{"id":5742,"date":"2022-11-21T14:49:02","date_gmt":"2022-11-21T14:49:02","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5742"},"modified":"2026-04-28T10:42:10","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:10","slug":"difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing\/","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre le s\u00e9chage de l'encre UV et de l'encre EB ?"},"content":{"rendered":"

Quelle est la diff\u00e9rence entre le s\u00e9chage de l'encre UV et de l'encre EB ?<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> A practical UV ink decision usually starts with the printing method and substrate, then checks cure depth, transfer quality, adhesion, and color stability under real line conditions.<\/p>\n

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Bien que la longueur d'onde \u00e9lectromagn\u00e9tique des rayons UV (ultraviolet) et EB (faisceau \u00e9lectronique) soit diff\u00e9rente, la recombinaison chimique du mordant dans l'encre, c'est-\u00e0-dire l'effet de r\u00e9ticulation du polym\u00e8re pour former un durcissement instantan\u00e9, peut se produire. Le rayon infrarouge IR est le chauffage de l'encre, la g\u00e9n\u00e9ration d'une multiplicit\u00e9 comprenant quelques solvants ou l'\u00e9vaporation de l'eau, le s\u00e9chage, le ramollissement de l'encre, le chauffage, la mobilit\u00e9 accrue de l'absorption de p\u00e9n\u00e9tration, le s\u00e9chage, ainsi que la surface de l'encre due au chauffage et \u00e0 l'oxydation de la surface de l'air, plus une partie de la r\u00e9sine, de la graisse polym\u00e8re, de la r\u00e9union chimique de durcissement sous chauffage, est une multiplicit\u00e9 de chauffage et une partie dispers\u00e9e de l'effet de durcissement int\u00e9gr\u00e9 de s\u00e9chage, et pas d'effet de durcissement complet unique. Par exemple, l'encre d'impression \u00e0 base de solvant est 100% par la perturbation du vent provoqu\u00e9e par le durcissement de l'\u00e9vaporation du solvant est diff\u00e9rente.<\/p>\n

UV curing et EB est diff\u00e9rent, UV curing parce que le taux de p\u00e9n\u00e9tration des rayons UV est tr\u00e8s limit\u00e9, tels que 4 ~ 5\u03bc de l'\u00e9paisseur de la couche d'encre, nous avons besoin de lent, haute \u00e9nergie lumi\u00e8re UV pour durcir, pas comme l'impression \u00e0 plat 12 000 par heure, 15 000 op\u00e9ration \u00e0 grande vitesse pour faire le durcissement, sinon la force de p\u00e9n\u00e9tration n'est pas suffisante pour provoquer le durcissement de la couche de surface, la couche interne est encore \u00e0 l'\u00e9tat liquide comme un \u0153uf au plat, et enfin peut alors dissoudre la couche de surface Le r\u00e9sultat est une d\u00e9faillance collante. La p\u00e9n\u00e9tration des UV dans chaque encre de couleur est tr\u00e8s variable, elle peut facilement p\u00e9n\u00e9trer la couche d'encre magenta magenta, la couche d'encre bleue cyan, mais la couche d'encre jaune jaune et la couche d'encre noire noire seront fortement absorb\u00e9es, ou la couche d'encre blanche de surface sera fortement r\u00e9fl\u00e9chie. Par cons\u00e9quent, l'impression de la couche d'encre de couleur dans l'ordre d'impression it\u00e9ratif, le s\u00e9chage UV produira des variables consid\u00e9rables, si l'absorption de la lumi\u00e8re UV ou de l'encre jaune dans le s\u00e9chage de la couche de surface, le bas de l'encre rouge, bleu est facile \u00e0 produire le s\u00e9chage n'est pas suffisant, au contraire, l'encre rouge, bleu dans le haut, jaune, noir dans le bas, il est plus probable de faire un s\u00e9chage complet, sinon, chaque couleur doit \u00eatre imprim\u00e9e dans chaque s\u00e9quence de couleur, chaque couleur \u00e0 faire un s\u00e9chage s\u00e9par\u00e9. Le s\u00e9chage par rayons \u00e9lectroniques EB ne pr\u00e9sente non seulement aucune diff\u00e9rence de s\u00e9chage des couleurs, mais la p\u00e9n\u00e9tration est particuli\u00e8rement forte, y compris pour le papier, le plastique, etc., et permet \u00e9galement l'impression recto-verso d'un s\u00e9chage par p\u00e9n\u00e9tration recto-verso.<\/p>\n

En outre, l'encre d'appr\u00eat blanche dans le durcissement forc\u00e9 par la lumi\u00e8re UV, en raison de la r\u00e9flexion de la lumi\u00e8re UV, est tr\u00e8s d\u00e9licate, mais les rayons EB n'ont pas \u00e0 tenir compte de sa p\u00e9n\u00e9tration, ce qui est meilleur que le durcissement EB par UV. Mais le durcissement par EB a une condition importante, c'est le r\u00f4le de la surface qui doit \u00eatre dans un \u00e9tat \"sans oxyg\u00e8ne\", afin d'avoir une efficacit\u00e9 suffisante, si les UV dans l'air pour faire le durcissement par irradiation, EB doit \u00eatre renforc\u00e9 par plus de dix fois la puissance pour faire, et son rayonnement \u00e9lectromagn\u00e9tique a \u00e9t\u00e9 une op\u00e9ration tr\u00e8s dangereuse, il doit y avoir une protection de s\u00e9curit\u00e9 tr\u00e8s stricte peut \u00eatre, comme le renforcement dix fois ne peut pas fonctionner raisonnablement, de sorte que la solution est seulement dans la chambre de durcissement remplie d'azote pour chasser l'oxyg\u00e8ne, r\u00e9duire l'interf\u00e9rence de l'oxyg\u00e8ne EB-ray effet de r\u00e9ticulation, pour atteindre des objectifs de durcissement \u00e0 haute efficacit\u00e9. En fait, dans l'industrie des semi-conducteurs, lorsque la couche de rev\u00eatement est forc\u00e9e d'agir, elle est aussi principalement utilis\u00e9e dans la chambre d'azote sans oxyg\u00e8ne pour les travaux d'exposition \u00e0 la lumi\u00e8re UV. Par cons\u00e9quent, les rayons EB ne conviennent qu'au rev\u00eatement de s\u00e9chage des rouleaux de papier mince et de plastique et \u00e0 la couche d'encre d'impression, et ne conviennent pas au travail de s\u00e9chage de l'encre d'impression dans une cha\u00eene de griffes de papier mordant entra\u00een\u00e9e par la machine \u00e0 feuilles, la lumi\u00e8re ultraviolette UV dans les conditions d'op\u00e9ration de l'oxyg\u00e8ne est plus importante, mais peu de personnes utilisent actuellement le s\u00e9chage sans oxyg\u00e8ne, pour effectuer le travail de s\u00e9chage de l'encre d'impression ou du rev\u00eatement de vernissage.<\/p>\n

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La diff\u00e9rence entre l'encre UV et l'encre EB dans la peinture ext\u00e9rieure par pulv\u00e9risation sur l'impact de l'industrie ?<\/strong><\/h2>\n

La raison pour laquelle les praticiens sont si pr\u00e9occup\u00e9s par les nouveaux changements dans l'industrie, la raison la plus importante est que ce changement peut conduire \u00e0 de nouvelles conditions au sein de l'industrie en termes de d\u00e9veloppement, ce qui peut conduire \u00e0 un nouveau cycle de concurrence ou m\u00eame conduire \u00e0 un nouveau remaniement au sein de l'industrie, parce que pour les nouvelles technologies, les praticiens pour une vari\u00e9t\u00e9 de raisons l'acceptation est diff\u00e9rente.<\/p>\n

Dans l'industrie de l'impression UV, l'\u00e9mergence de la nouvelle impression UV \u00e0 plat n'est pas toujours bien accept\u00e9e par les anciens praticiens de l'industrie, parce que ces derniers peuvent \u00eatre des techniciens de l'imprimerie, que l'\u00e9quipement technique a co\u00fbt\u00e9 beaucoup d'argent et que la rotation des fonds et des flux de personnel n'est pas une affaire simple, impliquant l'ensemble du corps, et qu'il leur faut encore du temps pour accepter ces nouvelles technologies. Mais il y en a d'autres qui, en raison de l'\u00e9mergence de cette nouvelle technologie, choisissent d'investir dans l'industrie de la peinture par pulv\u00e9risation UV, ils choisiront la nouvelle technologie la plus avanc\u00e9e, de sorte que les op\u00e9rateurs d'origine auront un impact, et le march\u00e9 \u00e9volue rapidement, en plus de ces caract\u00e8res repr\u00e9sentatifs, il y a d'autres facteurs que nous n'avons pas abord\u00e9s et qui affecteront \u00e9galement le d\u00e9veloppement de l'industrie.<\/p>\n

La peinture par pulv\u00e9risation UV Bien que l'impact sur les praticiens soit le plus important, la vie des consommateurs veut \u00e9galement \u00eatre affect\u00e9e, la peinture par pulv\u00e9risation UV offre sans aucun doute plus de choix aux gens, \u00e0 long terme, avec le d\u00e9veloppement de la technologie, l'\u00e9mergence de la peinture par pulv\u00e9risation UV pour l'industrie elle-m\u00eame est \u00e9galement une tendance irr\u00e9versible.<\/p>\n

L'impression UV dans le choix de l'encre, que ce soit pour la machine ou pour le produit final, est un lien vital, l'\u00e9tude du courant principal de l'encre du march\u00e9, nous avons trouv\u00e9 2 encres plus connues, l'une (encre UV) est une application tr\u00e8s populaire \u00e0 l'heure actuelle, l'autre (encre EB) est une application d'encre plus nouvelle.<\/p>\n

