyde de benzoyle (BPO). La temp\u00e9rature normale d'utilisation du BPO est de 70 \u00e0 100 \u2103 et celle de l'AIBN de 60 \u00e0 80 \u2103. L'AIBN est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 dans la synth\u00e8se de la r\u00e9sine acrylique pour les raisons suivantes :<\/p>\n

\u2460 Le BPO est facile \u00e0 induire une r\u00e9action de d\u00e9composition, les radicaux primaires sont faciles \u00e0 capturer l'hydrog\u00e8ne, le chlore et d'autres atomes ou groupes sur la cha\u00eene macromol\u00e9culaire, puis l'introduction de cha\u00eenes ramifi\u00e9es sur la cha\u00eene macromol\u00e9culaire pour rendre la distribution du poids mol\u00e9culaire plus large ; AIBN d\u00e9composition des radicaux libres g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par l'activit\u00e9 du plus petit que le BPO, g\u00e9n\u00e9ralement pas de r\u00e9action de d\u00e9composition induite, de sorte que le poids mol\u00e9culaire du polym\u00e8re obtenu \u00e0 partir de la distribution de la plus \u00e9troite ;
\n\u2461 La d\u00e9composition du radical benzoyle pour la polym\u00e9risation hautement active initi\u00e9e par le radical benz\u00e8ne, le groupe terminal du polym\u00e8re est peu durable \u00e0 l'ext\u00e9rieur, le film de rev\u00eatement jaunit pendant longtemps ; et le groupe terminal du polym\u00e8re initi\u00e9 par l'AIBN est (CH3)3C-, bon pour la durabilit\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur ;<\/p>\n

\u2462 Les deux radicaux libres C6H5C00- et C6H5 produits par la d\u00e9composition du BPO subissent une r\u00e9action de couplage qui inactive la majeure partie de l'initiateur et en r\u00e9duit l'efficacit\u00e9.<\/p>\n

\u2463 \u00c0 60, 100 \u2103, la demi-vie de l'AIBN est plus courte que celle du BPO, ce qui indique une vitesse de r\u00e9action \u00e9lev\u00e9e, et le r\u00e9sidu de peroxyde entra\u00eenera un jaunissement oxydatif de la r\u00e9sine.<\/p>\n

La quantit\u00e9 d'initiateur est \u00e9galement cruciale. Si elle est trop faible, le poids mol\u00e9culaire du polym\u00e8re est trop \u00e9lev\u00e9, la viscosit\u00e9 de la r\u00e9sine \u00e0 l'\u00e9tat fondu est trop \u00e9lev\u00e9e, les performances de traitement sont mauvaises, le nivellement du rev\u00eatement de r\u00e9sine est m\u00e9diocre et la formation du film est sujette au ph\u00e9nom\u00e8ne de peau d'orange ; si le dosage de l'initiateur est trop \u00e9lev\u00e9, le poids mol\u00e9culaire du polym\u00e8re est faible, le traitement est certes facile, mais les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la r\u00e9sistance aux chocs du film de rev\u00eatement se d\u00e9t\u00e9riorent.<\/p>\n

(4) S\u00e9lection du solvant
\nL'AIBN n'induit pas de r\u00e9action de d\u00e9composition, de sorte que le taux de d\u00e9composition du solvant pour l'initiateur est tr\u00e8s faible. Par cons\u00e9quent, seuls le point d'\u00e9bullition du solvant et la capacit\u00e9 de transfert de cha\u00eene sur le poids mol\u00e9culaire et sa distribution ont un impact. Les solvants couramment utilis\u00e9s dans la synth\u00e8se de la r\u00e9sine acrylique sont le benz\u00e8ne, le tolu\u00e8ne, le xyl\u00e8ne et l'ac\u00e9tate de butyle, etc. La toxicit\u00e9 et le co\u00fbt du xyl\u00e8ne \u00e9tant plus \u00e9lev\u00e9s, le benz\u00e8ne et le tolu\u00e8ne sont choisis comme solvants mixtes. Parmi eux, le benz\u00e8ne a un point d'\u00e9bullition de 80\u00b0C et joue le r\u00f4le de reflux, tandis que le tolu\u00e8ne joue le r\u00f4le de transfert de cha\u00eene.<\/p>\n

La temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg) de la r\u00e9sine est directement li\u00e9e \u00e0 la stabilit\u00e9 de stockage du rev\u00eatement en poudre, plus la Tg est \u00e9lev\u00e9e, meilleure est la stabilit\u00e9 de stockage, mais la Tg est trop \u00e9lev\u00e9e rendra la performance de traitement du rev\u00eatement en poudre ainsi que la diminution du nivellement, donc la Tg de la r\u00e9sine utilis\u00e9e pour le rev\u00eatement en poudre doit \u00eatre ajust\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e, et la Tg de la r\u00e9sine polyacrylate utilis\u00e9e pour le rev\u00eatement en poudre est g\u00e9n\u00e9ralement dans la gamme de 40-100\u2103, et la gamme plus optimis\u00e9e est de 40-60\u2103. La temp\u00e9rature de transition vitreuse du copolym\u00e8re peut \u00eatre utilis\u00e9e pour faire une conception pr\u00e9liminaire de la Tg de la r\u00e9sine de polyacrylate \u00e0 travers l'\u00e9quation de Fox pour mieux guider l'exp\u00e9rience.<\/p>\n

3.2 Analyse des performances des rev\u00eatements en poudre ultrafine<\/p>\n

(1) Capacit\u00e9 d'\u00e9crasement
\nLe processus de production des rev\u00eatements en poudre ultrafins et des rev\u00eatements en poudre ordinaires est similaire et comprend principalement le pr\u00e9-m\u00e9lange des mati\u00e8res premi\u00e8res, l'extrusion \u00e0 l'\u00e9tat fondu, le refroidissement et le broyage, le broyage fin et le tamisage, l'emballage du produit et d'autres processus. Seuls le degr\u00e9 de broyage et de calibrage et le choix de l'agent d'aide \u00e0 l'\u00e9coulement diff\u00e8rent.<\/p>\n

Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que la taille des particules de rev\u00eatement en poudre inf\u00e9rieure \u00e0 15\u03bcm repr\u00e9sentait plus de 80%, moins de 30m repr\u00e9sentait plus de 90%, et la taille moyenne des particules est plus petite, inf\u00e9rieure \u00e0 10\u03bcm. Cela indique que le syst\u00e8me a un meilleur effet sur le broyage et le classement de la poudre acrylique et atteint le niveau de l'ultrafin. Cela indique \u00e9galement que le pulv\u00e9risateur \u00e0 percussion ACM avec classification interne et le classificateur ultrafin SCX sont r\u00e9alisables pour le nouveau proc\u00e9d\u00e9 de pulv\u00e9risation et de classification pour la pr\u00e9paration de poudres ultrafines. Ce syst\u00e8me de broyage et de classification des poudres ultrafines peut r\u00e9pondre aux exigences du produit en mati\u00e8re de taille des particules et de rendement apr\u00e8s plusieurs processus tels que le broyage ultrafin, la classification grossi\u00e8re et la classification fine.<\/p>\n

(2) Fluidisation
\nLe rev\u00eatement en poudre ultrafine a une petite taille de particule, la masse de la particule elle-m\u00eame est r\u00e9duite, la surface relative augmente, la force interparticulaire (principalement la force de Van der Waals) est grandement am\u00e9lior\u00e9e, il est tr\u00e8s facile de former des agglom\u00e9rats. Dans le processus de pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique, les probl\u00e8mes de fluidisation sont caus\u00e9s par des difficult\u00e9s, il est facile de bloquer le pipeline, la stabilit\u00e9 de stockage n'est pas bonne, les agglom\u00e9rats conduisent \u00e0 l'augmentation de la taille des particules et \u00e0 la perte de l'excellente performance de la poudre ultrafine. Il est donc n\u00e9cessaire de r\u00e9soudre le probl\u00e8me de fluidisation des poudres ultrafines pour \u00e9liminer les limites de la promotion et de l'application des poudres ultrafines.<\/p>\n

Selon la litt\u00e9rature actuelle, la principale m\u00e9thode pour am\u00e9liorer la fluidification de la poudre ultrafine consiste \u00e0 introduire des particules invit\u00e9es dans la poudre ultrafine principale, qui sont beaucoup plus petites que la poudre ultrafine elle-m\u00eame, en tant qu'agent d'aide \u00e0 l'\u00e9coulement, afin de modifier la force d'interaction entre les particules de la poudre ultrafine, de sorte que la poudre ultrafine soit facile \u00e0 disperser et joue un r\u00f4le dans l'am\u00e9lioration de la fluidification.<\/p>\n

