Comment surmonter les inconvénients de l'application de revêtements en poudre ultrafins ?
Les revêtements en poudre et la peinture se développent rapidement et présentent les avantages exceptionnels d'être respectueux de l'environnement, économiques, efficaces et économes en énergie. Ils sont constitués d'ingrédients solides et, contrairement aux peintures liquides, ne contiennent pas de grandes quantités d'émissions de solvants. Ce sont des produits de revêtement respectueux de l'environnement qui ne causent pas de pollution. La poudre qui n'est pas utilisée pendant la pulvérisation du revêtement en poudre peut être recyclée et réutilisée. Le processus de pulvérisation est simple et stable, avec une faible consommation d'énergie. Par rapport aux peintures liquides, il présente les caractéristiques d'un faible coût et d'une bonne performance.
Les revêtements en poudre se développent très rapidement, et en Chine, le développement est beaucoup plus rapide que dans d'autres pays. La raison principale en est que le développement économique de la Chine est très rapide et que les revêtements en poudre sont le premier choix pour de nombreuses lignes de revêtement nouvellement construites. La Chine est devenue un utilisateur et un producteur majeur de revêtements en poudre, mais il existe encore un écart entre la Chine et les pays développés en ce qui concerne la production de matières premières haut de gamme et le développement de produits haut de gamme.
La question de savoir comment cibler les sujets de pointe ayant une grande importance pratique, comment utiliser les technologies de pointe nationales et étrangères pour traiter ces sujets et comment parvenir à l'industrialisation est une décision importante à laquelle sont confrontés les scientifiques et les industriels chinois.
Les revêtements en poudre ont fait preuve d'une grande compétitivité dans leur développement au cours des dix dernières années environ, mais ils présentent également des lacunes et des limites qui doivent être surmontées. Il est reconnu que le revêtement en poudre présente quatre défauts : le revêtement est trop épais, l'aspect du revêtement est médiocre, il ne peut pas être durci à basse température et il est difficile de changer de couleur.
En réponse à ces limites et à ces lacunes, des scientifiques et des ingénieurs de différents pays ont mené de nombreuses recherches et des progrès considérables ont été réalisés dans de nombreux domaines.
Par exemple, la mise au point de revêtements en poudre durcissant à basse température a débouché sur des produits commerciaux pouvant être durcis à 120°C et utilisés pour le revêtement de bois et de panneaux composites. La recherche sur le durcissement aux UV des revêtements en poudre a également fait des percées et a été appliquée à l'échelle industrielle.
Dans les circonstances actuelles, la plus grande contribution à l'acceptation des peintures en poudre par les utilisateurs industriels est considérée comme étant la haute qualité et la rentabilité des produits, ainsi que leur conformité aux réglementations environnementales.
Les peintures en poudre n'ont pas une grande part de marché par rapport à d'autres types de peintures. Toutefois, dans le secteur relativement mature des revêtements industriels, les peintures en poudre sont l'un des rares types de produits qui peuvent maintenir des taux de croissance élevés pendant de nombreuses années.
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Introduction à la technologie du revêtement en poudre superficielle
Le revêtement par poudre s'est développé rapidement en raison de ses avantages exceptionnels : respect de l'environnement, rentabilité et économie d'énergie. Toutefois, le revêtement en poudre présente également des lacunes et des limites qu'il convient de surmonter de toute urgence. Les deux défauts reconnus du revêtement par poudre sont : le revêtement est trop épais et la planéité de la surface du revêtement est médiocre.
La raison en est que la taille des particules du revêtement en poudre est relativement importante, dépassant de loin l'épaisseur d'un film de peinture ordinaire. Non seulement cela entraîne un gaspillage de matériaux, mais dans de nombreux cas, un revêtement épais peut également entraîner une diminution des performances du film de peinture.
Par exemple, le revêtement a tendance à s'écailler et la dureté du film est réduite. Pour remédier à ces défauts, des scientifiques de différents pays ont mené de nombreuses recherches et mis au point des revêtements en poudre ultrafine. Ces poudres ont une granulométrie plus fine, un bon effet de surface et permettent d'obtenir un revêtement fin.
Les scientifiques de la société canadienne Phoseon Technology Inc. ont réussi à surmonter l'attraction moléculaire entre les particules de poudre ultrafines grâce à une technique spéciale. Cela permet d'éviter l'agglomération et d'obtenir un revêtement en poudre dont la taille des particules est comprise entre 10 et 20 pm et qui présente de très bonnes propriétés de fluidification.
