Description
La peinture est appliquée sur la surface de l'objet à protéger ou à décorer, et peut former un film continu fermement attaché à l'objet à recouvrir. Son rôle est principalement quadruple : protection, décoration, masquage des défauts du produit et autre rôle spécial pour améliorer la valeur du produit. La raison pour laquelle ce rôle est si important est indissociable des additifs présents dans le revêtement. Aujourd'hui, nous allons nous intéresser à l'agent mouillant et à l'agent dispersant présents dans le revêtement.
I. Principe d'action.
1. D'un point de vue mécanique, l'objectif le plus fondamental de la dispersion des pigments dans le milieu est de disperser les particules cohésives oléophiles qui résultent du séchage dans le processus de fabrication des pigments. Lorsque la finesse des particules diminue, la surface exposée augmente et améliore les propriétés optiques du pigment, telles que la performance de coloration, la brillance, l'éclat, le pouvoir couvrant ou la transparence.
2. Dans les systèmes généraux de broyage de dispersants, tels que les encres et les revêtements, la résine est l'un des composants de la formulation, mais la résine et le dispersant sont en concurrence dans les pigments. La capacité d'adsorption du dispersant sur la surface du pigment sera également affectée par la résine, et la résine et le dispersant seront en concurrence pour l'opportunité d'adsorption sur la surface du pigment. Mais la différence entre le dispersant et la résine est la rapidité de l'adsorption du dispersant sur la surface du pigment, le dispersant a non seulement un pouvoir d'adsorption extrêmement fort sur le pigment, mais aussi une bonne affinité avec le solvant. La résine à la surface du pigment ne joue en réalité qu'un rôle de mouillage, elle ne reste pas longtemps à la surface du pigment, après un certain temps, la résine quittera lentement la surface du pigment et conduira à la floculation, bien que la présence de résine entrave toujours l'ancrage du dispersant à la surface du pigment. Par conséquent, lors du choix de la résine, il convient d'examiner la fonction de formation de film apportée par la résine, et il n'est pas nécessaire de choisir une autre bonne résine de mouillage ou de broyage. En outre, la teneur en résine du matériau de base de broyage doit être considérée comme suffisante pour maintenir la stabilité de la formule.
3. L'utilisation d'un dispersant dans la base de broyage, par rapport à la base de broyage traditionnelle, l'ajustement le plus critique de sa formulation est la concentration de la solution de résine. La concentration de résine dans les supports de broyage traditionnels est élevée, et la quantité de pigment qui peut être chargée est faible. Bien que la réduction de la concentration de résine puisse réduire la viscosité du milieu de dispersion lui-même et augmenter la quantité de pigment à remplir, un tel système de dispersion n'est pas stable et ne peut pas être utilisé dans la production réelle. Si un bon dispersant est utilisé, le système de dispersion peut être stabilisé à une concentration de résine plus faible, ce qui permet d'améliorer considérablement le remplissage de pigments dans le matériau de base de broyage. La barrière spatiale créée par la chaîne solvantée du dispersant dans le milieu réduit l'aspiration entre les particules et réduit considérablement la viscosité du broyage, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles le remplissage des pigments peut être amélioré. Sous l'action du dispersant, l'augmentation du taux de remplissage des pigments varie en fonction des différents systèmes de dispersion, mais lors du processus d'ajustement, le matériau de base du broyage doit être maintenu à une viscosité modérée.
Deuxièmement, la méthode d'utilisation et le dosage.
Le dosage de l'agent mouillant et dispersant doit être déterminé en fonction du pigment dispersé, et le meilleur dosage est basé sur la formation d'une couche dense d'adsorption d'une seule molécule à la surface du pigment. Si le dosage est trop faible, le dispersant ne peut pas montrer ses avantages, et un dosage trop élevé affectera la stabilité du broyage. Ceci est principalement dû au fait que le dispersant mouillant surchargé à la surface du pigment ne peut pas étirer complètement les chaînes solventisées du dispersant, et en outre une grande quantité de dispersant libre aura un impact négatif sur le film de revêtement.
Dans le processus opérationnel réel, nous pouvons calculer la quantité approximative de dispersant selon les règles théoriques, puis l'utiliser comme point médian pour monter et descendre, et observer le changement des indices de performance tels que la viscosité, la brillance du film et le pouvoir colorant du système dispersé avec la quantité de dispersant, lorsque la quantité de dispersant est modérée, la viscosité du système dispersé a une valeur minimale évidente, tandis que la brillance et le pouvoir colorant du film ont une grande valeur.