Les agents de fluidification courants comprennent l'alumine, l'hydroxyde d'aluminium, l'oxyde de calcium, le dioxyde de silicium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de tungst\u00e8ne, le trioxyde de platine, le dioxyde de titane, le dioxyde ornemental, le trioxyde de tungst\u00e8ne et le silicate d'aluminium, et une combinaison d'au moins deux de ces substances am\u00e9liorera les propri\u00e9t\u00e9s de fluidification du rev\u00eatement en poudre ultrafin. Il est donc n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner le type, la taille des particules et le rapport d'addition de l'agent nanofluidifiant ajout\u00e9. L'agent d'\u00e9coulement ne doit pas \u00eatre ajout\u00e9 en exc\u00e8s, sous peine d'affecter les propri\u00e9t\u00e9s du rev\u00eatement, et le type d'agent d'\u00e9coulement a \u00e9galement une incidence sur l'effet de fluidification et d'autres propri\u00e9t\u00e9s du rev\u00eatement.<\/p>\n

Apr\u00e8s comparaison, l'A1203 s'est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre le plus efficace, et l'A1203 a \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9 comme adjuvant de fluidit\u00e9. Dans la production de rev\u00eatements en poudre ultrafine, dans le processus de broyage, on a ajout\u00e9 0,5%, 3% de nanoparticules d'A1203, ce qui rend la performance de fluidification de la poudre ultrafine bonne, et am\u00e9liore la stabilit\u00e9 de stockage.<\/p>\n

(3) Caract\u00e8re payant
\nLa qualit\u00e9 de la poudre ultrafine est faible, ce qui la rend difficile \u00e0 pulv\u00e9riser. Pour am\u00e9liorer le taux de pulv\u00e9risation, la th\u00e9orie veut que l'on ajoute un agent \u00e9lectrifiant. Toutefois, dans la pratique, on constate qu'un faible taux de poudrage am\u00e9liore la s\u00e9lectivit\u00e9 de la pulv\u00e9risation, c'est-\u00e0-dire que la taille des particules sur la pulv\u00e9risation est similaire et que l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement obtenu est plus uniforme.<\/p>\n

La poudre grossi\u00e8re ordinaire de recyclage contient une grande quantit\u00e9 de particules fines, l'utilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e entra\u00eenera des probl\u00e8mes de r\u00e9tention, de crachement de la poudre et d'autres probl\u00e8mes de fluidification ; il faut g\u00e9n\u00e9ralement m\u00e9langer la poudre recycl\u00e9e et la nouvelle poudre dans un certain rapport. La poudre ultrafine a r\u00e9solu le probl\u00e8me de fluidification, de sorte que la poudre recycl\u00e9e peut \u00eatre utilis\u00e9e normalement, m\u00eame si la taille des particules est trop fine. La poudre de rev\u00eatement en poudre peut \u00eatre recycl\u00e9e apr\u00e8s la pulv\u00e9risation, et son taux de poudrage est bon, le taux de poudrage de la poudre grossi\u00e8re ordinaire peut atteindre plus de 95%, et le taux de poudrage du rev\u00eatement en poudre ultrafin est sup\u00e9rieur \u00e0 98%, ce qui permet d'\u00e9viter le gaspillage des ressources.<\/p>\n

(4) Performance de la construction
\nLa comparaison des r\u00e9sultats des tests de performance globale du rev\u00eatement et du film est pr\u00e9sent\u00e9e dans le tableau ci-dessous.<\/p>\n

Photo<\/p>\n

C'est ce qui ressort du tableau ci-dessus :
\nAspect : L'onde longue \u00e0 la surface du film de rev\u00eatement form\u00e9 par la poudre ultrafine est beaucoup plus faible que celle de la poudre grossi\u00e8re ordinaire, ce qui \u00e9limine en grande partie le ph\u00e9nom\u00e8ne de peau d'orange inh\u00e9rent aux rev\u00eatements en poudre. La surface du film de rev\u00eatement form\u00e9 par les rev\u00eatements en poudre ordinaires n'est pas assez plate, et la brillance de la surface du film de rev\u00eatement form\u00e9 par les rev\u00eatements en poudre ultrafins est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui permet de r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de d\u00e9coration.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : une fine couche de poudre fine et une couche \u00e9paisse de poudre grossi\u00e8re ont le m\u00eame effet sur l'adh\u00e9rence, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, etc. La couche fine de poudre fine pr\u00e9sente une meilleure duret\u00e9 au crayon et une meilleure r\u00e9sistance aux chocs. \u00c0 \u00e9paisseur \u00e9gale, le rev\u00eatement form\u00e9 par la poudre fine pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

