Description
DP-D265R / Dispersant
| Composition | Solution de copolymère bloc polymérique avec des groupes d'affinité pour les pigments |
| Apparence | Liquide transparent jaune à brun rougeâtre |
| Solvant Sinosolv | Ester dibasique |
| Densité | 1,04-1,08 g/ml (25±1)℃ |
| Viscosité | 6-30 s (méthode du gobelet enduit-4) (25±0,2)°C |
| Teneur en substances actives | 45% |
| Point d'éclair | >100℃ |
Domaines d'application
Revêtements à base de solvants Encres
Principales caractéristiques
1、Le pigment organique dispersé a une grande capacité d'étalement de la couleur, le noir de carbone dispersé à haute teneur en pigments a une excellente noirceur, un excellent effet de réduction de la viscosité.
2、Ce produit peut être utilisé dans un système de résine acrylique thermoplastique.
Utiliser la méthode
Le dispersant doit être ajouté au matériau de broyage et bien agité, puis ajouter le pigment pour le broyer et le disperser.
Dosage recommandé
| Pigments inorganiques | 1-10% |
| Pigments organiques | 15-35% |
| Noir de carbone | 30-100% |
Stabilité du stockage
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert pendant 24 mois. Une stratification et une turbidité peuvent apparaître lorsque la température est inférieure à 5°C. Chauffer et mélanger soigneusement avant utilisation n'affectera pas la qualité du produit. Le produit au-delà de la période de stockage peut continuer à être utilisé après avoir été inspecté. Avant que le récipient ne soit complètement vide, il doit être fermé hermétiquement immédiatement après utilisation.
Emballage
25KG / 180KG
Q : Pourquoi la pulvérisation électrostatique de la couche intermédiaire et ensuite la pulvérisation électrostatique de la couche de finition apparaissent-elles sur le film de la couche de finition qui est très mince et mauvais sur l'huile, alors que l'opposant de la couche intermédiaire peut avoir un film de la couche de finition plus épais et très bon sur l'huile ? Pourquoi l'encre conductrice diminue-t-elle beaucoup si la résine de polyester est remplacée par la résine de vinaigre de chlore ?
R : Les questions ci-dessus concernent la conductivité de la couche d'encre de la peinture. Par exemple, le premier point de la question, après avoir interrogé attentivement le client, l'hydrophilie de l'adversaire au milieu du revêtement est bonne, une goutte d'eau dans le milieu du revêtement, l'adversaire sera rapidement humidifié pour s'étaler, et le client aura des perles d'eau, ce qui indique que l'hydrophilie du revêtement est meilleure et que la conductivité sera meilleure.
Le deuxième point d'interrogation concerne les encres conductrices PET. En général, ces encres conductrices sont fabriquées à partir de résine ternaire d'acétate de chlore, dont la conductivité répond aux exigences, mais les exigences de l'industrie en matière d'absence d'halogène limitent l'utilisation de la résine d'acétate de chlore, qui est remplacée par des résines polyester linéaires à macromolécules, ce qui a pour effet de réduire considérablement la conductivité. Pourquoi ? L'une des raisons est que la structure de la résine de vinaigre de chlore contient du chlore et sera déchlorée, du point de vue de la polarité et de l'acide inorganique résiduel du film de peinture, la conductivité électrique est bien meilleure que la résine de vinaigre de chlore que la résine de polyester. Alors, comment améliorer la conductivité de l'encre conductrice du système polyester est devenu un problème que beaucoup de clients et d'ingénieurs veulent résoudre d'urgence, après de nombreux tests pour joindre les additifs appropriés peuvent largement améliorer la conductivité, l'introduction d'additifs spéciaux ajoutés à l'encre, ajouter 0,5%, la valeur de résistance peut être réduite de 5-10%, d'améliorer la conductivité de l'encre.
