Quels sont les points clés du procédé UV à base d'eau pour le bois massif personnalisé ?
Alors que l'État accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement dans l'industrie domestique, les exigences en matière de protection de l'environnement par les entreprises sont de plus en plus élevées. La peinture est un élément particulier du processus de fabrication des meubles personnalisés en bois massif et est devenue l'une des priorités de l'industrie de la fabrication de meubles. Aujourd'hui, j'aimerais vous présenter les principaux procédés de peinture aux UV et à l'eau dans le domaine de la peinture respectueuse de l'environnement.
Quels sont les défis auxquels le revêtement traditionnel de meubles est confronté ?
Traditionnellement, le revêtement traditionnel, tel qu'il est perçu par les fabricants de meubles, présente trois caractéristiques principales.
1 Faible efficacité de la production
Du revêtement au séchage, le processus est répété de nombreuses fois sur une longue période, prenant parfois plus de la moitié du temps total de production de l'ensemble du meuble.
2 Environnement de travail difficile
Qu'il s'agisse de l'odeur âcre ou des COV libérés par les peintures traditionnelles, il existe un risque de blessure pour les ouvriers du revêtement, qui hésitent à s'approcher de l'atelier de revêtement.
3 Instabilité de la qualité
En raison du très faible degré d'automatisation de la peinture traditionnelle et du haut degré d'incontrôlabilité des opérations manuelles, associés à la complexité du processus de peinture et à l'importance accordée aux techniques d'exploitation, les problèmes de qualité qui en résultent constituent un véritable casse-tête pour les fabricants.
Dans la nouvelle ère de restructuration économique et d'économie à faible émission de carbone, les entreprises utilisant des vernis traditionnels pour meubles sont confrontées à une pression accrue en matière de protection de l'environnement et de modèles de production. Les vernis UV et les vernis à base d'eau sont donc les principaux soutiens nationaux au développement des projets de vernis pour meubles. Par conséquent, l'orientation future du développement des revêtements de meubles sera également : Les vernis UV et les vernis à base d'eau.
Revêtements polymérisés aux UV
L'émergence des revêtements UV a été saluée comme l'un des types de peinture les plus respectueux de l'environnement. Leurs avantages incluent une grande efficacité lors de l'application, une stabilité due au revêtement de l'équipement, un environnement de construction amélioré, une vitesse de durcissement rapide et la recyclabilité. Elles peuvent non seulement répondre aux besoins des fabricants de meubles en matière de processus de production à grande vitesse, mais aussi satisfaire facilement aux réglementations environnementales des gouvernements ou des organes législatifs. À en juger par l'évolution actuelle de la technologie des vernis, les vernis UV deviendront la principale alternative aux vernis traditionnels.
Les principaux avantages des vernis UV (vernis à séchage par lumière ultraviolette) sont les suivants :
1. Teneur en matières solides extrêmement élevée
2. Bonne dureté et grande transparence
3. Excellente résistance au jaunissement
5. Longue période d'activation
6. Haute efficacité et faible coût du revêtement (normalement la moitié du coût du revêtement conventionnel) qui est des dizaines de fois plus efficace que le revêtement conventionnel.
Résoudre cinq difficultés courantes dans le domaine du vernissage UV
Toutefois, pour mieux réaliser une peinture respectueuse de l'environnement, les entreprises doivent maintenant résoudre les quatre difficultés courantes suivantes en matière de peinture UV :
1. Comment obtenir des UV ?
Difficile à transformer ? Difficile à mécaniser ? Faible rendement ?
À partir de la conception initiale, envisagez la possibilité d'une production mécanisée, de la standardisation des pièces et du passage d'une installation fixe à une installation démontable.
2 Qu'en est-il fissuration tardive et blanchiment des Peinture UV?
Les principales raisons du craquelage et du blanchiment tardifs de la peinture UV sont les suivantes. En accordant plus d'attention au processus de production réel, il est possible de réduire efficacement le problème du craquage tardif et du blanchiment de la peinture UV :
1. Section de nivellement courte
2. Pas d'air chaud
3. Revêtement trop épais
4. Faible énergie de la source lumineuse (inférieure à 120)
3 est UV vernis nuisible ?
L'ancien modèle de vernis peut blesser les mains et la peau, il faut donc prendre des précautions supplémentaires lors de son utilisation ! Le nouveau vernis LED-UV mis au point par Junzi Lan présente les caractéristiques suivantes : il ne blesse pas la peau, il adhère bien, il sèche rapidement et il offre une bonne perception des couleurs, ce qui améliore considérablement les défauts de l'ancien modèle.
4 La mécanisation peut-elle réduire les coûts ?
La mécanisation aveugle est susceptible d'augmenter les coûts d'exploitation et n'est pas susceptible de promouvoir le développement. Par conséquent, lorsque les fabricants de meubles mettent en œuvre la mécanisation de la production, nous avons les suggestions suivantes :
1. Pas de pulvérisation des rouleaux
Dans la pratique, les rouleaux et la pulvérisation sont utilisés de manière intelligente.
2. Disposition raisonnable et ordonnée
En fonction de la quantité commandée, la ligne de production est raisonnablement regroupée.
3. Éviter le haut et choisir le bas, économiser du temps et de l'électricité
Utilisation raisonnable des périodes de temps pour le travail de production.
Revêtement à séchage LED-UV
Sous la pression de l'amélioration de la production et de la protection de l'environnement dans l'industrie de l'ameublement, le séchage UV traditionnel a atteint un goulot d'étranglement. Le processus de production traditionnel d'irradiation par lampe à mercure sera progressivement abandonné en raison du prix élevé de l'équipement, du coût élevé de la maintenance, de l'atténuation rapide de l'intensité de la lumière UV, de la température de surface élevée du composant irradié, de la taille encombrante, des consommables onéreux, de la pollution par le mercure et d'autres défauts.
À l'heure actuelle, la maturité de la technologie de séchage UV-LED a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie du séchage. Les LED présentent les caractéristiques suivantes : intensité lumineuse constante, excellent contrôle de la température, portabilité et protection de l'environnement. Bien que le coût d'achat unitaire soit plus élevé, sa durée de vie a augmenté de manière exponentielle, ce qui réduit le coût global et favorise l'amélioration de la qualité du processus de séchage UV ainsi que la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation.
Les performances des LED et des lampes à mercure traditionnelles sont comparées comme suit :
Pour les produits LED-UV qui ont résolu ces difficultés, il y aura de nouvelles percées en termes de propriétés de nivellement, de plénitude, d'affaissement, d'adhérence entre les couches, de ponçage et d'autres propriétés, apportant des effets de revêtement simples, écologiques et efficaces à la personnalisation du bois massif.
La figure suivante montre l'effet réel de l'application du revêtement des produits LED-UV :
▲Clivia Paint "Lan Elf" LED-UV Effet d'application du produit
Revêtements à base d'eau
Le concept de protection de l'environnement étant de plus en plus ancré, les consommateurs sont de plus en plus exigeants en ce qui concerne les produits d'ameublement et de plus en plus d'entreprises commencent à se concentrer sur les peintures à base d'eau.
Cependant, à l'heure actuelle, le niveau d'application des peintures à l'eau dans l'ensemble de l'industrie en est encore à ses balbutiements, et des problèmes tels que des couleurs inégales, des gonflements et des craquelures, ainsi que des odeurs particulières ont toujours été des goulets d'étranglement techniques auxquels les entreprises sont confrontées. Voici une analyse des difficultés typiques des peintures à l'eau
1 Comment prévenir et traiter le gonflement de la peinture à l'eau ?
Les peintures à l'eau contiennent de l'eau, ce qui fait que les fibres du bois absorbent une grande quantité d'eau. L'eau fait gonfler les fibres de bois et un phénomène de boursouflure apparaît autour des pores du bois. Les produits de peinture à base d'eau ont désormais surmonté ce problème. L'utilisation d'un enduit anti-gonflement peut prévenir efficacement le gonflement du bois.
2 Comment prévenir et traiter le jaunissement du film de peinture ?
L'acide tannique présent dans le bois et la colle peut provoquer un jaunissement du film de peinture. Un apprêt d'étanchéité spécial résistant au tanin peut sceller efficacement le substrat et protéger la surface du film de peinture contre le jaunissement. L'utilisation d'un apprêt d'étanchéité spécial résistant au tanin peut résoudre efficacement le problème du jaunissement de la peinture blanche.
▲Exemple de revêtement écologique sur mesure pour le bois massif dans le jardin de Wanjia
3 Modernisation et transformation des cabines de peinture par pulvérisation
Le principal avantage de la peinture à l'eau est qu'elle est soluble dans l'eau et qu'elle contient peu de substances nocives (COV), ce qui lui permet de répondre aux normes nationales de sécurité en matière d'émissions. Ses substances filmogènes proviennent principalement de résines à base d'eau. Les trois facteurs qui influencent le séchage de la peinture à l'eau sont la température, l'humidité et la circulation de l'air. Par conséquent, l'amélioration de la salle de séchage est particulièrement importante pour la peinture à l'eau, car elle déterminera le résultat final de la formation du film de la peinture à l'eau.
Plan de la salle de peinture au pistolet à base d'eau aménagée par Junzilan à Wanjia Home
Primaire UV + couche de finition à base d'eau (scellée)
Bien que le marché des peintures à l'eau soit en pleine croissance, l'épaisseur du film de peinture a toujours été un problème difficile. Une épaisseur insuffisante du film de peinture affecte tout d'abord le toucher du produit en bois, puis il n'offre pas une bonne protection et, enfin, il affecte également l'effet visuel.
Par conséquent, la première étape pour résoudre ce problème consiste à améliorer la dureté du film de peinture du produit de peinture à base d'eau lui-même. Deuxièmement, le processus de revêtement de la base UV et de la couche de finition à base d'eau est adopté. Grâce à la dureté élevée du film de peinture UV, il peut fournir un support solide à la couche de finition à base d'eau et répondre pleinement aux exigences de dureté de la peinture PU traditionnelle. Grâce à ces améliorations techniques, la dureté du film des produits de peinture à base d'eau peut répondre pleinement aux besoins des consommateurs.
Si l'on utilise une base UV + une couche de finition à base d'eau, le coût de la main-d'œuvre de la peinture à base d'eau n'augmentera pas et le coût global de la peinture sera également réduit. Toutefois, si la peinture à l'eau est utilisée exclusivement pour le revêtement d'étanchéité, la peinture à l'eau doit être recouverte plusieurs fois d'un apprêt pour remplir les pores du bois, ce qui entraîne une forte augmentation du coût de la main-d'œuvre pour le ponçage et la pulvérisation et une baisse de l'efficacité de la production. Par conséquent, le processus de peinture UV + couche de finition à base d'eau sera un autre point clé pour les entreprises pour "passer de l'huile à l'eau".
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| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |