{"id":5021,"date":"2022-01-26T14:39:05","date_gmt":"2022-01-26T14:39:05","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=5021"},"modified":"2026-04-28T10:41:55","modified_gmt":"2026-04-28T10:41:55","slug":"process-and-advantages-of-uv-curing-powders","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/fr\/process-and-advantages-of-uv-curing-powders\/","title":{"rendered":"Processus et avantages des poudres \u00e0 s\u00e9chage UV"},"content":{"rendered":"

Processus et avantages des poudres \u00e0 s\u00e9chage UV<\/strong><\/h1>\n

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R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Le choix du photoinitiateur est g\u00e9n\u00e9ralement dict\u00e9 par la compatibilit\u00e9 avec la lampe, la profondeur de durcissement, le jaunissement et la performance finale du film sur le substrat r\u00e9el. Le meilleur package est rarement le grade unique le moins cher.<\/p>\n

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Le MDF est facile \u00e0 traiter et pr\u00e9sente une surface homog\u00e8ne. Le bois naturel peut \u00e9galement \u00eatre recouvert d'un rev\u00eatement en poudre, mais la finition peut \u00eatre in\u00e9gale. Des probl\u00e8mes de d\u00e9gazage et de trous d'\u00e9pingle peuvent survenir en raison des changements dans la teneur en r\u00e9sine et en humidit\u00e9 du bois naturel.<\/p>\n

La densit\u00e9, les fibres, la r\u00e9sine et le taux d'humidit\u00e9 du bois naturel varient selon le type de bois, en plus de l'effet de l'endroit o\u00f9 il est cultiv\u00e9, et m\u00eame si l'esp\u00e8ce d'arbre est la m\u00eame, chaque arbre est diff\u00e9rent.<\/p>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que le processus de rev\u00eatement en poudre utilise la chaleur pour faire fondre la poudre, m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses et pour des temps d'exposition courts, la chaleur peut provoquer des r\u00e9actions incontr\u00f4lables dans le bois naturel. Il est donc particuli\u00e8rement difficile d'obtenir une surface uniforme lorsque des rev\u00eatements en poudre sont appliqu\u00e9s sur du bois naturel. Le rev\u00eatement en poudre durci aux UV du MDF produit une surface plus homog\u00e8ne et plus agr\u00e9able \u00e0 l'\u0153il.<\/p>\n

UV-curable powder coatings are produced by combining resins, pigments, high performance additives and photoinitiators. Photoinitiators such as Photoinitiateur TMO<\/a> et Photoinitiator TPO-L<\/a> are key components because they absorb high-intensity UV light and generate and activate free radicals to crosslink the coating. Curing is the cross-linking of the entire coating at the molecular level and is an instantaneous curing stage. “As soon as the photoinitiator is exposed to UV light, crosslinking occurs and the coating cures immediately,” said Lonchak.<\/p>\n

Les additifs am\u00e9liorent la surface du rev\u00eatement en am\u00e9liorant ou en ajustant des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques - r\u00e9sistance aux rayures ou aux marques, brillance et texture. Les pigments cr\u00e9ent la couleur et l'opacit\u00e9.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre durcis aux UV sont produits de la m\u00eame mani\u00e8re que les rev\u00eatements en poudre thermodurcissables, en utilisant le m\u00eame type d'\u00e9quipement - les processus comprennent le m\u00e9lange, l'extrusion, le refroidissement, le tranchage, le broyage, le calibrage, le tamisage et l'emballage.<\/p>\n

Pour obtenir un bon effet de durcissement, il est n\u00e9cessaire de faire correspondre le type et la quantit\u00e9 de photo-initiateur avec la source de lumi\u00e8re UV, y compris la combinaison appropri\u00e9e de la dose d'\u00e9nergie UV, de l'intensit\u00e9 et de la longueur d'onde.<\/p>\n

