{"id":5921,"date":"2023-02-13T14:35:51","date_gmt":"2023-02-13T14:35:51","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5921"},"modified":"2026-04-28T10:42:14","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:14","slug":"difference-between-thin-coat-powder-coatings-and-conventional-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/difference-between-thin-coat-powder-coatings-and-conventional-powder-coatings\/","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre les peintures en poudre \u00e0 couche mince et les peintures en poudre conventionnelles ?"},"content":{"rendered":"

Quelle est la diff\u00e9rence entre les peintures en poudre \u00e0 couche mince et les peintures en poudre conventionnelles ?<\/strong><\/h1>\n

<\/p>\n

Quick answer:<\/strong> For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.<\/p>\n

<\/p>\n

Les avantages du rev\u00eatement par poudre sont les suivants : un seul rev\u00eatement permet d'obtenir un film de rev\u00eatement \u00e9pais (50~150\u03bcm), une grande efficacit\u00e9 de production, une \u00e9conomie de ressources, une r\u00e9duction des \u00e9missions de COV et la satisfaction des exigences du concept moderne de protection de l'environnement.<\/p>\n

 <\/p>\n

C'est pourquoi le rev\u00eatement en poudre s'est consid\u00e9rablement d\u00e9velopp\u00e9. Toutefois, le film de rev\u00eatement de certains produits ne doit pas n\u00e9cessairement \u00eatre trop \u00e9pais. Par exemple, le film de rev\u00eatement \u00e9pais des appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers a entra\u00een\u00e9 une augmentation du co\u00fbt des mat\u00e9riaux pour les utilisateurs, une mauvaise performance de regroupement des pi\u00e8ces peintes et m\u00eame un probl\u00e8me d'instabilit\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du film de rev\u00eatement coating online coatingol.com.<\/p>\n

 <\/p>\n

Afin de r\u00e9duire le co\u00fbt du rev\u00eatement et le taux de r\u00e9ussite de la pulv\u00e9risation, le rev\u00eatement en poudre fine a un domaine d'application sp\u00e9cial, un film de rev\u00eatement fin et uniforme est une performance tr\u00e8s importante du film de rev\u00eatement en poudre fine.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'\u00e9paisseur du film des rev\u00eatements en poudre conventionnels est de 60-80\u03bcm, seulement pour atteindre l'\u00e9paisseur du film afin de s'assurer que la pi\u00e8ce rev\u00eatue est compl\u00e8tement couverte, la plan\u00e9it\u00e9 du film et divers indicateurs de performance r\u00e9pondent aux exigences.<\/p>\n

 <\/p>\n

Si l'\u00e9paisseur du film des rev\u00eatements en poudre conventionnels est r\u00e9duite \u00e0 45-60\u03bcm, il est tr\u00e8s difficile d'atteindre les performances ci-dessus et de garantir l'uniformit\u00e9 de la poudre une fois et sur les bords.<\/p>\n

 <\/p>\n

Par cons\u00e9quent, l'am\u00e9lioration de la distribution de la taille des particules, du pouvoir couvrant, du nivellement et de l'efficacit\u00e9 de chargement des peintures en poudre conventionnelles est le probl\u00e8me qui doit \u00eatre r\u00e9solu pour d\u00e9velopper des peintures en poudre \u00e0 couche mince.<\/p>\n

 <\/p>\n

Selon les exigences des rev\u00eatements en poudre \u00e0 couche mince et des rev\u00eatements, en optimisant la formule, en ajustant le processus de production et en combinant les divers param\u00e8tres du processus de pulv\u00e9risation de l'utilisateur, nous avons d\u00e9velopp\u00e9 un rev\u00eatement en poudre de type couche mince qui peut obtenir une couche mince uniforme sans changer l'\u00e9quipement de production existant et les conditions de durcissement de l'utilisateur, et en ajustant seulement l\u00e9g\u00e8rement la pression de l'air de pulv\u00e9risation.<\/p>\n

 <\/p>\n

Comparaison de la distribution de la taille des particules<\/p>\n

La distribution de la taille des particules du rev\u00eatement mince et du rev\u00eatement en poudre conventionnel est pr\u00e9sent\u00e9e dans le tableau 1 et les figures 1 et 2.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"
\nLa comparaison des donn\u00e9es du tableau 1 permet de constater que la distribution de la taille des particules des rev\u00eatements minces et des rev\u00eatements en poudre conventionnels est manifestement diff\u00e9rente, avec une taille moyenne de 21,1\u03bcm et 29,28\u03bcm respectivement.<\/p>\n

 <\/p>\n

En ce qui concerne l'\u00e9paisseur du film, l'\u00e9paisseur du film du type de rev\u00eatement mince de 45-60\u03bcm permet d'obtenir une couverture de film, une plan\u00e9it\u00e9 et un effet d'apparence satisfaisants et les rev\u00eatements en poudre conventionnels sont fondamentalement les m\u00eames ; tandis que le type conventionnel a besoin de 60-80\u03bcm pour r\u00e9pondre aux exigences.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'\u00e9paisseur du film de poudre de rev\u00eatement fin, le pouvoir couvrant diminue, en augmentant la quantit\u00e9 de pigment, en ajoutant des additifs de dispersion et d'autres m\u00e9thodes peuvent am\u00e9liorer la dispersion de la charge colorante, am\u00e9liorer le pouvoir couvrant ; le nivellement du film de rev\u00eatement en poudre passe par l'ajustement de la distribution de la taille des particules, c'est-\u00e0-dire l'ajustement de la taille moyenne des particules \u00e0 r\u00e9aliser.<\/p>\n

 <\/p>\n

La taille moyenne des particules d'un rev\u00eatement en poudre mince est faible, la fluidit\u00e9 de la poudre s\u00e8che, la stabilit\u00e9 au stockage, le taux de poudre et d'autres propri\u00e9t\u00e9s deviennent m\u00e9diocres, mais en ajustant la formule du rev\u00eatement en poudre, l'ajout mod\u00e9r\u00e9 de renfor\u00e7ateurs de puissance, d'additifs en vrac, etc. peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9s pour r\u00e9pondre aux exigences de l'utilisateur.<\/p>\n

 <\/p>\n

L'effet de rev\u00eatement d'une couche mince de peinture en poudre<\/p>\n

 <\/p>\n

Pour le rev\u00eatement en poudre de type couche mince dans la ligne de pulv\u00e9risation du r\u00e9frig\u00e9rateur pour le test de pulv\u00e9risation. Les conditions du premier test de pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique de poudre sont indiqu\u00e9es dans le tableau 2. 10 plaques d'essai de r\u00e9frig\u00e9rateur sont prises pour la pulv\u00e9risation, et l'\u00e9paisseur du film de rev\u00eatement est mesur\u00e9e en 10 points sur chaque plaque, et les r\u00e9sultats des mesures sont indiqu\u00e9s dans le tableau 3.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00c9paisseur du film : valeur maximale de 66,2\u03bcm, valeur minimale de 51,8\u03bcm, valeur moyenne totale de 56,9\u03bcm.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"
\nLe deuxi\u00e8me rev\u00eatement mince de type rev\u00eatement en poudre par pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique sur une plaque d'essai de r\u00e9frig\u00e9rateur se d\u00e9roule selon les conditions indiqu\u00e9es dans le tableau 4, 10 plaques d'essai de r\u00e9frig\u00e9rateur sont pulv\u00e9ris\u00e9es et chaque plaque d\u00e9termine l'\u00e9paisseur du film en 10 points (tableau 5).<\/p>\n