Ce revêtement peut former une surface de revêtement très plate et peut également être appliqué en couches minces. L'effet de surface du revêtement en poudre ultrafin a été considérablement amélioré et les essais au brouillard salin ont montré qu'un revêtement en poudre ultrafin très fin présente une excellente résistance à la corrosion. La principale raison en est que l'épaisseur du revêtement en poudre ultrafin est supérieure à celle du revêtement en poudre grossier dans la partie la plus fine du revêtement.
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Poudrage fin des revêtements en poudre et son développement
Parmi les quatre principaux inconvénients des peintures en poudre, l'épaisseur trop importante du revêtement et la mauvaise apparence du revêtement sont les plus importants.
L'épaisseur du revêtement des peintures en poudre est généralement de 60 à 100 pm, ce qui est beaucoup plus épais que les films de peinture ordinaires. Cela entraîne non seulement des déchets inutiles, mais aussi, dans certains cas, une diminution de la performance du film, le revêtement s'écaillant facilement. L'aspect médiocre du revêtement réduit l'effet décoratif des peintures en poudre, ce qui limite l'application et le développement des peintures en poudre. En particulier, les revêtements en poudre ne peuvent pas être utilisés pour peindre certains produits haut de gamme (comme les voitures).
Les revêtements en poudre trop épais et d'aspect médiocre sont principalement dus à la grande taille des particules du revêtement en poudre. La taille des particules des revêtements en poudre ordinaires est généralement de 30-40μm, et il est difficile d'obtenir une surface plane et un bon effet de surface après la pulvérisation électrostatique avec une telle taille de particules.
Si la taille des particules du revêtement en poudre peut être réduite, il est possible d'obtenir un revêtement avec une très bonne finition de surface et de réaliser un revêtement en couche mince. La pulvérisation fine des revêtements en poudre permet de réaliser des économies significatives avec des revêtements minces tout en obtenant une très bonne surface de revêtement. On peut dire qu'il s'agit de l'un des sujets les plus importants dans la recherche et le développement des revêtements en poudre.
Des scientifiques de différents pays et les principales entreprises de poudrage du monde entier ont investi massivement dans ce domaine, qui a également attiré l'attention d'autres industries et de certains gouvernements nationaux.
En raison de la demande du marché et de l'attention qu'elle a reçue, la recherche sur la pulvérisation fine des revêtements en poudre a réalisé de nombreuses percées.
■ La méthode la plus courante consiste à en ajouter lubrifiant à la peinture en poudre pour l'empêcher de s'agglomérer, réduisant ainsi la taille des particules de manière appropriée.
■ Quelques grandes entreprises produire des produits avec une distribution granulométrique étroiteet choisir produits de haut niveau avec ajustement du lubrifiant pour réduire encore la taille des particules du revêtement en poudre et obtenir un revêtement en couche mince.
■ Ferro Corporation, aux États-Unis, a mis au point un nouveau système d'alimentation en eau potable. procédé de préparation de revêtements en poudre à l'aide de dioxyde de carbone supercritiquequi peut produire des produits de revêtement en poudre avec une dispersion uniforme et une distribution étroite de la taille des particules.
■ En Chine, de nombreuses entreprises produisent produits de haut niveau et prétendent avoir obtenu un revêtement à couche mince. En fait, la taille des particules de la poudre n'a pas été réduite, mais comme il est possible d'obtenir un revêtement plus fin, ce produit est effectivement très populaire sur le marché.
Les méthodes susmentionnées ne sont que quelques-unes des méthodes permettant d'obtenir une poudrage fin des peintures en poudre. Elles ont effectivement apporté beaucoup d'avantages à l'industrie du revêtement en poudre, mais elles n'ont pas vraiment permis d'obtenir une poudrage fin des revêtements en poudre.
La pulvérisation fine des revêtements en poudre se réfère à la taille des particules des revêtements en poudre qui atteignent 20 mm ou moins. En général, une épaisseur de revêtement de 2,5 fois la taille des particules de la poudre produit un meilleur effet de surface. Cependant, les poudres ultrafines ont leurs propres caractéristiques, à savoir une mauvaise fluidification des gaz. En effet, lorsque la taille des particules diminue, la masse de la poudre diminue de manière exponentielle, tandis que la surface de la poudre augmente de manière exponentielle. Il en résulte que la force moléculaire est considérablement accrue, ce qui provoque l'agglutination des poudres ultrafines et empêche une fluidification normale.
La fluidification normale est une condition préalable à la pulvérisation électrostatique de revêtements en poudre, de sorte que la fluidification fréquente est devenue la principale raison technique pour laquelle il est difficile d'obtenir une pulvérisation fine des revêtements en poudre. L'agglutination des poudres fines est une caractéristique naturelle des poudres ultrafines. Pour obtenir une pulvérisation fine, il faut d'abord surmonter le problème de l'agglutination des poudres ultrafines. forces moléculaires entre poudres ultrafines.
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Progrès dans la technologie de préparation des poudres ultrafines
1. Méthodes mécaniques et chimiques
Les principales méthodes de préparation des poudres ultrafines sont la pulvérisation mécanique et la synthèse chimique. La pulvérisation mécanique implique l'utilisation d'une force mécanique pour ultrafinir des matériaux conventionnels en vrac ou en poudre.
La synthèse chimique, quant à elle, consiste à utiliser des réactions chimiques pour générer les particules de base de la matière (molécules, atomes, ions, etc.) qui se transforment en poudres ultrafines par nucléation, croissance et coalescence. Cette méthode présente trois avantages majeurs :
- Tout d'abord, la polyvalence. Il permet de préparer des poudres ultrafines de compositions, de morphologies et de tailles de particules variées.
- Deuxièmement, elle peut contrôler la qualité des produits à l'échelle moléculaire ou atomique.
- Troisièmement, le processus peut être contrôlé et ajusté avec précision, ce qui facilite la production industrielle.
Du point de vue de la préparation et de l'application de la poudre ultrafine, la méthode de synthèse chimique de la poudre ultrafine représente l'axe de développement de la technologie de préparation de la poudre ultrafine et est également devenue un axe de recherche et de développement dans plusieurs pays.
2. Questions d'ingénierie dans la préparation des poudres ultrafines
Par rapport au processus de production de matériaux en poudre ultrafine, qui a son propre processus de réaction industrielle, la principale différence est que la proportion des coûts des matériaux est relativement réduite, et que la fonction du matériau détermine la haute valeur ajoutée du produit, qui dépend largement de la forme du produit (forme, distribution de la taille, composition et forme des cristaux, etc.)
La forme des matériaux en poudre est la clé de la production industrielle. La résolution des problèmes d'ingénierie liés à la préparation des matériaux est la base du contrôle industriel et de l'amplification des processus. La maîtrise de la régularité des processus de poudres ultrafines est la base de la résolution des problèmes d'ingénierie.
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Exigences relatives aux revêtements en poudre ultrafins
Les revêtements en poudre ultrafins permettent d'obtenir un revêtement plat et fin. En d'autres termes, les revêtements en poudre caractérisés par des couches minces de poudre ultra-fine peuvent avoir des exigences techniques particulières à la fois pour le revêtement et pour le processus de revêtement.
En général, les revêtements en poudre nécessitent une résine ayant une faible viscosité de fusion mais une température de transition vitreuse élevée, une bonne dispersion des pigments et un bon pouvoir couvrant, ainsi qu'une distribution granulométrique étroite avec une petite taille de particule, ce qui nécessite de bons effets de broyage et de classification de la part de l'équipement de broyage.
Les revêtements en poudre doivent également présenter une bonne fluidité de la poudre sèche et de bonnes propriétés électrostatiques. Pour résoudre l'ensemble de ces problèmes, les fabricants de matières premières, les fabricants de poudres, les fabricants d'équipements et les utilisateurs doivent unir leurs efforts.
Cet article étudie les revêtements en poudre ultrafins présentant une très bonne fluidité. L'objectif de la recherche est que les utilisateurs puissent normalement appliquer les revêtements sans avoir à changer d'équipement. Nous énumérons ci-dessous une série de problèmes techniques rencontrés au cours du processus de développement et d'application.
