<\/p>\n
R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Les monom\u00e8res et oligom\u00e8res UV sont g\u00e9n\u00e9ralement choisis en fonction de plusieurs caract\u00e9ristiques\u00a0: viscosit\u00e9, adh\u00e9rence, flexibilit\u00e9, retrait et vitesse de polym\u00e9risation. Les formules les plus fiables r\u00e9sultent d\u2019un \u00e9quilibre entre ces propri\u00e9t\u00e9s, plut\u00f4t que de l\u2019optimisation d\u2019une seule.<\/p>\n <\/p>\n Le polypropyl\u00e8ne (PP) poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et est largement utilis\u00e9 dans de nombreux domaines. Toutefois, en raison du processus de polym\u00e9risation (catalyseur, type de monom\u00e8re de copolym\u00e9risation), des composants des additifs (antioxydants, etc.) et du processus de traitement (degr\u00e9 de cisaillement de la vis, temp\u00e9rature de traitement, etc.), les mat\u00e9riaux en PP modifi\u00e9 ont souvent une teneur \u00e9lev\u00e9e en COV et une odeur forte, ce qui les rend difficiles \u00e0 satisfaire pour l'int\u00e9rieur des v\u00e9hicules.<\/p>\n <\/p>\n Les entreprises communes de modification des plastiques pour contr\u00f4ler la teneur en odeurs et en COV des mat\u00e9riaux PP privil\u00e9gient les mati\u00e8res premi\u00e8res PP \u00e0 faible odeur, plus les additifs (tels que les antioxydants complexes, les adsorbants physiques et chimiques, les agents de masquage des odeurs, etc.<\/p>\n <\/p>\n Les adsorbants couramment utilis\u00e9s sont divis\u00e9s en deux cat\u00e9gories : l'adsorption chimique et l'adsorption physique, qui consiste principalement en un processus d'adsorption sp\u00e9cifique ou non sp\u00e9cifique de petites mol\u00e9cules odorantes, afin d'obtenir une r\u00e9action chimique avec les petites mol\u00e9cules et de produire un autre compos\u00e9 de poids mol\u00e9culaire plus \u00e9lev\u00e9 et difficile \u00e0 volatiliser, ou de les lier physiquement pour obtenir l'effet d'\u00e9limination de l'odeur. Cependant, ces deux m\u00e9thodes existent \u00e9galement un seul type de r\u00e9action chimique, le co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 et la capacit\u00e9 d'adsorption est limit\u00e9e, l'ajout d'une grande quantit\u00e9 de probl\u00e8mes, l'effet d\u00e9sodorisant est souvent limit\u00e9. En outre, il y a aussi l'ajout d'une petite quantit\u00e9 de m\u00e9lange ma\u00eetre enrichi en parfum, qui est utilis\u00e9 pour couvrir l'odeur d\u00e9sagr\u00e9able r\u00e9sultante, mais en soi, il ne couvre que l'odeur d\u00e9sagr\u00e9able et n'am\u00e9liore pas efficacement la concentration du gaz, et il y a aussi le probl\u00e8me d'une couverture incompl\u00e8te.<\/p>\n <\/p>\n Par cons\u00e9quent, pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me des odeurs dans le processus du PP modifi\u00e9, cet article propose des m\u00e9thodes de m\u00e9lange \u00e9tape par \u00e9tape des mati\u00e8res premi\u00e8res et de post-traitement des mat\u00e9riaux modifi\u00e9s, respectivement, en ajustant l'ordre de m\u00e9lange des mat\u00e9riaux d'origine, en utilisant des solvants d'extraction et en coop\u00e9rant avec un processus de d\u00e9-volatilisation \u00e0 haute temp\u00e9rature, pour \u00e9liminer les volatiles de faible poids mol\u00e9culaire \u00e0 la surface du PP modifi\u00e9 et dans sa partie interne apr\u00e8s le traitement de granulation, afin d'atteindre l'objectif de faible odeur et de faible teneur en COV.<\/p>\n Partie exp\u00e9rimentale<\/p>\n 1.1 Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/p>\n Polypropyl\u00e8ne A : copolym\u00e8re \u00e9thyl\u00e8ne - propyl\u00e8ne, 230 \u2103, 2,16kg dans les conditions du d\u00e9bit massique \u00e0 l'\u00e9tat fondu (MFR) de 20 ~ 50g\/10min, 1.2 \u00c9quipement et appareils<\/p>\n <\/p>\n 1.3 Pr\u00e9paration des \u00e9chantillons<\/p>\n Les effets de diff\u00e9rents ratios de mati\u00e8res premi\u00e8res de polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re et de polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re, de diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de m\u00e9lange et de post-traitement des