2025 Le guide complet de l'amélioration et des tendances futures de la technologie UV
La technologie de durcissement par la lumière (UV) est une nouvelle technologie hautement efficace, respectueuse de l'environnement, économe en énergie et de haute qualité pour le 21e siècle, largement utilisée dans les revêtements, les adhésifs, les encres, l'optoélectronique et d'autres domaines. Depuis 1946, les États-Unis Inmont ont déposé le premier brevet d'encre durcissant aux UV ; en 1968, l'Allemagne Bayer a mis au point la première génération de vernis pour bois durcissant aux UV ; les vernis durcissant à la lumière ont connu un développement rapide dans le monde entier. Au cours des dernières décennies, un grand nombre de nouveaux photo-initiateurs efficaces, de résines, de monomères et de sources de lumière UV avancées ont été utilisés pour le durcissement aux UV, ce qui a favorisé le développement de l'industrie des revêtements durcissant aux UV.
La technologie de photopolymérisation continue de progresser
La technologie de photopolymérisation se réfère à la lumière comme source d'énergie, à travers la lumière pour faire la décomposition des photoinitiateurs pour produire des radicaux ou des ions et d'autres espèces actives, ces espèces actives déclenchent la polymérisation des monomères, de sorte que la conversion rapide de la technologie de polymère liquide à solide, en raison de sa faible consommation d'énergie (1/5 à 1/10 de la polymérisation thermique), rapide (quelques secondes à des dizaines de secondes pour compléter le processus de polymérisation), pas de pollution (pas de volatilisation de solvant) et d'autres avantages et est connu comme la technologie verte.
À l'heure actuelle, la Chine est devenue l'une des plus grandes applications des matériaux photopolymères, dans le domaine du développement de l'attention internationale. Dans le contexte actuel de pollution environnementale de plus en plus grave, le développement d'une technologie de photopolymérisation non polluante et respectueuse de l'environnement est très important. Selon les statistiques, les rejets annuels mondiaux d'hydrocarbures dans l'atmosphère s'élèvent à environ 20 millions de tonnes, dont la plupart sont des solvants organiques contenus dans les peintures. Les solvants organiques émis dans l'atmosphère au cours du processus de fabrication des revêtements représentent 2% de la production de revêtements, et les solvants organiques volatilisés au cours de l'utilisation des revêtements représentent 50% à 80% de la quantité de revêtements. Afin de réduire les émissions polluantes, les vernis durcissant aux UV remplacent progressivement les vernis traditionnels durcissant à la chaleur et les vernis à base de solvants.
Avec les progrès continus de la technologie de photopolymérisation, ses domaines d'application vont également s'élargir progressivement. Les premières technologies de photopolymérisation concernaient principalement les revêtements, car il n'était alors pas possible de résoudre le problème de la pénétration et de l'absorption de la lumière dans les systèmes colorés. Toutefois, avec le développement des photo-initiateurs et l'amélioration de la puissance de la source lumineuse, la technologie de photopolymérisation peut progressivement s'adapter aux besoins des différents systèmes d'encre, et l'encre photopolymérisable a connu un développement rapide. Les progrès continus de la technologie de photopolymérisation au cours des dernières années lui ont permis de pénétrer dans d'autres domaines. Grâce aux progrès de la recherche fondamentale, à une meilleure compréhension du mécanisme de base de la photopolymérisation et à l'évolution de l'environnement social, de nouvelles exigences seront également imposées à la technologie de photopolymérisation, qui a pu innover et se développer.
Les revêtements photopolymérisables sont de plus en plus utilisés
Les vernis durcissables aux UV comprennent
Revêtements de bambou photopolymérisables : en tant que produit spécial en Chine, les meubles et les parquets en bambou et d'autres produits sont maintenant principalement utilisés pour les revêtements photopolymérisables. La proportion de divers revêtements de sol domestiques UV est très élevée, c'est l'une des utilisations importantes du vernis UV.