Nivellement : la taille des particules du rev\u00eatement en poudre ultrafine est plus petite, apr\u00e8s avoir r\u00e9solu le probl\u00e8me de l'agglom\u00e9ration, il n'est pas facile d'appara\u00eetre le probl\u00e8me de l'accrochage, la performance de fluidisation est tr\u00e8s excellente, par rapport \u00e0 la poudre grossi\u00e8re ordinaire, la formation du film de rev\u00eatement est plus plate.<\/p>\n

Performance de construction : les rev\u00eatements en poudre ultrafins peuvent former des rev\u00eatements plus fins en raison de la taille plus petite des particules, de sorte qu'en couvrant la m\u00eame surface du substrat, non seulement la quantit\u00e9 de mati\u00e8res premi\u00e8res est consid\u00e9rablement r\u00e9duite, mais la rugosit\u00e9 de la surface est \u00e9galement r\u00e9duite de mani\u00e8re significative. M\u00eame si un substrat tr\u00e8s rugueux est recouvert d'un rev\u00eatement en poudre ultrafin, il n'y aura pas de peau d'orange \u00e9vidente, ce qui n'est pas possible avec une poudre grossi\u00e8re ordinaire.<\/p>\n

La fine couche de poudre ultrafine s\u00e8che plus rapidement, fait gagner du temps et raccourcit la semaine de construction apr\u00e8s la pulv\u00e9risation de 2 ou 3 couches de poudre grossi\u00e8re ordinaire et de poudre ultrafine, la poudre grossi\u00e8re ordinaire n'a pas de probl\u00e8me de pouvoir couvrant en raison de la couche \u00e9paisse, et la fine couche de poudre ultrafine semble avoir un pouvoir couvrant insuffisant, vous pouvez donc choisir d'appliquer la couche \u00e9paisse appropri\u00e9e ou de choisir le pigment \u00e0 fort pouvoir couvrant, mais vous devez faire attention \u00e0 ce que la quantit\u00e9 de pigment ajout\u00e9e ne soit pas trop importante, sinon il y aura un ph\u00e9nom\u00e8ne de fusion irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n

(5) Stabilit\u00e9 du stockage
\nLa r\u00e9sine acrylique en poudre est facile \u00e0 stocker et \u00e0 transporter, le co\u00fbt du transport est inf\u00e9rieur \u00e0 celui de la r\u00e9sine acrylique \u00e0 base de solvant, le processus de stockage et de transport est s\u00fbr. Toutefois, les rev\u00eatements en poudre pr\u00e9sentent certains inconv\u00e9nients courants, tels que le stockage de la peinture et le processus de transport, la pression ou l'humidit\u00e9 entra\u00eenant un collage, la n\u00e9cessit\u00e9 de conserver la poudre \u00e0 basse temp\u00e9rature et \u00e0 sec.<\/p>\n

La r\u00e9sine acrylique en poudre est plus facilement accept\u00e9e par l'unit\u00e9 de construction, et certains mod\u00e8les de r\u00e9sine acrylique solide sont thixotropes, la peinture et la peinture au latex ordinaire ont le m\u00eame effet d'ouverture de la bo\u00eete et de performance de construction. La r\u00e9sine acrylique solide de haute qualit\u00e9, parce que le monom\u00e8re principal est le m\u00e9thacrylate, dans le rayonnement ultraviolet ne se d\u00e9grade pas, de sorte que sa r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries est plus importante. La stabilit\u00e9 thermique de la r\u00e9sine est de 170 \u2103 ou plus, certaines vari\u00e9t\u00e9s atteignant 260 \u2103, ce qui est difficile \u00e0 atteindre avec la r\u00e9sine acrylique thermoplastique ordinaire \u00e0 base de solvant.<\/p>\n