1. Encre UV : L'encre UV (\u00e0 s\u00e9chage ultraviolet) est l'utilisation de la lumi\u00e8re ultraviolette de diff\u00e9rentes longueurs d'onde et \u00e9nergies sous rayonnement ultraviolet, de sorte que la polym\u00e9risation du monom\u00e8re du mat\u00e9riau de liaison de l'encre en un polym\u00e8re, de sorte que l'encre en un film et une encre s\u00e8che, l'encre UV appartient \u00e9galement \u00e0 l'encre, en tant qu'encre, elle doit avoir une couleur brillante (sauf dans des cas particuliers), une bonne imprimabilit\u00e9, une vitesse de s\u00e9chage et de durcissement appropri\u00e9e, tout en ayant une bonne adh\u00e9rence, et des caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, \u00e0 la corrosion et aux intemp\u00e9ries.<\/p>\n

L'encre UV est une encre sans solvant, \u00e0 s\u00e9chage rapide, \u00e0 bonne brillance, \u00e0 couleurs vives, r\u00e9sistante \u00e0 l'eau, aux solvants et \u00e0 l'usure. L'encre UV est devenue une technologie d'encre plus mature, ses \u00e9missions polluantes sont pratiquement nulles. Il convient de noter que l'encre UV \u00e0 base d'eau est actuellement la nouvelle orientation de la recherche dans le domaine de l'encre UV, car la viscosit\u00e9 du pr\u00e9polym\u00e8re de l'encre UV ordinaire est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, Il est donc n\u00e9cessaire d'ajouter un diluant actif, et l'utilisation actuelle d'acrylates diluants pr\u00e9sente divers degr\u00e9s d'irritation cutan\u00e9e et de toxicit\u00e9. Une autre direction de d\u00e9veloppement consiste \u00e0 \u00e9tudier l'encre UV \u00e0 base d'eau, c'est-\u00e0-dire l'eau et l'\u00e9thanol comme diluant ; l'encre UV \u00e0 base d'eau actuelle a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e avec succ\u00e8s et appliqu\u00e9e dans certaines imprimeries.<\/p>\n

2, encre EB : sans solvants volatils, sans COV, faible risque pour la sant\u00e9 de l'op\u00e9rateur, faible odeur, pas de photo-initiateur, s\u00e9chage direct en ligne, travail en ligne et autres avantages appr\u00e9ci\u00e9s par la majorit\u00e9 des utilisateurs, par rapport \u00e0 l'encre UV, l'encre EB n'a pas besoin de photo-initiateur, durcissement plus rapide, durcissement plus profond, moins d'odeur, ce qui augmente le d\u00e9veloppement de l'espace de l'encre EB, de sorte que l'encre EB avec les mat\u00e9riaux de l'encre EB et l'\u00e9quipement de soutien pour r\u00e9duire le prix et la conception de la formule pour une plus grande maturit\u00e9, deviendra une encre pratique et \u00e9conomique peut \u00eatre vigoureusement promue.<\/p>\n

Aujourd'hui, l'encre EB dans l'impression d'emballages souples est une tendance croissante, les performances sup\u00e9rieures de l'encre EB et son efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e permettent d'\u00e9largir le march\u00e9. Je pense que les applications de l'encre EB seront encore \u00e9tendues et deviendront \u00e0 l'avenir la nouvelle encre respectueuse de l'environnement dans une vari\u00e9t\u00e9 importante.<\/p>\n

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Monom\u00e8re UV<\/span><\/a> Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polym\u00e8recaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMES<\/a><\/span><\/td>\nSulfure de bis(2-mercapto\u00e9thyle)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETMP<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(m\u00e9thyl-1,2-\u00e9thanediyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re monofonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopent\u00e9nyle hydrog\u00e9n\u00e9<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LA<\/td>\nAcrylate de laurier \/ Acrylate de dod\u00e9cyle<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de lauryle<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobornyle<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re multifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPHA<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamide monom\u00e8re<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ACMO<\/a><\/span><\/td>\n4-acryloylmorpholine<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re di-fonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylate de diacrylate de n\u00e9opentyl\u00e8ne glycol<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PDDA<\/a><\/span><\/td>\nPhtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HDDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDi\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de glycidyle de bisph\u00e9nol A<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re trifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETA<\/a><\/span><\/td>\n<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re photor\u00e9sistant<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IPAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ADAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re de m\u00e9thacrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-(Tert-butylamino)\u00e9thyle<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NBMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de n-butyle<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re MEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobutyle<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-\u00e9thylhexyle<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nBis(3-mercaptopropionate) d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle 2-m\u00e9thylprop-2-\u00e9noate<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de N,M-dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de di\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de cyclohexyle<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de benzyle<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldim\u00e9thacrylate<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'allyle<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AAEM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'ac\u00e9tylac\u00e9toxy\u00e9thyle<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re d'acrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobutyle<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'\u00e9thyle<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(di\u00e9thylamino)\u00e9thyl prop-2-\u00e9noate<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHA<\/a><\/span><\/td>\nProp-2-\u00e9noate de cyclohexyle<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZA<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-\u00e9noate de benzyle<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n