Vernis papier photopolymérisable : L'une des premières variétés de vernis UV utilisées, le vernis UV pour papier est utilisé dans divers matériaux imprimés, en particulier dans la publicité et les couvertures de publications, qui sont encore les plus grandes variétés de vernis UV.
Revêtements plastiques photopolymérisables : Les produits en plastique doivent être peints pour des raisons esthétiques et de résistance. Les revêtements plastiques UV sont de plusieurs types et leurs exigences varient considérablement, mais ils sont surtout décoratifs. Les revêtements plastiques UV les plus courants sont les coques de divers appareils électroménagers, de téléphones portables, etc.
Revêtements sous vide photopolymérisables : Pour augmenter la texture des emballages, la méthode la plus courante consiste à métalliser le plastique par dépôt de vapeur sous vide. Ce procédé nécessite l'utilisation d'un apprêt UV, d'une couche de finition et d'autres produits ; il est principalement utilisé pour les emballages de produits cosmétiques.
Revêtements métalliques photopolymérisables : Les revêtements UV pour les métaux comprennent les primaires antirouille UV, les revêtements de protection temporaire des métaux durcissant aux UV, les revêtements décoratifs UV pour les métaux, les revêtements de protection de surface UV pour les métaux, etc.
Revêtement des fibres optiques par photopolymérisation : La fibre optique doit être revêtue 4 à 5 fois de la base à la surface, ce qui est presque entièrement réalisé par photopolymérisation à l'heure actuelle. Le revêtement de fibres optiques par UV est également l'exemple le plus réussi d'application de photopolymérisation, et sa vitesse de photopolymérisation peut atteindre 3 000 m/min.
Vernis de protection photopolymérisable : pour les produits d'extérieur, en particulier les produits électroniques, qui doivent résister au vent, à la pluie et à d'autres changements environnementaux naturels, afin de garantir l'utilisation normale à long terme du produit, il est nécessaire de protéger les appareils électriques, etc.
Revêtements de verre photopolymérisables : le verre lui-même est peu décoratif, si vous voulez que le verre produise des effets de couleur, vous devez le peindre, les revêtements de verre UV sont nés, ce type de produit sur la résistance au vieillissement, les exigences de résistance à l'acide et à l'alcali sont élevées, il s'agit d'un produit UV haut de gamme.
Revêtements céramiques photopolymérisables : les céramiques ont besoin d'un revêtement de surface pour améliorer leur beauté. Les revêtements UV actuellement appliqués aux céramiques sont principalement des revêtements céramiques pour jet d'encre, des revêtements céramiques pour papier à fleurs, etc.
Revêtements de pierre photopolymérisables : la pierre naturelle présente divers défauts ; afin d'améliorer son esthétique, il est nécessaire de procéder à une finition de la pierre. L'objectif principal des revêtements de pierre photopolymérisables est de réparer les défauts de la pierre naturelle ; les exigences en matière de solidité, de couleur, de résistance à l'usure et de résistance au vieillissement sont très élevées.
Revêtements de cuir photopolymérisables : Les vernis UV pour le cuir se divisent en deux catégories : le vernis UV antiadhésif pour le cuir, utilisé dans la préparation du papier à motifs en cuir artificiel, dont le dosage est très important ; le vernis décoratif pour le cuir, qui modifie l'apparence du cuir naturel ou artificiel et renforce sa nature décorative.
Revêtements automobiles à photopolymérisation : les lumières de l'intérieur à l'extérieur utilisent la technologie de photopolymérisation, les bols lumineux, les abat-jour doivent être peints à l'aide de la technologie de photopolymérisation ; un grand nombre de pièces à l'intérieur et à l'extérieur de la voiture utilisent la technologie de photopolymérisation, comme les tableaux de bord, les rétroviseurs, les volants, les poignées de vitesse, les roues, les bandes de garniture intérieure, etc.un grand nombre de pièces électroniques de la voiture, telles que la préparation de l'écran de la voiture, le panneau de commande central, etc. doivent également utiliser des matériaux photopolymérisables ; et maintenant, le revêtement populaire de la voiture, son revêtement de surface résistant au vieillissement est également complété par la technologie photopolymérisable ; et le revêtement de la carrosserie de la voiture a été réalisé par photopolymérisation ; la réparation du film de peinture de la voiture, la réparation des bris de verre, etc. utiliseront également la technologie photopolymérisable.
Les vernis à base d'eau photopolymérisables : Afin de résoudre le problème de la pollution causée par la nécessité d'ajouter des solvants pour la pulvérisation de vernis UV, les vernis UV à base d'eau constituent une orientation importante. L'eau, en tant que solvant, permet d'améliorer les performances de construction des vernis UV ; les vernis à base d'eau en sont au stade initial, tant au niveau national qu'international.
Revêtements en poudre photopolymérisables : la combinaison des revêtements en poudre ordinaires et de la technologie photopolymérisable a permis de mettre au point des revêtements en poudre photopolymérisables à faible température de durcissement, d'excellente qualité et à large éventail d'applications. Ce revêtement en est au stade de la recherche et du développement en Chine, mais il a été industrialisé à l'étranger.
Vernis antistatique photopolymérisable : Le revêtement antistatique photopolymérisable est un revêtement spécial qui ajoute des composants antistatiques aux revêtements UV afin d'augmenter la capacité antistatique du revêtement, bien que le nombre d'applications ne soit pas très élevé, il possède ses propres caractéristiques.
Revêtements ignifuges photopolymérisables : Les revêtements photopolymérisables ont parfois besoin d'effets retardateurs de flamme et peuvent donc être résolus en ajoutant des retardateurs de flamme spéciaux au problème de retardateur de flamme du revêtement. Bien que certains retardateurs de flamme généraux puissent être appliqués aux revêtements UV pour leur donner des effets retardateurs de flamme, les revêtements retardateurs de flamme UV ont également leurs propres exigences structurelles en raison des caractéristiques spéciales des revêtements UV, telles que les exigences en matière de transmission de la lumière.
Revêtements fluorocarbonés photopolymérisables : Les revêtements fluorocarbonés sont largement utilisés en raison de leur bonne résistance aux intempéries, et l'application de revêtements fluorocarbonés photopolymérisables devient de plus en plus courante. L'essentiel est de résoudre le problème de la solubilité mutuelle des différents composants, ce qui nécessite la préparation de matières premières pour les revêtements fluorocarbonés UV qui répondent aux exigences d'utilisation, en commençant par la conception structurelle du matériau.
Améliorer la technologie de photopolymérisation à partir des matières premières et de la technologie
En ce qui concerne la technologie de photopolymérisation elle-même, afin de conserver ses avantages inhérents et d'améliorer sa compétitivité, il est également nécessaire de mettre constamment à jour sa propre technologie, à partir des matières premières, des nouvelles technologies et d'autres aspects pour réaliser des progrès continus, principalement dans les domaines suivants.
Modification de surface par photopolymérisation
La technologie de photopolymérisation, en raison des limites de la transmission de la lumière, ne peut pas pénétrer à l'intérieur du matériau, et son application est donc principalement la réaction chimique de la surface du matériau. Dans les applications générales de surface des matériaux, du vernis d'impression ordinaire à la décoration intérieure, aux matériaux de construction, aux intérieurs automobiles, à la protection extérieure, la technologie de photopolymérisation joue également son rôle. Pour certains environnements spéciaux et certaines applications sensibles au facteur temps, la technologie de photopolymérisation occupe une place irremplaçable, notamment pour la rénovation des écoles, des hôpitaux, des points de vente intérieurs, des garages et d'autres sites. En raison des contraintes de temps, comme les écoles qui doivent profiter de courtes vacances pour effectuer des travaux de rénovation, les hôpitaux qui doivent profiter de la nuit pour rénover les salles d'opération, etc. D'autre part, les revêtements photopolymérisables n'émettent pas de solvants, ce qui les rend beaucoup plus sûrs.
Modèle de durcissement à la lumière
La photopolymérisation peut être utilisée pour la préparation et le transfert de graphiques en raison de sa contrôlabilité spatiale et temporelle. La photolithographie est réalisée en tirant parti de la nature spatio-temporelle contrôlable de la technologie de photopolymérisation. Grâce à la technologie de photopolymérisation, il est possible de réaliser différents niveaux d'applications de photolithographie pour la fabrication de puces, d'écrans LCD et de cartes de circuits imprimés, et de transférer des graphiques de différentes tailles sur différents substrats afin d'obtenir une production graphique de précision. Actuellement, les composants microélectroniques sont de plus en plus petits et de plus en plus performants, notamment parce que la technologie de photolithographie est de plus en plus performante et que les lignes obtenues sont de plus en plus petites, ce qui permet la miniaturisation des dispositifs microélectroniques et la réduction de la consommation d'énergie. En outre, la technologie de photopolymérisation peut également être utilisée pour le traitement microfluidique, la préparation d'images tridimensionnelles, le traitement de structures complexes, etc. Ces techniques de traitement de précision exigent des matériaux photopolymérisables des exigences très élevées, et leur pureté est complètement différente de celle des encres et des revêtements ordinaires.
Impression 3D photopolymérisable
La photopolymérisation est particulièrement adaptée au traitement et au moulage rapides, comme l'impression 3D, en raison de ses caractéristiques de polymérisation rapide, qui permettent de réaliser le moulage rapide d'objets complexes. À l'heure actuelle, la technologie d'impression 3D, l'impression 3D à photopolymérisation est la plus largement utilisée. Le laser comme source lumineuse de lithographie tridimensionnelle est la base de l'impression 3D, c'est la première génération de technologie d'impression 3D, l'utilisation du laser comme source lumineuse pour le balayage rapide de la surface, afin de réaliser des graphiques tridimensionnels fixes. À l'heure actuelle, la technologie d'impression 3D par photopolymérisation s'est étendue à de nombreux produits, et la source lumineuse est progressivement passée de la lumière ultraviolette à la lumière visible.
Biomatériaux photopolymérisables
Les applications de la technologie de photopolymérisation en biomédecine comprennent principalement les matériaux de réparation buccale, la réparation osseuse, la suture rapide des tissus sans fil, les modèles de simulation clinique chirurgicale, la fixation en chirurgie cardiaque, la réparation des défauts tissulaires, la préparation d'hydrogel pour les tissus mous, etc. Les premiers biomatériaux photopolymérisables développés sont les matériaux de réparation dentaire photopolymérisables, le modèle orthodontique actuel d'impression 3D photopolymérisable a été largement utilisé ; les matériaux orthopédiques photopolymérisables sont principalement utilisés pour remplacer les matériaux traditionnels de réparation osseuse en acier inoxydable, à la fois pour réaliser une réparation rapide, mais aussi pour réduire la douleur de la chirurgie secondaire pour retirer les parties fixes ; Par exemple, le cœur a besoin de battre, le matériau doit donc être élastique, contrairement à l'os qui est rigide, et les différents tissus humains ont des fonctions et des structures différentes, le matériau de réparation doit donc avoir la même structure et la même fonction, sinon le tissu réparé ne peut pas fonctionner correctement. La technologie des sutures sans fil est une technique qui utilise la photopolymérisation pour permettre une réparation rapide des plaies du patient sans avoir recours à des sutures. Ces adhésifs photopolymérisables sont également dégradables et n'ont pas besoin d'être retirés, ce qui réduit le processus de retrait des points de suture pour le patient, ce qui est important pour la chirurgie in vivo, mais dans la pratique clinique, les sutures sans fil photopolymérisables se heurtent à de nombreux défis.
Matériaux de marque déposée photopolymérisés
Avec les progrès de la technologie de photopolymérisation, des processus combinant la photopolymérisation avec d'autres technologies ont commencé à être appliqués, tels que les technologies photo-thermiques et photo-tidales, la photopolymérisation en première ligne et la photopolymérisation cationique. La photopolymérisation a commencé à passer progressivement de la modification de la surface aux matériaux propres pour la préparation de divers matériaux propres tels que les composites photopolymérisés, les matériaux en bloc photopolymérisés, les composants automobiles, aéronautiques et spatiaux photopolymérisés, etc. Par exemple, la lumière est utilisée comme force motrice pour réaliser la polymérisation de la surface du matériau. La polymérisation du matériau dégageant une grande quantité de chaleur, lorsque la chaleur dégagée par la polymérisation est suffisante pour déclencher la polymérisation thermique traditionnelle, la lumière n'est plus nécessaire et la polymérisation thermique génère également de la chaleur pour déclencher la polymérisation suivante. De même, après la polymérisation de la surface du matériau à l'aide de la photopolymérisation, si une polymérisation de marée ultérieure peut se produire, l'eau présente dans l'air peut pénétrer continuellement dans le matériau, de sorte que la polymérisation de marée peut se poursuivre jusqu'à ce que tous les matériaux soient polymérisés et arrêtés, ce qui peut être utilisé pour préparer des matériaux d'une grande épaisseur. Pour la polymérisation par photocation, les cations, une fois générés, survivent longtemps, de sorte que la lumière peut être utilisée pour initier la polymérisation des cations en premier lieu, et pour les parties où la lumière ne peut pas pénétrer, les cations déjà présents peuvent être utilisés pour obtenir une polymérisation continue des cations par chauffage. Ces technologies ont été utilisées dans la production de pare-chocs automobiles, de pièces intérieures automobiles, de pièces d'aviation et de pièces d'aéronefs, en particulier depuis que l'allègement des automobiles est à l'ordre du jour et que l'application des composites à base de fibres de carbone dans les automobiles atteint progressivement la production de masse, et l'application de la technologie de polymérisation à la lumière devient de plus en plus populaire.
Autres applications potentielles de la photopolymérisation
Les panneaux solaires dans le processus de préparation seront utilisés dans la technologie de photopolymérisation telle que la réticulation des membranes EVA, le revêtement résistant aux taches de la surface solaire, le revêtement photopolymérisable rouleau à rouleau des cellules solaires organiques.
La préparation des pales d'éoliennes permet déjà d'obtenir un léger durcissement, et lorsque les pales d'éoliennes sont endommagées, le durcissement léger est l'une des méthodes les plus faciles, les plus efficaces et les plus économiques.
Outre les applications automobiles, aéronautiques et autres susmentionnées de la photopolymérisation, la technologie de photopolymérisation s'applique également aux pièces intérieures des trains à grande vitesse, aux matériaux composites des trains à grande vitesse et aux matériaux intérieurs des navires, notamment aux panneaux intérieurs ignifuges photopolymérisables des trains à grande vitesse et des navires de croisière, ainsi qu'au revêtement général des salles de bains des trains à grande vitesse.
Technologie de photopolymérisation pour la réparation des routes endommagées, sa performance est similaire à celle du béton et peut être réalisée rapidement, en 30 minutes, afin de ne pas provoquer d'importants embouteillages.
Les panneaux de signalisation routière sont exposés à long terme à des environnements complexes, à la fois à des températures élevées, à une forte humidité et à des températures très basses, au vent et au soleil, et ne doivent pas être remplacés fréquemment ; les exigences sont donc très élevées. Les pays étrangers ont utilisé la technologie de durcissement par faisceau d'électrons (EB) pour le revêtement de surface des panneaux de signalisation routière afin d'obtenir une résistance au vieillissement, aux températures et à l'humidité élevées, à la pluie et à la neige, etc.
Ces dernières années, avec le développement de la technologie de préparation microélectronique, l'application de la technologie de photopolymérisation dans le film optique devient de plus en plus mature, du film de durcissement ordinaire au film d'éclaircissement, du film polarisé au film de diffusion, la préparation comporte une figure de photopolymérisation, et la photorésistance de fabrication des puces est très critique.
Tendances futures de la technologie de photopolymérisation
Le développement de la photopolymérisation et ses matières premières, l'équipement, les progrès technologiques sont inséparables, le développement futur de la photopolymérisation comprend les aspects suivants.
Développement de résines fonctionnalisées
Les résines contenant des groupes fonctionnels à faible énergie de surface seront utilisées pour les revêtements résistants aux taches, notamment les unités structurelles contenant du silicium et du fluor, la structure silicium-fluor peut réduire efficacement l'énergie de surface du système, jouant ainsi un rôle dans la résistance aux taches et l'autonettoyage.
Les résines à base d'eau photopolymérisables sont principalement des résines contenant des groupes cationiques, anioniques ou non ioniques, qui peuvent être dissous ou dispersés dans l'eau, de sorte que l'eau peut être utilisée comme diluant pour réduire l'application de solvants organiques et ainsi réduire les émissions de COV. Le principal problème des résines UV à base d'eau actuelles est que les propriétés finales des revêtements préparés, telles que la résistance à l'eau, la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance aux solvants et la résistance aux rayures, ne répondent pas à la demande.
Les résines hybrides inorganiques-organiques sont utilisées pour la préparation de revêtements de surface de haute performance afin d'améliorer la dureté et la résistance aux rayures. Ces résines sont principalement préparées par la méthode sol-gel avec des nanoparticules inorganiques, qui sont uniformément dispersées dans la phase organique, la phase organique apportant les propriétés de polymérisation et les particules inorganiques apportant d'autres fonctionnalités.
Le développement de résines à très faible viscosité est devenu impératif ces dernières années en raison du développement de produits photopolymérisables tels que l'impression 3D, l'impression à jet d'encre et la pulvérisation sans solvant, où la demande de résines à faible viscosité a augmenté d'année en année. Les exigences en matière de performances des revêtements photopolymérisables étant de plus en plus élevées, il est nécessaire, pour améliorer les performances des matériaux, de recourir à des résines hautement fonctionnelles afin d'améliorer les propriétés des polymères, un programme plus avantageux étant modifié par des polyesters hyperbranchés, etc.
Le développement de résines à base de ressources renouvelables est le point chaud du développement actuel, comme les huiles et les graisses naturelles, les composés de sucre naturels, les polymères naturels, les extraits de plantes et d'animaux basés sur la préparation de résines ont fait l'objet de nombreuses recherches fondamentales, certains produits comme l'acrylate modifié par l'huile de soja, l'acrylate de résine de furfural, etc. ont été industrialisés.
Le développement des sources lumineuses
La photopolymérisation traditionnelle utilise une lampe à mercure à haute pression comme source lumineuse, l'utilisation du processus produira de l'ozone et de la pollution de l'environnement, une grande quantité de chaleur et un gaspillage d'énergie, et le mercure lui-même est une substance toxique, ce qui rend l'application des lampes à mercure limitée, le développement de nouvelles sources lumineuses est une tâche majeure, l'économie d'énergie, la sécurité, l'efficacité de la source lumineuse LED est une alternative efficace.
Le développement de différentes longueurs d'onde, en particulier des longueurs d'onde comprises entre 300 et 365 nm pour les sources de lumière LED, est un besoin majeur pour la technologie de durcissement par la lumière, la source de lumière efficace étant la clé de l'économie d'énergie. Les LED de grande longueur d'onde, telles que les 385 à 405 nm, sont bien établies, mais le problème est qu'il existe très peu de photo-initiateurs correspondant à ces longueurs d'onde, ce qui limite leur application ; d'autre part, les sources lumineuses LED de grande longueur d'onde ne sont pas encore assez performantes pour résoudre le problème du durcissement de la surface des matériaux, d'où la nécessité de développer des sources lumineuses LED de courte longueur d'onde. Cependant, plus la longueur d'onde est courte, plus l'énergie de la lumière est élevée, une énergie élevée détruira les molécules organiques à décomposer, ce qui fait que les matériaux d'emballage LED à courte longueur d'onde constituent la plus grande difficulté. Si la solution finale à l'emballage LED à courte longueur d'onde et à son énergie élevée, l'application de la technologie de durcissement par la lumière se développera davantage, car la source lumineuse LED a une longue durée de vie, un faible coût et une faible consommation d'énergie, ce qui sera très propice à la promotion de la technologie de durcissement par la lumière.