4, Conclusion<\/p>\n

En r\u00e9sum\u00e9, les rev\u00eatements en poudre acrylique ultrafine pr\u00e9sentent une s\u00e9rie d'avantages : faible pollution ; bonne r\u00e9tention de la lumi\u00e8re et des couleurs, excellente d\u00e9coration ; bon effet de rev\u00eatement \u00e9lectrostatique, peut \u00eatre appliqu\u00e9 en couche mince ; efficacit\u00e9 de pulv\u00e9risation \u00e9lev\u00e9e, la poudre peut \u00eatre recycl\u00e9e ; bonne adh\u00e9rence, sans appr\u00eat ; r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, r\u00e9sistance au marron, r\u00e9sistance chimique, pas facile \u00e0 jaunir ; bonnes propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre ultrafins peuvent \u00eatre largement utilis\u00e9s dans tous les domaines o\u00f9 les rev\u00eatements en poudre sont utilis\u00e9s, et peuvent r\u00e9pondre \u00e0 des exigences plus strictes, telles que les exigences de rev\u00eatement hautement d\u00e9coratif dans le secteur automobile, les exigences de r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries pour les produits d'ext\u00e9rieur, les exigences de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans le secteur des navires et des conteneurs, les exigences d\u00e9coratives et \u00e9conomiques pour les meubles et les appareils m\u00e9nagers, et les exigences de rev\u00eatement ultrafin pour les composants d'instruments de haute pr\u00e9cision, etc.<\/p>\n

La protection de l'environnement, l'\u00e9conomie et les performances sup\u00e9rieures des rev\u00eatements en poudre acrylique ultrafins \u00e9largiront \u00e9galement leurs champs d'application, leurs vastes perspectives de d\u00e9veloppement et leur \u00e9norme potentiel de march\u00e9 ouvriront de nouvelles perspectives de d\u00e9veloppement pour l'industrie des rev\u00eatements en poudre.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Polythiol\/Polym\u00e8recaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMES<\/a><\/span><\/td>\nSulfure de bis(2-mercapto\u00e9thyle)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETMP<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTA\u00c9RYTHRITOL<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(m\u00e9thyl-1,2-\u00e9thanediyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re monofonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopent\u00e9nyle hydrog\u00e9n\u00e9<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LA<\/td>\nAcrylate de laurier \/ Acrylate de dod\u00e9cyle<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de lauryle<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobornyle<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re multifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPHA<\/a><\/span><\/td>\nHexaacrylate de dienta\u00e9rythritol<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamide monom\u00e8re<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ACMO<\/a><\/span><\/td>\n4-acryloylmorpholine<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re di-fonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylate de diacrylate de n\u00e9opentyl\u00e8ne glycol<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PDDA<\/a><\/span><\/td>\nPhtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HDDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDi\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de glycidyle de bisph\u00e9nol A<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re trifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de penta\u00e9rythritol<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re photor\u00e9sistant<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IPAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ADAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re de m\u00e9thacrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-(Tert-butylamino)\u00e9thyle<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NBMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de n-butyle<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re MEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobutyle<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-\u00e9thylhexyle<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nBis(3-mercaptopropionate) d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle 2-m\u00e9thylprop-2-\u00e9noate<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de N,M-dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de di\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de cyclohexyle<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de benzyle<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldim\u00e9thacrylate<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'allyle<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AAEM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'ac\u00e9tylac\u00e9toxy\u00e9thyle<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re d'acrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
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Monom\u00e8re EMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'\u00e9thyle<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(di\u00e9thylamino)\u00e9thyl prop-2-\u00e9noate<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHA<\/a><\/span><\/td>\nProp-2-\u00e9noate de cyclohexyle<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZA<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-\u00e9noate de benzyle<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Pr\u00e9paration et application de la r\u00e9sine acrylique pour les rev\u00eatements en poudre ultrafins La r\u00e9sine polyacrylate et son rev\u00eatement en poudre ultrafine ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s, la structure de la r\u00e9sine polyacrylate a \u00e9t\u00e9 caract\u00e9ris\u00e9e par spectroscopie infrarouge, analyse thermogravim\u00e9trique, calorim\u00e9trie diff\u00e9rentielle \u00e0 balayage de perte, etc. Les propri\u00e9t\u00e9s du rev\u00eatement en poudre et du film de rev\u00eatement ainsi pr\u00e9par\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es, et le broyage, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[143],"tags":[],"class_list":["post-6994","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uv-light-curing-series"],"yoast_head":"\nPreparation and application of acrylic resin for ultrafine powder coatings - 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