Quelle est l'explication complète du problème de la mousse biochimique dans les réservoirs et comment le contrôler ?

Type de mousse

Démarrage Mise en service Mousse

Mécanisme de formation de la mousse lors de la mise en service :

1. Comme les boues activées dans le bassin d'aération ne sont pas adaptées à la qualité de l'eau d'égout entrante, il est facile de former de la mousse en raison du manque d'adaptation à l'environnement de croissance. Mais avec l'adaptation des boues activées à la qualité de l'eau, la mousse sera réduite.

2. La quantité de boues activées dans le bassin d'aération est relativement faible, et la charge de boues activées est relativement élevée, ce qui facilite la production de mousse ; avec l'augmentation de la quantité de boues activées, la mousse disparaît progressivement.

3. Au stade initial du processus de traitement par boues activées, les eaux usées contiennent certaines substances actives en surface, qui peuvent facilement causer de la mousse en surface. Mais avec la maturité progressive des boues activées, ces substances actives de surface disparaissent peu à peu par dégradation biologique et le phénomène de mousse disparaît.

Mousse de dénitrification

Mécanisme de formation de mousse de dénitrification : lorsque le système de traitement des boues activées fonctionne à faible charge, la dénitrification se produit dans le bassin de sédimentation ou dans un endroit où l'aération est insuffisante et de l'azote est généré ; la libération d'azote réduit la densité des boues dans une certaine mesure et entraîne une partie des boues vers le haut, de sorte que le phénomène de mousse se produit, et la mousse en suspension qui en résulte n'est généralement pas très stable.

Bio-mousse

Mécanisme de formation des mousses biologiques :

1. La plupart des micro-organismes liés à la mousse contiennent des lipides. Ces micro-organismes sont donc plus légers que l'eau et flottent facilement à la surface.

2. La plupart des micro-organismes liés à la mousse sont filamenteux ou ramifiés et forment facilement un filet qui peut piéger les particules et les bulles, etc. et flotter à la surface de l'eau. Les bulles sont entourées par le filet, ce qui augmente sa tension de surface, de sorte que la bulle n'est pas facile à briser et qu'elle est plus stable.

3. Les bulles d'aération produites par la flottation à l'air sont souvent la principale force motrice de la formation de mousse. Les particules utilisées pour la flottation par bulles d'air doivent être petites, légères et hydrophobes. Par conséquent, en présence d'huile dans l'eau, de substances lipidiques et de micro-organismes contenant des lipides, il est facile de produire un phénomène de mousse en surface.

Facteurs générateurs de mousse

Temps de rétention des boues

Les micro-organismes produisant de la mousse ont généralement des taux de croissance plus faibles et des cycles de croissance plus longs, de sorte qu'un temps de séjour plus long dans les boues (SRT) est favorable à la croissance de ces micro-organismes. Par conséquent, la méthode des boues activées avec aération retardée est plus susceptible de produire un phénomène de mousse. En outre, une fois la mousse formée, le temps de séjour biologique de la couche de mousse est indépendant du temps de séjour des boues dans le bassin d'aération, et il est facile de former une mousse stable et durable.

Valeur du pH

Différents micro-organismes filamenteux ont des exigences différentes en matière de pH, la croissance de Nocardia est extrêmement sensible au pH, la valeur optimale du pH est de 7,8, lorsque la valeur du pH chute de 7,0 à 5,0 à 5,6, cela peut réduire efficacement la formation de mousse. Cela s'explique principalement par le fait que le pH faible dépasse la limite de pH de la communauté microbienne qui produit la mousse. Par conséquent, lorsque le pH est de 5,0, il est efficace pour contrôler leur croissance. Cependant, les changements de pH peuvent également entraîner une mauvaise adaptation des boues activées, ce qui peut conduire à la formation de mousse.

Oxygène dissous

Le groupe Nocardia dans la bio-mousse est constitué de micro-organismes strictement aérobies qui ne peuvent pas utiliser le substrat pour leur croissance dans des conditions anoxiques ou anaérobies, mais qui ne meurent pas, contrairement aux bactéries filamenteuses, qui peuvent utiliser le nitrate comme accepteur ultime d'électrons. Par conséquent, même dans la section anoxique ou anaérobie du système existant de dénitrification et d'élimination du phosphore, il peut toujours être produit avec succès. Lorsque l'oxygène dissous est insuffisant et que le système fonctionne à faible charge, la mousse de dénitrification est facilement produite.

Température

Les bactéries liées à la formation de bio-mousse ont leur propre température de croissance appropriée et leur température optimale, lorsque l'environnement ou la température de l'eau est favorable à la croissance des bactéries, elles peuvent produire un phénomène de mousse. En outre, la température aura également un effet sur la communauté microbienne dans le système de boues activées, entraînant la production de bio-mousse, ce qui peut être constaté par le fait que de nombreuses productions de bio-mousse ont un caractère saisonnier.

Dangers de la mousse

1. Il affecte l'affichage normal de l'instrument, en particulier dans les stations d'épuration des eaux usées dotées d'un système de contrôle automatique DCS, ce qui peut entraîner un mauvais fonctionnement du système. Dans le cas d'un indicateur de niveau à ultrasons, le niveau sera faussé ; dans le cas d'une station de traitement des eaux usées utilisant un débitmètre de type "nullah", le débit total des eaux usées peut être erroné.

2. Affectation de l'environnement : une grande quantité de bio-mousse est générée et se répand sur les planches de la passerelle, ce qui nuit à l'entretien normal. Le bio-mousse peut geler en hiver, ce qui rend le nettoyage plus difficile ; en été, il s'envole dans le vent, dégageant de mauvaises odeurs et polluant gravement l'environnement.

3. La bio-mousse est généralement visqueuse, il y aura une grande quantité de boues activées et d'autres solides dans la couche de mousse flottante du bassin d'aération, la couche de mousse dans la surface du bassin d'aération est ballotée, empêchant l'oxygène de pénétrer dans le mélange du bassin d'aération, réduisant l'efficacité de l'oxygénation, en particulier sur le mode d'aération mécanique de surface de l'impact le plus important.

4. Lorsqu'elle est mélangée à la mousse du bassin d'aération dans le deuxième évier, la mousse enveloppée de boues activées et d'autres solides augmente la teneur en matières en suspension de l'effluent, ce qui entraîne une détérioration de la qualité de l'eau de l'effluent, et en même temps, dans le deuxième évier, la formation d'un grand nombre d'écumes à la surface, ce qui entraîne une augmentation des MES, de la DCO et d'autres polluants dans l'eau de drainage externe.

Méthodes de contrôle de la mousse

Pulvérisation d'eau

Il s'agit de l'une des méthodes physiques les plus couramment utilisées pour réduire la formation de mousse en pulvérisant des courants d'eau ou des gouttelettes d'eau pour briser les bulles d'air flottant à la surface de l'eau. Les particules de boue brisées retrouvent partiellement leurs propriétés de décantation, mais des bactéries filamenteuses sont toujours présentes dans le mélange, de sorte que le phénomène de moussage ne peut être totalement éliminé ;

Ajouter un agent anti-mousse

Les biocides ayant de fortes propriétés oxydantes, comme le chlore, l'ozone et le peroxyde, peuvent être utilisés. Il existe également des agents commerciaux fabriqués à partir de polyéthylène glycol, de silicone et d'un mélange de chlorure ferrique et de solution de décapage du cuivre. Ces agents ont pour seul effet de réduire la formation de mousse, mais pas de l'éliminer. Les biocides largement utilisés ont généralement des effets négatifs, car des quantités excessives ou un mauvais positionnement du dosage peuvent réduire considérablement le nombre de bactéries formant la floculation et la quantité totale d'organismes dans le réservoir de réaction. Agents couramment dosés ;

Réduire le temps de séjour des boues

La réduction du temps de séjour des boues dans le bassin d'aération, c'est-à-dire l'abaissement du temps de séjour moyen des cellules, permet de contrôler efficacement la formation de mousse biologique dans le processus des boues activées. La réduction du temps de séjour des boues est essentiellement une stratégie de sélection biologique, c'est-à-dire l'utilisation de la caractéristique du long temps de génération moyen des micro-organismes moussants pour inhiber la prolifération excessive des micro-organismes moussants dans le bassin d'aération ou pour les exclure, afin d'atteindre l'objectif de contrôle de la mousse biologique ;

Ajout de supports dans le réacteur d'aération

Dans certains systèmes de boues activées, des charges mobiles ou fixes sont injectées pour que certains micro-organismes susceptibles de provoquer l'expansion des boues et la formation de mousse se développent solidement, ce qui permet non seulement d'augmenter la biomasse dans le bassin d'aération et d'améliorer l'effet du traitement, mais aussi de réduire ou de contrôler la formation de mousse.

Que signifie l'osmose inverse ?

L'osmose inverse est une opération de séparation par membrane dans laquelle une différence de pression est utilisée comme force motrice pour séparer un solvant d'une solution. Elle est appelée osmose inverse parce qu'elle va dans la direction opposée à l'osmose naturelle. En fonction des différentes pressions osmotiques de divers matériaux, il est possible d'utiliser une pression d'osmose inverse supérieure à la pression osmotique, c'est-à-dire l'osmose inverse, pour atteindre l'objectif de séparation, d'extraction, de purification et de concentration.

Quel est le principe de l'osmose inverse ?

1. membrane semi-perméable : La membrane qui ne laisse passer que les molécules de solvant et ne laisse pas passer les molécules de soluté est dite semi-perméable idéale.

2. osmose : dans la même pression externe, lorsque la solution et le solvant pur sont séparés par la membrane semi-perméable, le solvant pur passe à travers la membrane semi-perméable, c'est le phénomène de dilution de la solution, appelé osmose. 3. l'équilibre osmotique : le processus d'osmose est appelé osmose.

3. l'équilibre osmotique : Dans le processus d'osmose, le nombre de molécules de solvant par unité de temps, provenant de deux directions opposées et traversant la membrane semi-perméable, est égal à l'autre, ce qui permet d'atteindre l'équilibre osmotique.

4. la pression osmotique : lorsque la membrane semi-perméable sépare la solution du solvant pur, ajouté à la solution d'origine de manière à ce qu'il soit juste suffisant pour empêcher le solvant pur de pénétrer dans la solution, la pression supplémentaire est appelée pression osmotique. En général, plus la solution est concentrée, plus la pression osmotique de la solution est élevée. 5.

5. osmose inverse : si la pression ajoutée à la solution dépasse la pression osmotique, le solvant dans la solution se dirige vers le solvant pur, ce processus est appelé osmose inverse.

L'osmose inverse est l'utilisation d'une membrane d'osmose inverse qui ne traverse sélectivement que le solvant (généralement de l'eau) et retient les substances ioniques. La différence de pression statique entre les deux côtés de la membrane sert de force motrice pour surmonter la pression osmotique du solvant, de sorte que le solvant traverse la membrane d'osmose inverse pour réaliser la séparation des mélanges de liquides par des processus membranaires.

Sa différence de pression de fonctionnement est généralement de 1,5 ~ 10,5MPa, la taille du composant retenu est de 1 ~ 10197 ; le soluté à petites molécules. En outre, toutes les autres matières en suspension, dissoutes et colloïdales peuvent être éliminées du mélange liquide.

Quelles sont les caractéristiques techniques du procédé d'osmose inverse ?

1. en l'absence de changement de phase à température ambiante, le soluté et l'eau peuvent être séparés, ce qui convient à la séparation des substances sensibles à la chaleur, à la concentration et, par rapport à la méthode de séparation par changement de phase, à une consommation d'énergie plus faible.

2. Large gamme d'élimination des impuretés, non seulement les sels inorganiques dissous peuvent être éliminés, mais aussi toutes sortes d'impuretés aryliques organiques.

3. un taux élevé d'élimination des sels et de réutilisation de l'eau, et une capacité à retenir les solutés dont la taille des particules est de quelques nanomètres ou plus.

4, parce que seule la pression est la force motrice de la séparation par membrane, le dispositif de séparation est simple, facile à utiliser, à autocontrôler et à entretenir.

5. Le dispositif d'osmose inverse exige que l'eau d'alimentation atteigne un certain niveau pour fonctionner normalement. Cette eau brute est introduite dans le dispositif d'osmose inverse avant l'application de certaines mesures de prétraitement. Afin de prolonger la durée de vie de la membrane, celle-ci doit être nettoyée régulièrement pour éliminer les salissures.

Quelles sont les demandes régulières ?

La technologie de l'osmose inverse est généralement utilisée pour l'eau de mer, l'eau saumâtre, l'eau douce, l'adoucissement de l'eau, le traitement des eaux usées, ainsi que pour l'alimentation, l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, la purification, la concentration, la séparation, etc.

En outre, la technologie de l'osmose inverse appliquée au traitement de prédésalinisation a également donné de meilleurs résultats, permettant de réduire la charge de la résine échangeuse d'ions de plus de 90%, le dosage de l'agent de régénération de la résine pouvant également être réduit de 90%.

Par conséquent, elle permet non seulement d'économiser des coûts, mais elle contribue également à la protection de l'environnement. La technologie de l'osmose inverse peut également être utilisée en plus des particules présentes dans l'eau, des substances organiques, des substances colloïdales, pour réduire la pollution de la résine échangeuse d'ions, ce qui prolonge la durée de vie.

Quelle est la différence entre une membrane d'osmose inverse, une membrane d'ultrafiltration et une membrane de nanofiltration ?

Comparaison des membranes d'osmose inverse, d'ultrafiltration et de nanofiltration

1. Membrane d'osmose inverse : Il s'agit du produit de séparation membranaire le plus délicat, qui peut retenir efficacement tous les sels dissous et les matières organiques d'un poids moléculaire supérieur à 100, tout en laissant passer les molécules d'eau. La membrane d'osmose inverse est largement utilisée pour le dessalement de l'eau de mer et de l'eau saumâtre, l'eau d'appoint des chaudières, l'eau pure industrielle et la préparation d'eau électronique de haute pureté, la production d'eau potable pure, le traitement des eaux usées et les processus de séparation spéciaux.

2. Membrane d'ultrafiltration : Elle peut retenir les grosses molécules et les protéines entre 0,002 et 0,1 micron. La membrane d'ultrafiltration laisse passer les petites molécules et les solides dissous (sels inorganiques), etc., tout en laissant les colloïdes, les protéines, les micro-organismes et les macromolécules de la matière organique, utilisés pour indiquer la taille des pores de la membrane d'ultrafiltration. La gamme de poids moléculaire de la coupe est généralement comprise entre 1 000 et 500 000. La pression de fonctionnement de la membrane d'ultrafiltration est généralement comprise entre 1 et 7 bars.

3. Membrane de nanofiltration : Elle peut retenir des substances à l'échelle nanométrique (0,001 micron). La membrane de nanofiltration fonctionne entre l'ultrafiltration et l'osmose inverse, le poids moléculaire de la matière organique retenue est d'environ 200-800MW, la capacité à retenir les sels dissous entre 20%-98%, le taux d'élimination des ions monovalents solubles est inférieur au taux d'élimination des ions hautement valents, la nanofiltration est généralement utilisée pour l'élimination de la matière organique et des pigments dans les eaux de surface, de la dureté et du radium dans les eaux souterraines et pour l'élimination partielle des sels dissous dans la production de denrées alimentaires et de médicaments. L'extraction et la concentration de substances utiles. Les membranes de nanofiltration fonctionnent généralement à des pressions de 3,5 à 30 bars.

Avantages et inconvénients des membranes d'osmose inverse par rapport aux membranes d'ultrafiltration

La taille des pores de la membrane d'osmose inverse ne représente que 1/100 de la taille de la membrane d'ultrafiltration, de sorte que l'équipement de traitement de l'eau par osmose inverse peut efficacement éliminer les métaux lourds, les pesticides, le trichlorométhane et d'autres polluants chimiques présents dans l'eau, tandis que le purificateur d'eau par ultrafiltration est impuissant. Le purificateur d'eau par ultrafiltration peut éliminer les particules de polluants et les bactéries, tandis que l'osmose inverse les élimine toutes.

L'osmose inverse et l'ultrafiltration sont des éléments membranaires. Il existe deux différences principales :

1. La qualité de l'eau et les normes d'essai du département de la santé sont différentes. Pour vous donner un exemple, les indicateurs bactériens de l'eau, l'ultrafiltration conformément au "processeur général de l'eau", le nombre total de colonies de 100 / ml ; et l'équipement de traitement de l'eau par osmose inverse pour les 20 / ml, les exigences d'un plus strict, bien sûr, l'équipement de traitement de l'eau par osmose inverse, la qualité de l'eau est beaucoup mieux que l'ultrafiltration. La qualité de l'eau est également bien meilleure que celle de l'ultrafiltration.

2. L'équipement de traitement de l'eau par osmose inverse est une source d'eau de qualité, une source d'eau pure pour la boisson, une source d'eau concentrée pour le lavage ; l'ultrafiltration est généralement utilisée pour le lavage de l'eau ; lorsque la qualité de l'eau du robinet est relativement élevée, elle peut également être utilisée comme équipement de production d'eau potable ultrapure.

Avantages de l'ultrafiltration : n'utilisent généralement pas de pompe, ne consomment pas d'énergie et ne posent pas de problèmes de sécurité électrique ; moins de joints, faible pression d'eau, taux de défaillance et probabilité de fuite relativement faibles ; structure simple, peu coûteuse ;

Les inconvénients sont les suivants : mauvaise élimination des polluants chimiques dans l'eau ; mauvais effet sur l'approvisionnement en eau lors d'événements spéciaux ; goût de l'eau légèrement moins bon ; ne peut pas réduire la dureté de l'eau, telle que la dureté de l'eau du robinet, les récipients d'eau de cuisson peuvent être entartrés. La membrane d'ultrafiltration peut éliminer les macromolécules, les colloïdes, les protéines, les particules, etc. en solution, avec l'utilisation d'une faible pression, un grand rendement d'eau, facile à utiliser. En testant l'effet de traitement du dispositif de membrane d'ultrafiltration à fibres creuses pour la purification en profondeur de l'eau brute destinée à la fabrication du vin, il a été prouvé que le dispositif de purification de l'eau par membrane d'ultrafiltration peut éliminer efficacement la contamination secondaire de l'eau dans le réseau de canalisations et améliorer encore la qualité de l'eau.

Avantages de l'équipement de traitement de l'eau par osmose inverse : la sécurité de l'eau, qui peut éliminer efficacement toutes sortes d'impuretés nocives dans la qualité de l'eau ; pour l'approvisionnement en eau d'événements spéciaux avec de meilleurs résultats ; un meilleur goût de l'eau ; peut réduire efficacement la dureté de l'eau, les récipients d'eau de cuisson ne sont pas faciles à entartrer ; les inconvénients sont : les pompes, la consommation d'énergie, les problèmes de sécurité électrique ; plus de joints, une pression d'eau élevée, un taux de défaillance et une probabilité de fuite relativement élevés ; la structure de l'eau plus complexe, relativement coûteuse.

Membrane d'ultrafiltration et différence entre la nanofiltration et l'osmose inverse

Membrane d'ultrafiltration

La membrane d'ultrafiltration est une technologie de séparation par membrane pressurisée, c'est-à-dire que sous une certaine pression, les petites molécules de solutés et de solvants traversent une certaine ouverture du film spécial, tandis que les solutés macromoléculaires ne peuvent pas passer à travers la membrane et restent sur le côté de la membrane, de sorte que les grosses molécules de substances ont été partiellement purifiées.

Les avantages de la technologie de l'ultrafiltration sont la facilité d'utilisation, le faible coût, l'absence d'ajout de réactifs chimiques, en particulier les conditions expérimentales douces de la technologie de l'ultrafiltration, par rapport à l'évaporation, la lyophilisation, l'absence de changement de phase, l'absence de changement de température et de pH, et donc la prévention de la dénaturation, de l'inactivation et de l'autolyse des biomolécules. Dans la technologie de préparation des biomolécules, l'ultrafiltration est principalement utilisée pour la désalinisation, la déshydratation et la concentration des biomolécules.

L'ultrafiltration présente également certaines limites : elle ne permet pas d'obtenir directement la préparation de poudre sèche. Pour les solutions de protéines, on ne peut généralement obtenir qu'une concentration de 10-50%. Les produits industriels domestiques peuvent être utilisés. La clé de la technologie d'ultrafiltration est la membrane. Il existe différents types et spécifications de membranes, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins du travail.

Nanofiltration

La nanofiltration se situe entre l'ultrafiltration et l'osmose inverse. De nos jours, elle est principalement utilisée dans les usines de traitement de l'eau ou pour le dessalement industriel. Taux de dessalement supérieur à 90%. Taux de dessalement par osmose inverse de 99% ou plus Toutefois, si les exigences en matière de qualité de l'eau ne sont pas particulièrement élevées, l'utilisation de la nanofiltration permet de réaliser des économies considérables.

Osmose inverse

L'osmose inverse est l'utilisation de la différence de table de pression pour le pouvoir de séparation membranaire et la technologie de filtration. Elle a vu le jour aux États-Unis dans les années 1960 dans le cadre de la recherche scientifique et technologique aérospatiale, puis s'est progressivement transformée en utilisation civile, et a été largement utilisée dans la recherche scientifique, la médecine, l'alimentation, les boissons, la désalinisation et d'autres domaines.

Il est utilisé pour la préparation de l'eau spatiale, de l'eau pure, de l'eau distillée, etc. ; l'eau pour la fabrication et la dégradation de l'alcool ; la préparation de l'eau pour la médecine, l'électronique et d'autres industries ; la concentration, la séparation, la purification et la préparation de l'eau pour les processus chimiques ; le dessalement de l'eau d'appoint des chaudières ; le dessalement de l'eau de mer, de l'eau saumâtre ; le traitement de l'eau et des eaux usées pour les industries de la papeterie, de la galvanoplastie, de la teinture et de l'imprimerie.

Application de différentes membranes dans le traitement de l'eau : osmose directe, osmose inverse, ultrafiltration, nanofiltration

Principe de l'osmose en aval (FO)

Le solvant et la solution sont séparés par une membrane semi-perméable qui ne peut transmettre que des molécules de solvant, mais pas de soluté, et les molécules de solvant passeront spontanément à travers la membrane du côté du solvant vers le côté de la solution sous l'action de la pression osmotique, ce qui constitue le phénomène d'osmose, également connu sous le nom d'"osmose directe".

Application de la membrane d'osmose à terme dans le traitement de l'eau

1. Dessalement de l'eau de mer La FO pour le dessalement de l'eau de mer est l'un des domaines les plus étudiés. Les premières études d'application se trouvent principalement dans certains brevets, mais la plupart de ces études sont immatures et peu réalisables.

2. Traitement des eaux usées industrielles Les premières études ont fait état de l'utilisation de membranes FO pour le traitement d'eaux usées à faible concentration de métaux lourds, mais en raison de la grave contamination des membranes RO (osmose inverse) utilisées, le flux diminue rapidement et n'a donc pas été approfondi.

3.Traitement des lixiviats La décharge de CoffinButte à Corvallis, Oregon, États-Unis, peut produire annuellement (2-4) × 104 m3 de lixiviats, et pour respecter les normes de qualité de l'eau pour l'utilisation terrestre, le TDS de l'effluent doit être réduit à moins de 100 mg/L.

Technologie des membranes d'osmose inverse

1. Principe de l'osmose inverse (OI)

L'osmose inverse est un type de pression qui constitue la force motrice du processus de séparation par membrane utilisé pour la production d'osmose inverse. La pression doit être pompée vers la solution saline ou la pression des eaux usées pour surmonter la pression osmotique naturelle et la résistance de la membrane afin que l'eau traverse la membrane d'osmose inverse, le sel dissous dans l'eau ou les impuretés contaminées dans la membrane d'osmose inverse se trouvant de l'autre côté du bloc.

2. Membrane d'osmose inverse dans l'application du traitement de l'eau

2.1 Membrane d'osmose inverse dans le traitement de l'eau Dans l'application conventionnelle de l'eau, les gens dépendent des activités de survie et de production qui sont des conditions matérielles essentielles. En raison du manque croissant de ressources en eau douce, la capacité mondiale des dispositifs de traitement de l'eau par osmose inverse a atteint des millions de tonnes par jour.

2.2 Application de la membrane d'osmose inverse dans les eaux usées municipales Actuellement, l'application de la membrane d'osmose inverse dans le traitement en profondeur des eaux usées municipales, en particulier la réutilisation des effluents secondaires des stations d'épuration des eaux usées et la réutilisation de l'eau, etc. est très appréciée.

2.3 Application de la membrane d'osmose inverse au traitement des eaux usées contenant des métaux lourds La méthode conventionnelle de traitement des eaux usées contenant des ions de métaux lourds n'est qu'un transfert de pollution, c'est-à-dire que les eaux usées dissolvent les métaux lourds dans des précipitations ou sous une forme plus facile à traiter, et leur élimination finale se fait souvent par mise en décharge, et les métaux lourds sur les eaux souterraines et les eaux de surface causent une pollution secondaire des risques pour l'environnement qui persiste encore pendant longtemps.

2.4 La membrane d'osmose inverse dans l'application des eaux usées huileuses Les eaux usées huileuses sont une grande quantité d'eaux usées industrielles qui, si elles sont directement déversées dans la masse d'eau, produiront un film d'huile sur la couche superficielle de la masse d'eau pour empêcher l'oxygène de se dissoudre dans l'eau, ce qui entraînera un manque d'oxygène dans l'eau, des morts biologiques, une mauvaise odeur et une grave pollution de l'environnement écologique. L'huile 3,5mg/L, le carbone organique total (COT) (16 ~ 23) mg / L du traitement de l'eau des champs pétrolifères à la qualité de l'eau des chaudières est l'eau traitée est utilisée à nouveau pour l'eau d'alimentation de la chaudière de la centrale électrique.

Technologie des membranes de nanofiltration

Principe de la nanofiltration (NF)

La nanofiltration (NF) est un nouveau type de technologie de séparation par membrane moléculaire, qui est l'un des points chauds dans le domaine de la séparation par membrane dans le monde à l'heure actuelle.La taille des pores de la membrane NF est supérieure à 1nm, généralement 1-2nm ; la performance de rétention du soluté se situe entre les membranes RO et UF ; la membrane RO a un taux élevé d'élimination de presque tous les solutés, mais la membrane NF a un taux élevé d'élimination des solutés spécifiques seulement.La membrane NF est capable d'éliminer les ions divalents, trivalents, Mn ≥ 200 ions organiques, et l'eau organique de l'usine de traitement de l'eau. La membrane NF est capable d'éliminer les ions bivalents, trivalents, les ions organiques Mn ≥ 200, et l'eau organique de la station d'épuration. L'une des grandes caractéristiques de la membrane de nanofiltration est que le corps de la membrane a une charge électrique, ce qui explique en grande partie qu'elle conserve des performances de dessalement élevées sous une pression très faible (seulement 0,5 MPa) et que les sels inorganiques peuvent être éliminés même si le poids moléculaire de la membrane est de quelques centaines, et c'est également la principale raison du faible coût d'exploitation de la NF. La NF convient à toutes sortes de sources d'eau salée, et le taux d'utilisation de l'eau est de 75%~85%, et de 30%~50% pour le dessalement de l'eau de mer, et il n'y a pas de rejet d'eaux usées acides et alcalines. Rejet d'eaux usées.

Application de la membrane de nanofiltration au traitement de l'eau

Application de la membrane de nanofiltration à l'eau potable La nanofiltration fonctionne à basse pression et constitue le processus privilégié pour la préparation et la purification en profondeur de l'eau potable. La technologie de nanofiltration peut éliminer la plupart des ions Ca, Mg et autres, de sorte que le dessalement (désalinisation) est l'application la plus populaire de la technologie de nanofiltration.

La technologie de traitement de l'eau par membrane, en termes d'investissement, de fonctionnement et d'entretien, de prix et d'adoucissement à la chaux conventionnel et de processus d'échange d'ions, est similaire, mais sans boue, sans régénération, avec une élimination complète des solides en suspension et des matières organiques, facile à exploiter et occupant une zone de la province, etc. La nanofiltration peut être utilisée directement pour l'adoucissement des eaux souterraines, des eaux de surface et des eaux usées, mais aussi pour l'osmose inverse (osmose inverse, RO), le dispositif de dessalement solaire photovoltaïque (système de dessalement alimenté par l'énergie photovoltaïque) et d'autres prétraitements.

Application de la membrane de nanofiltration au dessalement de l'eau de mer Le dessalement de l'eau de mer consiste à transformer l'eau de mer d'une teneur en sel de 35 000 mg/L en eau potable d'une teneur inférieure à 500 mg/L.

Application de la membrane de nanofiltration au traitement des eaux usées A, eaux usées domestiques B, eaux usées du textile, de l'imprimerie et de la teinture C, eaux usées des tanneries D, eaux usées de la galvanoplastie E, eaux usées du papier.

 

Phosphonates Antiscalants, inhibiteurs de corrosion et agents chélateurs
Acide aminotriméthylène phosphonique (ATMP)	No CAS 6419-19-8
Acide 1-Hydroxy Ethylidène-1,1-Diphosphonique (HEDP)	N° CAS 2809-21-4
Acide éthylène diamine tétra (méthylène phosphonique) EDTMPA (solide)	No CAS 1429-50-1
Acide diéthylène triamine penta (méthylène phosphonique) (DTPMPA)	No CAS 15827-60-8
Acide 2-Phosphonobutane -1,2,4-Tricarboxylique (PBTC)	No CAS 37971-36-1
Acide 2-Hydroxy Phosphonoacétique (HPAA)	No CAS 23783-26-8
Acide hexa-méthylène-diamine-tétra (méthylène-phosphonique) HMDTMPA	No CAS 23605-74-5
Acide polyamino polyéther méthylène phosphonique (PAPEMP)
Bis(acide hexa-méthylène triamine penta (méthylène phosphonique)) BHMTPMP	N° CAS 34690-00-1
Acide hydroxyéthylamino-Di(méthylène phosphonique) (HEMPA)	No CAS 5995-42-6
Sels de phosphonates
Sel tétra-sodique de l'acide aminotriméthylène phosphonique (ATMP-Na4)	Numéro CAS 20592-85-2
Sel penta-sodique de l'acide aminotriméthylène phosphonique (ATMP-Na5)	No CAS 2235-43-0
Mono-sodium de l'acide 1-Hydroxy Ethylidène-1,1-Diphosphonique (HEDP-Na)	No CAS 29329-71-3
(HEDP-Na2)	Numéro CAS 7414-83-7
Sel tétra sodique de l'acide 1 hydroxy éthylidène-1,1 diphosphonique (HEDP-Na4)	Numéro CAS 3794-83-0
Sel de potassium de l'acide 1 hydroxy éthylidène-1,1 diphosphonique (HEDP-K2)	No CAS 21089-06-5
Sel pentasodique de l'acide éthylène diamine tétra (méthylène phosphonique) (EDTMP-Na5)	Numéro CAS 7651-99-2
Sel de sodium Hepta de l'acide diéthylène triamine penta (méthylène phosphonique) (DTPMP-Na7)	No CAS 68155-78-2
Sel de sodium de l'acide diéthylène triamine penta (méthylène phosphonique) (DTPMP-Na2)	Numéro CAS 22042-96-2
Acide phosphonobutane-2,2,4-tricarboxylique, sel de sodium (PBTC-Na4)	No CAS 40372-66-5
Sel de potassium de l'acide hexa-méthylène-diamine-tétra (méthylène-phosphonique) HMDTMPA-K6	Numéro CAS 53473-28-2
Sel de sodium partiellement neutralisé de l'acide bis hexaméthylène triamine penta (méthylène phosphonique) BHMTPH-PN(Na2)	Numéro CAS 35657-77-3
Antiscalaire et dispersant polycarboxylique
Acide polyacrylique (PAA) 50% 63%	No CAS 9003-01-4
Sel de sodium de l'acide polyacrylique (PAAS) 45% 90%	Numéro CAS 9003-04-7
Anhydride polymaléique hydrolysé (HPMA)	No CAS 26099-09-2
Copolymère d'acide maléique et d'acide acrylique (MA/AA)	No CAS 26677-99-6
Copolymère d'acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AA/AMPS)	Numéro CAS 40623-75-4
TH-164 Acide phosphino-carboxylique (PCA)	Numéro CAS 71050-62-9
Antiscalaire et dispersant biodégradable
Sodium de l'acide polyépoxysuccinique (PESA)	Numéro CAS 51274-37-4
	No CAS 109578-44-1
Sel de sodium de l'acide polyaspartique (PASP)	No CAS 181828-06-8
	No CAS 35608-40-6
Biocide et algicide
Chlorure de benzalkonium (chlorure de dodécyl-diméthyl-benzyl-ammonium)	Numéro CAS 8001-54-5,
	No CAS 63449-41-2,
	No CAS 139-07-1
Isothiazolinones	No CAS 26172-55-4,
	No CAS 2682-20-4
Sulfate de tétrakis(hydroxyméthyl)phosphonium(THPS)	No CAS 55566-30-8
GLUTARALDEHYDE	No CAS 111-30-8
Inhibiteurs de corrosion
Sel de sodium du tolyltriazole (TTA-Na)	No CAS 64665-57-2
Tolyltriazole (TTA)	No CAS 29385-43-1
Sel de sodium du 1,2,3-benzotriazole (BTA-Na)	Numéro CAS 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazole (BTA)	No CAS 95-14-7
Sel de sodium du 2-Mercaptobenzothiazole (MBT-Na)	No CAS 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazole (MBT)	No CAS 149-30-4
Piégeur d'oxygène
Cyclohexylamine	Numéro CAS 108-91-8
Morpholine	No CAS 110-91-8
Autres
Sulfosuccinate de sodium et de diéthylhexyle	No CAS 1639-66-3
Chlorure d'acétyle	No CAS 75-36-5
TH-GC Agent chélateur vert (acide glutamique, acide N,N-diacétique, sel tétra sodique)	No CAS 51981-21-6