 <\/p>\n

L'\u00e9paisseur moyenne du film de rev\u00eatement en poudre des deux essais \u00e9tait de 57,5\u03bcm, ce qui \u00e9tait inf\u00e9rieur \u00e0 la valeur limite basse de 60\u03bcm pour le film de rev\u00eatement en poudre conventionnel.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Certaines des conditions du processus et la surface de la pi\u00e8ce qui peut \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9e par unit\u00e9 de masse de rev\u00eatement en poudre dans l'essai sont indiqu\u00e9es dans le tableau 6 pour le rev\u00eatement en poudre de type couche mince.<\/p>\n

\"\"
\nLes r\u00e9sultats des tests ci-dessus montrent que<\/p>\n

(1) la surface de poudrage par kg dans les deux essais \u00e9tait sup\u00e9rieure \u00e0 10,0 m2\/kg, avec une valeur moyenne de 10,28 m2\/kg.<\/p>\n

(2) Le taux de d\u00e9fectuosit\u00e9 de la plaque est stable \u00e0 environ 5%.<\/p>\n

(3) L'\u00e9paisseur du film de rev\u00eatement est relativement stable, avec une \u00e9paisseur maximale de 76 \u03bcm et une valeur minimale de 37 \u03bcm lors du premier test, et une \u00e9paisseur maximale de 87 \u03bcm et une valeur minimale de 42 \u03bcm lors du deuxi\u00e8me test.<\/p>\n

(4) Les param\u00e8tres du processus de la ligne d'enduction sont fondamentalement stables, et le pouvoir de nivellement et de couverture du film d'enduction est bon.<\/p>\n

 <\/p>\n

Il convient de noter que, par rapport aux rev\u00eatements en poudre conventionnels, bien que les rev\u00eatements en poudre \u00e0 couche mince puissent obtenir un film plus fin, mais d'apr\u00e8s les r\u00e9sultats de la mesure de l'\u00e9paisseur du film, l'uniformit\u00e9 de l'\u00e9paisseur du film doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e, le probl\u00e8me cl\u00e9 \u00e9tant la stabilit\u00e9 du syst\u00e8me d'alimentation en poudre qui doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n

Comparaison des caract\u00e9ristiques de pulv\u00e9risation<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre de type couche mince et les rev\u00eatements en poudre conventionnels sont pulv\u00e9ris\u00e9s \u00e9lectrostatiquement dans un r\u00e9frig\u00e9rateur, l'\u00e9paisseur du film et la surface de pulv\u00e9risation par kilogramme de poudre sont compar\u00e9es, les r\u00e9sultats des tests sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 7.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Les r\u00e9sultats des tests montrent que<\/p>\n

(1) Apr\u00e8s le passage \u00e0 l'\u00e9chantillon de pulv\u00e9risation de rev\u00eatement en poudre de type rev\u00eatement fin, chaque kilogramme de poudre de rev\u00eatement fin peut pulv\u00e9riser 2,63 m2 de plus que la poudre conventionnelle, ce qui permet d'\u00e9conomiser le dosage de rev\u00eatement en poudre de 34,38%.<\/p>\n

(2) par rapport aux rev\u00eatements en poudre classiques, les rev\u00eatements en poudre de type couche mince, l'\u00e9paisseur moyenne du film a diminu\u00e9 de 25\u03bcm ; la diff\u00e9rence entre l'\u00e9paisseur maximale et minimale du film par rapport aux rev\u00eatements en poudre classiques d'environ 120\u03bcm a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite \u00e0 50\u03bcm, le taux de d\u00e9faut du produit de rev\u00eatement a diminu\u00e9 de 6,04%.<\/p>\n

(3) Le rev\u00eatement en poudre \u00e0 couche mince a un fort pouvoir de p\u00e9n\u00e9tration lors de la pulv\u00e9risation, ce qui am\u00e9liore manifestement le taux de poudre du coin mort, et l'\u00e9paisseur du film est plus uniforme que celle du rev\u00eatement en poudre conventionnel, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le co\u00fbt du rev\u00eatement et am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 du rev\u00eatement.<\/p>\n

 <\/p>\n

Conclusion<\/p>\n

Les r\u00e9sultats des tests ci-dessus permettent de tirer les conclusions suivantes.<\/p>\n

(1) L'ajustement de la formulation du rev\u00eatement en poudre, en particulier la r\u00e9gulation de la distribution de la taille des particules du rev\u00eatement en poudre, permet de pr\u00e9parer des rev\u00eatements en poudre de type couche mince.<\/p>\n

(2) Gr\u00e2ce \u00e0 l'ajustement du processus de rev\u00eatement, le rev\u00eatement en poudre de type rev\u00eatement fin peut \u00eatre utilis\u00e9 pour obtenir un film de rev\u00eatement fin d'une \u00e9paisseur moyenne inf\u00e9rieure \u00e0 60\u03bcm, ce qui permet non seulement d'\u00e9conomiser la quantit\u00e9 de rev\u00eatement en poudre, mais aussi de r\u00e9duire le co\u00fbt du rev\u00eatement.<\/p>\n

 <\/p>\n

mati\u00e8res premi\u00e8res de l'encre : Photoinitiateur UV<\/span><\/a> Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nom du produit<\/td>\nCAS NO.<\/td>\nNom chimique<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO<\/a><\/span><\/td>\n75980-60-8<\/td>\nOxyde de diph\u00e9nyl(2,4,6-trim\u00e9thylbenzoyl)phosphine<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae TPO-L<\/a><\/span><\/td>\n84434-11-7<\/td>\nPh\u00e9nylphosphinate d'\u00e9thyle (2,4,6-trim\u00e9thylbenzoyle)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819\/920<\/a><\/span><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nOxyde de ph\u00e9nylbis(2,4,6-trim\u00e9thylbenzoyl)phosphine<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 819 DW<\/span><\/a><\/td>\n162881-26-7<\/td>\nIrgacure 819 DW<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae ITX<\/a><\/span><\/td>\n5495-84-1<\/td>\n2-Isopropylthioxanthone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DETX<\/a><\/span><\/td>\n82799-44-8<\/td>\n2,4-Di\u00e9thyl-9H-thioxanthen-9-one<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BDK\/651<\/a><\/span><\/td>\n24650-42-8<\/td>\n2,2-Dim\u00e9thoxy-2-ph\u00e9nylac\u00e9toph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 907<\/a><\/span><\/td>\n71868-10-5<\/td>\n2-M\u00e9thyl-4\u2032-(m\u00e9thylthio)-2-morpholinopropioph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 184<\/a><\/span><\/td>\n947-19-3<\/td>\n1-Hydroxycyclohexyl ph\u00e9nylc\u00e9tone<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBF<\/span><\/a><\/td>\n15206-55-0<\/td>\nBenzoylformate de m\u00e9thyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 150<\/td>\n163702-01-0<\/td>\nBenz\u00e8ne, (1-m\u00e9thyl\u00e9th\u00e9nyl)-, homopolym\u00e8re, d\u00e9riv\u00e9s ar-(2-hydroxy-2-m\u00e9thyl-1-oxopropyl)<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 160<\/a><\/span><\/td>\n71868-15-0<\/td>\nAlpha-hydroxy-c\u00e9tone difonctionnelle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1173<\/a><\/span><\/td>\n7473-98-5<\/td>\n2-Hydroxy-2-m\u00e9thylpropioph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EMK<\/td>\n90-93-7<\/td>\n4,4\u2032-Bis(di\u00e9thylamino) benzoph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae PBZ<\/a><\/span><\/td>\n2128-93-0<\/td>\n4-Benzoylbiph\u00e9nyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae OMBB\/MBB<\/td>\n606-28-0<\/td>\n2-benzoylbenzoate de m\u00e9thyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 784\/FMT<\/a><\/span><\/td>\n125051-32-3<\/td>\nBIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PH\u00c9NYL)TITANOC\u00c8NE<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae BP<\/a><\/span><\/td>\n119-61-9<\/td>\nBenzoph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 754<\/td>\n211510-16-6<\/td>\nAcide benz\u00e8ne-ac\u00e9tique, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-\u00e9thanediyl ester<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae CBP<\/span><\/a><\/td>\n134-85-0<\/td>\n4-Chlorobenzoph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae MBP<\/a><\/span><\/td>\n134-84-9<\/td>\n4-M\u00e9thylbenzoph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EHA<\/span><\/a><\/td>\n21245-02-3<\/td>\n4-Dim\u00e9thylaminobenzoate de 2 \u00e9thylhexyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae DMB<\/td>\n2208-05-1<\/td>\nBenzoate de 2-(Dim\u00e9thylamino)\u00e9thyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae EDB<\/span><\/a><\/td>\n10287-53-3<\/td>\n4-dim\u00e9thylaminobenzoate d'\u00e9thyle<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 250<\/td>\n344562-80-7<\/td>\n(4-M\u00e9thylph\u00e9nyl) [4-(2-m\u00e9thylpropyl)ph\u00e9nyl] iodoniumhexafluorophosphate<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 369<\/a><\/span><\/td>\n119313-12-1<\/td>\n2-Benzyl-2-(dim\u00e9thylamino)-4\u2032-morpholinobutyroph\u00e9none<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 379<\/a><\/span><\/td>\n119344-86-4<\/td>\n1-Butanone, 2-(dim\u00e9thylamino)-2-(4-m\u00e9thylph\u00e9nyl)m\u00e9thyl-1-4-(4-morpholinyl)ph\u00e9nyl-<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 938<\/span><\/a><\/td>\n61358-25-6<\/td>\nHexafluorophosphate de bis(4-tert-butylph\u00e9nyl)iodonium<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992 MX<\/span><\/a><\/td>\n75482-18-7 & 74227-35-3<\/td>\nPhotoinitiateur cationique UVI-6992<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6992<\/span><\/a><\/td>\n68156-13-8<\/td>\nHexafluorophosphate de diph\u00e9nyl(4-ph\u00e9nylthio)ph\u00e9nylsufonium<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-S<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0 & 89452-37-9<\/td>\nSels de triarylsulfonium hexafluoroantimonates de type mixte<\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 6993-P<\/span><\/a><\/td>\n71449-78-0<\/td>\n4-Thioph\u00e9nyl ph\u00e9nyl diph\u00e9nyl sulfonium hexafluoroantimonate<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
lcnacure\u00ae 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\nPhotoinitiateur APi-1206<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Mati\u00e8res premi\u00e8res de l'encre UV :\u00a0Monom\u00e8re UV<\/span><\/a> Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
ACMO<\/span><\/a><\/td>\n4-acryloylmorpholine<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
ADAMA<\/span><\/a><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPGDA<\/span><\/a><\/td>\nDi\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
DPHA<\/a><\/span><\/td>\nHexaacrylate de dienta\u00e9rythritol<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA<\/span><\/a><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(10) diacrylate de bisph\u00e9nol A \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO3-TMPTA<\/span><\/a><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\n(4) diacrylate de bisph\u00e9nol A \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA )<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
HDDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
HEMA<\/span><\/a><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
HPMA<\/span><\/a><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobornyle<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
IDA<\/span><\/a><\/td>\nAcrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
IPAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
LMA<\/a><\/span><\/td>\nDod\u00e9cyl 2-m\u00e9thylacrylate<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
NP-4EA<\/span><\/a><\/td>\n(4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
PDDA<\/span><\/a><\/td>\nPhtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
PETA<\/a><\/span><\/td>\nMonom\u00e8re PETA<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
PHEA<\/a><\/span><\/td>\nACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
PO2-NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDIACRYLATE DE PROPOXYLATE DE N\u00c9OPENTYLE GLYCOL<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
THFMA<\/span><\/a><\/td>\nM\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

A practical checklist for coating formulation decisions<\/h2>\n

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.<\/p>\n