mat\u00e9riaux sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, l'odeur et la teneur en COV du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9s respectivement. Parmi elles, la m\u00e9thode de m\u00e9lange \u00e9tape par \u00e9tape, c'est-\u00e0-dire que le polypropyl\u00e8ne et l'antioxydant ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s pour obtenir le m\u00e9lange S1, respectivement ; le m\u00e9lange ma\u00eetre noir, le talc, le d\u00e9sodorisant et le st\u00e9arate de calcium ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s pour obtenir le m\u00e9lange S2, et enfin S1 et S2 ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s et extrud\u00e9s pour la fabrication de granul\u00e9s.<\/p>\n Mode de post-traitement par solvant, c'est-\u00e0-dire qu'apr\u00e8s l'ach\u00e8vement de la pulv\u00e9risation de la surface de granulation du mat\u00e9riau, la concentration en pourcentage de masse du solvant de post-traitement 50% (en tenant compte des exigences de s\u00e9curit\u00e9 de la production r\u00e9elle, de la configuration des composants dans le solvant, du rapport de volume des composants s\u00e9lectionn\u00e9s de l'\u00e9thanol, de l'\u00e9ther \u00e9thylique, de l'ac\u00e9tone et de l'eau = 3 : 1 : 1 : 5), selon la proportion de 10 ml de chaque kg de mat\u00e9riau granulaire pulv\u00e9ris\u00e9, puis m\u00e9lang\u00e9 et bien agit\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et statique pendant 0,5 ~ 1 heure.<\/p>\n 1.3.1 Conception de la formulation du PP modifi\u00e9 en fonction du rapport massique entre le polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re et le polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re<\/p>\n Polypropyl\u00e8ne A, polypropyl\u00e8ne B, antioxydant 3114, antioxydant DSTP, antioxydant 1024 selon les proportions de la formule dans un m\u00e9langeur \u00e0 grande vitesse, m\u00e9langer \u00e0 sec pendant 3 ~ 5min, puis retirer et mettre de c\u00f4t\u00e9 pour obtenir le premier m\u00e9lange S1. En m\u00eame temps, le m\u00e9lange ma\u00eetre ferreux, le talc, l'adsorbant d'odeur, le st\u00e9arate de calcium conform\u00e9ment \u00e0 leurs proportions respectives dans un m\u00e9langeur \u00e0 grande vitesse pour un m\u00e9lange \u00e0 sec pendant 3 ~ 5min, puis ajout\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tape avant le premier m\u00e9lange S1 obtenu, continuer \u00e0 m\u00e9langer pendant 3~5min, temp\u00e9rature de m\u00e9lange 30~40\u00b0C, obtenir le deuxi\u00e8me m\u00e9lange S2, le deuxi\u00e8me m\u00e9lange S2 dans l'extrudeuse \u00e0 double vis par fusion, m\u00e9lange, extrusion et granulation, obtenir le mat\u00e9riau granulaire S3.<\/p>\n Le processus de traitement sp\u00e9cifique est le suivant : 180~190\u00b0C dans la premi\u00e8re zone, 200~210\u00b0C dans la deuxi\u00e8me zone, 200~210\u00b0C dans la troisi\u00e8me zone, 200~210\u00b0C dans la quatri\u00e8me zone, 210~215\u00b0C dans la cinqui\u00e8me zone, 210~215\u00b0C dans la sixi\u00e8me zone, 215~215\u00b0C dans la septi\u00e8me zone, 215~225\u00b0C dans la huiti\u00e8me zone, 215~225\u00b0C, avec un temps de s\u00e9jour de 1~2min, une pression de 15~18MPa, et un degr\u00e9 de vide de -0,1~-0,2MPa.<\/p>\n Le mat\u00e9riau granulaire S3 obtenu par pulv\u00e9risation de la concentration en pourcentage de masse de 50% du solvant de post-traitement (\u00e9thanol : \u00e9ther : ac\u00e9tone : rapport de volume d'eau = 3:1:1:1:5), selon la proportion de 10mL par kilogramme de pulv\u00e9risation de mat\u00e9riau granulaire, m\u00e9lange et agitation uniforme \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et statique 0,5 ~ 1h, puis plac\u00e9 dans un four 100 \u2103, la vitesse du ventilateur est 2500r\/min, l'atmosph\u00e8re de l'azote, cuit apr\u00e8s 12h. Cela permet d'obtenir des composites de polypropyl\u00e8ne \u00e0 faible odeur et \u00e0 faible COV. La conception de la formule sp\u00e9cifique est indiqu\u00e9e dans le tableau 1.