{"id":5860,"date":"2023-01-20T13:11:46","date_gmt":"2023-01-20T13:11:46","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5860"},"modified":"2026-04-28T10:42:14","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:14","slug":"solve-the-ink-caused-by-the-dirty-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/solve-the-ink-caused-by-the-dirty-plate\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'encre caus\u00e9e par le ph\u00e9nom\u00e8ne de la plaque sale, de la plaque de fleur, de la plaque de p\u00e2te ?"},"content":{"rendered":"

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'encre caus\u00e9e par le ph\u00e9nom\u00e8ne de la plaque sale, de la plaque de fleur, de la plaque de p\u00e2te ?<\/strong><\/h1>\n

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R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Pour les sujets de mouillage, de nivellement, de d\u00e9sa\u00e9ration et de dispersion, les formulateurs comparent g\u00e9n\u00e9ralement les performances et les effets secondaires ensemble car une surcorrection d'un probl\u00e8me de surface peut facilement en cr\u00e9er un autre.<\/p>\n

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A, la viscosit\u00e9 de l'encre est trop importante et le ph\u00e9nom\u00e8ne de la plaque de fleur.<\/p>\n

La viscosit\u00e9 de la formule de l'encre est trop importante, ce qui non seulement rend le transfert du processus d'impression difficile, mais d\u00e9truit \u00e9galement la couche d'encre au milieu des conditions de rupture, de sorte que la disposition de la couche d'encre restante n'est pas suffisante, car la partie graphique de la plaque est us\u00e9e par l'usure caus\u00e9e par la plaque de la fleur.<\/p>\n

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Solution : Ajouter un peu de d\u00e9sencollant pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9 de l'encre, mais ne pas trop augmenter la mobilit\u00e9 de l'encre. Parce qu'il r\u00e9duit la viscosit\u00e9 en m\u00eame temps, il n'augmente pas la fluidit\u00e9 de l'encre et il est bon pour le s\u00e9chage de l'encre. Il convient de noter que l'augmentation du dosage doit \u00eatre appropri\u00e9e, car un dosage trop \u00e9lev\u00e9 affectera la brillance de l'impression. En g\u00e9n\u00e9ral, le dosage de l'encre jaune est d'environ 1-1,5%, celui des autres couleurs d'encre d'environ 2%.<\/p>\n

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Deuxi\u00e8mement, la viscosit\u00e9 de l'encre est trop faible et produit une version p\u00e2teuse.<\/p>\n

La faible viscosit\u00e9 de l'encre est facile \u00e0 \u00e9mulsifier, ce qui entra\u00eene une salet\u00e9 flottante, de sorte que l'encre ne peut pas \u00eatre transf\u00e9r\u00e9e correctement et que les rouleaux encreurs, les plaques d'impression et les blanchets s'accumulent progressivement de particules de pigment. Lorsque les particules de pigment sur la plaque d'impression atteignent une certaine \u00e9paisseur, la plaque devient p\u00e2teuse. Parfois, en raison de la disposition de la couche d'encre restante, celle-ci n'est pas suffisante pour provoquer la plaque.<\/p>\n

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Solution : il convient d'ajouter un peu d'huile d'encre \u00e9paisse, mais pas trop, pour \u00e9viter d'affecter les autres performances.<\/p>\n

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Troisi\u00e8mement, la fluidit\u00e9 de l'encre sera trop importante pour \u00e9tendre la d\u00e9formation du r\u00e9seau, la fluidit\u00e9 de l'encre n'est pas suffisante pour produire une plaque de fleurs.<\/p>\n

La fluidit\u00e9 de l'encre est trop importante pour \u00e9taler la couche d'encre, de sorte que la g\u00e9om\u00e9trie de l'impression s'\u00e9tend, l'impression ne peut pas \u00eatre correctement reproduite ; la fluidit\u00e9 de l'encre est souvent une distribution in\u00e9gale de l'encre, ce qui entra\u00eene un manque d'encre sur la plaque d'impression et une plaque fleurie.<\/p>\n

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Solution : La fluidit\u00e9 de l'encre n'est pas totalement adaptable \u00e0 toutes les machines d'impression, les machines \u00e0 grande vitesse ayant une plus grande fluidit\u00e9 que les machines \u00e0 faible vitesse. L'ajustement de la fluidit\u00e9 de l'encre du mat\u00e9riau g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour ajuster l'huile d'encre et le k\u00e9ros\u00e8ne \u00e0 point d'\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

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Quatri\u00e8mement, les particules d'encre sont grossi\u00e8res et produisent des plaques de fleurs.<\/p>\n

Les particules d'encre sont grossi\u00e8res et jouent le r\u00f4le d'abrasif sur la surface d'impression. Elles sont roul\u00e9es des milliers de fois, ce qui endommage la base graphique et provoque l'endommagement de la plaque.<\/p>\n

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Solution : Lors de l'impression, utiliser autant que possible une faible proportion de pigments dans l'encre. Pour l'encre de lavage, il convient g\u00e9n\u00e9ralement d'utiliser de l'encre de lavage transparente ou de la p\u00e2te lumineuse comme agent de lavage, et de ne pas utiliser d'encre blanche.<\/p>\n

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Cinqui\u00e8mement, trop d'huile s\u00e8che dans la version encre et p\u00e2te.<\/p>\n

Lors de l'impression, pour que l'impression s\u00e8che rapidement, il faut parfois ajouter un dessiccateur aux propri\u00e9t\u00e9s de s\u00e9chage de l'encre, favoriser le degr\u00e9 de vieillissement du rouleau encreur et rendre l'encre grossi\u00e8re, \u00e9mulsionn\u00e9e, de sorte que la couche d'encre sur la plaque d'impression ne puisse pas \u00eatre s\u00e9par\u00e9e du milieu, que la plus grande partie reste sur la plaque d'impression et provoque un amoncellement de plaques, et que, sous l'action de la pression d'impression, le point sur la couche d'encre s'\u00e9tende progressivement, provoquant une p\u00e2te.<\/p>\n

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Solution : Pour l'huile s\u00e8che caus\u00e9e par une trop grande quantit\u00e9 de p\u00e2te \u00e0 plaque, il n'est pas possible d'utiliser la m\u00e9thode d'augmentation de l'humidit\u00e9 de la page pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me, il faut nettoyer l'encre ancienne sur le rouleau encreur pour remplacer l'encre nouvelle. Dans les parties imprimantes, il faut ajouter la bonne quantit\u00e9 d'encre s\u00e8che, lorsque le temps d'arr\u00eat est court, vous pouvez appliquer un agent anti-s\u00e9chage sur le rouleau encreur, lorsque le temps d'arr\u00eat est long, vous devez nettoyer l'encre sur le rouleau encreur.<\/p>\n

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Une liste de contr\u00f4le pratique pour la s\u00e9lection d'additifs mouillants, \u00e9galisants et antimousse<\/h2>\n

La s\u00e9lection additive est g\u00e9n\u00e9ralement plus efficace lorsque l'\u00e9quipe d\u00e9finit d'abord le d\u00e9faut, puis examine la compatibilit\u00e9, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un r\u00e9sultat de laboratoire unique et spectaculaire.<\/p>\n