Description

BIPB 96 CAS 25155-25-3

Qu'est-ce que BIPB？ ?

Le BIPB prétend ne pas avoir l'odeur du DCP, en plus de la similarité structurelle, il y a une raison importante, c'est que presque partout où vous pouvez utiliser le DCP peut être remplacé par le BIPB, le BIPB au lieu du DCP performance adhésive, y compris la dureté, la résistance à la rupture, l'élongation, la résistance à la déchirure, ainsi que la résistance à l'huile, le coefficient de vieillissement, etc, fondamentalement la même, tandis que la déformation par compression à des températures élevées, le BIPB est meilleur que le DCP.

BIPB Application :

1. BIPB peut être utilisé comme agent de réticulation pour le caoutchouc et les plastiques, tels que le caoutchouc de silicone, le copolymère éthylène-acétate de vinyle (comme la mousse EVA), le caoutchouc de polyéthylène chloré (CPE), le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM), le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc tétrapropylène-fluor (TP-2), le nitrile saturé hydrogéné (HNBR). Pour un même effet de réticulation, la quantité ajoutée est d'environ 2/3 de celle des autres agents de réticulation organiques. Il n'y a pas d'odeur irritante pendant le fonctionnement et dans les produits finis. Il convient particulièrement à la réticulation de l'isolation des cordons flexibles et aux produits en mousse EVA dans les chambres de vulcanisation du moulage du caoutchouc silicone, tels que les câbles gainés de caoutchouc pour les climatiseurs, les jouets en mousse EVA, etc.

2. Il peut être utilisé en ajoutant des matériaux en caoutchouc pendant le mélange. Lorsque l'effet de réticulation est requis, l'ajout de 3 parties peut complètement réticuler le polymère à haut poids moléculaire.

3. Peut être utilisé comme agent de réticulation pour les plastiques et les caoutchoucs tels que le polyéthylène chloré, le caoutchouc EPDM, le copolymère éthylène-acétate de vinyle, le caoutchouc silicone, le caoutchouc nitrile et le caoutchouc fluoré. Pour un même effet de réticulation, la quantité ajoutée est d'environ 2/3 du DCP, et l'odeur irritante dans le processus d'opération et le produit fini est faible.

BIPB Emballage et expédition :

20kgs/carton

BIPB Stockage :

Stocké dans un endroit frais et sec (2-8° C), à l'abri de la lumière directe du soleil.

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Quelles sont les raisons pour lesquelles l'IBPE et le DCP sont inodores et savoureux ?

Processus de décomposition thermique du DCP :

Dans le diagramme de structure du DCP, on peut voir que le radical oxygène isopropylbenzène produit par la rupture de la liaison peroxy lors de la décomposition thermique du DCP peut également former des radicaux méthyles et de l'acétophénone, qui est une substance à l'odeur désagréable et nocive pour le corps humain, ce qui explique que lorsque le DCP est utilisé comme agent de réticulation pour les polymères, il a une sorte d'odeur désagréable pendant le processus de réticulation ainsi que dans les produits finis fabriqués avec du DCP. On peut constater que la raison pour laquelle le DCP a une odeur n'est pas due à des résidus de DCP ou à des résidus d'impuretés, de sorte qu'il n'y a pas de raison de dire que plus la pureté du DCP est élevée, plus l'odeur est faible.

Processus de décomposition thermique du BIPB :
Générer des radicaux alkyles, des radicaux alkyles et une réaction de matrice polymère libre, nous pouvons voir que les produits de petites molécules réticulées de BIPB ont :

Méthane (CH4) ...... gaz

Acétone ...... volatile

Tert-butanol ...... volatile

Il reste d'autres composés solides inodores, de sorte que le BIPB n'a presque pas d'odeur ou une très faible odeur dans le processus de réticulation et dans les produits finis.

Avantages, inconvénients et solutions de l'IBPT

La raison pour laquelle le BIPB est appelé DCP inodore est, outre la similarité structurelle, une autre raison importante, à savoir que le BIPB peut presque être utilisé à la place du DCP, le BIPB remplaçant le DCP. Les propriétés du caoutchouc, y compris la dureté, la résistance à la rupture, l'allongement, la résistance à la déchirure et à l'huile, le coefficient de vieillissement, etc. sont fondamentalement les mêmes, et la déformation par compression à haute température, le BIPB est meilleur que le DCP.

Mais le BIPB présente un inconvénient important, à savoir que son prix est beaucoup plus élevé que celui du DCP, ce qui constitue le principal facteur limitant l'utilisation à grande échelle du BIPB. En Europe, l'utilisation du BIPB est beaucoup plus importante que celle du DCP, les producteurs et les consommateurs nationaux étant de plus en plus sensibilisés à la protection de l'environnement, la demande intérieure de BIPB est également de plus en plus forte.

Un autre inconvénient majeur du BIPB est que, lorsqu'il est utilisé comme agent de réticulation de l'EPDM, il est facile de voir apparaître le phénomène de cristal de pulvérisation (notez qu'il s'agit de cristal de pulvérisation et non de givre de pulvérisation), et la lumière montera jusqu'au cristal brillant, ce qui n'est pas le cas du DCP. Cela est dû à la compatibilité des produits de décomposition du BIPB et du caoutchouc EPDM et à la pulvérisation. Si vos produits sont exportés vers des pays étrangers, en particulier en Europe, vous pouvez être sûr que les clients sauront que vous utilisez un bon agent de vulcanisation et l'accepteront volontiers. Si vous souhaitez résoudre ce phénomène de pulvérisation de cristaux, il existe deux méthodes principales :

3.1. Ajouter PEG4000 dans la formule ;

3.2. Réduire la quantité de BIPB tout en ajoutant une partie de bis-2-5, ce qui équivaut à réduire les produits de décomposition du BIPB sans affecter l'efficacité de la réticulation.

Ces deux programmes ont des exemples de réussite, bien sûr, il y a des fabricants d'EPDM avec le BIPB comme agent de réticulation qui ne semblent pas pulvériser le phénomène de cristaux, peut-être en raison de l'un des quelques additifs pour limiter la pulvérisation de cristaux, la raison spécifique n'est pas connue.

Le caoutchouc thermoplastique TPV utilise également le BIPB comme agent de réticulation, mais les exigences de l'industrie automobile en matière d'odeur sont de plus en plus élevées, c'est-à-dire qu'après l'utilisation du BIPB, l'odeur ne répond pas nécessairement aux exigences, mais doit également être traitée, par exemple par adsorption chimique/physique, par dé-volatilisation, par séchage et par d'autres procédés pour réduire l'odeur.