Description

Photoinitiateur 250

Nom chimique :

Mélange de Iodonium, (4-méthylphényl)[4-(2-méthylpropyl) phényl]-,hexafluorophosphate(1-) (75%) dans du carbonate de propylène (25%) ; 250;Omnirad 250.

No CAS .

344562-80-7 + 108-32-7

Spécifications

Application

L'Omnicat 250 est une étoile brillante dans le vaste domaine des applications industrielles, avec des utilisations uniques et diverses. Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec des photosensibilisateurs appropriés tels que le thioxanthone, et joue un rôle important dans les encres et vernis durcissant aux UV sur des surfaces composées de différents matériaux tels que le papier, le métal, le bois, le plastique et les adhésifs. Cette propriété est comme un passe-partout qui ouvre la porte au traitement de surface d'une large gamme de matériaux.

Historiquement, dans les premiers jours de la production industrielle, la technologie de traitement de surface des matériaux était relativement simple. L'émergence de la technologie de séchage UV a déjà constitué une avancée majeure, et les produits à fonctions multiples tels que le 250 ont encore favorisé le développement de l'industrie. Par exemple, lors de l'impression de certains livres anciens, la qualité du séchage de l'encre sur la surface du papier était inégale. L'application de produits tels que le 250 a permis non seulement d'améliorer l'effet de séchage de l'encre, mais aussi de prolonger la durée de conservation des livres.

Lorsque le 250 est utilisé en conjonction avec des alpha-hydroxy-cétones, c'est comme si un super-accélérateur était installé dans le processus de durcissement. Dans la production réelle, nous pouvons constater que la vitesse linéaire a été considérablement augmentée tandis que l'effet de durcissement de la surface a atteint un niveau presque parfait. Cette amélioration est très importante pour la production industrielle moderne à grande échelle. Par exemple, dans une chaîne de production d'impression à grande vitesse, elle peut garantir la qualité du produit dans un délai très court, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et les avantages économiques.

Dans le secteur des arts graphiques, en particulier dans les applications d'imagerie telles que les encres flexo et sérigraphiques et les apprêts blancs, la valeur du 250 est incommensurable. Cela nous rappelle l'impression de ces superbes affiches d'art, où chaque couleur et chaque ligne nécessitent un séchage précis de l'encre pour obtenir les meilleurs résultats, et où le 250 joue un rôle clé. En outre, le 250 excelle également dans les applications adhésives, qu'il soit utilisé dans l'industrie de la construction pour coller de nouveaux matériaux ou dans l'industrie électronique pour fixer de minuscules pièces de précision.
Il convient de mentionner qu'Omnicat 250 possède d'excellentes propriétés de durcissement dans les revêtements pigmentés et les encres à forte teneur en pigments, même à faible concentration, et avec du dioxyde de titane rutile ou des pigments colorés. Le faible jaunissement est négligeable en présence d'un rayonnement UV suffisant, ce qui reflète ses propriétés chimiques très stables. Dans ces systèmes pigmentaires, la combinaison du photosensibilisateur et d'Omnicat 250 est la clé qui garantit l'effet, tout comme deux danseurs qui travaillent ensemble en parfaite harmonie.

En outre, les excellentes propriétés d'absorption d'Omnicat 250 sont inégalées, et il peut durcir des revêtements épais, une caractéristique cruciale dans certains scénarios industriels spéciaux. Cette capacité est poussée à l'extrême lorsqu'elle est associée à un photosensibilisateur approprié. Nous pouvons supposer que dans l'industrie de la construction navale, le durcissement d'une peinture protectrice épaisse sur la coque d'un navire, s'il est effectué à l'aide du 250, peut mieux résister à l'érosion de l'eau de mer et à la lumière prolongée du soleil, prolongeant ainsi la durée de vie du navire.
Enfin, il convient de souligner que les propriétés des produits formulés sont affectées par les monomères réactifs, les oligomères et les additifs effectivement utilisés. Le fabricant doit donc mélanger soigneusement ces ingrédients en fonction des besoins et des conditions de production spécifiques lorsqu'il utilise 250 pour obtenir les meilleurs résultats. Comme en cuisine, les proportions de chaque ingrédient déterminent le goût et la qualité du plat final.

Niveaux d'adjonction recommandés

La quantité de 250 nécessaire pour obtenir une performance optimale doit être déterminée par des essais couvrant une gamme de concentrations :

Revêtements à base de blanc 1.5 - 3.0 %

Encres flexo 1,5 - 4,0 %

encres tramées 1,5 - 3,0 %

vernis de surimpression 1.0 - 1.5 %

tel que fourni, en combinaison avec 0,5 - 0,7 % d'un photosensibilisateur, par exemple des thioxanthones.

Emballage

250 est disponible en bidons de 20 kg.

Stockage et manutention

250 est sensible à la lumière visible et toute exposition au soleil doit être évitée. Les récipients ouverts doivent être refermés après usage pour protéger le produit de la lumière et de l'humidité. En présence de

En raison de la présence de certains éthers vinyliques, la stabilité du 250 peut être affectée si la formulation est exposée à des températures élevées. Éviter le contact avec les additifs alcalins et l'eau.

Sous réserve d'un stockage approprié dans les conditions habituelles de stockage et de température, nos produits ont une durée de vie d'au moins 24 mois.

250 doit être manipulé conformément aux bonnes pratiques industrielles. De plus amples informations sont fournies dans la fiche de données de sécurité, disponible sur demande.

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