<\/p>\n <\/p>\n 1.3.2 Conception de la formulation du PP modifi\u00e9 selon diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de m\u00e9lange et de post-traitement<\/p>\n Afin d'\u00e9tudier l'effet olfactif du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9 selon diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de traitement, diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de m\u00e9lange et de post-traitement ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues en fonction des rapports des mati\u00e8res premi\u00e8res dans la formule 1# et compar\u00e9es. Les ratios 6#-8# de la formule sp\u00e9cifique sont indiqu\u00e9s dans le tableau 2.<\/p>\n <\/p>\n 1.4 Essais et caract\u00e9risation<\/p>\n <\/p>\n R\u00e9sultats et discussion<\/p>\n 2.1 Influence de la composition des mati\u00e8res premi\u00e8res de polypropyl\u00e8ne dans la formulation sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et l'odeur du PP modifi\u00e9<\/p>\n En raison des besoins du traitement et de l'utilisation r\u00e9els des produits d'int\u00e9rieur automobile, une petite quantit\u00e9 de substances inorganiques (telles que la poudre color\u00e9e, la charge, la fibre de verre, etc.) est souvent ajout\u00e9e au produit pour effectuer un m\u00e9lange physique afin d'am\u00e9liorer sa couleur, sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, sa duret\u00e9, sa rigidit\u00e9, son r\u00e9tr\u00e9cissement, etc. En raison de la faible interaction directe entre les charges inorganiques et les r\u00e9sines, la t\u00e9nacit\u00e9 du produit a tendance \u00e0 diminuer de mani\u00e8re plus significative apr\u00e8s l'ajout, et il ne peut pas r\u00e9pondre \u00e0 la demande. Par cons\u00e9quent, en fonction de l'utilisation r\u00e9elle de la demande, dans la conception de la formulation du polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re choc A et du polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re B pour le compoundage, afin de r\u00e9pondre \u00e0 l'excellente fluidit\u00e9 de traitement et \u00e0 la rigidit\u00e9 du mat\u00e9riau en m\u00eame temps, de donner au mat\u00e9riau un certain degr\u00e9 de t\u00e9nacit\u00e9 au choc pour r\u00e9pondre \u00e0 l'utilisation de la plupart des produits de la demande de pi\u00e8ces int\u00e9rieures automobiles. Selon les besoins exp\u00e9rimentaux, nous avons ajust\u00e9 le rapport de masse entre le polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re et le polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re (la quantit\u00e9 totale de 100 parties) pour 1:1, 1,3:1, 1,5:1, 2:1, afin d'explorer son effet sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et l'odeur du PP modifi\u00e9. La conception sp\u00e9cifique de la formulation est pr\u00e9sent\u00e9e dans le tableau 1.<\/p>\n En termes de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, la comparaison des r\u00e9sultats des 1#, 3#, 4# et 5# montre que la t\u00e9nacit\u00e9 du PP modifi\u00e9 augmente avec la teneur en polypropyl\u00e8ne copolym\u00e9ris\u00e9, et que la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact non entaill\u00e9e de la poutre cantilever passe de 52,3kJ\/m2 \u00e0 78,1kJ\/m2 respectivement (comme le montre la figure 1a), mais qu'il y a une diminution significative de la rigidit\u00e9 et de la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau, comme le module de flexion, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, etc. Le module de flexion est pass\u00e9 de 2645 MPa \u00e0 1924 MPa (comme le montre la figure 1b). Les performances de transformation du mat\u00e9riau ont \u00e9galement l\u00e9g\u00e8rement chang\u00e9, mais le MFR a \u00e9t\u00e9 maintenu \u00e0 environ 10-14,5 g\/10min (comme le montre la figure 1c). Cela indique \u00e9galement que l'ajustement efficace des propri\u00e9t\u00e9s de rigidit\u00e9 et de t\u00e9nacit\u00e9 du syst\u00e8me complexe de PP modifi\u00e9 peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en ajustant les ratios de polypropyl\u00e8ne copolym\u00e9ris\u00e9 et de polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e9ris\u00e9. En outre, en comparant les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux de 1# et 2#, on peut \u00e9galement constater que la rigidit\u00e9 globale du mat\u00e9riau augmente de mani\u00e8re significative et que la t\u00e9nacit\u00e9 diminue de mani\u00e8re plus \u00e9vidente lorsque la charge est ajout\u00e9e en plus grandes quantit\u00e9s. Ceci est d\u00fb au fait que lorsqu'une petite quantit\u00e9 de talc est ajout\u00e9e, elle a un effet de nucl\u00e9ation h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne qui peut promouvoir la formation de cristaux de polypropyl\u00e8ne de type \u03b1 et am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 du PP. Cependant, lorsqu'une grande quantit\u00e9 est ajout\u00e9e, il s'agit principalement d'un remplissage physique, tandis que l'uniformit\u00e9 de sa distribution dans le polypropyl\u00e8ne est limit\u00e9e, ce qui entra\u00eene une diminution significative des propri\u00e9t\u00e9s d'impact. En outre, l'ajout d'une grande quantit\u00e9 de talc entra\u00eene \u00e9galement une augmentation de la densit\u00e9 du produit et une diminution des performances de traitement (le MFR n'est que de 8,9g\/10min, comme le montre la figure 1c), ce qui n'est pas conforme \u00e0 la future tendance de d\u00e9veloppement de l'all\u00e8gement des v\u00e9hicules automobiles.<\/p>\n <\/p>\n En raison du fort effet de cisaillement thermique lors de la modification du polypropyl\u00e8ne, le mat\u00e9riau est susceptible de se d\u00e9grader lors de la fusion et de l'extrusion, et produit davantage de compos\u00e9s organiques de faible poids mol\u00e9culaire (tels que les ald\u00e9hydes et les c\u00e9tones), qui ont un impact plus important sur le niveau d'odeur final et la s\u00e9curit\u00e9 de la qualit\u00e9 de l'air \u00e0 l'int\u00e9rieur de la voiture. En outre, en octobre 2011, le document GB\/T27630-2011 \"Guidelines for the Evaluation of Air Quality in Passenger Vehicles\" (Lignes directrices pour l'\u00e9valuation de la qualit\u00e9 de l'air dans les v\u00e9hicules de tourisme) a clairement dress\u00e9 la liste des substances canc\u00e9rig\u00e8nes (notamment le benz\u00e8ne, le tolu\u00e8ne, le formald\u00e9hyde, le xyl\u00e8ne, l'\u00e9thylbenz\u00e8ne, l'ac\u00e9tald\u00e9hyde et l'acrol\u00e9ine) \u00e0 contr\u00f4ler dans les automobiles.<\/p>\n C'est pourquoi nous avons ensuite analys\u00e9 la teneur en COV et les niveaux d'odeur de chaque groupe exp\u00e9rimental. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux du tableau 3 montrent que l'ajustement des ratios de copolypropyl\u00e8ne et de polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re a eu un effet sur l'am\u00e9lioration du COV global et le contr\u00f4le de la classe d'odeur, une augmentation de la teneur en copolypropyl\u00e8ne augmentant l\u00e9g\u00e8rement la teneur globale en COV, la classe d'odeur de 3 \u00e0 3,2, et la teneur en COV de 29,55 \u00e0 32,44 \u03bcg\/g. Ceci est d\u00fb au fait que la polym\u00e9risation du polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re dans le processus de production, l'introduction du deuxi\u00e8me ou troisi\u00e8me composant (par exemple, le composant C4 tel que le but\u00e8ne) conduit souvent \u00e0 une augmentation de l'odeur des petites mol\u00e9cules dans le produit, tandis que les mati\u00e8res premi\u00e8res de puret\u00e9 diff\u00e9rente font que les gaz impurs dans le syst\u00e8me total augmentent \u00e9galement, ce qui affecte \u00e9galement la classe d'odeur du mat\u00e9riau final. Toutefois, dans l'ensemble, la diff\u00e9rence d'odeur entre les groupes parall\u00e8les n'est pas tr\u00e8s importante. En outre, la composante odorante globale est plus \u00e9lev\u00e9e dans les ald\u00e9hydes et les c\u00e9tones que dans les hydrocarbures aromatiques non polaires, ce qui est d\u00fb au fait que les ald\u00e9hydes et les c\u00e9tones sont principalement produits pendant le traitement du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9. Par cons\u00e9quent, un ajustement raisonnable des param\u00e8tres de traitement (par exemple, la temp\u00e9rature, le temps de s\u00e9jour du mat\u00e9riau) associ\u00e9 \u00e0 des composants antioxydants appropri\u00e9s est b\u00e9n\u00e9fique pour contr\u00f4ler