Quelle est la solution au problème du dépouillement de l'encre ?
Le pelliculage de l'encre n'est pas seulement un problème qui perturbe l'impression, c'est aussi un gaspillage de matériaux dans une certaine mesure, car il est difficile de dissoudre l'encre pelliculée et elle est généralement rejetée. On estime que le gaspillage est de 1‰ dans les cas mineurs et de près de 1% dans les cas graves. Cette consommation tangible a fait peser une lourde charge économique sur les entreprises d'emballage et d'impression. [1]
Afin de prévenir ce phénomène, il est nécessaire de comprendre en détail la cause première du dépouillement de l'encre afin d'éviter de telles défaillances.
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Causes du dépouillement de l'encre
L'oxydation, la pénétration, la volatilisation et l'évaporation à température ambiante sont à l'origine du pelliculage de l'encre pendant le stockage ou avant ou pendant l'impression. La couche superficielle de l'encre d'impression des emballages entre en contact avec l'air pendant le stockage ou l'impression, et l'oxydation de l'huile végétale ou la volatilisation des solvants organiques entraîne la polymérisation du système d'encre et d'autres effets, formant un gel - communément appelé "pelliculage de l'encre d'impression".
Lorsque la concentration de l'encre d'imprimerie augmente jusqu'à une certaine valeur, sa surface est recouverte d'une couche de molécules. À ce moment-là, même si l'on ajoute des solvants ou des huiles supplémentaires pour réduire la concentration de l'encre, la surface qui a déjà formé une peau (gel) ne peut plus accueillir d'autres molécules[1]. [Les raisons de la formation de la peau de l'encre sont nombreuses, mais elles peuvent être principalement classées dans les catégories suivantes :
1. La teneur en huile siccative de l'encre est trop élevée
Ce type d'erreur peut parfois se produire au cours du processus de fabrication ou d'impression de l'encre. Lors de l'ajout de l'agent de séchage, il est important d'ajouter la bonne quantité en fonction des conditions d'impression et de la température ambiante, sinon l'encre séchera (peau) à un moment inapproprié.
2. En raison de la température
Le phénomène de formation de la peau de l'encre est principalement dû à des températures trop élevées. Dans des conditions de température élevée, l'activité moléculaire insaturée de l'encre s'intensifie, en particulier sur la surface exposée à l'air, qui est sujette à l'oxydation conjonctive en présence d'oxygène.
3. En raison du contact prolongé entre l'encre et l'air
Les composants du liant de l'encre ont des propriétés d'oxydoréduction. Lorsqu'ils réagissent avec l'oxygène de l'air, une exposition prolongée à l'air peut intensifier le processus d'oxydation et entraîner la formation d'une peau.
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Solutions pour la peau d'encre
Au cours du processus de production ou d'impression, les fabricants d'encres ou les imprimeurs prennent souvent des mesures telles que l'agitation manuelle, l'agitation à l'aide d'un tube en polyéthylène inséré et l'ajout d'agents anti-peau pour éviter le phénomène de peau et minimiser les coûts d'impression.Les mesures suivantes permettent d'éviter la formation d'une pellicule d'encre pendant l'impression :
- Éviter d'utiliser des encres qui sèchent trop rapidement
- Ajouter des solvants à séchage lent et d'autres compléments
- Remplacer les encres détériorées
- Remuer continuellement l'encre dans l'encrier
- Équiper l'encrier d'un couvercle fermé
- Réglage de l'angle de soufflage de l'air chaud
Toute personne ayant des connaissances de base en imprimerie sait que lorsque l'encre sèche trop rapidement, est trop fine, s'écoule mal, est thixotrope ou génère de l'électricité statique, le problème de la formation de peaux d'encre dans l'impression d'emballages peut être résolu en augmentant la vitesse de fonctionnement de la presse d'impression pour empêcher l'encre de sécher prématurément sur la plaque d'impression, éliminant ainsi les défauts de l'image et du motif.
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L'existence de peaux d'encre a stimulé le marché de l'encre.
Avec le développement rapide de l'industrie de l'édition, la technologie de l'impression s'est améliorée de jour en jour. Dans ce processus, il est nécessaire de résoudre le problème de l'effacement de l'encre et d'améliorer la qualité des produits imprimés en fonction de la demande du marché, améliorant ainsi l'expérience de lecture. Inversement, c'est aussi à cause des lacunes que le marché est constamment stimulé à aller de l'avant.
1. L'impact du dépouillement de l'encre sur le paysage concurrentiel de l'industrie
- Le dépouillement de l'encre incite les fabricants à augmenter leurs investissements dans la recherche et le développement, la production et les ventes, ce qui élève les barrières industrielles. Les nouvelles entreprises doivent disposer d'une technologie, d'un capital et d'une compétitivité sur le marché solides, ce qui les encourage à renforcer leurs capacités d'innovation et à améliorer la qualité de leurs produits.
- La formation de croûtes d'encre peut accroître la pression opérationnelle sur certaines petites et moyennes entreprises, ce qui favorise l'intégration des ressources au sein de l'industrie et une augmentation de la concentration de l'industrie. Les grandes entreprises peuvent accroître leur part de marché et améliorer leur compétitivité par le biais d'acquisitions et de fusions. Dans le même temps, la consolidation du secteur contribue à optimiser la structure de la chaîne industrielle.
- L'encrassement de l'encre rend les performances et la protection de l'environnement des produits d'encre plus différenciées, et les entreprises doivent augmenter leurs investissements en R&D pour améliorer la compétitivité de leurs produits. Les entreprises dotées de technologies de base ont plus de chances de se démarquer, et la concurrence sur le marché s'intensifie. Les entreprises accordent une plus grande attention à la création de marques et de canaux de distribution afin d'accroître leur part de marché.
2. Les implications de la formation de croûtes d'encre pour le développement de l'industrie
- Il existe une demande urgente du marché pour des produits d'encre performants et respectueux de l'environnement. Les entreprises doivent accroître l'innovation technologique, développer des produits avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, et le gouvernement doit fournir un soutien politique.
- Les entreprises devraient renforcer la promotion de leur marque et la construction de canaux de distribution afin d'accroître leur part de marché et de mieux faire face à la concurrence.
- La formation de croûtes d'encre peut entraîner des désordres sur le marché. Les entreprises doivent donc renforcer leur autodiscipline, formuler des normes industrielles unifiées, réguler le comportement du marché, respecter les lois et les règlements et agir avec intégrité.
L'encroûtement de l'encre a eu un impact profond sur le marché de l'encre. Les entreprises doivent accroître l'innovation technologique, se concentrer sur la construction de marques et de canaux et renforcer l'autodiscipline de l'industrie. Le gouvernement doit fournir un soutien politique pour promouvoir le développement durable de l'industrie de l'encre.
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| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |