{"id":5447,"date":"2022-08-11T13:01:47","date_gmt":"2022-08-11T13:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5447"},"modified":"2026-04-28T10:42:06","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:06","slug":"the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/the-complete-guide-to-uv-curing-ink-in-use-in-the-problem\/","title":{"rendered":"2025 Le guide complet de l'encre \u00e0 s\u00e9chage UV utilis\u00e9 dans le probl\u00e8me"},"content":{"rendered":"

2025 Le guide complet de l'encre \u00e0 s\u00e9chage UV utilis\u00e9 dans le probl\u00e8me<\/strong><\/h1>\n

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Quick answer:<\/strong> For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.<\/p>\n

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I. Que se passe-t-il lorsque l'encre est trop durcie ?<\/h2>\n

Il existe une th\u00e9orie selon laquelle, lorsque la surface de l'encre est expos\u00e9e \u00e0 trop de lumi\u00e8re UV, elle devient de plus en plus dure. Lorsque l'on imprime une autre encre sur ce film d'encre durci et qu'on le s\u00e8che une deuxi\u00e8me fois, l'adh\u00e9rence entre l'encre sup\u00e9rieure et l'encre inf\u00e9rieure devient m\u00e9diocre.<\/p>\n

L'autre th\u00e9orie est que le durcissement excessif provoque une photo-oxydation de la surface de l'encre. La photo-oxydation se produit en brisant les liaisons chimiques \u00e0 la surface du film d'encre, et si les liaisons mol\u00e9culaires \u00e0 la surface du film d'encre sont d\u00e9grad\u00e9es ou endommag\u00e9es, l'adh\u00e9rence entre le film et une autre couche d'encre sera r\u00e9duite. Un film d'encre trop durci est non seulement peu flexible, mais aussi susceptible de se fragiliser en surface.<\/p>\n

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2. Pourquoi la vitesse de s\u00e9chage des encres UV est-elle g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des autres encres ?<\/h2>\n

L'encre UV est g\u00e9n\u00e9ralement formul\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques de certains substrats et des exigences particuli\u00e8res de certaines applications. D'un point de vue chimique, plus la vitesse de durcissement de l'encre est \u00e9lev\u00e9e, moins elle est flexible apr\u00e8s durcissement. Si ces mol\u00e9cules forment de tr\u00e8s nombreuses cha\u00eenes mol\u00e9culaires et pr\u00e9sentent de nombreuses bifurcations, l'encre sera durcie tr\u00e8s rapidement, mais ne sera pas tr\u00e8s flexible ; si ces mol\u00e9cules forment moins de cha\u00eenes mol\u00e9culaires et ne pr\u00e9sentent pas de bifurcations, l'encre pourra \u00eatre durcie tr\u00e8s lentement, mais sera certainement tr\u00e8s flexible. La plupart des encres sont con\u00e7ues pour r\u00e9pondre aux besoins de l'application. Par exemple, pour les encres destin\u00e9es \u00e0 la production de commutateurs \u00e0 membrane, le film d'encre durci doit \u00eatre compatible avec les adh\u00e9sifs de laminage et \u00eatre suffisamment souple pour s'adapter aux processus ult\u00e9rieurs tels que la d\u00e9coupe et le gaufrage. Il convient de noter que les mat\u00e9riaux chimiques utilis\u00e9s dans l'encre ne doivent pas r\u00e9agir avec la surface du substrat, sous peine de provoquer des ph\u00e9nom\u00e8nes tels que la fissuration, la rupture ou la d\u00e9lamination. La vitesse de durcissement de ces encres est g\u00e9n\u00e9ralement lente. En revanche, les encres con\u00e7ues pour la production de cartes ou de panneaux d'affichage en plastique dur n'ont pas besoin d'\u00eatre aussi souples et, selon les besoins de l'application, elles s\u00e8chent plus rapidement. Pour savoir si l'encre s\u00e8che rapidement ou lentement, il faut tenir compte de l'application finale. Un autre point \u00e0 noter est l'\u00e9quipement de s\u00e9chage. Certaines encres peuvent \u00e0 l'origine s\u00e9cher tr\u00e8s rapidement, mais si l'\u00e9quipement de s\u00e9chage ne fonctionne pas efficacement, la vitesse de s\u00e9chage de l'encre peut \u00eatre ralentie ou le s\u00e9chage incomplet.<\/p>\n

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3\u3001Pourquoi le film de polycarbonate (PC) jaunit-il lors de l'utilisation d'une encre UV ? Comment \u00e9viter ou \u00e9liminer le jaunissement de la r\u00e9sistance de surface du polycarbonate ?<\/h2>\n

Le polycarbonate est plus sensible \u00e0 la lumi\u00e8re UV d'une longueur d'onde inf\u00e9rieure \u00e0 320 nm. Le jaunissement de la surface du film est d\u00fb \u00e0 la rupture des cha\u00eenes mol\u00e9culaires caus\u00e9e par la photo-oxydation. Les liaisons mol\u00e9culaires du plastique absorbent l'\u00e9nergie UV et produisent des radicaux libres qui r\u00e9agissent avec l'oxyg\u00e8ne de l'air et modifient l'aspect et les propri\u00e9t\u00e9s physiques du plastique.<\/p>\n

Si des encres UV sont utilis\u00e9es pour imprimer sur un film de polycarbonate, le jaunissement de sa surface peut \u00eatre r\u00e9duit, mais pas compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9. L'apparition de ce jaunissement peut \u00eatre efficacement r\u00e9duite en utilisant des ampoules de s\u00e9chage additionn\u00e9es de fer ou de gallium, qui r\u00e9duisent l'\u00e9mission de lumi\u00e8re UV de courte longueur d'onde afin d'\u00e9viter d'endommager le polycarbonate. En outre, le durcissement appropri\u00e9 de chaque couleur d'encre permet \u00e9galement de r\u00e9duire le temps d'exposition du substrat \u00e0 la lumi\u00e8re UV et de r\u00e9duire le risque de d\u00e9coloration du film de polycarbonate.<\/p>\n

4. Quelle est la relation entre le param\u00e8tre de r\u00e9glage (watts\/pouce) de la lampe de s\u00e9chage UV et la lecture du radiom\u00e8tre (watts\/cm2 ou milliwatts\/cm2) ?<\/h2>\n

W \/ pouce est l'unit\u00e9 de puissance de la lampe \u00e0 polym\u00e9riser, bas\u00e9e sur la loi d'Ohm volts (tension) x amp\u00e8res (courant) = watts (puissance) ; et watts \/ cm2 ou milliwatts \/ cm2 indique le pic d'illumination (\u00e9nergie UV) par unit\u00e9 de surface lorsque le radiom\u00e8tre passe sous la lampe \u00e0 polym\u00e9riser.<\/p>\n

L'\u00e9clairement maximal d\u00e9pend principalement de la puissance de la lampe \u00e0 polym\u00e9riser. Nous utilisons les watts pour mesurer l'\u00e9clairement maximal, principalement parce qu'ils repr\u00e9sentent la puissance \u00e9lectrique consomm\u00e9e par la lampe \u00e0 polym\u00e9riser. Outre la puissance re\u00e7ue par l'unit\u00e9 de polym\u00e9risation, d'autres facteurs influencent l'\u00e9clairement maximal, notamment l'\u00e2ge de la lampe de polym\u00e9risation, l'\u00e9tat et la g\u00e9om\u00e9trie du r\u00e9flecteur et la distance entre la lampe de polym\u00e9risation et la surface \u00e0 polym\u00e9riser.<\/p>\n

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5\u3001Quelle est la diff\u00e9rence entre mJ et mW ?<\/h2>\n

L'\u00e9nergie totale irradi\u00e9e sur une surface particuli\u00e8re pendant une p\u00e9riode donn\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e en J\/cm2 ou en mJ\/cm2. Elle est principalement li\u00e9e \u00e0 l'anciennet\u00e9 de l'utilisation, \u00e0 la puissance de la lampe de polym\u00e9risation, au nombre, \u00e0 la vitesse de la bande transporteuse, \u00e0 l'\u00e9tat, \u00e0 la forme et \u00e0 la condition du r\u00e9flecteur dans le syst\u00e8me de polym\u00e9risation.
\nL'irradiation d'une surface particuli\u00e8re par l'\u00e9nergie UV active est principalement exprim\u00e9e en watts\/cm2 ou en milliwatts\/cm2. Plus l'\u00e9nergie UV irradi\u00e9e \u00e0 la surface du substrat est \u00e9lev\u00e9e, plus l'\u00e9nergie qui p\u00e9n\u00e8tre dans le film d'encre est importante. Qu'il s'agisse de milliwatt ou de millijoules, ils ne peuvent \u00eatre mesur\u00e9s que si la sensibilit\u00e9 de la longueur d'onde du radiom\u00e8tre r\u00e9pond \u00e0 certaines exigences.<\/p>\n

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6\u3001Comment assurer un s\u00e9chage correct des encres UV ?<\/h2>\n

Le durcissement du film d'encre lors du premier passage dans l'unit\u00e9 de durcissement est tr\u00e8s important. Un durcissement correct minimise la distorsion du substrat, le surdurcissement, le remouillage et le sous-durcissement, et optimise l'adh\u00e9rence entre l'encre et l'encre ou entre le vernis et le vernis.<\/p>\n

Les s\u00e9rigraphes doivent d\u00e9finir les param\u00e8tres de production avant de lancer la production. Pour tester l'efficacit\u00e9 du s\u00e9chage des encres UV, nous pouvons d'abord lancer l'impression \u00e0 la vitesse *la plus basse* que le support permet et polym\u00e9riser la feuille d'\u00e9chantillon qui a \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9e en premier. Ensuite, la puissance de la lampe \u00e0 polym\u00e9riser est r\u00e9gl\u00e9e sur la valeur sp\u00e9cifi\u00e9e par le fabricant d'encres. Pour les couleurs qui ne durcissent pas facilement, comme le noir et le blanc, nous pouvons \u00e9galement ajuster les param\u00e8tres de la lampe \u00e0 polym\u00e9riser \u00e0 la hausse. Une fois la feuille refroidie, nous pouvons utiliser la m\u00e9thode de la ligne d'ombre bidirectionnelle pour d\u00e9terminer l'adh\u00e9rence du film d'encre. Si la feuille d'\u00e9chantillon passe le test avec succ\u00e8s, la vitesse de transfert du papier peut \u00eatre augment\u00e9e de 10 pieds\/min, puis l'impression et le test peuvent \u00eatre effectu\u00e9s jusqu'\u00e0 ce que le film d'encre perde son adh\u00e9rence au substrat, et la vitesse de la bande de transfert et les param\u00e8tres de la lampe \u00e0 polym\u00e9riser \u00e0 ce moment-l\u00e0 peuvent \u00eatre enregistr\u00e9s. Ensuite, la vitesse du convoyeur peut \u00eatre r\u00e9duite de 20-30% en fonction des caract\u00e9ristiques du syst\u00e8me d'encre ou des recommandations du fournisseur d'encre.<\/p>\n

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7. Dois-je craindre un durcissement excessif si les couleurs ne se chevauchent pas ?<\/h2>\n

Il y a surpolym\u00e9risation lorsque la surface d'un film d'encre absorbe trop de lumi\u00e8re UV. Si ce probl\u00e8me n'est pas d\u00e9tect\u00e9 et r\u00e9solu \u00e0 temps, la surface du film d'encre deviendra de plus en plus dure. Bien s\u00fbr, tant que nous ne faisons pas de surimpression en couleur, nous n'avons pas \u00e0 nous pr\u00e9occuper de ce probl\u00e8me. Toutefois, il existe un autre facteur important \u00e0 prendre en consid\u00e9ration, \u00e0 savoir le film ou le substrat sur lequel l'impression est r\u00e9alis\u00e9e. La lumi\u00e8re UV peut affecter la plupart des surfaces des substrats et certains plastiques qui sont sensibles \u00e0 des longueurs d'onde sp\u00e9cifiques de la lumi\u00e8re UV. Cette sensibilit\u00e9 \u00e0 des longueurs d'onde sp\u00e9cifiques, combin\u00e9e \u00e0 l'oxyg\u00e8ne de l'air, peut entra\u00eener une d\u00e9gradation de la surface du plastique. Les liaisons mol\u00e9culaires \u00e0 la surface du substrat peuvent \u00eatre rompues et entra\u00eener un d\u00e9faut d'adh\u00e9rence entre l'encre UV et le substrat. La d\u00e9gradation de la fonction de surface du substrat est un processus graduel et est directement li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9nergie lumineuse UV qu'il re\u00e7oit.<\/p>\n

8\u3001Quelle est l'unit\u00e9 de mesure des donn\u00e9es de densit\u00e9 affich\u00e9es sur le densitom\u00e8tre ? Quels sont les facteurs qui influencent la densit\u00e9 ?<\/h2>\n

La densit\u00e9 optique n'a pas d'unit\u00e9. Le densitom\u00e8tre mesure la quantit\u00e9 de lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie ou transmise par une surface imprim\u00e9e. Un \u0153il photo\u00e9lectrique fix\u00e9 au densitom\u00e8tre convertit le pourcentage de lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie ou transmise en une valeur de densit\u00e9. En s\u00e9rigraphie, les principales variables qui influencent la valeur de la densit\u00e9 sont l'\u00e9paisseur du film d'encre, la couleur, la taille et le nombre de particules de pigment, ainsi que la couleur du support. La densit\u00e9 optique est principalement d\u00e9termin\u00e9e par l'opacit\u00e9 et l'\u00e9paisseur du film d'encre, qui sont elles-m\u00eames influenc\u00e9es par la taille et le nombre des particules de pigment et par leurs propri\u00e9t\u00e9s d'absorption et de diffusion de la lumi\u00e8re.<\/p>\n

9\u3001Le degr\u00e9 de finesse du substrat d'impression et la modification du degr\u00e9 de finesse ?<\/h2>\n

Le dain\/cm est l'unit\u00e9 utilis\u00e9e pour mesurer la tension superficielle. Cette tension est caus\u00e9e par la force gravitationnelle intermol\u00e9culaire d'un liquide (tension de surface) ou d'un solide (\u00e9nergie de surface) particulier. Pour des raisons pratiques, nous nous r\u00e9f\u00e9rerons g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 ce param\u00e8tre en tant que niveau de dyne. Le niveau de Dyne ou l'\u00e9nergie de surface d'un substrat particulier repr\u00e9sente sa mouillabilit\u00e9 et l'adh\u00e9rence de l'encre. L'\u00e9nergie de surface est une propri\u00e9t\u00e9 physique d'une substance. De nombreux films et substrats utilis\u00e9s en imprimerie ont des niveaux d'impression faibles, comme le poly\u00e9thyl\u00e8ne \u00e0 31 dynes\/cm et le polypropyl\u00e8ne \u00e0 29 dynes\/cm, et n\u00e9cessitent donc un traitement sp\u00e9cial.<\/p>\n

Traitement \u00e0 la flamme : par nature, les plastiques ne sont pas poreux et ont des surfaces inertes (faible \u00e9nergie de surface). Le traitement \u00e0 la flamme est une m\u00e9thode de pr\u00e9traitement des plastiques qui permet d'augmenter le niveau d'\u00e9nergie de la surface du substrat. Outre le domaine de l'impression de bouteilles en plastique, cette m\u00e9thode est \u00e9galement largement utilis\u00e9e dans l'industrie automobile et l'industrie du traitement des films. Le traitement \u00e0 la flamme permet non seulement d'am\u00e9liorer l'\u00e9nergie de surface, mais aussi d'\u00e9liminer la contamination de la surface. Le traitement \u00e0 la flamme implique une s\u00e9rie complexe de r\u00e9actions physiques et chimiques. Le m\u00e9canisme physique du traitement \u00e0 la flamme est le suivant : la flamme \u00e0 haute temp\u00e9rature transf\u00e8re de l'\u00e9nergie \u00e0 l'huile et aux impuret\u00e9s \u00e0 la surface du substrat, provoquant leur \u00e9vaporation par la chaleur et jouant un r\u00f4le de nettoyage ; et son m\u00e9canisme chimique est le suivant : la flamme contient un grand nombre d'ions ayant de fortes propri\u00e9t\u00e9s oxydantes, et la r\u00e9action d'oxydation se produit avec la surface du mat\u00e9riau trait\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature, provoquant la formation d'une couche de groupes fonctionnels polaires charg\u00e9s \u00e0 la surface du mat\u00e9riau trait\u00e9, ce qui am\u00e9liore son \u00e9nergie de surface et donc sa capacit\u00e9 \u00e0 adsorber les liquides. Un traitement ad\u00e9quat peut augmenter le niveau de finesse de certains substrats, mais ce n'est que temporaire. Lorsque vous \u00eates pr\u00eat \u00e0 imprimer, un certain nombre d'autres facteurs peuvent affecter les niveaux de dyne du support, tels que la dur\u00e9e et le nombre de traitements, les conditions de stockage, l'humidit\u00e9 ambiante et les niveaux de poussi\u00e8re. Comme les niveaux de dyne changent avec le temps, la plupart des imprimeurs jugent n\u00e9cessaire de traiter ou de retraiter ces films avant l'impression.<\/p>\n