le niveau d'odeur global du syst\u00e8me. Parall\u00e8lement, en comparant 1# et 2#, on constate que le niveau d'odeur du mat\u00e9riau est \u00e9galement r\u00e9duit lorsqu'une grande quantit\u00e9 de talc est ajout\u00e9e, ce qui est d\u00fb \u00e0 la structure lamellaire du talc, qui a un certain effet d'adsorption non sp\u00e9cifique et de barri\u00e8re physique, et qui peut emp\u00eacher le d\u00e9bordement de petites mol\u00e9cules odorantes dans une certaine mesure, am\u00e9liorant ainsi le niveau d'odeur du PP modifi\u00e9, mais la capacit\u00e9 d'am\u00e9lioration est limit\u00e9e, et en m\u00eame temps, il y a une grande perte de certaines des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Par cons\u00e9quent, la teneur en polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re et copolym\u00e8re peut \u00eatre ajust\u00e9e au cours du processus de modification afin de r\u00e9pondre aux performances r\u00e9elles des produits, tout en n'ayant pas trop d'effet sur l'odeur du PP modifi\u00e9 final. Pour les exp\u00e9riences ult\u00e9rieures, nous avons donc choisi la formulation 1# avec un \u00e9quilibre entre la rigidit\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 comme base pour poursuivre les exp\u00e9riences.<\/p>\n <\/p>\n 2.2 Analyse de la source d'odeur dans la formulation<\/p>\n En prenant la formule 1# comme base, \u00e0 condition que les autres composants restent inchang\u00e9s, en retirant le copolym\u00e8re \u00e9thyl\u00e8ne-propyl\u00e8ne A, l'homopolym\u00e8re propyl\u00e8ne B, la m\u00e8re noire et le groupe de talc dans la formule, nous avons effectu\u00e9 la mesure du niveau de temp\u00e9rature et des exp\u00e9riences de test COV, explorant l'influence de chaque composant sur la source d'odeur dans la formule, et les r\u00e9sultats sp\u00e9cifiques sont les suivants.<\/p>\n <\/p>\n La comparaison avec les r\u00e9sultats de l'exp\u00e9rience 1# montre (par exemple tableau 4) que la pr\u00e9sence de diff\u00e9rents composants dans la formulation a un effet plus important sur la qualit\u00e9 olfactive et la teneur en COV du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9, par rapport au polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e9ris\u00e9, lorsque la quantit\u00e9 de polypropyl\u00e8ne copolym\u00e9ris\u00e9 dans le m\u00e9lange-ma\u00eetre est r\u00e9duite, l'odeur globale s'am\u00e9liore et le niveau de COV diminue l\u00e9g\u00e8rement (de 29.55 \u03bcg\/g \u00e0 28,03 \u03bcg\/g), ce qui est d\u00fb au fait que le polypropyl\u00e8ne A copolym\u00e9ris\u00e9 a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9 par un proc\u00e9d\u00e9 de polym\u00e9risation en phase gazeuse, que la viscosit\u00e9 du syst\u00e8me a augment\u00e9 pendant l'\u00e9tape de copolym\u00e9risation et que la r\u00e9sistance \u00e0 la diffusion des mol\u00e9cules faibles odorantes dans la phase caoutchouc a augment\u00e9, ce qui entra\u00eene une augmentation de l'odeur. Toutefois, l'effet global de la copolym\u00e9risation et de l'homopolym\u00e9risation sur l'odeur du syst\u00e8me n'est pas significatif, \u00e9tant donn\u00e9 que le processus de d\u00e9-volatilisation aux stades ult\u00e9rieurs du processus de production \u00e9limine la plupart des petites mol\u00e9cules odorantes. En comparaison, l'ajout du m\u00e9lange ma\u00eetre noir a eu un impact plus important sur l'odeur du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9, et l'\u00e9limination du m\u00e9lange ma\u00eetre noir a entra\u00een\u00e9 une am\u00e9lioration significative de l'odeur, la teneur en COV passant de 29,55 \u03bcg\/g \u00e0 21,66 \u03bcg\/g, et une diminution plus prononc\u00e9e des composants volatils. Cela est d\u00fb au m\u00e9lange ma\u00eetre de noir dans le processus de pr\u00e9paration en raison de la source de composants de noir de carbone, de la source de r\u00e9sine de support, de l'ajout d'antioxydant, de la temp\u00e9rature de traitement, de la lubrification et du type de dispersant peut conduire \u00e0 une grande diff\u00e9rence dans l'odeur, coupl\u00e9 avec le m\u00e9lange ma\u00eetre de noir de carbone pour le composant antioxydant de l'adsorption du syst\u00e8me, La r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 l'oxydation du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9 diminuera \u00e9galement, de sorte qu'un choix raisonnable du type de m\u00e9lange-ma\u00eetre noir pour l'am\u00e9lioration du niveau d'odeur global est plus important. En outre, la pr\u00e9sence de talc contribue \u00e0 am\u00e9liorer l'odeur du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9, selon un principe similaire \u00e0 celui de l'am\u00e9lioration de l'odeur dans le 2# pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n 2.3 Effets de diff\u00e9rents traitements sur l'odeur et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des produits en PP modifi\u00e9<\/p>\n Nous avons ensuite \u00e9tudi\u00e9 les effets m\u00e9caniques et olfactifs du PP modifi\u00e9 avec la m\u00eame composition et diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de m\u00e9lange et de post-traitement. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux de la figure 2 montrent que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, le module de flexion et la r\u00e9sistance aux chocs de chaque groupe de PP modifi\u00e9 ont fluctu\u00e9, mais que les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques globales n'ont pas beaucoup vari\u00e9 et qu'elles pr\u00e9sentaient toutes un meilleur \u00e9quilibre entre la rigidit\u00e9 et la duret\u00e9. Dans le m\u00eame temps, les propri\u00e9t\u00e9s de traitement entre les groupes de PP modifi\u00e9s sont \u00e9galement similaires, et le MFR se situe autour de 12-13g\/10min. Cela signifie que m\u00eame avec l'ajout d'un processus de m\u00e9lange en une \u00e9tape ou d'un processus de post-traitement, les additifs associ\u00e9s (par exemple, les antioxydants) dans les mat\u00e9riaux modifi\u00e9s n'ont pas subi de perte plus importante. Par cons\u00e9quent, les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux indiquent \u00e9galement que la m\u00e9thode de m\u00e9lange simple du mat\u00e9riau d'origine et la m\u00e9thode de post-traitement par simple solvant apr\u00e8s la granulation n'ont pas d'impact important sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du PP modifi\u00e9 final, ce qui est \u00e9galement b\u00e9n\u00e9fique pour l'op\u00e9ration pratique dans le processus de production.<\/p>\n Les diff\u00e9rences d'odeur et de COV du PP modifi\u00e9 dans chaque groupe utilisant diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de m\u00e9lange et de post-traitement ont ensuite \u00e9t\u00e9 compar\u00e9es. Comme le montrent les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux du tableau 5, en comparant les r\u00e9sultats de 1# et 8#, 6# et 7#, la teneur globale en COV et l'odeur du PP modifi\u00e9 \u00e9taient inf\u00e9rieures apr\u00e8s l'op\u00e9ration de m\u00e9lange par \u00e9tapes, ce qui indique que l'\u00e9tape de m\u00e9lange par \u00e9tapes est \u00e9galement utile pour contr\u00f4ler la concentration en COV et am\u00e9liorer l'odeur. Parmi eux, la teneur en volatiles non polaires (par ex, benz\u00e8ne, tolu\u00e8ne, \u00e9thylbenz\u00e8ne, xyl\u00e8ne) dans les mat\u00e9riaux modifi\u00e9s n'a pas beaucoup chang\u00e9, et la teneur en ald\u00e9hydes et c\u00e9tones a chang\u00e9 de mani\u00e8re plus significative, la teneur en ac\u00e9tone diminuant de 12 \u03bcg\/g \u00e0 10 \u03bcg\/g, et de 18 \u03bcg\/g \u00e0 16,5 \u03bcg\/g ; et la teneur en ac\u00e9tald\u00e9hyde diminuant de 5,7 \u03bcg\/g \u00e0 3,1 \u03bcg\/g, et de 5,5 \u03bcg\/g \u00e0 5,1 \u03bcg\/g. Ceci est attribu\u00e9 au fait que, par le processus de premier PP et l'antioxydant est enti\u00e8rement m\u00e9lang\u00e9 pour augmenter la teneur en antioxydant dans le polypropyl\u00e8ne, pour \u00e9viter le probl\u00e8me de la diminution de l'effet d'oxydation anti-thermique du PP en raison de l'adsorption de l'antioxydant apr\u00e8s l'ajout du talc de charge et du m\u00e9lange ma\u00eetre, et pour assurer que la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne pr\u00e9par\u00e9e maintient une meilleure stabilit\u00e9 thermique dans le processus de traitement et d'utilisation, ce qui r\u00e9duit efficacement la source d'odeur dans le traitement de la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne (par ex.c\u00e9tones, acides et alcanes \u00e0 petites mol\u00e9cules g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par la d\u00e9gradation). etc.) En m\u00eame temps, compte tenu du fait que le processus d'utilisation des m\u00e9langes-ma\u00eetres de couleurs courants d\u00e9gage une forte odeur, des substances volatiles, le premier m\u00e9lange complet avec l'adsorbant et le talc, gr\u00e2ce \u00e0 l'effet d'adsorption et de barri\u00e8re, minimise les substances volatiles organiques \u00e9mises, et l'ajout appropri\u00e9 de st\u00e9arate de calcium en tant que lubrifiant et agent de liaison des acides, am\u00e9liorer la dispersion des divers composants inorganiques dans le polypropyl\u00e8ne principal, en absorbant le cisaillement thermique g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par les petites mol\u00e9cules acides L'effet du polypropyl\u00e8ne est d'am\u00e9liorer efficacement la stabilit\u00e9 de traitement du polypropyl\u00e8ne et, en fin de compte, d'am\u00e9liorer l'effet olfactif du mat\u00e9riau. Par cons\u00e9quent, il r\u00e9duit efficacement les ald\u00e9hydes et les c\u00e9tones produits par la d\u00e9gradation thermique au cours de la transformation, et a un meilleur effet sur l'am\u00e9lioration de l'odeur finale.<\/p>\n <\/p>\n Pendant ce temps, en comparant les r\u00e9sultats des exp\u00e9riences d'odeur de 1# et 6#, 7# et 8#, on peut voir (comme indiqu\u00e9 dans le tableau 5) que la teneur en COV a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite de 35,23 \u03bcg\/g \u00e0 29,55 \u03bcg\/g, et 41,34 \u03bcg\/g \u00e0 34,57 \u03bcg\/g, et la note d'odeur a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite de 3,5 \u00e0 3, et 4 \u00e0 3,3, respectivement, et la teneur en ac\u00e9tone a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite de 16.5 \u03bcg\/g \u00e0 10 \u03bcg\/g et La teneur en ac\u00e9tone a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite de 16,5\u03bcg\/g \u00e0 10\u03bcg\/g et de 18\u03bcg\/g \u00e0 12\u03bcg\/g, ce qui montre \u00e9galement que l'utilisation d'un agent de post-traitement peut r\u00e9duire davantage la concentration de volatiles \u00e0 petites mol\u00e9cules, la teneur en COV et am\u00e9liorer le niveau d'odeur, peu importe qu'il s'agisse d'un m\u00e9lange \u00e9tape par \u00e9tape ou d'une op\u00e9ration de m\u00e9lange de tous les mat\u00e9riaux ensemble. Une comparaison c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te montre que la capacit\u00e9 d'am\u00e9lioration de l'agent de post-traitement est plus \u00e9vidente et sup\u00e9rieure \u00e0 celle du processus de m\u00e9lange par \u00e9tapes. Cela s'explique par le fait que le principe de cette m\u00e9thode est similaire \u00e0 celui des pastilles de m\u00e9duse \u00e0 extraction de vapeur, qui utilisent des extractants \u00e0 petites mol\u00e9cules ou des solvants \u00e0 faible point d'\u00e9bullition pour \u00e9liminer les mol\u00e9cules odorantes. Le principe sp\u00e9cifique consiste \u00e0 ajouter une concentration appropri\u00e9e de solvants organiques volatils \u00e0 point d'\u00e9bullition bas pour le processus d'extraction, ce qui permet une dissolution et une extraction efficaces et rapides des petites mol\u00e9cules odorantes r\u00e9siduelles \u00e0 la surface du mat\u00e9riau modifi\u00e9, dans les pores et \u00e0 faible profondeur, afin d'acc\u00e9l\u00e9rer la migration des petites mol\u00e9cules volatiles \u00e0 l'int\u00e9rieur du mat\u00e9riau vers la surface du mat\u00e9riau modifi\u00e9 et de r\u00e9duire les r\u00e9sidus internes et de surface. Enfin, les petites mol\u00e9cules odorantes sont extraites et \u00e9limin\u00e9es par une cuisson \u00e0 haute temp\u00e9rature et un processus de soufflage au N2. Toutefois, la diff\u00e9rence r\u00e9side dans le fait que la concentration du solvant et le temps d'extraction (0,5-1h d'immobilisation) sont