Comme nous le savons tous, l'encre est composée d'un liant, de pigments, de charges, d'additifs et de solvants, etc. et constitue un matériau important pour l'impression sur les matériaux d'emballage. Elle est largement utilisée dans divers domaines de l'impression, tels que les livres et les périodiques, l'emballage et la décoration, ainsi que la décoration architecturale.
Les propriétés du liant contenu dans l'encre et sa compatibilité avec l'encre jouent un rôle crucial dans la qualité de l'encre. Par conséquent, il est nécessaire de bien comprendre les types d'encre actuels et l'application du liant afin de sélectionner le liant le plus approprié.
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Caractéristiques des cartouches d'encre
Les liants d'encre, également appelés bases d'encre, sont des substances utilisées pour lier d'autres composants de l'encre. Ils permettent aux particules d'encre de se lier entre elles et donnent à l'encre la viscosité et la fluidité appropriées.
Les liants d'encre jouent un rôle essentiel dans le processus d'impression et leurs principales fonctions sont les suivantes :
1. Fonction de liaison : Les liants d'encre permettent aux pigments, aux charges, aux additifs et aux autres composants de l'encre de se lier étroitement pour former un système d'encre stable.
2. Débit : Le véhicule d'encre peut ajuster la viscosité et la fluidité de l'encre, ce qui facilite son transfert et son étalement au cours du processus d'impression.
3. Adhésion : Le véhicule d'encre a une bonne adhérence au substrat, ce qui garantit la qualité de l'impression.
4. Durabilité : Les véhicules à encre peuvent améliorer la résistance à l'eau, aux intempéries et à l'abrasion des matériaux imprimés, de sorte que ces derniers peuvent conserver leurs couleurs vives pendant longtemps.
5. Capacité d'adaptation : Les véhicules à encre peuvent ajuster leurs propriétés en fonction des exigences de l'impression et s'adapter à différentes méthodes d'impression et à différents substrats.
Types de véhicules à encre
1. Véhicule sec
Le véhicule sec est principalement composé d'huile végétale insaturée (huile de lin, huile de tung, huile de ricin, etc.) et se polymérise en un liquide visqueux à un certain degré sous une température appropriée. Sa propriété de séchage consiste à utiliser l'oxygène de l'air pour oxyder et réticuler les doubles liaisons insaturées afin de former des macromolécules. Les encres préparées avec ce type de véhicule ont une bonne brillance, mais la vitesse de séchage est relativement lente. L'introduction d'une huile siccative pour augmenter la vitesse de séchage a toutefois entraîné une instabilité de la qualité de l'encre.
En outre, le poids moléculaire de ce liant est relativement faible et il est sujet à l'émulsification lors des processus d'impression offset en présence d'eau. De nos jours, il existe relativement peu d'exemples d'encres fabriquées à partir de ce seul liant. Il est généralement mélangé à une résine de poids moléculaire élevé ou modifié par une huile végétale afin d'améliorer ses performances d'application.
2. Liants à base de solvants
Les liants à base de solvant sont fabriqués en dissolvant des résines solides dans des solvants. Ils sont principalement utilisés sur des substrats présentant des propriétés de perméabilité importantes, comme le papier journal.
3. Liants réactifs
Les liants réactifs sont des liants qui utilisent une énergie externe pour provoquer la réticulation et le durcissement de la résine, y compris, mais sans s'y limiter, le durcissement aux ultraviolets, le séchage par faisceau d'électrons, le durcissement aux infrarouges, etc.
4. Liants à base de résine
Les liants à base de résine sont préparés en dissolvant des résines polymères synthétiques solides dans des huiles végétales ou des solvants pétroliers à point d'ébullition élevé pour produire une phase à haute viscosité, qui est ensuite diluée dans une huile pour encre à faible viscosité. Lorsque ces mélanges entrent en contact avec le support papier, l'huile d'encre, qui a une tension superficielle plus faible, pénètre rapidement dans le papier pour obtenir un séchage et une fixation initiaux de l'encre. Par la suite, la phase à haute viscosité restante perd sa fluidité, se réticule et se solidifie, adhérant à la surface du papier pour achever le processus de séchage et de fixation de l'encre. Les propriétés de ce liant sont déterminées par la nature de la résine et sa teneur dans l'encre. Il peut être formulé en encres à séchage rapide, brillantes et brillantes à séchage rapide.
La qualité de la résine liante aura une incidence directe sur la qualité de l'encre finie. Par conséquent, lors de la sélection d'une résine, des facteurs tels que sa structure moléculaire, son poids moléculaire, sa solubilité et sa libération de solvants, ainsi que la stabilité de la résine, doivent être pris en compte.
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Sélection de liants encreurs
Face au large éventail de véhicules à encre sur le marché, quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix d'un véhicule à encre ?
1. Choisir le bon véhicule d'encre en fonction du support d'impression
Les exigences en matière de véhicules d'encre varient selon les matériaux d'impression. Par exemple
- lors de l'impression de produits en papier, il convient d'utiliser un véhicule d'encre ayant une bonne adhérence, une vitesse de séchage modérée et une bonne transparence ;
- lors de l'impression de matériaux durs tels que le plastique et le métal, un véhicule d'encre ayant une forte adhérence et une bonne résistance à l'abrasion peut être sélectionné.
2. Considérer les indicateurs de performance du véhicule à encre
Lors de la sélection d'un véhicule à encre, il convient non seulement de se concentrer sur ses performances de base, mais aussi de prêter attention à certains indicateurs de performance clés, comme la viscosité, la vitesse de séchage, l'adhérence, la résistance à la lumière, la résistance aux acides et aux alcalis, etc.
Ces indicateurs de performance déterminent la performance du véhicule d'encre dans le processus d'impression réel.
3. Prendre en compte les facteurs environnementaux
Avec l'amélioration continue de la sensibilisation à l'environnement, véhicules à encre verte et respectueuse de l'environnement sont de plus en plus populaires sur le marché. Lors du choix d'un véhicule à encre, il convient de veiller à ce qu'il réponde aux exigences environnementales, notamment en ce qui concerne la présence de substances nocives et la teneur en composés organiques volatils (COV).
4. Se référer aux marques et à la réputation
Il existe sur le marché de nombreuses marques réputées de véhicules à encre, telles que DIC (Japon) et BASF (Allemagne). Lorsque vous choisissez un véhicule à encre, vous pouvez vous référer aux produits de ces marques connues. En outre, la connaissance de l'expérience d'utilisation et de la réputation d'autres entreprises d'impression dans l'industrie peut également vous aider à trouver le bon véhicule à encre.
En tant qu'élément indispensable du processus d'impression, le développement et l'innovation des performances et des types de véhicules d'encre revêtent une grande importance pour l'industrie de l'imprimerie. Avec les progrès de la science et de la technologie et le renforcement de la sensibilisation à l'environnement, le développement d'encres écologiques à faibles émissions de composés organiques volatils (COV), à haute teneur en matières solides et à base d'eau, qui visent à réduire l'impact négatif sur l'environnement et la santé humaine, est devenu une tendance de développement.
Enfin, avec les progrès constants de la technologie, on pense qu'à l'avenir, les véhicules à encre serviront mieux l'industrie de l'imprimerie et apporteront de plus belles couleurs à notre vie.
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Polythiol/Polymèrecaptan | ||
Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
Monomère monofonctionnel | ||
Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
Monomère multifonctionnel | ||
Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
Acrylamide monomère | ||
Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
Monomère di-fonctionnel | ||
Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
Monomère trifonctionnel | ||
Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
Monomère photorésistant | ||
Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
Monomère de méthacrylates | ||
Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
Monomère d'acrylates | ||
Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |