1. Comment éviter l'utilisation de chromate de plomb et de molybdate de plomb toxiques sans affecter la couleur de la peinture ?
En raison de la toxicité des pigments de plomb, les pays restreignent de plus en plus leur utilisation dans les peintures. Les formulateurs utilisent généralement des pigments organiques en combinaison avec du dioxyde de titane pour remplacer les pigments de plomb. Toutefois, dans certaines applications, les pigments organiques combinés à des pigments mixtes d'oxyde métallique (pigments colorants composites inorganiques) présentent de meilleures performances que le dioxyde de titane. Les tons vifs, la saturation et le fort pouvoir couvrant inhérents aux pigments mixtes d'oxyde métallique offrent aux formulateurs davantage de possibilités de réduire les pigments organiques coûteux dans la formule et de réduire, voire d'éliminer, l'utilisation du dioxyde de titane.
Pour les pigments organiques, il existe également de nombreux pigments qui présentent un très bon pouvoir couvrant et une très bonne résistance aux intempéries et qui peuvent être utilisés pour remplacer les pigments de plomb. Les pigments rouges comprennent le Pigment Red 48:4, le Red 112, le Red 170, le Red 254, le Red 255, le Violet 19, etc. Les pigments orange comprennent le pigment orange 36 et le pigment orange 73. Les pigments jaunes comprennent le pigment jaune 74, le pigment jaune 109, le pigment jaune 110, le pigment jaune 139, le pigment jaune 151, le pigment jaune 154, etc. Parmi les pigments jaunes en particulier, nous recommandons l'utilisation du jaune de bismuth vanadium molybdate (pigment jaune 184), qui est beaucoup plus brillant que le pigment d'oxyde métallique mixte titane nickel (pigment jaune 53), et qui a un pouvoir colorant plus fort, un meilleur pouvoir couvrant (on peut même se passer d'ajouter du dioxyde de titane), et une résistance exceptionnelle à la chaleur et aux intempéries. Enfin, il convient de mentionner que, par rapport aux pigments contenant du plomb, ces pigments sont considérés comme sûrs et non toxiques, pour autant qu'il y ait un bon équipement de dépoussiérage lors de la production (l'inhalation de poussière de pigment est nocive pour les poumons humains).
2. Quels sont les facteurs qui influencent la floculation des pigments dans le système de revêtement ?
Les paramètres suivants peuvent affecter la floculation :
Viscosité : À faible viscosité, les particules de pigment sont plus mobiles. Par conséquent, la réduction de la viscosité du système de peinture rendra les flocs plus petits et le taux de floculation diminuera. Température : L'effet de la température sur la viscosité est évident. Une augmentation de la température entraîne une diminution de la viscosité. Cela réduit indirectement la floculation.
Temps de séchage (temps de séchage, temps entre deux couches de pulvérisation humide sur humide, ou temps nécessaire à l'évaporation d'une grande quantité de solvant avant d'entrer dans le four) : un temps de séchage trop long peut également entraîner une floculation importante des pigments.
Dioxyde de titane : le dioxyde de titane dont la surface n'est pas revêtue a une forte tendance à la floculation. Taille et distribution des particules de pigment : les petites particules de pigment sont plus actives dans le système de revêtement, et la probabilité qu'elles entrent en collision les unes avec les autres et provoquent une floculation augmente. Toutefois, cette règle n'est pas absolue. Si la taille des particules de pigment est très petite, cela entraînera une augmentation de la viscosité de l'ensemble du système. Le mouvement des particules de pigment est réduit et la floculation est moins susceptible de se produire.
Concentration en pigments (dioxyde de titane et pigments colorants) : L'augmentation de la concentration en pigments entraîne une augmentation de la viscosité du système, ce qui réduit la tendance à la floculation.
Classeurs : Les petites molécules de liant sont plus facilement adsorbées sur la surface du pigment, mais en raison de leur petite taille, l'entrave stérique entre les particules de pigment est également faible, ce qui est plus susceptible de provoquer la floculation du pigment. Parallèlement, la structure chimique du liant est également liée à la floculation du pigment.
Solvant : En choisissant le bon solvant, les molécules de polymère liant s'étireront complètement, ce qui augmentera la force de répulsion mutuelle entre les particules de pigment. Cela empêche le pigment de floculer. Un mauvais solvant rétrécit les molécules de polymère liant en un amas, réduisant l'entrave stérique entre les particules de pigment et favorisant la floculation du pigment.
3. Quels sont les types de bleu de phtalocyanine peuvent-ils être utilisés dans l'industrie de la peinture ?
Le bleu de phtalocyanine est principalement composé de phtalocyanine de cuivre. Il possède une structure chimique complexe et se présente sous la forme d'une poudre bleu foncé. Le bleu de phtalocyanine a de nombreuses formes cristallines, et il existe trois formes commerciales : le bleu de phtalocyanine de type α (Pigment Blue 15), qui a un éclat rougeâtre et une force de couleur relativement élevée ; le bleu de phtalocyanine de type β (Pigment Blue 15:3), qui a un éclat verdâtre et une stabilité thermodynamique relativement élevée ; et le bleu de phtalocyanine de type ε (Pigment Blue 15:4), qui a un éclat rougeâtre relativement brillant. (Le bleu de phtalocyanine de type β (Pigment Blue 15) a une teinte verdâtre et une stabilité thermodynamique relativement meilleure ; et le bleu de phtalocyanine de type ε (Pigment Blue 15:6) a la teinte rougeâtre relativement la plus brillante. Dans les solvants aromatiques (par exemple le xylène), le bleu de phtalocyanine de type α se transforme en bleu de phtalocyanine de type β, plus stable. Pour éviter cette conversion, une proportion de phtalocyanine de cuivre(I) est généralement incorporée au cours du traitement pigmentaire du bleu de phtalocyanine brut pour former le bleu de phtalocyanine de type α stable dans les solvants ou le bleu de pigment 15:1.
La surface des pigments bleus de phtalocyanine étant non polaire, l'interaction avec le liant est faible dans de nombreux systèmes de revêtement, ce qui se traduit par une mauvaise stabilité de la dispersion des pigments. Les systèmes de revêtement contenant des pigments bleus de phtalocyanine sont sujets à la floculation ou à la stratification pendant le stockage. Cet inconvénient a été grandement amélioré par le traitement de surface et la modification chimique de la structure moléculaire du Pigment Blue 15:1 stable aux solvants. Les pigments bleus de phtalocyanine modifiés sont désignés Pigment Blue 15:2 dans l'index des colorants.
Dans l'industrie de la peinture, le bleu de phtalocyanine rougeâtre de type α est plus populaire que le bleu de phtalocyanine verdâtre de type β en raison de sa couleur vive, de son fort pouvoir colorant, de sa facilité de dispersion et de sa bonne fluidité. Étant donné que la floculation ne se produit pas seulement en relation avec le pigment, mais aussi avec le liant et le solvant du système de peinture, il est impossible de trouver une variété de bleu de phtalocyanine qui présente les meilleures propriétés antifloculation dans n'importe quel système de peinture. Cela oblige également les peintres à mener un grand nombre d'expériences pour différents systèmes de peinture afin de trouver la meilleure combinaison de formulation.
4. Quelle méthode permet de déterminer rapidement les propriétés dispersantes d'un pigment ?
Il existe de nombreuses méthodes directes et indirectes pour évaluer l'effet dispersant des pigments. Par exemple, les méthodes directes comprennent la méthode de la plaque de finesse et la microscopie optique et électronique.
Méthode de la plaque de finesse :
Le test Hegman est une méthode simple et rapide pour déterminer la finesse du broyage pour les systèmes liquides. La plaque de test de finesse Hegman est une pièce rectangulaire en acier inoxydable dont la surface présente deux rainures peu profondes. Les rainures sont usinées avec précision pour devenir progressivement moins profondes de 100 microns à 0 micron. Une petite quantité de matériau de broyage est ajoutée dans la partie la plus profonde de la rainure et une spatule à double tranchant en acier inoxydable est utilisée pour racler toute la surface à une vitesse uniforme jusqu'à l'extrémité de la rainure avec une profondeur de zéro. L'échelle est marquée à intervalles égaux à côté de la rainure, diminuant uniformément de zéro au point le plus profond de la rainure jusqu'à 8 ou 10 sur la surface horizontale de la plaque de finesse. L'échelle à laquelle les particules de pigment sont clairement visibles comme dépassant de la surface du matériau broyé est considérée comme l'indicateur du degré de dispersion. En général, une échelle d'au moins 7 est considérée comme une dispersion efficace.
Méthode d'essai de finesse :
L'utilisation d'un microscope optique permet de vérifier rapidement et visuellement la finesse des particules de pigment. Le pouvoir colorant du pigment peut également être observé.
En outre, la forme, la taille et la distribution des particules de pigment peuvent être observées, ainsi que la floculation du pigment. La méthode consiste à placer une petite goutte du matériau broyé sur une lame de verre et à la recouvrir d'une lamelle couvre-objet. Il faut veiller à ne pas appuyer trop fort sur la lamelle couvre-objet, car le matériau pourrait s'étaler et affecter le résultat du test. Le principal inconvénient de la microscopie optique est que la résolution est trop faible, la plus petite résolution étant d'environ 2 microns.
Méthode d'essai de finesse par microscopie électronique :
La haute résolution de la microscopie électronique est un avantage majeur, car elle permet d'observer directement la taille des particules du pigment, qui a une influence décisive sur la transparence, la fluidité et la teinte du revêtement.
Les inconvénients de la méthode d'essai de finesse au microscope électronique sont principalement le prix élevé de l'équipement, la longue durée de l'essai, la nécessité d'un technicien expérimenté pour analyser et interpréter les données de l'essai, et le fait que la mesure ne peut être effectuée qu'après le séchage de l'échantillon.
5. Que signifie la résistance aux solvants des pigments ?
Dans la production de peintures, nous devons disperser uniformément et de manière stable le pigment dans la plupart des liants organiques (composés de résines et de solvants), ce qui signifie que le pigment doit être entouré de solvants organiques. En outre, la plupart des peintures, après avoir été colorées avec des pigments, entrent inévitablement en contact avec des solvants organiques (détergents, essence et lubrifiants, etc.) fréquemment au cours de leur vie utile. Cela signifie que les pigments doivent être aussi insolubles que possible dans les solvants organiques. S'ils ne sont pas insolubles, il faut savoir qu'il existe une limite à la quantité de pigments qui peut être ajoutée aux différents solvants organiques. Le dépassement de cette tolérance entraînera des taches dues à la dissolution du pigment dans le solvant. La résistance aux solvants d'un pigment est essentiellement sa résistance aux taches causées par la dissolution du pigment dans le solvant. Les pigments inorganiques (déterminés par leur propre structure chimique) et certains pigments synthétiques organiques de structure complexe présentent généralement une bonne résistance aux solvants. Toutefois, certains pigments organiques de qualité inférieure et certains pigments ayant subi un traitement de surface présentent une mauvaise résistance aux solvants. Les solvants utilisés pour déterminer la résistance des pigments aux solvants sont l'eau, l'essence de térébenthine, le toluène, le xylène, la méthyléthylcétone, l'éthanol, l'acétate d'éthyle, le diéthylène glycol et le trichloréthylène.
6. Quelle est la différence entre la résistance à la lumière et la résistance aux intempéries des pigments ?
De nombreuses peintures qui utilisent des pigments (ou des teintures) comme colorants doivent maintenir la stabilité de leur couleur inhérente pendant l'application. Nous définissons la résistance à la lumière d'un pigment comme un indicateur technique qualitatif de la résistance du pigment à la lumière du soleil. Parmi les composants de la lumière solaire, le plus dommageable pour la résistance à la lumière des pigments est la lumière ultraviolette (UV). Lorsque nous parlons de la résistance à la lumière d'un pigment, nous n'évaluons que l'indicateur technique qualitatif de la capacité du pigment à résister à l'environnement lumineux dans le milieu extérieur. En fait, il est difficile de définir avec précision les conditions météorologiques. D'un certain point de vue, l'indice de solidité à la lumière des pigments qui exclut d'autres facteurs environnementaux externes peut nous aider à donner une évaluation objective significative et reproductible de la stabilité au champ des revêtements. L'indice de solidité à la lumière des pigments est affecté par divers facteurs environnementaux externes, notamment l'exposition à la lumière du soleil, le rayonnement ultraviolet à haute énergie, la température, l'humidité et l'érosion de diverses impuretés dans l'atmosphère. L'indice de solidité à la lumière des pigments peut être mesuré par des expériences d'exposition en plein air ou à l'intérieur par un équipement de vieillissement atmosphérique artificiel pour simuler l'environnement sur le terrain. Les essais d'exposition en extérieur sont généralement réalisés dans des lieux spécifiques, qui sont souvent des zones où les conditions climatiques sont très difficiles (lumière solaire intense, atmosphères industrielles fortement polluées, etc.) Le lieu le plus connu pour les essais d'exposition en extérieur est la Floride, aux États-Unis. Les échantillons de test sont généralement placés à une orientation de 5 degrés sud par rapport au plein sud et exposés pendant 12 mois ou plus pour les tests d'exposition en extérieur.
7. Qu'est-ce que l'absorption d'huile peut nous apprendre ?
Le mouillage est un élément très important du processus de dispersion. L'efficacité du mouillage dépend largement de l'affinité entre le milieu dispersant et la morphologie de la surface du pigment, ainsi que de l'interaction spatiale entre la morphologie moléculaire du milieu dispersant et la structure des agglomérats de pigments. En d'autres termes, la capacité d'absorption de l'huile est en fait la quantité minimale d'huile nécessaire pour infiltrer la surface des particules de pigment et remplir les espaces entre les particules. La méthode quantitative spécifique se réfère à la quantité minimale d'huile de lin pure pouvant être absorbée par 100 grammes de pigment, ce qui correspond à l'absorption d'huile par le pigment. Il convient de noter que l'absorption se réfère ici au mélange manuel d'huile de lin raffinée à l'aide d'une spatule tout en ajoutant goutte à goutte à l'aide d'une burette, et le mélange final de pigment et d'huile de lin atteint l'état d'une pâte épaisse.
Par exemple, une absorption d'huile de 30 g/100 g signifie que 30 parties d'huile mélangées de la manière décrite ci-dessus avec 100 parties du pigment à tester permettront d'obtenir l'état de pâte épaisse requis par l'expérience. Dans une certaine mesure, l'absorption d'huile reflète la surface spécifique d'un pigment particulier. Plus la surface spécifique est faible, plus l'absorption d'huile est faible et meilleure est la mouillabilité du pigment. L'inverse est également vrai.
8. Quelles mesures puis-je prendre pour améliorer le pouvoir couvrant d'un système de revêtement ?
Pour la grande majorité des applications de peinture, le pouvoir couvrant est une exigence de performance fondamentale et primaire. C'est particulièrement vrai pour les peintures jaunes, car les pigments jaunes absorbent mal la lumière et le pouvoir couvrant ne peut être obtenu qu'en diffusant la lumière. C'est pourquoi l'industrie a longtemps pensé que les pigments organiques jaunes brillants avaient un faible pouvoir couvrant. Par conséquent, lorsque les formulateurs ne peuvent choisir qu'un seul pigment, ils optent souvent pour le jaune de chrome (l'indice de réfraction des pigments inorganiques est d'environ 2,5), qui a un effet de diffusion plus important et un pouvoir couvrant plus élevé, plutôt que pour les pigments jaunes organiques (l'indice de réfraction des pigments organiques est d'environ 1,6). Bien entendu, dans les cas où les pigments peuvent être mélangés, les formulateurs peuvent augmenter le pouvoir couvrant et la force de la couleur des pigments organiques en ajoutant des pigments inorganiques à haut pouvoir couvrant (dioxyde de titane, pigments d'oxyde de fer). L'ajout de dioxyde de titane pour améliorer le pouvoir couvrant du système est probablement la méthode la plus utilisée. Cependant, il ne faut pas oublier qu'il existe également un moyen d'améliorer le pouvoir couvrant en augmentant l'absorption de la lumière. Par exemple, un peu de noir de carbone toléré par le système améliorera considérablement le pouvoir couvrant du rouge organique. L'absorption presque totale de la lumière par le noir de carbone compense l'absorption relative et la faible capacité de diffusion des pigments organiques, ce qui compense le manque de couverture. Il faut toutefois souligner que moins il y a de pigments dans la formule, meilleure est la saturation de la couleur. L'ajout de pigments inorganiques à forte absorption de la lumière solaire doit se faire dans les limites de la formule.
9. Quels effets négatifs la séparation des différents pigments dans la peinture aura-t-elle sur l'ensemble du système ?
Dans l'industrie de la peinture, il est très fréquent que les pigments de la peinture se séparent les uns des autres, en particulier lorsque la formule contient deux pigments ou plus. La séparation des pigments peut entraîner une répartition inégale des pigments à la surface du revêtement séché. Si le phénomène d'excès de pigments à certains endroits est dû à la différence de concentration des pigments à la surface du film de revêtement, on parle de "marbrure". Le marbrage est en fait la dispersion verticale du mélange de pigments, qui entraîne la séparation des composants du mélange de pigments les uns des autres. La concentration de pigments est la même dans le sens vertical du film de peinture, les couleurs sont les mêmes ; dans le sens horizontal, la concentration est différente et les couleurs sont différentes. L'aspect du film de peinture est irrégulier, avec un maillage et des rayures.
Si la concentration de pigments à la surface du film de peinture est la même, mais que la concentration à l'intérieur du film de peinture est différente, on parle de couleur flottante. La couleur flottante est une dispersion horizontale du mélange de pigments. La concentration de pigments est la même horizontalement, les couleurs sont les mêmes, mais la concentration de pigments est différente dans la couche inférieure. Nous pouvons observer la couleur flottante lorsque la peinture est appliquée sur une plaque de verre. La séparation des pigments est largement liée aux différents taux de migration des différents pigments dans la formule. Les dispersants peuvent améliorer ce type de défaut de peinture.
10. Qu'indique l'indice du pouvoir couvrant de la peinture ?
La lumière qui traverse un milieu transparent peut passer sans changement et se refléter sur la surface du substrat. La lumière qui rencontre un milieu opaque ne peut pas pénétrer et ne peut être qu'absorbée ou réfléchie. Lorsqu'on parle des propriétés optiques des pigments, on ne peut pas se contenter d'utiliser les termes "transparent" ou "opaque".
Le pouvoir couvrant désigne la capacité d'un pigment à masquer la couleur sous-jacente d'un objet lorsque le pigment est appliqué uniformément sur la surface de l'objet dans un système de peinture spécifique. Les peintures atteignent leur pouvoir couvrant de deux manières : en absorbant et en diffusant la lumière. Par exemple, les pigments noirs absorbent la lumière de toutes les longueurs d'onde et ont un fort pouvoir couvrant. Les pigments colorés atteignent leur pouvoir couvrant en absorbant sélectivement la lumière de différentes longueurs d'onde. Les pigments blancs n'absorbent aucune lumière et obtiennent leur pouvoir couvrant principalement par une forte diffusion.
11. Quels sont les éléments techniques du processus de dispersion des pigments ?
La dispersion des pigments dans la production de peinture fait généralement référence à la dispersion stable et uniforme des pigments dans un milieu spécifique à l'état solide. Elle se divise principalement en quatre étapes :a. Mouillage de la surface du pigment.b. Ouverture des agglomérats de pigments.c. Répartition uniforme des particules de pigment dans la peinture.d. Stabilité à long terme de l'ensemble du système de dispersion.
Mouillage : En fait, le mouillage se divise en deux processus distincts. Tout d'abord, le milieu dispersant (solvant ou eau) chasse l'air de la surface de la poudre de pigment, puis l'agent mouillant ramollit les agglomérats de pigments à l'aide de l'agent mouillant.
Ouverture des agglomérats de pigments et dispersion uniforme :
À l'aide de l'équipement de dispersion, les agglomérats de pigments sont ouverts. Après cette étape, le pigment est uniformément dispersé dans le milieu de dispersion sous forme d'ions primaires.
Le succès de la désagrégation des pigments dépend principalement de la capacité de l'équipement de dispersion à obtenir une dispersion et une efficacité optimales par le biais d'un cisaillement, d'une collision et d'une friction à grande vitesse des pigments. Les forces de cisaillement ou de friction doivent être maximisées. Le choix du bon équipement de dispersion (déterminé par les propriétés chimiques et la viscosité du milieu de dispersion) est crucial pour atteindre cet état idéal.
Stabilité du système de dispersion
Une fois que les pigments sont dispersés dans le milieu, nous voulons qu'ils restent sous la forme d'ions de particules primaires. Toutefois, dans un environnement relativement peu visqueux, les pigments dispersés ont tendance à s'agréger et à se coaguler à nouveau en raison de leur attraction mutuelle (principalement due à l'énergie de surface élevée des particules de pigment causée par leur grande surface spécifique). Cette tendance est appelée floculation. Afin d'éliminer ou de réduire cette tendance et de maintenir l'état stable des particules primaires du pigment, nous utilisons l'action du dispersant pour former une double couche électrique et une entrave stérique, etc., de sorte que la surface du pigment soit chargée du même type de charge pour se repousser mutuellement, atteignant ainsi l'objectif de stabilisation du système.
12. Qu'est-ce que l'agglomération de pigments dans un système de revêtement ?
L'objectif de la dispersion est de recouvrir la surface du pigment d'une quantité suffisante d'agent de développement des couleurs ou de résine, empêchant ainsi les particules de pigment d'entrer en contact les unes avec les autres. Cependant, il arrive que le matériau dispersé s'agglomère à nouveau ou forme une floculation.
La réagrégation et la floculation ont des significations différentes. La réagrégation signifie que les pigments se sont recollés pour former un nouvel agrégat. Les endroits où les particules de pigments entrent en contact les unes avec les autres ne sont plus bloqués par le liant. La floculation, en revanche, signifie que les particules de pigment individuelles n'ont pas perdu leur liant de surface, mais sont simplement agrégées de manière lâche et peuvent être ouvertes par l'application d'une force de cisaillement très faible. Concrètement, la floculation des pigments peut entraîner des modifications des propriétés colorantes des pigments, telles qu'une diminution du pouvoir colorant, de la brillance et de la transparence. La prévention de la floculation des pigments est considérée comme une propriété importante du revêtement tout au long du système de peinture. Les formulateurs empêchent la floculation des pigments en modifiant les propriétés de surface des pigments et en sélectionnant le liant de revêtement adéquat.
13. Comment peut-on tester le flottement et le dégorgement des pigments ?
Il existe de nombreuses façons de tester le flottement et le dégorgement des pigments. a. Comparer la force de la couleur des films de peinture pulvérisés et appliqués à la truelle pour déterminer le flottement et le dégorgement. b. Le phénomène de couleur flottante peut être observé en appliquant un film test sur une plaque de verre. c. L'essai de frottement consiste à essuyer avec le doigt un film semi sec (après le flash off) (pulvérisé ou appliqué à la truelle). Le degré de flottaison de la couleur est déterminé par la différence de couleur entre la zone frottée et le film original. Il s'agit également d'un indicateur de floculation.
14. Quels pigments peuvent être utilisés pour créer des revêtements de camouflage ?
Les revêtements de camouflage nécessitent des couleurs qui se fondent le plus possible dans le fond de l'environnement (végétation, sol, désert ou mer, etc.). Par exemple, la couleur gris foncé des navires les rend invisibles dans l'océan. Avec le développement de la technologie militaire moderne, l'homme a posé des exigences plus élevées en matière de peintures de camouflage. Les peintures de camouflage doivent rendre l'objet recouvert invisible sous la lumière infrarouge.
En d'autres termes, dans le spectre infrarouge proche avec des longueurs d'onde de 400 à 1200 nanomètres, la couleur de la peinture de camouflage doit être la même que celle de l'arrière-plan dominant. En particulier, la peinture de camouflage peut simuler efficacement la courbe de réflectance spectrale des objets de l'arrière-plan naturel, de sorte que la cible puisse se fondre efficacement dans l'arrière-plan. De nombreux pigments traditionnels utilisés pour la correspondance des couleurs dans le domaine de la lumière visible ne peuvent pas être utilisés pour les peintures de camouflage infrarouge. Les pigments qui conviennent à cet effet sont le pigment jaune 119, le vert 17, le vert 26, le noir 30, le vert d'oxyde de chrome, le violet de carbazole et les pigments d'oxyde de fer. Vert 17, vert 26, noir 30, vert d'oxyde de chrome, violet de carbazole et pigments d'oxyde de fer.
15. Comment mesure-t-on la puissance d'occultation ?
La mesure du pouvoir couvrant d'un pigment est liée à la base de peinture à laquelle le pigment est ajouté et à l'épaisseur de la peinture appliquée. Selon des paramètres donnés de concentration de pigment et d'épaisseur de film, un revêtement est préparé sur une carte de contrôle noire et blanche conçue pour le pouvoir couvrant, et le pouvoir couvrant est calculé à partir de la différence de couleur entre les surfaces noires et blanches. En termes simples, le pouvoir couvrant désigne la capacité d'une peinture à masquer la couleur ou la différence de couleur du substrat. Le pouvoir couvrant est généralement exprimé sous la forme d'une valeur de pouvoir couvrant. Il est exprimé en g/m2 et correspond à la quantité de peinture nécessaire pour couvrir le fond noir du papier cartonné avec une concentration de peinture donnée. La lumière est un facteur important dans les tests de pouvoir couvrant, et seuls des tests et des comparaisons dans des conditions de lumière naturelle peuvent donner un résultat objectif et correct.
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| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |