Mousse souple de polyuréthane Problèmes courants et solutions

1、Taux de fermeture élevé
(1) Polyéther polyol : proportion élevée d'oxyde d'éthylène, activité élevée, plus fréquente dans le remplacement des différentes activités du polyéther polyol.
(2) Formule technologique : le dosage de l'octanoate stanneux est élevé, l'activité de l'isocyanate est élevée, le degré de réticulation est important, la vitesse de réticulation est rapide, trop d'amine et d'agent d'expansion physique entraînent une faible pression interne de la mousse, l'élasticité de la mousse ne peut pas être ouverte lorsque la mousse est importante, l'indice TDI est trop important, ce qui entraînera également un taux élevé de fermeture des trous.
2、Rétrécissement (la vitesse du gel est supérieure à celle de la mousse)
(1) Taux d'occlusion élevé, rétrécissement lors du refroidissement.
(2) conditions du processus : basse température, basse température du matériau ; (3) conditions du processus : basse température, basse température du matériau ; (4) conditions du processus : basse température, basse température du matériau ; (5) conditions du processus : basse température, basse température du matériau.
(3) Formule de traitement : excès d'huile de silicone, excès d'agent gonflant physique, indice TDI trop faible.
3、Fissure interne
(1) Conditions du processus : basse température, haute température du centre de réaction ; (2) Formulation du processus : trop d'huile de silicone, trop d'agent gonflant physique, indice TDI trop faible.
(2) Formule technologique : faible indice TDI, plus d'étain, haut pouvoir moussant précoce.
(3) Haute activité de l'huile de silicone, faible dosage.
4, fissure supérieure (déséquilibre de la vitesse du gel de gaz capillaire)
(1) conditions du processus : basse température, basse température du matériau ; (2) conditions du processus : basse température, basse température du matériau ; (3) haute activité de l'huile de silicone, faible dosage.
(2) Formule du processus : quantité insuffisante de catalyseur, faible quantité d'amine, mauvaise qualité de l'huile de silicone.
5、Fissure de l'angle inférieur (trop d'amine, mousse trop rapide)
Gros trous à la surface : la quantité d'agent gonflant physique est trop importante, la qualité de l'huile de silicone et du catalyseur est médiocre.
6、Mauvaise performance de la mousse à basse température
Mauvaise qualité intrinsèque du polyéther polyol, même valeur d'hydroxyle, faible fonctionnalité, grand degré d'insaturation, même quantité d'étain, faible indice TDI.
7, mauvaise ventilation
(1) Conditions climatiques : basses températures
(2) Matières premières : polyol à haute teneur en polyéther, activité élevée de l'huile de silicone.
(3) Formule de traitement : plus d'étain, ou de l'étain avec la même quantité d'eau et la teneur en amine est moindre, l'indice TDI est élevé.
8, faible élasticité
(1) matières premières : l'activité du polyéther polyol est élevée, la masse moléculaire relative est faible, l'activité de l'huile de silicone est élevée ; (2) formulation du processus : plus d'étain, ou dosage d'étain de la même quantité d'eau et la teneur en amine est faible, l'indice TDI est élevé.
(2) Formule de traitement : une grande quantité d'huile de silicone, plus d'étain, plus d'eau dans la même quantité d'étain, l'indice TDI est élevé.
9, faible résistance à la traction
(1) Matières premières : polyol de polyéther de faible poids moléculaire en trop grande quantité, avec une faible fonctionnalité de l'indice d'hydroxyle.
(2) Formule de traitement : la réaction du gel à l'étain n'est pas bonne, à quantité égale d'étain, l'indice TDI est élevé, le degré de réticulation à l'eau est faible.
10、Fumée lors de la formation de mousse
Un excès d'amine pour promouvoir la réaction de l'eau et du TDI libère beaucoup de chaleur, l'évaporation des matières à faible point d'ébullition et la fumée. S'il ne s'agit pas d'un cœur brûlé, la plus grande partie de la fumée est composée de TDI, de substances à bas point d'ébullition et de cycloalcane monomère dans le polyol de polyéther.
11、Mousse avec nervure blanche
La vitesse de réaction de la mousse et du gel est rapide, dans la mousse continue, la vitesse de transfert est lente, l'extrusion locale et la génération d'une couche dense, ce qui entraîne un phénomène de nervure blanche. La vitesse de transfert doit être améliorée à temps, ou la température du matériau doit être abaissée, et la quantité de catalyseur doit être réduite.
12、Mousse croustillante
La formule contient plus d'eau, la diurée générée n'est pas dissoute dans l'huile de silicone, le catalyseur à l'étain est mal utilisé, la réaction de réticulation n'est pas suffisante, la teneur en polyéther polyol de faible masse moléculaire relative est trop élevée, la température de réaction est trop élevée, et la rupture de la liaison éther réduit la résistance de la mousse.
13、La densité de la mousse est inférieure à la valeur réglée
L'indice de moussage est trop élevé en raison d'une mesure imprécise, d'une température élevée et d'une faible pression atmosphérique.
14、La mousse a une peau inférieure, une peau latérale et une cavitation de fond.
Plus d'étain, moins d'amine, vitesse de moussage lente, vitesse de gel rapide, température de bande trop basse en moussage continu.
15、Le taux d'allongement est important
(1) Matière première : polyéther polyol à haute activité et à faible fonctionnalité.
(2) formule du procédé : L'indice TDI est faible, la réticulation insuffisante, plus d'étain, plus d'huile de silicone ; (2) formule du procédé : L'indice TDI est insuffisant pour la réticulation, plus d'étain, plus d'huile de silicone.