plus facilement contr\u00f4lables dans ce processus. Par rapport aux pastilles de m\u00e9duse de type courant \u00e0 extraction de vapeur, qui contiennent moins de composants organiques (teneur en eau plus \u00e9lev\u00e9e), un temps de s\u00e9jour plus court dans la vis et une plus grande quantit\u00e9 d'additifs, ce qui limite la capacit\u00e9 d'extraction des composants organiques volatils dans la mati\u00e8re fondue, la m\u00e9thode de post-traitement au solvant est plus efficace et plus simple, et peut donc am\u00e9liorer l'effet olfactif du PP modifi\u00e9 et, en fin de compte, atteindre l'objectif d'une faible odeur et d'une faible teneur en COV.<\/p>\n <\/p>\n Conclusion<\/p>\n 1) En ajustant la teneur en polypropyl\u00e8ne homopolym\u00e8re et en polypropyl\u00e8ne copolym\u00e8re, les caract\u00e9ristiques d'\u00e9quilibre de la rigidit\u00e9 et de la t\u00e9nacit\u00e9 du polypropyl\u00e8ne modifi\u00e9 peuvent \u00eatre ajust\u00e9es dans une certaine mesure pour r\u00e9pondre aux besoins de diff\u00e9rentes pi\u00e8ces int\u00e9rieures automobiles.<\/p>\n 2) En ajustant la m\u00e9thode de m\u00e9lange du polypropyl\u00e8ne avec divers composants, tels que les additifs, les charges, les m\u00e9langes-ma\u00eetres, etc., il est possible de contr\u00f4ler efficacement la g\u00e9n\u00e9ration de petites mol\u00e9cules pendant le traitement du polypropyl\u00e8ne et l'influence de la qualit\u00e9 de l'odeur finale.<\/p>\n 3) L'utilisation d'une certaine concentration de solvant volatil \u00e0 faible point d'\u00e9bullition apr\u00e8s la modification du mat\u00e9riau permet de dissoudre et d'extraire efficacement et rapidement les petites mol\u00e9cules odorantes r\u00e9siduelles \u00e0 la surface du mat\u00e9riau modifi\u00e9, dans la couche superficielle et dans les pores, de r\u00e9duire les r\u00e9sidus internes et superficiels et d'am\u00e9liorer efficacement l'effet odorant du PP modifi\u00e9.<\/p>\n <\/p>\n La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la r\u00e9sine de base, puis en ajustant le package de monom\u00e8res r\u00e9actifs en fonction du substrat, de la m\u00e9thode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit g\u00e9n\u00e9ralement un r\u00e9sultat plus stable que de choisir les mat\u00e9riaux uniquement en fonction de la viscosit\u00e9 ou du prix.<\/p>\n Un seul monom\u00e8re ou r\u00e9sine UV peut-il r\u00e9soudre tous les probl\u00e8mes de formulation ?<\/strong> Pourquoi faut-il analyser les monom\u00e8res en m\u00eame temps que les oligom\u00e8res ?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Polypropylene (PP) has excellent mechanical properties and is widely used in many fields. However, due to the polymerisation process (e.g. catalyst, type of copolymerisation monomer), additive components (e.g. antioxidants, etc.),<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[148],"tags":[],"class_list":["post-6809","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-plasticizer"],"yoast_head":"\n
\nPolypropyl\u00e8ne B : homopolym\u00e8re de propyl\u00e8ne, 230 \u2103, 2,16kg sous la condition de MFR est 10 ~ 30g\/10min,
\nAntioxydant 3114, antioxydant 168, antioxydant 1024 : qualit\u00e9 industrielle,
\nTalc : KCM-6300, 2000~3000 mesh,
\nAdsorbant d'odeurs : QL-A, m\u00e9lange poreux de silice et d'aluminium, inorganique et organique,
\n\u00c9thanol, ac\u00e9tone, \u00e9ther, st\u00e9arate de calcium : qualit\u00e9 industrielle,<\/p>\nVue pratique de l'approvisionnement et de la formulation des monom\u00e8res et oligom\u00e8res UV<\/h2>\n
\n
R\u00e9f\u00e9rences de produits recommand\u00e9es<\/h3>\n
\n
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs<\/h3>\n
En g\u00e9n\u00e9ral, non. Les formules performantes sur le march\u00e9 reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'\u00e9quilibrer le durcissement, l'adh\u00e9rence, la fluidit\u00e9 et la durabilit\u00e9.<\/p>\n
Parce que les monom\u00e8res peuvent modifier la viscosit\u00e9, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour alt\u00e9rer le classement final de la m\u00eame r\u00e9sine squelettique.<\/p>\n