Travaux d'hiver anti-gel et anti-condensation en usine chimique est le principal moyen d'assurer la sécurité de la production. Afin de prévenir tous les accidents de congélation et de condensation, les travaux de lutte contre la congélation et la condensation en fonction des caractéristiques de l'équipement doivent également être effectués conformément au principe de "prévention d'abord, puis d'élimination". Renforcer la collecte, la livraison, l'utilisation et la gestion des articles faciles à congeler et à coaguler, prendre des précautions à l'avance conformément aux méthodes de base, effectuer des inspections minutieuses conformément aux réglementations et traiter raisonnablement les problèmes de congélation et de blocage afin d'atteindre l'objectif d'une production sûre.

1) Méthode antigel

Méthodes courantes de lutte contre la congélation et la condensation dans les pays de l'UE usine chimique comprennent la vidange, la préservation de la chaleur, le traçage de la chaleur et la circulation. En hiver, l'antigel et l'anticondensation doivent être basés sur l'état de fonctionnement des équipements et des canalisations, combinés aux problèmes et à l'expérience du processus d'antigel des années précédentes, et l'une d'entre elles doit être adoptée. Une ou plusieurs méthodes.

1. La vidange. Les méthodes de vidange de l'antigel et de l'anticondensation peuvent être divisées en trois catégories :

Tout d'abord, les équipements et les canalisations qui fonctionnent par intermittence sur le terrain ou qui ne sont pas utilisés pendant une longue période peuvent être vidés selon les étapes suivantes :

(1) Fermer la vanne concernée et ajouter une plaque aveugle si nécessaire pour éviter les fuites internes de la vanne ;

(2) Ouvrir la soupape d'échappement du point haut et la soupape d'échappement du point bas pour vider les matériaux présents dans l'équipement ;

(3) Purger et remplacer les matières résiduelles par de l'azote ;

(4) Ouvrir normalement la vanne de vidange du point bas et la contrôler régulièrement.

La seconde est le drainage des installations et des canalisations dans les puits de vanne souterrains, principalement les installations de lutte contre l'incendie sans chaleur (telles que les moniteurs d'eau et les bouches d'incendie). La vanne racine est fermée depuis le puits de vanne, et l'eau située au-dessus de la vanne est évacuée par la vanne de vidange et maintenue propre. La vanne est normalement ouverte et la tête du contrôleur d'incendie est orientée vers le bas.

La troisième est l'utilisation temporaire d'équipements, de canalisations ou de tuyaux. Après utilisation, les fluides contenus dans les tuyaux doivent être vidés à temps et purgés à l'azote ; si les conditions le permettent, ils peuvent être placés dans l'atelier d'isolation.

2. L'isolation. Du point de vue de la lutte contre le gel, l'isolation thermique des usines chimiques comporte principalement les trois aspects suivants :

Le premier est l'équipement, les canalisations et leurs accessoires avec de la laine d'isolation thermique. Les problèmes survenus les années précédentes doivent être combinés avant l'hiver. Ces travaux doivent être soigneusement étudiés et améliorés. Il convient d'accorder une attention particulière aux équipements qui ne sont pas chauffés et qui dépendent uniquement de la température du matériel pour éviter le gel. La préservation de la chaleur à l'extrémité du pipeline, l'extrémité aveugle et le manomètre sur site garantissent que la préservation de la chaleur est en place.

La deuxième consiste à garder les espaces intérieurs, tels que les ateliers, étanches à l'air afin de conserver la chaleur. Vérifiez que les portes, les fenêtres et les rideaux des ateliers sont intacts et installez le chauffage dans les ateliers à temps.

La troisième consiste à sceller les puits de vanne souterrains pour les rendre plus chauds. Pour les puits de vanne, utilisez une toile plastique pour les sceller bien à l'avance, et prenez des mesures d'isolation thermique si nécessaire.

3. Traçage de la chaleur. En ce qui concerne l'antigel d'hiver, les moyens de traçage thermique les plus courants sont le traçage à l'eau chaude, le traçage à la vapeur et le traçage électrique. Le traçage à l'eau chaude convient aux conditions dans lesquelles la température de fonctionnement n'est pas élevée ou dans lesquelles il n'est pas possible d'utiliser un moyen de traçage à haute température. Le traçage à la vapeur est généralement utilisé pour le traçage lorsque la température de fonctionnement du fluide dans le tube est inférieure à 150°C.

Le traçage thermique électrique convient non seulement aux différentes situations de traçage de la vapeur, mais aussi aux pipelines de fluides sensibles à la chaleur. Il permet de contrôler efficacement la température et d'éviter la surchauffe du pipeline. Il convient aux canalisations ou aux équipements dispersés ou éloignés du point d'alimentation en gaz et aux équipements de forme irrégulière. Traçage thermique.

Le choix du fluide caloporteur doit être combiné avec les propriétés des matériaux, les exigences en matière d'indice, la difficulté de construction, le coût d'exploitation, etc., et la construction doit être réalisée conformément aux spécifications afin d'éviter de nouveaux problèmes tout en atteignant l'objectif d'antigel et d'anticondensation.

4. Boucle. Les méthodes cycliques d'antigel et d'anticondensation sont principalement utilisées pour les équipements et les canalisations qui fonctionnent par intermittence ou qui ne sont pas utilisés pendant une longue période, et les méthodes ci-dessus (vidange, conservation de la chaleur, traçage de la chaleur) ne sont pas utilisées pour l'antigel, ou les méthodes ci-dessus ne peuvent pas répondre aux exigences en matière d'antigel. La méthode se divise grosso modo en quatre façons :

La première consiste à faire circuler le matériau en le renvoyant de la sortie de l'équipement opérationnel à l'entrée de l'équipement de secours. Cette méthode est souvent utilisée pour l'antigel et l'anticondensation de l'équipement de secours, par exemple en contournant la canalisation de la vanne unique à la sortie de la pompe, ou en ouvrant le trou à travers le tiroir de la vanne unique.

La seconde consiste à relier la tuyauterie d'entrée de l'équipement à la tuyauterie de sortie de l'équipement. Cette méthode est souvent utilisée pour éviter le gel des conduites d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur désactivé. Connecter les conduites de plus petit diamètre avant et après la vanne d'entrée de l'échangeur de chaleur pour maintenir les conduites d'entrée et de sortie. Le fluide de la tuyauterie est mis en circulation.

La troisième consiste à faire circuler une petite quantité en fonction du mode de fonctionnement normal, et généralement à essayer de fermer la vanne de sortie de l'équipement de secours autant que possible pour réduire la quantité de fluide circulant et répondre aux exigences en matière d'antigel.

Quatrièmement, une petite quantité de fluide est déchargée de manière continue ou intermittente. Cette méthode est principalement utilisée pour l'antigel à l'extrémité de la canalisation qui ne peut être établie, comme les stations de lavage, les canalisations et les vannes de déshydratation des réservoirs de stockage, les vannes de vidange du point bas des canalisations de vapeur, les laveurs d'yeux, etc.

2) Contrôle de l'antigel

L'inspection antigel est une partie extrêmement importante des travaux de lutte contre le gel en hiver. Des inspections antigel régulières permettent de découvrir et de traiter rapidement les problèmes qui surviennent au cours du processus antigel, et d'éviter efficacement l'aggravation du problème de congélation. L'inspection de l'antigel vise principalement à vérifier l'effet des travaux d'antigel et d'anticoagulation, à rechercher les omissions et à améliorer les travaux d'antigel et d'anticoagulation. Les principaux contenus et méthodes d'inspection sont les suivants :