1. Pouvoir de dissimulation
Les poudres ordinaires sont difficiles à appliquer en couches minces, avec une épaisseur de film de 60 à 90 mm, et n'ont généralement pas de problème de pouvoir couvrant. On s'est rapidement aperçu, lors de l'application, que la poudre ultrafine obtenue à l'aide d'une formule normale n'avait pas un pouvoir couvrant suffisant lorsque la couche était inférieure à 50 mm, en particulier pour les produits blancs, ce qui ne permettait pas de répondre aux exigences en matière de peinture réelle.
C'est pourquoi nous avons augmenté de manière appropriée la teneur en pigments afin de lui conférer le pouvoir couvrant élevé d'une peinture liquide. Les produits blancs sont particuliers en ce sens que nous devons utiliser du dioxyde de titane rutile, qui a le plus fort pouvoir couvrant, et augmenter la quantité en même temps, sinon les exigences ne peuvent pas être satisfaites.
Au fur et à mesure que l'épaisseur du film diminue, la sensibilité du revêtement au pouvoir couvrant augmente de façon exponentielle. Au cours du processus de développement, nous avons constaté qu'une série de mesures devaient être envisagées pour éviter une fonte inégale du produit à mesure que la teneur en pigments augmente.
L'une consiste à utiliser des résines ayant de meilleures propriétés de fusion ; l'autre consiste à utiliser du dioxyde de titane ayant de meilleures propriétés de fusion ou du dioxyde de titane traité avec un revêtement. En outre, il est également nécessaire d'améliorer l'effet de malaxage pendant l'extrusion. Par conséquent, pour obtenir un très bon pouvoir couvrant, des améliorations correspondantes doivent être apportées à la formulation de la poudre.
2. Mise à niveau
Le nivellement et l'affaissement des peintures en poudre ordinaires sont contradictoires. Lorsque le nivellement est bon, il est facile de s'affaisser. Les peintures en poudre ultrafines ne sont pas sujettes à l'affaissement en raison de la faible épaisseur de la couche,la quantité d'agent de nivellement peut donc être augmentée pour obtenir une meilleure performance de nivellement. Les poudres ultrafines présentent une surface de revêtement très plate en raison de la taille fine des particules et de l'uniformité de la pulvérisation.
3. Chargeabilité de la poudre
Les poudres ultrafines ont une faible masse et ne sont pas faciles à réduire en poudre. Théoriquement, des agents augmentant la puissance devraient être ajoutés pour améliorer le taux de poudrage. Toutefois, il a été constaté dans des applications pratiques qu'un faible taux de poudrage initial est en fait un avantage.
En raison du faible taux de poudrage, la sélectivité de la pulvérisation est améliorée, ce qui signifie qu'une épaisseur de revêtement uniforme peut être facilement obtenue lors de la pulvérisation. Comme les poudres ultrafines résolvent le problème fondamental de la fluidisation des poudres, le recyclage et la réutilisation des poudres ultrafines ne posent aucun problème.
4. Coût
Le coût du revêtement par poudre ultrafine sera considérablement réduit en raison de l'épaisseur très réduite du film. Toutefois, le pourcentage de réduction des coûts n'est pas directement lié au pourcentage d'économies de poudre. Comme l'utilisation de nombreuses matières premières haut de gamme augmente les coûts de production, la poudre ultrafine est généralement beaucoup plus chère que la poudre ordinaire.
Les produits en poudre ultrafine blanche ont une augmentation de coût plus importante que les autres couleurs car ils utilisent beaucoup de dioxyde de titane de haute qualité. L'augmentation du coût de la poudre ultrafine foncée est très faible. Dans l'ensemble, le revêtement par poudre ultrafine présente toujours un avantage significatif en termes de coût global, et plus le produit est haut de gamme, plus la réduction des coûts est importante.
L'expérience du marché au cours des six derniers mois montre qu'en raison d'une connaissance insuffisante du nouveau produit, les clients qui ont pris l'initiative d'utiliser de la poudre ultrafine n'ont pas été attirés par le facteur de réduction des coûts du revêtement. La force motrice était d'améliorer la qualité du produit pour obtenir un aspect lisse. Bien entendu, même aujourd'hui, les économies réalisées sont nettement supérieures à l'augmentation des coûts.
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Revêtement en poudre ultrafin
1. Équipement et processus de pulvérisation
Le point de départ pour résoudre le problème du revêtement de poudres ultrafines est de résoudre en profondeur la fluidification des poudres ultrafines, de sorte qu'en théorie, aucun processus de revêtement n'est modifié.
Dans l'application réelle, les poudres ultrafines peuvent en effet être complètement fluidifiées comme les poudres grossières ordinaires, et il n'y a pas de problèmes de mauvaise fluidification tels que le blocage du pistolet. Toutefois, la pulvérisation de poudres ultrafines présente encore quelques spécificités. Les poudres ultrafines ont une faible masse et une grande surface, de sorte que même si les particules individuelles ont une faible charge, la charge globale augmente de manière significative.
Après plus d'un an d'essais et d'applications, nous avons constaté qu'il n'était pas nécessaire de changer l'équipement de pulvérisation, qu'il s'agisse d'un pistolet manuel dans une cabine de pulvérisation simple ou d'un pistolet automatique à la pointe de la technologie dans une cabine de pulvérisation moderne.
Toutefois, le processus de pulvérisation doit être légèrement ajusté en fonction de circonstances spécifiques. Par exemple, la La distance peut être légèrement plus courte et la tension légèrement plus faible. Les paramètres du processus de pulvérisation des poudres ultrafines sont les mêmes que ceux des poudres grossières ordinaires. Chaque ligne de production a ses propres conditions optimales de revêtement pour répondre à ses propres besoins, ce qui oblige les techniciens à effectuer certains essais et erreurs sur place.
2. Taux d'application des poudres et sélectivité
La poudre grossière ordinaire contient beaucoup de poudre fine dans la poudre recyclée, et lorsqu'elle est réutilisée, elle présente souvent des problèmes de mauvaise fluidification, tels que l'agglomération et le crachement de poudre, ce qui cause des problèmes pour le recyclage des revêtements en poudre.Il est donc nécessaire de mélanger la poudre recyclée avec de la poudre grossière dans un certain rapport avant le recyclage.
En raison de leur petite taille, les poudres ultrafines ne sont pas aussi susceptibles d'adhérer à la surface de la pièce que les poudres grossières. Le taux d'application de la première poudre est moins bon que celui des grosses poudres, mais ce n'est pas nécessairement une mauvaise chose. Un mauvais taux d'application de la poudre permet d'obtenir facilement un revêtement très uniforme avec une fine épaisseur de film lors de la pulvérisation d'une meilleure poudre ultrafine, ce qui est difficile à réaliser avec des poudres grossières.
D'autre part, comme la poudre ultrafine résout le problème de fluidification de la poudre fine, sa poudre recyclée n'a pas de problème de mauvaise fluidité. Tant que l'équipement dispose d'un dispositif de récupération, le revêtement ne pose aucun problème.
3. Performance en matière de récupération et de recouvrement
Les systèmes de récupération couramment utilisés aujourd'hui sont les suivants récupération par cyclone et récupération des filtres à manches. Ces deux méthodes permettent de récupérer efficacement toutes les poudres inutilisées. Qu'il s'agisse de poudre grossière ou de poudre ultrafine, elles contiennent toutes deux des particules de différentes tailles, mais dans des proportions différentes.
Bien que la taille moyenne des particules de la poudre ultrafine soit beaucoup plus petite que celle de la poudre grossière, elle se situe dans la plage de récupération prévue par les équipements de récupération existants. On peut dire qu'il n'y a pas de problème de récupération normale. La taille des particules de la poudre recyclée est généralement inférieure à celle de la poudre vierge.
La clé de la technologie de revêtement par poudre ultrafine est de résoudre en profondeur la fluidification de la poudre ultrafine. Par conséquent, la poudre ultrafine recyclée possède les caractéristiques et les applications du revêtement par poudre ultrafine.
4. Performance du revêtement
Le revêtement de poudre ultrafine est en fait un processus qui permet de réaliser une pulvérisation en résolvant le problème de la fluidification de la poudre fine. Pour les raisons suivantes, le revêtement de poudre ultrafine présente des propriétés de revêtement différentes de celles de la poudre ordinaire.
- Tout d'abord, les particules sont fines, le revêtement est dense et la surface est lisse, ce qui améliore la résistance aux rayures et la planéité de la surface.
- Deuxièmement, le revêtement est mince, ce qui évite les inconvénients des revêtements épais, tels que l'écaillage du revêtement.
En outre, il est difficile d'obtenir un revêtement fin avec un revêtement en poudre grossier, et un revêtement épais entraîne en fait beaucoup de déchets. Afin de réduire les coûts, les peintures en poudre conventionnelles doivent être mélangées à une grande quantité de charges bon marché.
Bien que ces charges n'affectent pas le pouvoir couvrant du revêtement, elles influencent dans une certaine mesure les propriétés chimiques et la résistance à la corrosion du revêtement. En raison de la finesse du revêtement et du pouvoir couvrant élevé requis, la poudre ultrafine doit utiliser les meilleures matières premières, et comme le revêtement est fin, il peut également se permettre d'utiliser les meilleures matières premières.
Par conséquent, la performance des Les revêtements en poudre ultrafins sont à bien des égards nettement supérieurs aux revêtements en poudre ordinaires, notamment en ce qui concerne la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries, la flexibilité, l'adhérence, la dureté, etc. Bien entendu, si une forte résistance au frottement mécanique est requise, un revêtement mince n'est pas aussi efficace qu'un revêtement épais.
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Exemples d'applications de revêtements en poudre ultrafins
1. Pièces noires
La plupart des pièces automobiles intérieures peuvent être recouvertes de revêtements en poudre, qui ont principalement une fonction de protection. Toutefois, comme les poudres ordinaires ne peuvent pas être utilisées pour appliquer des revêtements fins, l'épaisseur du film de revêtement est généralement de 60 à 100 pm, ce qui fait que leur utilisation n'est pas très répandue.
Les poudres noires ultrafines, en revanche, n'ont pas de problème de pouvoir couvrant ou d'uniformité de surface. Dans les applications pratiques, l'épaisseur du film peut être réduite à une moyenne de 20 pm, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent. La résistance à la corrosion du revêtement est équivalente à celle des poudres ordinaires, et la dureté et l'adhérence ont également augmenté.
2. Meubles, conteneurs et autres produits d'intérieur
Certains clients choisissent la poudre ultrafine parce qu'ils fabriquent des produits d'exportation de haute qualité avec des exigences de surface élevées. Afin d'obtenir la meilleure qualité d'aspect, l'épaisseur du film est très légèrement réduite, mais le coût n'est pas diminué. Cela montre que sur le marché des produits d'intérieur à bas prix, l'application de la poudre ultrafine ne présente pas d'avantage en termes de coûts pour le moment.
3. Produits d'extérieur résistants aux intempéries
La première exigence pour la pulvérisation des profilés en aluminium est une excellente résistance aux intempéries, suivie d'un meilleur aspect. Les poudres ultrafines utilisent du polyester de haute qualité résistant aux intempéries et des pigments inorganiques résistants aux intempéries pour obtenir des produits de revêtement très performants dans ces deux domaines. Plus important encore, les économies réalisées sont considérables.
4. Domaine automobile
Pendant de nombreuses années, les couches transparentes pour l'automobile ont été considérées comme un domaine difficile à pénétrer pour les peintures en poudre. Cependant, en raison des avantages des peintures en poudre en termes de rentabilité et de protection de l'environnement,
Récemment, l'application réussie des revêtements en poudre monocomposants dans le domaine du revêtement automobile a conduit les constructeurs automobiles et les fabricants de revêtements à mener des recherches approfondies dans ce domaine.
BMW a été le premier constructeur automobile au monde à utiliser des peintures transparentes en poudre dans ses produits standard. À la fin de l'année 2000, l'usine allemande de BMW avait lancé la production commerciale de peintures transparentes en poudre, avec un total de 500 000 voitures produites.
5. Autres marchés d'application
Les autres marchés pour les revêtements en poudre comprennent l'utilisation dans les tuyaux et l'utilisation de revêtements en poudre anticorrosifs pour renforcer les barres d'acier. Ces revêtements en poudre sont principalement basés sur des systèmes époxydiques purs (liés par fusion).
Le marché des barres d'armature est presque ignoré en Europe, mais d'un point de vue technique, ce domaine est considéré comme ayant une grande marge de croissance. En raison des différentes méthodes de classification statistique dans les différentes régions, il est très difficile d'évaluer la consommation de peintures en poudre dans les différents domaines.
Lorsque l'on compare le coût des peintures en poudre avec certains revêtements à base de COV (composés organiques volatils) qui répondent aux critères de sélection, il est important de prêter attention au coût total, y compris le coût de la peinture.
Par rapport à d'autres revêtements respectueux de l'environnement, les avantages de l'utilisation de revêtements en poudre dans le processus de peinture actuel sont une augmentation de l'utilisation des matières premières de 95% à 99% ; une réduction de 30% de la consommation d'énergie (par rapport aux peintures traditionnelles au carbone à faible teneur en solides) ; les coûts de main-d'œuvre seront réduits de 40% à 50% ; et la quantité de matériaux mis au rebut en raison de défauts de surface sera réduite d'environ 4 à 6 fois, ce qui entraînera une réduction de près de 90% des déchets.
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Les progrès des revêtements en poudre ultrafine dans divers domaines
Les derniers développements en matière d'équipement d'enduction ont permis de créer des lignes d'enduction plus faciles à nettoyer et qui changent de couleur plus rapidement. La tendance au développement des le durcissement à basse température et les revêtements en poudre hautement réactifs peut augmenter la vitesse des lignes et économiser de l'énergie, ce qui rend les avantages économiques des peintures en poudre encore plus attrayants.
Le MDF utilisant la pulvérisation électrostatique de poudre présente les avantages d'une excellente performance de revêtement, d'une grande efficacité de construction et d'une faible consommation d'énergie. Le revêtement en poudre avec un contenu solide de 100% peut empêcher la volatilisation de substances nocives à l'intérieur du bois après l'encapsulation des produits en bois, ce qui en fait un véritable produit vert.
Bien entendu, des améliorations sont encore possibles, notamment en ce qui concerne la stabilité de stockage chimique de la poudre : catalyseurs ou additifs potentiels pouvant empêcher le matériau de base de réagir aux températures de stockage sans affecter les conditions de durcissement ; stabilité de stockage physique : augmentation de la température du verre du système sans affecter la vitesse de réaction et la viscosité du système.
Revêtement des bobines est une sorte de pré-revêtement qui diffère du processus traditionnel de "post-revêtement". En raison d'une série d'avantages tels que la simplification du processus de production, l'efficacité de la construction, l'économie des coûts d'investissement et d'exploitation, le respect des réglementations en matière de protection de l'environnement et la performance du film supérieure à celle des méthodes traditionnelles, le coil coating est devenu l'un des axes de développement de l'industrie des revêtements aujourd'hui.
La technologie de production de plaques couleur a été développée pour la première fois aux États-Unis en 1927. La Chine a commencé à introduire le revêtement des bobines et la technologie du revêtement dans les années 1980.
À la fin des années 1990, la consommation et la production de plaques couleur ont commencé à augmenter en Chine, et la croissance a été extrêmement rapide. À la fin de l'année 2003, 124 entreprises avaient construit 169 unités de couchage avec une capacité de production de 8,74 millions de tonnes.
Le dispositif de poudrage est soumis à un champ électrostatique puissant. La brosse à poudre rotative génère un nuage de poudre de revêtement. Les particules solides de revêtement dans le nuage sont fortement chargées et volent vers le substrat à grande vitesse, générant une force de pénétration suffisamment importante. Les particules de poudre sont alors déposées uniformément sur la surface de la bande.
Compte tenu des exigences strictes du pays en matière de protection de l'environnement et des considérations de rentabilité, le revêtement en poudre des bobines sera progressivement plus largement reconnu et deviendra la tendance de développement du revêtement des bobines.
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| Monomère Sinomer® TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère Sinomer® PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Sinomer® Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère Sinomer® PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère Sinomer® NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère Sinomer® HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère Sinomer® EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| Monomère Sinomer® EO10-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| Sinomer® Monomère EGDMA | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère Sinomer® DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Sinomer® Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère Sinomer® TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère Sinomer® TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Sinomer® Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA Monomère | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Sinomer® Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| Sinomer® ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Sinomer® Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Sinomer® Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Sinomer® Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Sinomer® Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère Sinomer® i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère Sinomer® EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Sinomer® EGDMP Monomère | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Sinomer® Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Sinomer® Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Sinomer® DEAM Monomère | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère Sinomer® CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère Sinomer® BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère Sinomer® BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère Sinomer® BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Sinomer® Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 1996/5/9 |
| Sinomer® Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère Sinomer® IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère Sinomer® EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Sinomer® Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Sinomer® Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère Sinomer® CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère Sinomer® BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |