Description

DABCO / Triéthylènediamine cas 280-57-9

Utilisation de la triéthylènediamine

1. Ce produit est un intermédiaire de synthèse organique, un matériau synthétique léger et stable, largement utilisé dans la mousse de polyuréthane, les produits élastomères et plastiques et les processus de moulage. Il s'agit également d'un initiateur de polymères, qui peut être utilisé comme catalyseur pour la polymérisation de l'éthylène et la polymérisation de l'oxyde d'éthylène, et ses dérivés peuvent être utilisés comme inhibiteurs de corrosion, émulsifiants, etc.

2. Synocat® TEDALa triéthylènediamine est divisée en 99% sous forme de poudre et 33% sous forme de liquide. Elle sent l'ammoniaque. Ce produit est un intermédiaire de synthèse organique et un matériau synthétique stable à la lumière. Il est largement utilisé dans la mousse de polyuréthane, les élastomères, les produits plastiques et les processus de moulage. Il s'agit également d'un initiateur de polymères, qui peut être utilisé comme catalyseur pour la polymérisation de l'éthylène et la polymérisation de l'oxyde d'éthylène, et ses dérivés peuvent être utilisés comme inhibiteurs de corrosion, émulsifiants, etc.

Emballage et expédition de la triéthylènediamine

25kgs par tambour ou 25kgs par carton

Stockage de la triéthylènediamine

dans un endroit sec et frais.

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Les matériaux d'isolation en polyuréthane utilisés doivent tenir compte de sept aspects

Dans le cadre de la promotion nationale des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, des exigences de la politique de construction écologique, les matériaux d'isolation en polyuréthane ont fait l'objet d'une attention particulière de la part du marché. Les matériaux d'isolation en polyuréthane sont facilement affectés par la température de l'environnement de construction, la proportion de matériaux noirs et blancs, l'épaisseur de la couche d'isolation, l'équipement de construction et le niveau technique du personnel de construction, ainsi que d'autres facteurs.

C'est pourquoi, lors de l'utilisation de matériaux d'isolation en polyuréthane, il convient de prêter attention aux aspects suivants :

1, contrôle strict de la température de l'environnement de construction. Réaction de mousse de polyuréthane de la température la plus adaptable de 20-25 ℃, si ne sera pas en mesure de changer la température ambiante, s'il vous plaît rapidement nous dire la température ambiante que vous êtes dans.

2、Strictement contrôler la proportion de matériel noir et blanc. Le rapport entre les matériaux ordinaires est de 1:1.

3. Mélanger le plus uniformément possible le matériau isolant en polyuréthane dans le matériau noir et le matériau blanc. Il est recommandé que le processus de mélange utilise une vitesse supérieure à 1200 tours/minute et que la machine à projeter atteigne une certaine pression (le mélange artificiel est causé par un mélange inégal, ce qui entraîne le phénomène de grosses bulles, de mousse croustillante, de faible taux d'émission, etc.)

4. Résistance à la température. Les matériaux de polyuréthane ordinaires forment des produits dont la résistance à la température est de 70 ℃, les matériaux de polyuréthane à haute température forment des produits dont la résistance à la température est de 160 ℃.

5、Comportement ignifuge. L'indice d'oxygène de la mousse de polyuréthane ignifuge de catégorie B2 atteint 26, l'indice d'oxygène de la mousse de polyuréthane ignifuge de catégorie B1 atteint 32.

6. Performance de la réaction. Nous fournissons le rapport d'analyse sous la forme d'une performance de réaction marquée dans les conditions spécifiées (telles que la température, la vitesse de mélange, le temps de mélange, le rapport des matériaux) a été établie, si la durée de conservation de 6 mois, en raison de l'augmentation et de la baisse de la température et d'autres facteurs de changement, ce qui rend la vitesse de moussage trop rapide ou trop lente et ne peut pas être construit, ce n'est pas un problème de qualité.

7, détérioration des matériaux d'isolation en polyuréthane. La détérioration du polyéther combiné se manifeste par les phénomènes suivants : ① couleur foncée. Augmentation de la viscosité. ③ odeur, goût aigre. ④ La performance de la réaction diminue manifestement ; par exemple, le produit démarre lentement et n'est pas fixé pendant une longue période. ⑤ La partie centrale de la mousse présente une couleur rouge. La durée de conservation du polyéther combiné que nous fournissons peut être assurée pendant six mois.