n-méthylformamide cas 123-39-7

N-MéthylformamideDétails rapides

Nom chimique:N-Méthylformamide

CAS : 123-39-7

Formule moléculaire:C2H5NO

Poids moléculaire : 59,07

Structure chimique :Structure du N-Méthylformamide

Aspect : Liquide incolore

Pureté : 99,0%

Description

N-MéthylformamidePropriétés typiques

Objet Spécifications Résultats
Apparence Liquide transparent incolore Liquide transparent incolore
Essai ≥99.5% 99.69%
Teneur en eau ≤0.050% 0.019%
Couleur ( Pt-Co) ≤5 5
Méthanol % ≤0.10 0.050
Ammoniac % ≤0.010 0.002
Acide formique % ≤0.010 Aucun
Formiate d'ammoninm % ≤0.080 0.030
Conclusion Les résultats sont conformes aux normes de l'entreprise

Utilisation du N-Méthylformamide

Ce produit est une matière première et un intermédiaire importants de la chimie organique, et c'est un bon solvant organique. Il est utilisé pour synthétiser une méthode unique à haut rendement et à faible toxicité, un lait double, etc. Il est utilisé comme solvant de réaction et comme solvant purifié pour la synthèse organique. Il est également largement utilisé en médecine, dans les teintures, les épices, l'électrolyse et l'industrie galvanique.

  1. Synthèse chimique : Le N-méthylformamide est souvent utilisé comme solvant dans la synthèse de produits pharmaceutiques, agrochimiques et de divers composés organiques. Il est particulièrement utile dans les réactions qui impliquent la formation d'amides et d'autres composés azotés.

  2. Industrie des polymères : Il est utilisé dans la production de polymères, tels que les polyuréthanes et le polyacrylonitrile. Dans la fabrication de certaines fibres et résines, le N-Méthylformamide sert de solvant et de milieu réactionnel.

  3. Produits pharmaceutiques : Ce produit chimique est utilisé dans l'industrie pharmaceutique pour la synthèse d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et d'autres intermédiaires. Il facilite les réactions qui impliquent l'introduction de groupes amides dans les molécules.

  4. Traitement des textiles : Le N-Méthylformamide est utilisé dans l'industrie textile comme solvant pour la filature des fibres, en particulier dans la production de fibres synthétiques comme l'acrylique et le modacrylique.

N-Méthylformamide Emballage

1kg/papillon, 200kg/tambour

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Quel est l'effet du catalyseur sur la formation de mousse ?

Le polyéther, en tant que matière première principale, réagit avec l'isocyanate pour générer de l'uréthane, qui est le squelette réactionnel des produits en mousse. À fonctionnalité égale, le poids moléculaire augmente, la résistance à la traction, l'élongation et la résilience de la mousse augmentent, et l'activité de réaction du même type de polyéther diminue ; à valeur équivalente égale (poids moléculaire/fonctionnalité), la fonctionnalité augmente, la réaction est relativement accélérée, le degré de réticulation de l'uréthane généré s'améliore, la dureté de la mousse augmente, et le taux d'élongation diminue. L'énergie résiduelle moyenne du polyol doit être supérieure à 2,5, si l'énergie résiduelle moyenne est trop faible, le corps de la mousse se rétablit mal après la pression.

Si le dosage de polyéther est élevé, il équivaut à la réduction d'autres matières premières (TDI, eau, catalyseur, etc.), ce qui peut facilement provoquer la fissuration ou l'effondrement des produits en mousse. Si le dosage de polyéther est faible, les produits en mousse sont durs, l'élasticité est réduite et la sensation au toucher est mauvaise. 1、Agent moussant

Généralement, dans la fabrication de blocs de mousse de polyuréthane de densité supérieure à 21, seule l'eau (agent gonflant chimique) est utilisée comme agent gonflant, dans les formulations à faible densité ou les formulations ultra-molles, avant l'utilisation de chlorure de méthylène (MC) et d'autres composés à faible point d'ébullition (agent gonflant physique) en tant qu'agent gonflant auxiliaire. L'agent gonflant auxiliaire réduira la densité et la dureté de la mousse, et le durcissement sera ralenti en raison de l'absorption d'une partie de la chaleur de réaction par sa gazéification, ce qui nécessite une augmentation du dosage du catalyseur. L'absorption de la chaleur permet d'éviter le risque de brûlure du noyau. La capacité de moussage peut être reflétée par l'indice de moussage (nombre d'eau ou d'équivalents d'eau utilisés pour 100 parties de polyéther) : m - quantité d'agent moussant Indice de moussage IF=m(eau)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 parties de polyéther) L'eau, en tant qu'agent moussant, réagit avec l'isocyanate pour générer une liaison urée et libérer une grande quantité de CO2 et de chaleur, ce qui constitue une réaction de croissance en chaîne. Plus la quantité d'eau est importante, plus la densité de la mousse diminue, plus la dureté augmente, plus les piliers des trous des bulles deviennent petits et faibles, ce qui réduit la capacité de charge et facilite l'effondrement et la fissuration de la bulle. La quantité de TDI consommée augmente, la chaleur dégagée est plus importante et il est facile de brûler le cœur. Si la quantité d'eau dépasse 5,0 parties, un agent moussant physique doit être ajouté pour absorber une partie de la chaleur afin d'éviter que le cœur ne brûle. Si la quantité d'eau est moindre, la quantité de catalyseur est réduite en conséquence, mais la densité augmente ''F''

2、Toluène diisocyanate

Mousse molle générale avec TDI80/20, isomères 2, 4 et 2, 6 du mélange. Méthode de refroidissement disponible pour préparer le T100 qui est du 2,4 TDI pur. Dosage de TDI = (8,68 + m eau × 9,67) × indice TDI. L'indice TDI est généralement compris entre 110 et 120. L'indice d'isocyanate augmente dans une certaine plage, puis la dureté de la mousse augmente, mais atteint un certain point après que la dureté ne soit plus une augmentation significative de la résistance à la déchirure, la résistance à la traction et l'élongation diminue, la formation de la mousse de grands trous, l'augmentation des cellules fermées, la résilience diminue, la surface est collante pendant une longue période, le temps de maturation est long, causant la brûlure du noyau. Un indice d'isocyanate faible provoque des fissures dans la mousse, une faible résilience, une faible résistance, une déformation permanente par compression plus importante et une sensation d'humidité à la surface.

3、Catalyseur

Amine : généralement utilisée A33, son rôle est de promouvoir la réaction de l'isocyanate et de l'eau, d'ajuster la densité de la mousse, le taux d'ouverture des bulles, etc. Plus d'amine : les produits moussants apparaissent fendus, la mousse présente des trous ou des yeux de bulles. Moins d'amine : la mousse se rétracte, les cellules sont fermées, le fond des produits moussants est épais. Étain : on utilise généralement l'octoate stanneux T-9 ; le T-19 est un catalyseur de réaction gélifiée à forte activité catalytique, principalement destiné à promouvoir la réaction gélifiée, c'est-à-dire la réaction tardive. Etain plus : gélification rapide, augmentation de la viscosité, faible résilience, faible perméabilité, ce qui entraîne un phénomène de trou fermé. Si l'on augmente le dosage de manière appropriée, on peut obtenir une bonne mousse à cellules ouvertes, mais si l'on augmente encore le dosage, la mousse se resserre progressivement, ce qui entraîne un rétrécissement et un phénomène de cellules fermées. Etain en moins : gel insuffisant, le processus de moussage provoque des fissures. Il y a des fissures sur le bord ou le dessus, ainsi qu'une déhiscence, un phénomène de bavure. La réduction de l'amine ou l'augmentation de l'étain peut accroître la résistance de la paroi du film à bulles de polymère lorsque le gazage se produit en grandes quantités, réduisant ainsi le creusement ou la fissuration. La structure cellulaire ouverte ou fermée d'une mousse de polyuréthane dépend principalement de l'équilibre entre la vitesse de réaction du gel et la vitesse d'expansion du gaz pendant la formation de la mousse. Cet équilibre peut être atteint en ajustant le type et la quantité de catalyseur à base d'amine tertiaire, de stabilisateur de mousse et d'autres additifs dans la formulation.

4、Stabilisateur de mousse (huile de silicone)

Le stabilisateur de mousse est une sorte de surfactant, qui peut rendre la polyurée bien dispersée dans le système moussant, jouer le rôle de "point de réticulation physique", et peut manifestement améliorer la viscosité initiale du mélange moussant afin d'éviter la fissuration de la mousse. D'une part, il a un effet d'émulsification, de sorte que les composants du matériau de la mousse de la solubilité mutuelle entre l'amélioration, d'autre part, après l'ajout de surfactant de silicone peut réduire la tension superficielle du liquide r, la dispersion des gaz doit augmenter l'énergie libre pour réduire l'air dispersé dans les matières premières dans le processus d'agitation et de mélange est plus susceptible de devenir nucléé, pour aider à la génération de petites bulles, ajuster la taille des pores de la mousse, contrôler la structure des pores pour améliorer la stabilité du moussage ; empêcher les trous des bulles de se dégonfler, de se rompre et éviter les fissures. Il peut ajuster la taille des pores de la mousse, contrôler la structure des pores de la mousse et améliorer la stabilité de la mousse ; empêcher les pores de la mousse de se dégonfler et de se rompre, rendre la paroi de la mousse élastique et contrôler la taille des pores et l'uniformité de la mousse. Il stabilise la mousse au début de la phase de moussage, empêche la mousse de faire des bulles au milieu de la phase de moussage et fait en sorte que les trous de la mousse soient reliés à la fin de la phase de moussage. En règle générale, plus le dosage d'agent moussant et de POP est important, plus le dosage d'huile de silicone est élevé. Plus le dosage est élevé, plus l'élasticité de la paroi de la mousse augmente, elle ne doit pas se rompre, les trous de la bulle sont fins. Cause de la cellule fermée. Faible dosage : rupture de la mousse, après la montée de l'effondrement de la bulle, la taille des pores est plus grande, facile et bulle.

5、Temperature influence

La réaction moussante du polyuréthane s'accélère avec l'augmentation de la température du matériau, ce qui entraîne un risque de brûlure du cœur et d'incendie dans la formule sensible. Le contrôle général des composants polyol et isocyanate de la température reste inchangé. Lorsque la densité de la mousse moussante diminue, la température du matériau augmente en conséquence. La même formule, la température du matériau est la même température d'été, la vitesse de réaction s'accélère, ce qui entraîne une diminution de la densité de la mousse, de la dureté, de l'allongement et de la résistance mécanique. En été, l'indice TDI peut être augmenté de manière appropriée pour corriger la baisse de dureté.

6、Effet de l'humidité de l'air

L'humidité augmente, car la partie de la mousse à base d'isocyanate réagit avec l'humidité de l'air, ce qui entraîne une diminution de la dureté, de sorte que le dosage de TDI peut être augmenté de manière appropriée lors du moussage. S'il est trop important, la température de maturation sera trop élevée et provoquera des brûlures d'estomac.

7, l'influence de la pression atmosphérique

La même formule, la mousse à haute altitude, la densité des produits moussants est faible. Remarque :

(1) Dans le processus de formation de la mousse, la réaction de gel et la réaction moussante se produisent en même temps, mais il y a une compétition entre les réactions, et généralement la vitesse de la réaction moussante est plus grande que la vitesse de la réaction de gel. Réaction de gel - la réaction de formation du carbamate, (réaction avec -OH) Réaction de moussage - se réfère à la réaction avec la participation de l'eau, générant de l'urée et produisant des bulles.

2) Agent de nucléation - une substance qui provoque la formation de bulles, telles que des particules solides microscopiques et des liquides dans le système. y compris l'air ou l'azote dissous dans les polyols et les isocyanates, le dioxyde de carbone, le stabilisateur de mousse, le noir de carbone et d'autres charges. Mais le gaz présent dans le matériau produit plus de bulles ; la stabilisation et les trous de bulles générés seront plus fins. Le nombre de bulles formées dans le système moussant et la taille des trous de bulles dans la mousse dépendent du rôle de l'ajout d'agents nucléants ; plus d'agents nucléants, plus de bulles, petits trous de bulles. Lorsque la température augmente, la solubilité du gaz dans le liquide diminue, ce qui entraîne la formation d'un plus grand nombre de bulles ou l'augmentation de la taille du début de l'émulsion. Un temps d'émulsion plus long favorise la formation de grosses bulles. L'augmentation de la quantité de catalyseur peut raccourcir le temps d'émulsion, et il est possible d'obtenir une mousse à cellules fines grâce aux réactions concurrentes de la réaction du gel et de la formation de bulles.

3) La structure cellulaire ouverte ou fermée de la mousse dépend principalement de l'équilibre entre le taux de gélification et le taux d'expansion des gaz pendant la formation de la mousse. Cet équilibre peut être atteint en ajustant le type et le dosage des catalyseurs à base d'amines tertiaires et des additifs tels que les stabilisateurs de mousse dans la formulation.

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