Nouvelle technologie de photopolymérisation
La technologie de polymérisation par faisceau d'électrons est aussi essentiellement une technologie de polymérisation par la lumière, la différence étant que la longueur d'onde de la technologie par faisceau d'électrons est plus courte et l'énergie plus élevée. En Chine, la technologie de polymérisation par faisceau d'électrons n'en est qu'à ses débuts, mais la maturité des équipements nationaux de polymérisation par faisceau d'électrons permettra de promouvoir l'application de cette technologie. Ces dernières années, le séchage par faisceau d'électrons dans les applications d'impression a pris son essor, car l'impression par faisceau d'électrons est plus efficace sur le plan énergétique, plus rapide et de meilleure qualité. Les filtres à cigarettes sont en contact direct avec la bouche humaine, et leurs exigences sont donc extrêmement élevées : ils ne peuvent pas se dissoudre dans l'eau, et aucun composé ne peut migrer vers l'extérieur, mais ils ne peuvent pas non plus avoir d'odeur. Cependant, le filtre est un papier qui n'est pas du tout résistant à l'eau. Un revêtement doit être appliqué sur ce papier pour obtenir la résistance à l'eau, la biosécurité et d'autres propriétés, et le revêtement polymérisé par faisceau d'électrons est l'une des meilleures options.
Le film antiadhésif à séchage par faisceau d'électrons commence également à être appliqué en Chine, principalement grâce à l'utilisation de l'énergie élevée du faisceau d'électrons, qui permet au matériau d'être fortement réticulé de sorte qu'aucune petite molécule ne soit libérée de la couche antiadhésive, ce qui garantit la stabilité du film antiadhésif, en particulier pour les matériaux à haute performance tels que les films optiques, toute contamination dans la couche antiadhésive réduira la performance du film optique et le rendra inutilisable, c'est pourquoi le film antiadhésif à séchage par faisceau d'électrons est principalement utilisé pour les produits haut de gamme.
L'application de l'EB dans le revêtement des bobines d'acier a fait l'objet d'une production de masse à l'étranger, mais en Chine, elle en est encore au stade initial. Son principal avantage est sa vitesse de durcissement rapide, qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'énergie ; en outre, les performances du produit sont également très bonnes, en particulier la résistance au vieillissement en extérieur est bien supérieure à celle du revêtement à durcissement par la lumière et du revêtement traditionnel à durcissement par la chaleur. La technologie de pulvérisation sans solvant est principalement développée pour résoudre le problème de la pollution par les solvants causée par la nécessité d'ajouter une certaine quantité de solvant pour diluer la pulvérisation.
Technologie de photopolymérisation cationique
Le développement rapide actuel du système radicalaire, en raison de ses propres défauts, ne peut pas répondre aux exigences de certaines applications, et le développement de la photopolymérisation cationique est donc un complément efficace. Par exemple, pour les revêtements hautement flexibles, la photopolymérisation radicalaire générale ne peut pas être réalisée en raison des caractéristiques propres du matériau, tandis que la polymérisation photocationique avec l'époxy comme corps principal peut être plus facile à obtenir des revêtements hautement flexibles. En plus du revêtement des substrats métalliques, le système de photopolymérisation radicalaire, en raison de sa polymérisation rapide et de son rétrécissement de volume, l'adhérence du revêtement est faible, tandis que l'utilisation de la photopolymérisation cationique, l'époxy dans le processus de polymérisation pour ouvrir l'anneau et provoquer l'expansion de volume, peut considérablement améliorer l'adhérence du revêtement.
Le développement de la technologie de photopolymérisation est lié à ses propres progrès technologiques, mais aussi à la politique nationale, aux exigences d'autres domaines, à d'autres percées technologiques industrielles liées à la politique environnementale stricte de la Chine, les émissions de solvants sont limitées, la technologie de photopolymérisation non polluante sera favorisée.
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
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