1. Vérifier régulièrement l'état de l'écoulement du purgeur de vapeur pour la canalisation de traçage de la vapeur. Si l'évacuation est anormale, procéder à une enquête et à un traitement en temps utile. S'il n'est pas possible de vérifier directement l'état de l'écoulement (par exemple, en se concentrant sur la station de récupération de l'écoulement), utilisez un pistolet de mesure de la température ou touchez le corps de la vanne du purgeur avec votre main. (Les trous de détection doivent être réservés pendant la conservation de la chaleur). En général, l'inspection exige que la température soit supérieure à 30℃ ou qu'il soit normal d'avoir une sensation de chaleur. Parfois, la chaleur du toucher ne confirme pas nécessairement que le drainage est normal, en particulier dans le cas où il est concentré dans la station de recyclage du drainage. La canalisation de drainage normale située à proximité conduit la chaleur, ce qui induit souvent en erreur les jugements d'inspection.
2. Pour le traçage de l'eau chaude, vérifiez le débit d'eau à l'aide d'un indicateur de débit d'eau, ou utilisez un pistolet thermique ou la main pour toucher la position d'inspection réservée du câble de traçage électrique afin de vérifier si la température du câble de traçage électrique est normale ; lorsque le traçage de la canalisation d'eau chaude est recyclé, il convient également de se baser sur l'expérience pour éviter les interférences dues à la conduction thermique de la canalisation d'eau chaude normale des accessoires, qui affecteront le jugement de l'inspection.
3. Le chauffage électrique avec indication de température doit non seulement vérifier régulièrement la valeur de l'indication de température, mais aussi utiliser un pistolet de mesure de la température ou la main pour toucher le câble chauffant électrique afin de réserver la position d'inspection pour éviter que l'indication de température ne soit inexacte et pour s'assurer que la température du câble chauffant électrique est normale. Le chauffage électrique sans indication de température doit détecter la température.
4. Les ateliers étanches doivent être équipés de thermomètres pour vérifier régulièrement l'étanchéité des portes et fenêtres et la température de chauffage, et ajuster la quantité de chauffage intérieur en fonction de la température intérieure ; vérifier l'isolation et l'étanchéité des soupiraux, et contrôler la température intérieure si nécessaire.
5. Vérifier régulièrement que l'équipement vidé et le point bas de la canalisation ne présentent pas d'écoulement de matériaux et de gel, ou utiliser une clé pour frapper la canalisation afin d'évaluer la situation. En cas de gel, vérifiez la source du matériau à temps et prenez les mesures nécessaires.
6. Vérifier régulièrement les croisements des cycles antigel de l'équipement et de la tuyauterie. S'il y a un indicateur de débit d'eau ou un voyant, observez si l'indication est normale ; s'il n'y a pas d'indicateur de débit d'eau ou de voyant, utilisez un pistolet de mesure de la température ou la main pour toucher le corps de l'équipement ou la ligne de croisement de l'antigel connexe S'il est difficile de juger par la température, le bâton d'écoute peut également être utilisé pour juger du débit des matériaux de l'équipement ou de la canalisation. Pour les matériaux qui prennent une petite quantité d'antigel de cycle de décharge externe, vérifiez régulièrement si le volume de décharge externe est normal.
7. Traçage thermique de l'instrument : vérifiez régulièrement l'étanchéité de la boîte de traçage thermique de l'instrument et la température à l'intérieur de celle-ci. En même temps, vérifiez le traçage thermique de l'instrument conformément à la méthode de traçage thermique décrite ci-dessus ; en outre, vous pouvez comparer les instruments de transmission sur site et à distance, et vous référer à l'instrument normal. La valeur indiquée permet de déterminer si le compteur est gelé ou bloqué.
8. Qu'il s'agisse d'une utilisation à long terme ou d'un équipement mobile de rechange, il convient de vérifier régulièrement à la manivelle si l'équipement est gelé ou bloqué à l'avance ; pour les équipements qui ne peuvent pas être vérifiés à la manivelle (tels que les pompes à rotor noyé), outre la vérification du cycle antigel, il convient, lors du démarrage, d'effectuer d'abord le type de point et de mesurer la température des parties faciles à geler (telles que le siège arrière de la pompe à rotor noyé), puis de démarrer une fois qu'elle est normale.
9. La vanne d'échappement à l'extrémité du gazoduc (vapeur), la vanne d'échappement en U au point bas, la vanne de la station de pompage, etc., doivent être correctement ouvertes ou faire l'objet d'inspections de drainage régulières afin d'éviter l'accumulation de matériaux aux points bas et de provoquer le gel et l'obstruction du gazoduc.
10. En ce qui concerne le compteur de gaz, outre la vidange régulière des points d'extrémité et des points bas de la conduite principale, la teneur en eau interne doit également être testée afin d'éviter le gel accumulé de l'eau dans le compteur, ce qui entraînerait un défaut de réglage de ce dernier.
11. Vérifier régulièrement les sorties des consommables de vidange, s'il y a un écoulement d'eau ou un blocage dû au gel au niveau de la vanne de vidange du point bas, la draguer à temps si le problème est détecté, et confirmer que la vanne de racine est bien fermée.
12. Vérifier régulièrement les orifices de ventilation et de décharge du système, tels que la soupape de respiration du réservoir et le pare-flammes, l'orifice de décompression de l'évent d'urgence, l'orifice de ventilation du compresseur d'air et l'orifice de ventilation de la soupape de sécurité de la chaudière, afin de s'assurer que l'orifice de ventilation n'est pas obstrué.
13. Vérifiez régulièrement si le filet de protection de l'entrée du ventilateur extérieur, le filet filtrant, le moteur et les autres filets de protection de l'entrée du ventilateur de refroidissement et de dissipation de la chaleur de l'équipement sont bloqués par le gel. En cas d'émission de vapeur autour de l'équipement ou par temps de neige, il y a un risque de blocage.
14. Vérifier régulièrement si le liquide contenu dans le réservoir extérieur étanche à l'eau ou au liquide est bloqué par le gel et, en cas d'anomalie, y remédier à temps pour assurer son bon fonctionnement.
15. En cas de chute brutale de la température ou pendant la nuit, il convient de renforcer l'inspection et d'ajuster la chaleur d'accompagnement, la capacité de chauffage de l'installation et le cycle antigel en fonction de la température.

3) Traitement des blocages dus au gel

Le processus de décongélation doit être traité en fonction des conditions spécifiques. En règle générale, pour les équipements bloqués par le gel, les conduites courtes, les compteurs, les vannes, etc., la vapeur peut être utilisée directement pour purger la surface bloquée afin de la dissoudre, et la préservation de la chaleur est nécessaire. Déverrouiller la préservation de la chaleur à l'avance ; si l'équipement gelé est de grande taille et que la canalisation est plus longue, la méthode de traçage temporaire de la chaleur (par exemple à l'aide d'un tuyau métallique) et la préservation de la chaleur sont souvent utilisées pour un dégivrage lent. Si l'équipement, les conduites, les instruments et les vannes gelés sont faciles à retirer, ils peuvent être retirés et placés dans une pièce à température plus élevée pour être décongelés, le cas échéant.

Afin d'éviter les accidents tels que la projection de gaz toxiques et nocifs, de liquides, de blessures ou d'explosions lors du traitement d'un blocage par le gel, les points suivants doivent être pris en compte au cours de l'opération :

La première consiste à vérifier si les équipements, les conduites et les vannes gelés sont fissurés ou endommagés, ainsi que l'état de commutation des vannes ;

La deuxième consiste à isoler les systèmes concernés avant le traitement ;

La troisième consiste à opérer lentement, à utiliser de la vapeur à basse température pour dissoudre lentement, afin d'éviter qu'un réchauffement soudain n'endommage l'équipement, les canalisations et les vannes gelés ;

La quatrième consiste à prendre en compte l'impact sur l'instrument et les conditions du processus après le dégel soudain, et à prendre des contre-mesures à l'avance.

4) Autres questions

1. En combinant l'expérience des années précédentes en matière de lutte contre la congélation, traiter les problèmes de congélation qui surviennent et préparer les matériaux de lutte contre la congélation, tels que les matériaux d'isolation, les pièges, les tuyaux d'or, les joints temporaires, les gants de lutte contre la congélation, etc.
2. Prendre des précautions, mettre en œuvre et vérifier les différentes mesures antigel avant le début de l'hiver, afin de disposer de suffisamment de temps pour traiter les problèmes liés à la lutte contre le gel et d'éviter qu'une chute soudaine des températures n'entraîne l'échec des mesures antigel.
3. Ajuster la chaleur d'accompagnement à temps pour non seulement répondre aux besoins de la lutte contre la congélation, mais aussi éviter le gaspillage causé par une chaleur excessive, des indicateurs de processus excessifs et des indications d'instruments inexactes.
4. La canalisation de matériaux avec traçage thermique doit avoir une direction d'expansion pour éviter la pression de l'équipement ou de la canalisation causée par l'échauffement et l'expansion du matériau. S'il y a un manomètre, veillez à contrôler sa pression.
5. Le pipeline de matériaux est en cours de fonctionnement et d'écoulement, et le pipeline de traçage de la chaleur et le pipeline de matériaux qu'il trace se réchauffent mutuellement. Si le matériau dans le pipeline s'arrête de couler, il doit être vérifié et le traçage de la chaleur doit être augmenté de manière appropriée.
6. La température de traçage de la douche oculaire est appropriée, et il faut éviter que la température de traçage soit trop élevée pour ne pas provoquer de nouvelles blessures en cas d'utilisation d'urgence.
7. Si le traçage de l'eau chaude ou de la vapeur doit être temporairement interrompu pour des raisons de maintenance, il convient de veiller à éviter le gel et l'obstruction du tuyau de traçage de la chaleur et de la canalisation du matériau chauffé.
8. Pour les équipements dotés d'un système de traçage thermique, s'il est nécessaire de dissiper la chaleur pendant le fonctionnement, la préservation de la chaleur doit être désactivée, réglée à la baisse ou le traçage thermique doit être désactivé afin d'éviter toute surchauffe pendant le fonctionnement de l'équipement.
9. Le traçage électrique de la chaleur doit faire attention à la charge du traçage de la chaleur pour éviter la surcharge et le déclenchement ou l'incendie ; le traçage électrique de la chaleur doit d'abord être mis hors tension, et les mesures antigel des matériaux chauffés doivent être prises en compte lors de l'entretien.
10. Il s'avère que le drainage du traçage de la vapeur est anormal, comme un coup de bélier, que la quantité de drainage est trop faible ou trop importante, que le traçage n'est pas chaud et qu'il faut intervenir à temps.
11. Adopter la méthode de l'antigel cyclique ; si les exigences en matière d'antigel sont satisfaites, essayer de réduire le volume de circulation pour éviter les déchets inutiles causés par une circulation excessive.
12. Comme pour les puits à vanne de lutte contre l'incendie, lorsque les vannes souterraines sont fermées, les outils permettant d'ouvrir les couvercles de puits et les vannes doivent être équipés de manière à pouvoir être utilisés rapidement dans les situations d'urgence.
13. Éliminer à temps le phénomène d'égouttement et de fuite sur le site, éviter le phénomène de glace sur le sol et de glace suspendue dans l'air. S'il se produit, il faut le traiter à temps.
14. Effectuer régulièrement des inspections antigel pour garantir la qualité des inspections. Dans le même temps, il convient de se concentrer sur les inspections en fonction des différentes périodes, des conditions de température et de la difficulté de la lutte contre la congélation.