Quels sont les dix domaines qui influencent le processus des opérations de distillation ?

Le processus de distillation est influencé par les facteurs suivants : position de l'alimentation, température de la tour, pression de la tour, état de l'alimentation, volume de l'alimentation, composition de l'alimentation, température de l'alimentation, vitesse de la vapeur ascendante dans la tour, chauffage du rebouilleur, débit de retour, dose froide supérieure, partie supérieure de la tour extraite, partie inférieure de la tour extraite, etc. Le fonctionnement de la tour consiste à réguler ces facteurs d'influence en fonction des exigences de la composition du produit en haut et en bas de la tour.

 

1、L'influence de la position du plateau d'alimentation sur le fonctionnement de la distillation
La position la plus appropriée de la plaque d'alimentation est le même nombre de plaques théoriques et les mêmes conditions de fonctionnement, avec la capacité de séparation maximale de la position de la plaque d'alimentation ou, dans les mêmes conditions de fonctionnement, la position de la plaque d'alimentation exigeant le plus petit nombre de plaques théoriques. Dans l'industrie chimique, la plupart des tours de distillation sont équipées de plus de deux plaques d'alimentation, le réglage de la position de la plaque d'alimentation est basé sur les changements de la composante d'alimentation. Lorsque la composante légère de la composante d'alimentation est inférieure au fonctionnement normal, la position de la plaque d'alimentation doit être déplacée vers le bas pour augmenter le nombre de plaques dans la section de distillation, augmentant ainsi la capacité de séparation de la section de distillation. Inversement, la position de la plaque d'alimentation est déplacée vers le haut afin d'augmenter le nombre de plaques dans la section de distillation, de manière à augmenter la capacité de séparation de la section de distillation. En résumé, la teneur en composants légers du composant d'alimentation sur la plaque d'alimentation doit être inférieure à la teneur en composants légers sur la plaque la plus basse de la section de distillation et supérieure à la teneur en composants légers sur la plaque la plus haute de la section de distillation. De cette manière, l'alimentation ne détruit pas la composition du matériau dans la tour sur les différentes couches de la plaque, ce qui permet de maintenir un fonctionnement régulier.

2, les modifications de la composition de l'aliment pour animaux sur l'impact des opérations de distillation
Les changements dans la composition de l'alimentation affectent directement l'opération de distillation, lorsque la concentration des composants recombinants dans l'alimentation augmente, la section de distillation de la charge augmente, pour la section de distillation fixe du nombre de plaques de la tour, provoquera la recombinaison des composants apportés au sommet de la tour, de sorte que la qualité du produit au sommet de la tour n'est pas qualifiée. Si la concentration des composants légers dans l'aliment augmente, la section de distillation de la charge augmente, pour la section de distillation fixe du nombre de plaques de la tour, la section de distillation des composants légers de l'évaporation incomplète des composants légers du liquide de la bouilloire dans les composants légers de la perte augmente. Les changements dans la composition de l'alimentation entraîneront également des changements dans le bilan matière de la tour et dans les conditions du procédé. Les composants deviennent plus légers, la fraction supérieure augmente, la décharge de liquide de bouilloire est réduite. Dans le même temps, la température de l'ensemble de la tour diminue, la pression de la tour augmente. Les composants deviennent plus lourds, c'est l'inverse qui se produit. Si la composition de l'alimentation change, les mesures suivantes peuvent être prises. 1) ajuster l'orifice d'alimentation. Lorsque le composant devient lourd, l'orifice d'alimentation est déplacé vers le bas ; lorsque le composant devient léger, l'orifice d'alimentation est déplacé vers le haut. 2) Modifier le taux de reflux. Lorsque le composant devient lourd, augmentez le taux de reflux ; lorsque le composant devient léger, réduisez le taux de reflux. 3) Ajuster la température du sommet de la tour et de la bouilloire. Selon la composition des changements dans la situation, ajuster la température de la partie supérieure de la tour et de la bouilloire en conséquence, par le biais du liquide de reflux, de la température de reflux du gaz ou de l'ajustement du débit de reflux pour maintenir la qualité du produit de la partie supérieure de la tour et de la bouilloire inchangée. Augmenter la dose de chauffage de la bouilloire, vous pouvez augmenter la température de la bouilloire, la teneur en composants légers du produit de la bouilloire est réduite, la teneur en composants lourds, mais peut conduire au sommet de la tour du produit des composants lourds, alors, besoin de réduire la température du liquide de reflux de la tour, ou d'améliorer le débit de retour pour maintenir la qualité du produit au sommet de la tour.

3. l'impact des changements de la température d'alimentation sur les opérations de distillation

Les variations de la température d'alimentation ont une grande influence sur le fonctionnement de la distillation. En général, la température d'alimentation diminue, ce qui augmente la charge thermique du fond de la cuve d'évaporation et réduit la charge froide du haut du condenseur de la tour ; la température d'alimentation augmente, ce qui augmente la charge froide du haut du condenseur de la tour et réduit la charge thermique du fond de la cuve d'évaporation de la tour. Lorsque la variation de la température d'alimentation est trop importante, elle affecte généralement la température de l'ensemble de la tour, ce qui modifie la composition de l'équilibre vapeur-liquide. Lorsque la température d'alimentation est trop basse et que la bouilloire de la tour n'est pas riche en vapeur de chauffage, la teneur en composants légers augmente dans la fraction inférieure de la tour. Par exemple, une tour conçue pour une alimentation au point de bulle, lorsqu'elle est remplacée par une alimentation en liquide froid, la section de distillation du nombre de plaques est trop importante, la section de distillation du nombre de plaques n'est pas suffisante, le résultat est que la qualité du produit au sommet de la tour peut être améliorée, tandis que le liquide de la bouilloire dans les composants légers de l'évaporation est incomplet. Si l'on passe à une alimentation mixte gaz-liquide ou à une alimentation en vapeur saturée, en vapeur surchauffée, la section de distillation du nombre de plaques n'est pas suffisante, la section de distillation du nombre de plaques est trop importante, le résultat est que la teneur en composants recombinants du produit en haut de la tour dépasse les dispositions de la teneur en composants légers du liquide de la bouilloire est inférieure à la valeur prescrite, et en même temps augmente la consommation de réfrigérant du condenseur en haut de la tour, réduit la consommation d'agent thermique de la bouilloire de la tour. Le changement de la température d'alimentation signifie le changement de l'état de l'alimentation, et le changement de l'état de l'alimentation affectera la section de distillation, le changement de charge de la section de distillation, et ensuite la qualité du produit, l'équilibre des matériaux sera modifié, par conséquent, la température d'alimentation est l'un des facteurs importants affectant le fonctionnement de la tour de distillation. L'alimentation la plus idéale est l'alimentation au point de bulle, qui est l'état d'alimentation le plus couramment utilisé.

4, la pression de fonctionnement de la tour de distillation varie en fonction de l'opération de distillation
La conception et le fonctionnement de la tour de distillation reposent sur une certaine pression dans la tour, de sorte que la tour de distillation générale est toujours la première à maintenir une pression constante. Les fluctuations de la pression de la tour auront les effets suivants sur le fonctionnement de la tour.1) Affectation de la qualité du produit et de l'équilibre des matières. La modification de la pression de fonctionnement change la composition de l'équilibre gaz-liquide sur chaque plaque. La pression de la bouilloire augmente, puis la phase gazeuse dans la recombinaison est réduite, l'augmentation correspondante de la concentration des composants légers dans la phase gazeuse, la phase liquide dans la teneur en composants légers augmente par rapport à la précédente, mais modifie également le rapport de poids de la phase gazeuse-liquide, de sorte que la quantité de phase liquide augmente, la quantité de phase gazeuse diminue. Le résultat total est le suivant : la concentration de composants légers dans la fraction au sommet de la tour augmente, mais la quantité est relativement réduite ; la concentration de composants légers dans le liquide de la bouilloire augmente, et la quantité de liquide de la bouilloire augmente également en même temps. De même, la pression de la bouilloire diminue, la quantité de la fraction supérieure augmente et la concentration des composants légers diminue ; la quantité de liquide de la bouilloire diminue et la concentration des composants légers diminue. En fonctionnement normal, une pression constante doit être maintenue. Toutefois, si le fonctionnement n'est pas normal, en raison de l'augmentation de la concentration des composants lourds dans le produit au sommet de la tour, il est possible d'augmenter la pression de manière appropriée, de sorte que la qualité du produit soit qualifiée, mais à ce moment-là, la perte de composants légers dans le liquide de la bouilloire a augmenté. 2) Modifier la volatilité relative des composants de la volatilité relative des composants de la volatilité relative des composants de la volatilité relative des composants. La pression de la bouilloire augmente, la volatilité relative entre les composants diminue, l'efficacité de la séparation diminue, au contraire, la volatilité relative entre les composants augmente, l'efficacité de la séparation augmente. 3) Modifier la capacité de la tour. La pression de la bouilloire augmente, le poids des composants augmente et la capacité de la tour augmente. 4) Fluctuation de la pression de la tour. Les fluctuations de la pression de la tour entraîneront une confusion entre la température de la bouilloire et la correspondance entre les composants. Dans le fonctionnement de la température est souvent utilisé comme une mesure indirecte des normes de qualité du produit, mais ce n'est que sous la prémisse d'une pression constante de la tour est correcte. Lorsque la pression de la tour change, le point de bulle du mélange, le point de rosée change, ce qui entraîne un changement de la température de l'ensemble de la tour, la correspondance entre la température et la qualité du produit change également. L'analyse ci-dessus montre qu'une modification de la pression de fonctionnement modifie l'ensemble du fonctionnement de la tour, de sorte qu'en fonctionnement normal, il convient de maintenir une pression constante (indicateurs de processus), et que seule la tour en fonctionnement normal est endommagée ; sur la base de l'analyse ci-dessus, les indicateurs de processus permettent d'ajuster la pression de la tour en conséquence. Il convient de noter que, dans l'opération de distillation, le volume d'alimentation, la composition de l'alimentation et les changements de température d'alimentation, les changements de volume de vapeur de chauffage de la bouilloire de la tour, les changements de débit de retour, de température de reflux et de pression du réfrigérant (en termes de tour de reflux), ainsi que le colmatage de la tour, etc.

5, la vitesse de la vapeur ascendante de la tour et les fluctuations du chauffage de la cuve d'évaporation sur les opérations de distillation
La vitesse de la vapeur ascendante dans la tour affecte directement l'effet du transfert de masse. En règle générale, la vitesse maximale de la vapeur ascendante dans la tour doit être inférieure à la vitesse du flux de liquide. Le processus choisit souvent la vitesse maximale admissible du trou de 80% de la vitesse de l'inondation du liquide générée. Une vitesse trop faible entraînera une baisse significative de l'efficacité de la plaque de la tour. Le principal facteur affectant la vitesse de montée de la vapeur dans la tour est la chaleur du rebouilleur. Si la température de la bouilloire reste stable, la quantité de chaleur augmente, la vitesse de montée de la vapeur dans la tour augmente ; si la quantité de chaleur diminue, la vitesse de montée de la vapeur dans la tour diminue. Il convient de noter que la plage de réglage de la capacité de chauffage est trop grande, trop forte, ce qui peut entraîner une inondation ou une fuite de liquide.

6, l'importance du taux de reflux sur l'impact des opérations de distillation
Opération visant à modifier la taille du rapport de reflux pour garantir la qualité du produit. Lorsque la fraction supérieure de la tour présente une teneur accrue en fractions recombinantes, il est souvent nécessaire d'augmenter le rapport de reflux de la méthode pour que les fractions recombinantes soient pressées vers le bas afin de garantir la qualité du produit. Lorsque la fraction légère de la section de distillation descend dans la section de distillation en raison de la température inférieure de la tour, vous pouvez utiliser la réduction appropriée du taux de reflux afin d'augmenter la température de la tour inférieure. Augmenter le rapport de reflux, du haut de la tour pour obtenir le produit de la tour de distillation, peut améliorer la qualité du produit, mais réduit la capacité de production de la tour, augmente la consommation d'eau, d'électricité, de vapeur. Un taux de reflux trop élevé entraînera une circulation excessive des matières dans la tour, et peut même conduire à une inondation du liquide, détruisant ainsi le fonctionnement normal de la tour.

7, l'importance de la dose de froid du sommet de la tour sur l'impact des opérations de distillation
Dans le cas d'une tour à reflux interne, la taille de la dose de froid a un impact plus important sur le fonctionnement de la distillation, mais ce sont également les principaux facteurs qui influencent les fluctuations du flux de retour. Pour les colonnes à reflux externe, le fonctionnement des colonnes de distillation sera également affecté à des degrés divers par les fluctuations de la dose de froid. Par exemple, une réduction de la quantité de froid aggravera le rôle du condenseur, le volume de condensat sera réduit, et dans le haut de la tour le produit de l'extraction de la phase liquide pour une valeur fixe de régulation, le débit de retour sera forcément réduit. Si le condenseur joue également un rôle de sous-refroidissement (c'est-à-dire qu'il est communément appelé refroidisseur à condensation), la dose de froid est réduite, mais la température du liquide de retour augmente également. La température supérieure de la tour de distillation, la teneur en recombinants des produits de la tour augmentent, la qualité diminue.

8, la taille du sommet de la tour extrait sur l'impact des opérations de distillation
La taille du sommet de la tour et la taille du volume d'alimentation de la tour ont une relation réciproque, le volume d'alimentation augmentant, la quantité d'extraction doit être augmentée. Comme nous le savons tous, le volume d'extraction ne varie qu'en fonction du volume d'alimentation, afin de maintenir un rapport de reflux fixe dans la tour, pour maintenir le fonctionnement normal de la tour, sinon cela détruira l'équilibre gaz-liquide dans la tour. Par exemple, lorsque la quantité d'alimentation est inchangée, la tour utilise le reflux interne, si le sommet de la tour augmente la quantité d'extraction, le rapport de reflux réduira inévitablement la quantité de reflux causée par la plaque pour réduire la quantité de reflux, le contact gaz-liquide n'est pas bon, l'efficacité du transfert de masse diminue ; en même temps, la pression de fonctionnement va également baisser, la composition de la phase gaz-liquide sur la plaque change. Il en résulte que les composants recombinés sont amenés au sommet de la tour et que la qualité du produit au sommet de la tour n'est pas satisfaisante. Dans le fonctionnement du reflux forcé, si le volume d'alimentation reste inchangé et que le volume d'extraction supérieur augmente soudainement, il est facile de provoquer le pompage du réservoir de liquide de reflux. Le liquide de reflux est interrompu, la température supérieure augmente, ce qui affecte également la baisse de la qualité du produit supérieur. Si la quantité d'alimentation augmente, mais que le sommet de la tour extrait la même quantité, les conséquences du rapport de reflux augmentent, le matériau de la tour augmente, la vitesse de la vapeur ascendante augmente, la différence de pression entre le sommet de la tour et la bouilloire de la tour augmente, et provoquera l'inondation du liquide dans des cas graves.

9, la taille du fond de la tour extrait sur l'impact des opérations de distillation
Dans le fonctionnement de la tour de distillation, il est nécessaire de maintenir la stabilité du produit au sommet de la tour et de la marmite, en conservant l'équilibre matériel de l'unité de distillation, condition nécessaire au fonctionnement stable de la tour de distillation. Le maintien d'un niveau de liquide stable dans la bouilloire de la tour permet de maintenir une température constante dans la bouilloire, ce qui constitue la première condition. Les variations du niveau de liquide de la bouilloire sont principalement déterminées par la taille du fond de la tour d'extraction. Lorsque le bas de la tour est trop extrait, le niveau de liquide de la bouilloire diminue ou est pompé, ce qui réduit la circulation du liquide de la bouilloire dans le rebouilleur et entraîne un mauvais transfert de chaleur, le composant léger n'est pas évaporé, le haut de la tour et le bas des produits de la tour ne sont pas qualifiés. Si l'on utilise un rebouilleur à tube de colonne, la circulation du volume de liquide est trop faible, de sorte que le liquide de la bouilloire passe par la moitié supérieure du tube de colonne lors de la formation de gaz surchauffé, ce qui se traduit par une température de gaz plus élevée dans le tube volatil, tandis que la température de la bouilloire est plus basse. Si l'extraction au bas de la tour est trop faible, le niveau de liquide de la bouilloire de la tour est trop élevé (dans les cas graves, il dépasse le tube volatil ou même inonde la tour), ce qui augmente la résistance à la circulation du liquide de la bouilloire et provoque également un mauvais transfert de chaleur et une baisse de la température de la bouilloire. En particulier, il convient de souligner que, pour faciliter la polymérisation des matériaux, un niveau de liquide de bouilloire trop élevé ou trop bas entraînera un temps de séjour plus long, ce qui augmentera la possibilité de polymérisation. En outre, le maintien d'un certain niveau de liquide dans la bouilloire joue également un rôle dans l'étanchéité du liquide afin de garantir la sécurité de la production.

10, l'impact des équipements auxiliaires sur les opérations de distillation
L'opération de distillation est indissociable du rebouilleur situé en bas de la tour, du condenseur situé en haut de la tour et des pompes de transfert. Dans le cadre d'une production normale, ces équipements doivent répondre aux conditions de fonctionnement de la tour de distillation, faute de quoi la capacité de la tour de distillation sera limitée et, dans les cas les plus graves, l'ensemble du processus ne pourra pas se poursuivre. Par exemple, le rebouilleur dans le processus de production peut être dû à la polymérisation de certains hydrocarbures insaturés et à l'obstruction des tubes, de sorte que la zone de transfert de chaleur est réduite, ce qui entraîne une baisse de la capacité de production de la tour, voire l'oblige à s'arrêter. Le condenseur situé au sommet de la tour peut également être utilisé en raison de la mauvaise qualité de l'eau, de l'encrassement des tubes et de la réduction de l'efficacité de la condensation, de sorte que la capacité de la tour à réduire les conditions normales du processus ne peut pas être mise en œuvre. Lorsque le processus de production normal est endommagé, il ne faut pas seulement chercher la raison dans le processus de la tour de distillation, mais aussi prendre en compte l'état des équipements auxiliaires.