Description
Photo-initiateur TPO / Irgacure TPO / SpeedCure TPO / Omnirad TPO CAS 75980-60-8
Nom chimique : Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine
SynonymePhotocure TPO ; Photoinitiateur TPO
No CAS 75980-60-8
Formule moléculaire : C22H21O2P
Poids moléculaire:348.37
Spécification :
Objet | Spécifications |
Apparence | Cristal vert jaunâtre |
Essai | ≥99.0% |
Point de fusion | 91.0~95.0℃ |
Perte au séchage | ≤0.2% |
Frêne | ≤0.1% |
Valeur d'acidité | ≤0,5mgKOH/g |
Utilisation :
Le photo-initiateur TPO a une très large gamme d'applications. Dans le secteur de l'impression, il est comme une clé précise qui ouvre la porte à une impression de haute qualité, qu'il s'agisse d'encres de sérigraphie, d'encres lithographiques ou d'encres flexographiques. Il joue également un rôle unique dans les revêtements pour le bois.
Le TPO est un photo-initiateur radicalaire (1) très efficace, qui repose sur un principe chimique profond. Il possède des caractéristiques d'absorption dans la gamme des grandes longueurs d'onde que l'on ne trouve pas dans les substances ordinaires. Son pic d'absorption effectif se situe entre 350 et 400 nanomètres, alors que le pic d'absorption des initiateurs conventionnels se situe généralement autour de 420 nanomètres. Ce pic d'absorption plus long est très important par rapport aux initiateurs traditionnels. À l'instar d'un tireur d'élite professionnel, il a une plus grande portée. Lorsqu'il est exposé à la lumière, il peut former avec précision les deux radicaux libres benzoyle et phosphite, qui déclenchent rapidement la réaction de polymérisation. C'est comme une danse bien chorégraphiée, où chaque mouvement est parfait, ce qui améliore considérablement la vitesse de polymérisation à la lumière.
De plus, le TPO a une fonction de photoblanchiment, ce qui est magique. Il est très efficace pour durcir les films épais et les revêtements stables au jaunissement. Cela nous rappelle la restauration de reliques culturelles qui nécessitent une préservation à long terme et ont des exigences élevées en matière d'apparence. Dans certaines applications spéciales de revêtement protecteur, cette propriété du TPO peut garantir que le revêtement reste stable pendant longtemps et n'affecte pas l'apparence et la préservation des vestiges culturels en raison du jaunissement. Dans la production industrielle, pour les produits ayant des exigences strictes en matière d'apparence et de qualité, tels que les revêtements de bois pour les meubles haut de gamme, cette fonction garantit également que le produit restera comme neuf pendant de nombreuses années.
Les résultats d'expériences réelles montrent qu'il existe des exigences strictes en ce qui concerne la quantité de TPO utilisée dans les différents systèmes. En général, la quantité de ce produit doit être comprise entre 0,5 et 4% w/w. C'est la conclusion à laquelle on est parvenu après de nombreuses expériences et analyses de données. Tout comme pour la préparation d'un plat délicat, la quantité de chaque assaisonnement doit être contrôlée avec précision pour obtenir les meilleurs résultats.
Le TPO est utilisé dans une grande variété de revêtements et de matériaux. Il est utilisé dans les revêtements durcissant aux UV, les encres d'imprimerie, les adhésifs durcissant aux UV, les revêtements de fibres optiques, les résines photosensibles, les plaques photopolymères, les résines de stéréolithographie, les matériaux composites, les obturations dentaires, etc. Prenons l'exemple des obturations dentaires. Ils doivent être stables et sûrs dans l'environnement buccal complexe. La faible volatilité et les propriétés d'amorçage efficaces du TPO garantissent la qualité de l'obturation pendant le processus de durcissement, protégeant ainsi la santé bucco-dentaire du patient. Dans les systèmes à base d'eau, sa faible volatilité en fait également un choix idéal, ce qui est conforme aux concepts modernes de protection de l'environnement et réduit les risques potentiels pour l'environnement et la santé humaine.
Le TPO est également excellent dans les systèmes blancs, où il peut obtenir un durcissement complet sur des surfaces blanches ou fortement pigmentées au titane. Le processus s'apparente à un spectacle magique parfait, sans jaunissement après le durcissement et sans résidus en raison des faibles effets de la post-polymérisation. Il présente également des avantages uniques pour les revêtements transparents et est particulièrement adapté aux produits à faible odeur, tels que les encres d'imprimerie pour les emballages alimentaires. Lorsque nous ouvrons un emballage alimentaire, nous ne sentons aucune odeur âcre, et ce grâce au TPO.
Faisons une nouvelle hypothèse : si des initiateurs de lumière doivent être utilisés dans le revêtement extérieur des engins spatiaux dans le cadre de l'exploration spatiale future, le TPO serait-il le premier choix ? L'environnement spatial est complexe et impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de résistance aux rayonnements des matériaux. Les propriétés du TPO peuvent répondre à ces besoins. Sa vitesse de durcissement à la lumière et sa bonne stabilité peuvent fournir de nouvelles solutions pour la protection des engins spatiaux.
Lors de l'utilisation du TPO, il convient de noter une chose importante : il doit être stocké et utilisé à l'abri de la lumière. Tout comme les médicaments précieux nécessitent des conditions de stockage particulières, la lumière peut affecter les propriétés du TPO, endommager sa structure chimique et donc son efficacité dans les applications pratiques.
Le dosage recommandé de TPO varie selon les systèmes. Dans les systèmes colorés, le dosage recommandé est de 0,5-3,0%, tandis que dans les systèmes transparents, le dosage recommandé est de 0,3-2,0%. C'est comme si l'on établissait des règles différentes pour les différents circuits de course. Ce n'est qu'en suivant ces règles que le TPO peut être utilisé à son plein potentiel dans chaque système, obtenir des résultats de durcissement parfaits et garantir la qualité du produit.
Paquet : 20kg/carton.
Stockage :
Les produits sont conservés dans un entrepôt sec, propre et bien ventilé.
Éviter l'exposition à la lumière et à la chaleur.
Protéger le produit des fuites, de la pluie et de l'insolation pendant le transport.
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