Il existe plusieurs types de lampes UV \u00e0 vapeur de mercure \u00e0 moyenne pression pour le s\u00e9chage UV des rev\u00eatements en poudre. Les lampes \u00e0 mercure (lampes \"H\") fournissent une \u00e9nergie UV \u00e0 courte longueur d'onde (220-320 nm) et conviennent aux applications de vernis et de couches transparentes. Les lampes au mercure dop\u00e9es au fer (lampes \"D\") fournissent de l'\u00e9nergie \u00e0 des longueurs d'onde plus importantes (320-400 nm) pour faciliter le durcissement des syst\u00e8mes \u00e0 faible teneur en pigments. Les lampes \u00e0 mercure dop\u00e9es au gallium (ampoules \"V\") ont une forte production d'\u00e9nergie aux grandes longueurs d'onde (405-440 nm) et sont des dispositifs de durcissement essentiels pour les syst\u00e8mes \u00e0 haute teneur en pigments. L'\u00e9nergie des grandes longueurs d'onde p\u00e9n\u00e8tre les rev\u00eatements plus \u00e9pais ainsi que les rev\u00eatements en poudre polym\u00e9ris\u00e9s aux UV des syst\u00e8mes pigment\u00e9s.<\/p>\n

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Les pi\u00e8ces initiales en MDF sont durcies aux UV pendant le rev\u00eatement par poudre.<\/p>\n

Le processus des rev\u00eatements en poudre durcissant aux UV est rapide. \"Il s'agit d'un processus de 20 minutes, en une seule \u00e9tape, qui transforme une pi\u00e8ce initiale en MDF en une pi\u00e8ce finie, pr\u00eate \u00e0 \u00eatre emball\u00e9e et exp\u00e9di\u00e9e\", explique M. Loncic.<\/p>\n

Tout d'abord, la pi\u00e8ce est suspendue \u00e0 la ligne de production et les particules de poussi\u00e8re restant dans le processus sont \u00e9limin\u00e9es par pulv\u00e9risation d'air comprim\u00e9. Le pon\u00e7age de la surface n'est g\u00e9n\u00e9ralement plus n\u00e9cessaire avant le rev\u00eatement par poudre. Ensuite, la pi\u00e8ce en MDF est plac\u00e9e dans un four pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 basse temp\u00e9rature pendant une minute. \"Cela permet d'a\u00e9rer la feuille avant de la peindre et d'amener l'humidit\u00e9 du MDF \u00e0 la surface, ce qui rend la feuille conductrice pour retenir la peinture en poudre\", ajoute M. Loncic.<\/p>\n

Le rev\u00eatement en poudre durcissant aux UV est ensuite appliqu\u00e9 par voie \u00e9lectrostatique \u00e0 l'aide d'un syst\u00e8me de pistolet automatique. La poudre est ensuite fondue ou g\u00e9lifi\u00e9e dans un four \u00e0 basse temp\u00e9rature pendant une minute suppl\u00e9mentaire. Une fois fondue, la pi\u00e8ce se solidifie imm\u00e9diatement sous la lumi\u00e8re UV. En moins de 20 minutes, la pi\u00e8ce est compl\u00e8tement usin\u00e9e et pr\u00eate \u00e0 \u00eatre emball\u00e9e et exp\u00e9di\u00e9e au client.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre durcissant aux UV ont \u00e9t\u00e9 mis au point il y a plus de 20 ans pour remplacer les rev\u00eatements en poudre durcissant \u00e0 la chaleur. Le durcissement thermique n\u00e9cessite des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (environ 400\u00b0F\/204\u00b0C) et prend 10 \u00e0 30 minutes ou plus. Le temps de traitement est plus long et un temps de refroidissement suppl\u00e9mentaire est n\u00e9cessaire avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante.<\/p>\n

Comme le souligne Lonchak, les principaux avantages du s\u00e9chage UV par rapport au s\u00e9chage thermique se situent au niveau du temps et de la temp\u00e9rature. Le proc\u00e9d\u00e9 de poudrage \u00e9lectrostatique pour les rev\u00eatements en poudre \u00e0 s\u00e9chage UV et les rev\u00eatements en poudre \u00e0 s\u00e9chage thermique est exactement le m\u00eame, mais les processus de fusion\/\u00e9coulement et de durcissement sont des caract\u00e9ristiques importantes qui diff\u00e9rencient les deux sur le plan fonctionnel.<\/p>\n

Le processus de s\u00e9chage UV est instantan\u00e9. Il suffit d'un bref r\u00e9chauffement d'une minute \u00e0 220-240\u00b0F (104-116\u00b0C) pour faire fondre\/niveler le rev\u00eatement en poudre avant le durcissement aux UV. Cela pr\u00e9sente l'avantage de raccourcir consid\u00e9rablement la dur\u00e9e du processus et d'abaisser la temp\u00e9rature globale, ce qui rend le processus de rev\u00eatement en poudre durcissant aux UV tr\u00e8s important pour la fabrication des panneaux MDF. \"Une chaleur et un temps d'exposition excessifs peuvent entra\u00eener des fissures et d'autres d\u00e9fauts dans la feuille\", note M. Lonczak.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre posent certains d\u00e9fis, mais DVUV ma\u00eetrise les mesures et les moyens pour les surmonter. Les variations d'humidit\u00e9 et de temp\u00e9rature peuvent affecter le succ\u00e8s d'un processus, mais il est facile d'y rem\u00e9dier en op\u00e9rant un contr\u00f4le du processus dans une usine \u00e0 temp\u00e9rature r\u00e9gul\u00e9e. Un humidificateur veille \u00e0 ce que le panneau MDF conserve un niveau d'humidit\u00e9 correct avant le rev\u00eatement par poudre.<\/p>\n

Le param\u00e9trage et le test de DVUV lors du premier passage garantissent \u00e9galement la production de produits stables et coh\u00e9rents. Le fonctionnement de DVUV pour chaque lien est personnalis\u00e9 en fonction des param\u00e8tres requis par le client pour la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. \"La vitesse de la ligne, la distance entre les pistolets et la temp\u00e9rature du processus sont diff\u00e9rentes et corrig\u00e9es pour chaque projet que nous menons\", conclut M. Loncic.<\/p>\n

Outre le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 en cours de production, l'\u00e9quipe de production met \u00e9galement en place des \u00e9tapes de mise en service. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces finies, y compris une s\u00e9rie de tests destructifs et non destructifs :<\/p>\n

Contr\u00f4le visuel des surfaces des pi\u00e8ces par rapport aux pi\u00e8ces standard<\/p>\n

Essai de jauge d'\u00e9paisseur de couple (mesure de l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement)<\/p>\n

lecture du glossaire<\/p>\n

Essai de r\u00e9sistance aux solvants MEK<\/p>\n

\"Nos \u00e9quipes de production disposent \u00e9galement de plans de maintenance pr\u00e9ventive, d'analyse de la tra\u00e7abilit\u00e9 et d'actions correctives en cas de probl\u00e8mes de qualit\u00e9 ou d'ex\u00e9cution.<\/p>\n

L'avenir est prometteur pour les panneaux MDF rev\u00eatus de poudre de DVUV. Les gouvernements et les organismes de r\u00e9glementation limitent ou \u00e9liminent l'utilisation de peintures liquides \u00e0 base de solvants.<\/p>\n

Les vernis liquides en phase aqueuse sont difficiles \u00e0 utiliser sur le MDF, ce qui fait des vernis en poudre durcissant aux UV une solution de traitement id\u00e9ale pour le MDF.<\/p>\n

Les rev\u00eatements en poudre durcissant aux UV sont sans solvant, non toxiques et ne contiennent pas de compos\u00e9s organiques volatils (COV) ni de polluants atmosph\u00e9riques nocifs. Les op\u00e9rations de production ne n\u00e9cessitent pas d'autorisation sp\u00e9ciale.<\/p>\n

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Un itin\u00e9raire de s\u00e9lection pratique pour les projets li\u00e9s aux photoinitiateurs<\/h2>\n

Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs \u00e9valuent des photoinitiateurs, le cadre de d\u00e9cision le plus utile concerne g\u00e9n\u00e9ralement la qualit\u00e9 de la polym\u00e9risation associ\u00e9e \u00e0 l'ad\u00e9quation \u00e0 l'application : quel paquet polym\u00e9rise de mani\u00e8re fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'\u00e9paisseur du film et les conditions du substrat du processus r\u00e9el.<\/p>\n