Traitement par effet couronne : La d\u00e9charge Corona est une autre m\u00e9thode pour augmenter les niveaux de Dain. En appliquant une haute tension au rouleau di\u00e9lectrique, on peut ioniser l'air environnant et, lorsque le substrat passe dans cette zone ionis\u00e9e, les liaisons mol\u00e9culaires \u00e0 la surface du mat\u00e9riau sont rompues. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour l'impression rotative de films.<\/p>\n

10\u3001 Comment le plastifiant affecte-t-il l'adh\u00e9rence de l'encre sur le PVC ?<\/h2>\n

Les plastifiants sont des produits chimiques qui rendent les mat\u00e9riaux d'impression plus souples et plus flexibles, et leur utilisation dans le PVC (chlorure de polyvinyle) est tr\u00e8s courante. Le type et la quantit\u00e9 de plastifiant ajout\u00e9 au PVC souple ou \u00e0 d'autres plastiques d\u00e9pendent largement des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, thermiques et \u00e9lectriques que l'on attend du mat\u00e9riau imprim\u00e9. Les plastifiants peuvent migrer \u00e0 la surface du substrat et affecter l'adh\u00e9rence de l'encre. Les plastifiants laiss\u00e9s \u00e0 la surface du substrat constituent une sorte de contamination qui r\u00e9duit l'\u00e9nergie de surface du substrat. Plus la contamination est importante, plus l'\u00e9nergie de surface est faible et moins l'encre adh\u00e8re. Pour \u00e9viter cela, il est possible de nettoyer le substrat avec un solvant de nettoyage doux avant l'impression afin d'am\u00e9liorer l'imprimabilit\u00e9.<\/p>\n

Plastifiant Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Lcflex\u00aeT-50<\/span><\/a><\/td>\nT-50 ; ASE<\/td>\nCAS 91082-17-6<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00aeATBC<\/span><\/a><\/td>\nCitrate d'ac\u00e9tyle et de tributyle<\/td>\nCAS 77-90-7<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TBC<\/span><\/a><\/td>\nCitrate de tributyle<\/td>\nCAS 77-94-1<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TEP<\/span><\/a><\/td>\nPhosphate de tri\u00e9thyle<\/td>\nCAS 78-40-0<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae TCPP<\/span><\/a><\/td>\nTCPP ignifuge<\/td>\nCAS 13674-84-5<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DOTP<\/span><\/a><\/td>\nT\u00e9r\u00e9phtalate de dioctyle<\/td>\nCAS 6422-86-2<\/td>\n<\/tr>\n
Lcflex\u00ae DEP<\/span><\/a><\/td>\nPhtalate de di\u00e9thyle<\/td>\nCAS 84-66-2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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11\u3001Comment la viscosit\u00e9 de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilit\u00e9 ?<\/h2>\n

La plupart des encres sont thixotropes, ce qui signifie que leur viscosit\u00e9 change avec le cisaillement, le temps et la temp\u00e9rature. En outre, plus le taux de cisaillement est \u00e9lev\u00e9, plus la viscosit\u00e9 de l'encre est faible ; plus la temp\u00e9rature ambiante est \u00e9lev\u00e9e, plus la viscosit\u00e9 annuelle de l'encre est faible. Les encres de s\u00e9rigraphie donnent g\u00e9n\u00e9ralement de bons r\u00e9sultats sur la presse, mais pr\u00e9sentent parfois des probl\u00e8mes d'imprimabilit\u00e9 en fonction des r\u00e9glages de la presse et du pr\u00e9presse. En outre, la viscosit\u00e9 de l'encre sur la presse est diff\u00e9rente de celle qu'elle a dans la cartouche.
\nLes fabricants d'encres d\u00e9finissent une plage de viscosit\u00e9 sp\u00e9cifique pour leurs produits. Pour une encre trop fine ou de faible viscosit\u00e9, l'utilisateur peut \u00e9galement ajouter un agent \u00e9paississant appropri\u00e9 ; et pour une encre trop \u00e9paisse ou de viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, l'utilisateur peut \u00e9galement ajouter un diluant.<\/p>\n

Monom\u00e8re UV Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n

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Polythiol\/Polym\u00e8recaptan<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMES<\/a><\/span><\/td>\nSulfure de bis(2-mercapto\u00e9thyle)<\/td>\n3570-55-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMPT<\/a><\/span><\/td>\nTHIOCURE DMPT<\/td>\n131538-00-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETMP<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTA\u00c9RYTHRITOL<\/td>\n7575-23-7<\/td>\n<\/tr>\n
PM839 Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nPolyoxy(m\u00e9thyl-1,2-\u00e9thanediyl)<\/td>\n72244-98-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re monofonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxy\u00e9thyle<\/td>\n868-77-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-hydroxypropyle<\/td>\n27813-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2399-48-6<\/td>\n<\/tr>\n
HDCPA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopent\u00e9nyle hydrog\u00e9n\u00e9<\/td>\n79637-74-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n30798-39-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dihydrodicyclopentadi\u00e9nyle<\/td>\n12542-30-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n68586-19-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DCPEOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dicyclopentenyloxy\u00e9thyle<\/td>\n65983-31-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NP-4EA<\/a><\/span><\/td>\n(4) nonylph\u00e9nol \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n50974-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LA<\/td>\nAcrylate de laurier \/ Acrylate de dod\u00e9cyle<\/td>\n2156-97-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re THFMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de t\u00e9trahydrofurfuryle<\/td>\n2455-24-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PHEA<\/span><\/a><\/td>\nACRYLATE DE 2-PH\u00c9NOXY\u00c9THYLE<\/td>\n48145-04-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re LMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de lauryle<\/td>\n142-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IDA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isod\u00e9cyle<\/td>\n1330-61-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobornyle<\/td>\n7534-94-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBOA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobornyle<\/td>\n5888-33-5<\/td>\n<\/tr>\n
EOEOEA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de 2-(2-\u00c9thoxy\u00e9thoxy)\u00e9thyle<\/td>\n7328-17-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re multifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPHA<\/a><\/span><\/td>\nHexaacrylate de dienta\u00e9rythritol<\/td>\n29570-58-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DI-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nT\u00c9TRAACRYLATE DE DI(TRIM\u00c9THYLOLPROPANE)<\/td>\n94108-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Acrylamide monom\u00e8re<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ACMO<\/a><\/span><\/td>\n4-acryloylmorpholine<\/td>\n5117-12-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re di-fonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de poly(\u00e9thyl\u00e8ne glycol)<\/td>\n25852-47-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de tripropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n42978-66-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TEGDMA<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate de tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n109-16-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PO2-NPGDA<\/span><\/a><\/td>\nPropoxylate de diacrylate de n\u00e9opentyl\u00e8ne glycol<\/td>\n84170-74-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PEGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de poly\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n26570-48-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PDDA<\/a><\/span><\/td>\nPhtalate diacrylate de di\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate de n\u00e9opentyle et de glycol<\/td>\n2223-82-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re HDDA<\/a><\/span><\/td>\nDiacrylate d'hexam\u00e9thyl\u00e8ne<\/td>\n13048-33-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO4-BPADA<\/span><\/a><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (4)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EO10-BPADA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDIACRYLATE DE BISPH\u00c9NOL A \u00c9THOXYL\u00c9 (10)<\/td>\n64401-02-1<\/td>\n<\/tr>\n
EGDMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nDim\u00e9thacrylate d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n97-90-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DPGDA<\/a><\/span><\/td>\nDi\u00e9noate de dipropyl\u00e8ne glycol<\/td>\n57472-68-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re Bis-GMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de glycidyle de bisph\u00e9nol A<\/td>\n1565-94-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re trifonctionnel<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTMA<\/a><\/span><\/td>\nTrim\u00e9thacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n3290-92-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane<\/td>\n15625-89-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re PETA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de penta\u00e9rythritol<\/td>\n3524-68-3<\/td>\n<\/tr>\n
GPTA ( G3POTA ) Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nTRIACRYLATE DE GLYC\u00c9RYLE ET DE PROPOXY<\/td>\n52408-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EO3-TMPTA<\/a><\/span><\/td>\nTriacrylate de trim\u00e9thylolpropane \u00e9thoxyl\u00e9<\/td>\n28961-43-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re photor\u00e9sistant<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IPAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle<\/td>\n297156-50-4<\/td>\n<\/tr>\n
ECPMA Monom\u00e8re<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1 \u00e9thylcyclopentyle<\/td>\n266308-58-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re ADAMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 1-Adamantyle<\/td>\n16887-36-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re de m\u00e9thacrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re TBAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-(Tert-butylamino)\u00e9thyle<\/td>\n3775-90-4<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re NBMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de n-butyle<\/td>\n97-88-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re MEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle<\/td>\n6976-93-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re i-BMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'isobutyle<\/td>\n97-86-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de 2-\u00e9thylhexyle<\/td>\n688-84-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EGDMP<\/a><\/span><\/td>\nBis(3-mercaptopropionate) d'\u00e9thyl\u00e8ne glycol<\/td>\n22504-50-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EEMA<\/a><\/span><\/td>\n2-m\u00e9thoxy\u00e9thyle 2-m\u00e9thylprop-2-\u00e9noate<\/td>\n2370-63-0<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de N,M-dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2867-47-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de di\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n105-16-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de cyclohexyle<\/td>\n101-43-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate de benzyle<\/td>\n2495-37-6<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMP<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)<\/td>\n92140-97-1<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BDDMA<\/a><\/span><\/td>\n1,4-Butanedioldim\u00e9thacrylate<\/td>\n2082-81-7<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'allyle<\/td>\n96-05-9<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re AAEM<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'ac\u00e9tylac\u00e9toxy\u00e9thyle<\/td>\n21282-97-3<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re d'acrylates<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re IBA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate d'isobutyle<\/td>\n106-63-8<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re EMA<\/a><\/span><\/td>\nM\u00e9thacrylate d'\u00e9thyle<\/td>\n97-63-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DMAEA<\/a><\/span><\/td>\nAcrylate de dim\u00e9thylamino\u00e9thyle<\/td>\n2439-35-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re DEAEA<\/a><\/span><\/td>\n2-(di\u00e9thylamino)\u00e9thyl prop-2-\u00e9noate<\/td>\n2426-54-2<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re CHA<\/a><\/span><\/td>\nProp-2-\u00e9noate de cyclohexyle<\/td>\n3066-71-5<\/td>\n<\/tr>\n
Monom\u00e8re BZA<\/a><\/span><\/td>\nprop-2-\u00e9noate de benzyle<\/td>\n2495-35-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

<\/h4>\n

12\u3001Quels sont les facteurs qui influencent la stabilit\u00e9 ou la dur\u00e9e de conservation de l'encre UV ?<\/h2>\n

Le stockage de l'encre est un facteur important qui influe sur la stabilit\u00e9 de l'encre. L'encre UV est g\u00e9n\u00e9ralement stock\u00e9e dans des cartouches en plastique plut\u00f4t que dans des cartouches en m\u00e9tal, car le r\u00e9cipient en plastique pr\u00e9sente un certain degr\u00e9 de perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'oxyg\u00e8ne, ce qui garantit un certain espace d'air entre la surface de l'encre et le couvercle du r\u00e9cipient. Cet espace d'air - et surtout l'oxyg\u00e8ne pr\u00e9sent dans l'air - contribue \u00e0 minimiser la r\u00e9ticulation pr\u00e9matur\u00e9e de l'encre. Outre l'emballage, la temp\u00e9rature des conteneurs d'encre joue un r\u00f4le crucial dans le maintien de leur stabilit\u00e9. Des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es peuvent provoquer des r\u00e9actions pr\u00e9matur\u00e9es et la r\u00e9ticulation des encres.
\nLes ajustements apport\u00e9s \u00e0 la formulation originale de l'encre peuvent \u00e9galement affecter la stabilit\u00e9 de l'encre dans les rayons. Les additifs, en particulier les catalyseurs et les photo-initiateurs, peuvent r\u00e9duire la dur\u00e9e de conservation de l'encre.<\/p>\n

 <\/p>\n

13\u3001Quelle est la diff\u00e9rence entre l'\u00e9tiquetage dans le moule (IML) et la d\u00e9coration dans le moule (IMD) ?<\/h2>\n

La signification fondamentale de l'\u00e9tiquetage et de la d\u00e9coration dans le moule est la m\u00eame, c'est-\u00e0-dire que l'\u00e9tiquette ou le film d\u00e9coratif (pr\u00e9fabriqu\u00e9 ou non) est plac\u00e9 dans le moule et que le plastique fondu le soutiendra lorsque la pi\u00e8ce sera form\u00e9e. Le premier utilise des \u00e9tiquettes produites \u00e0 l'aide de diff\u00e9rentes techniques d'impression, telles que l'h\u00e9liogravure, l'offset, la flexographie ou la s\u00e9rigraphie. Ces \u00e9tiquettes sont g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9es uniquement sur la surface sup\u00e9rieure du mat\u00e9riau, tandis que la face non imprim\u00e9e est fix\u00e9e au moule d'injection.
\nLa d\u00e9coration dans le moule est principalement utilis\u00e9e pour produire des pi\u00e8ces durables et est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9e sur la deuxi\u00e8me surface du film transparent. La d\u00e9coration dans le moule est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9e \u00e0 l'aide d'une s\u00e9rigraphie, et le film et les encres UV utilis\u00e9s doivent \u00eatre compatibles avec le moule d'injection.<\/p>\n

 <\/p>\n

Photoinitiateur UV <\/b><\/strong>Produits de la m\u00eame s\u00e9rie<\/strong><\/h2>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Photoinitiateur TPO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 75980-60-8<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur TMO<\/span><\/a><\/td>\nCAS 270586-78-2<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur PD-01<\/span><\/a><\/td>\nCAS 579-07-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur PBZ<\/span><\/a><\/td>\nCAS 2128-93-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur OXE-02<\/span><\/a><\/td>\nCAS 478556-66-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur OMBB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 606-28-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur MPBZ (6012)<\/span><\/a><\/td>\nCAS 86428-83-3<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur MBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-84-9<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur MBF<\/span><\/a><\/td>\nCAS 15206-55-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur LAP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 85073-19-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur ITX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 5495-84-1<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur EMK<\/span><\/a><\/td>\nCAS 90-93-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur EHA<\/span><\/a><\/td>\nCAS 21245-02-3<\/td>\n<\/tr>\n
Photo-initiateur EDB<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10287-53-3<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur DETX<\/span><\/a><\/td>\nCAS 82799-44-8<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur CQ \/ Camphorquinone<\/span><\/a><\/td>\nCAS 10373-78-1<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur CBP<\/span><\/a><\/td>\nCAS 134-85-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photo-initiateur BP \/ Benzoph\u00e9none<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119-61-9<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur BMS<\/span><\/a><\/td>\nCAS 83846-85-9<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 938<\/span><\/a><\/td>\nCAS 61358-25-6<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 937<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71786-70-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photo-initiateur 819 DW<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 819<\/span><\/a><\/td>\nCAS 162881-26-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 784<\/span><\/a><\/td>\nCAS 125051-32-3<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 754<\/span><\/a><\/td>\nCAS 211510-16-6 442536-99-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 6993<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 6976<\/span><\/a><\/td>\nCAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 379<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119344-86-4<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 369<\/span><\/a><\/td>\nCAS 119313-12-1<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 160<\/a><\/span><\/td>\nCAS 71868-15-0<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 1206<\/span><\/a><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Photoinitiateur 1173<\/span><\/a><\/td>\nCAS 7473-98-5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/p>\n

How formulators usually evaluate UV ink and printing systems<\/h2>\n

In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.<\/p>\n