Quelles sont les dix raisons pour lesquelles l'encre n'est pas toujours nettoyée lors du processus d'impression ?
L'encre est un matériau important pour l'impression, elle est essentielle dans l'industrie de l'imprimerie en imprimant le texte du motif, etc. sur le papier. Dans le processus d'impression, le raclage de l'encre n'est pas propre, ce qui a troublé de nombreux fabricants. Aujourd'hui, nous vous expliquons pourquoi le raclage de l'encre n'est pas propre, et ce pour 10 raisons.
Encre
L'encre est un mélange uniforme de corps colorés (tels que les pigments, les colorants, etc.), de matériaux de liaison, de matériaux de remplissage, de matériaux supplémentaires et d'autres substances ; elle peut être imprimée et séchée sur le corps imprimé ; elle est colorée, avec un certain degré d'écoulement du corps adhésif en suspension. Par conséquent, la couleur (teinte), le corps et l'os (finesse, fluidité et autres propriétés rhéologiques) et les propriétés de séchage sont les trois propriétés les plus importantes de l'encre. Il existe de nombreux types d'encres, dont les propriétés physiques sont également différentes : certaines sont très épaisses et très collantes, tandis que d'autres sont assez fines. Certaines utilisent de l'huile végétale comme liant, d'autres de la résine et du solvant ou de l'eau comme liant. Elles sont basées sur l'objet de l'impression, le substrat, la méthode d'impression, le type de plaque d'impression et la méthode de séchage à déterminer.
01 La viscosité de l'encre est trop élevée
Lorsque la viscosité de l'encre augmente, sa tension superficielle augmente en conséquence, et la force mutuelle augmente, de sorte que la raclette en contact avec l'encre dans le processus augmentera l'impact de l'encre sur la raclette, détruisant son point d'équilibre, ce qui fait que la raclette ne peut pas être vide partie de l'encre du rouleau de plaque complètement grattée, affectant directement la qualité du produit.
02 La pression du racleur est trop faible
Dans des circonstances normales, au moment de la mise en marche de la machine, la pression du racleur est souvent très faible. Lorsque la vitesse de la machine augmente, l'impact de l'encre sur le rouleau de la plaque sur le racleur augmente avec la vitesse de la machine, ce qui détruit le point d'équilibre d'origine et a pour conséquence directe que le raclage n'est pas propre.
03 l'encre dans l'humidité ou l'utiliser trop longtemps
L'encre utilisée pendant une longue période de temps, d'une part, dans le processus de cycle long, provoquera la précipitation constante du pigment dans l'encre, de sorte que la composition de l'encre change, d'autre part, la vapeur d'eau dans l'air sera due à l'évaporation du solvant et à la solidification, dans l'encre, les mêmes changements dans la composition de l'encre. La performance globale de l'encre s'en trouve modifiée, de sorte que la performance de raclage de l'encre est fortement réduite, ce qui accroît directement la difficulté de racler le filet, avec pour conséquence que le raclage n'est pas propre.
04 Le solvant est trop sec ou trop lent
Le solvant mélangé sèche trop rapidement, ce qui non seulement augmente la viscosité de l'encre en peu de temps, mais fait également coller l'encre dans la partie libre du rouleau, en raison de l'évaporation trop rapide du solvant, l'encre adhérant au rouleau sera gélatineuse, dans le rouleau après le racleur, en raison de la force d'adhérence de l'encre gélatineuse, le racleur ne peut pas fonctionner une semaine dans le cas du rouleau sera raclé, ce qui l'amènera directement sur le substrat d'impression, ce qui entraînera une génération impure de raclages.
Le solvant lui-même s'évapore très lentement, ce qui fait que la partie restante de l'encre sur le rouleau porte-plaque ne peut pas sécher solidement à temps sur la surface du rouleau porte-plaque, son état est similaire à la partie en pointillés de l'encre, de sorte que lorsque le support d'impression passe par le rouleau porte-plaque, la partie restante de l'encre sur le rouleau porte-plaque est facilement transférée sur le support d'impression, ce qui entraîne la production de grattage impur.
05 rouleaux de tôle utilisés trop longtemps
En raison d'une utilisation prolongée, la surface du rouleau de la plaque sera soumise à la force du racleur et à l'usure, sa surface deviendra de plus en plus lisse, ce qui renforcera l'affinité entre l'encre et le rouleau de la plaque, augmentera directement la difficulté du réseau de raclage du racleur, ce qui entraînera un raclage propre.
06 L'assemblage du grattoir est trop mou, l'angle est trop plat
L'assemblage du racleur est trop mou, l'angle est trop plat, en raison du rôle de la pression de l'air, le racleur dans la surface du rouleau de la plaque qui gratte l'état de flexion du point d'encre, ce qui entraîne la façon dont le raclage de l'encre n'est pas une relation de "point", mais une relation de "surface", de sorte qu'il ne peut pas être efficace sur la pièce de rechange du rouleau de la plaque, c'est-à-dire qu'aucune partie du réseau de l'encre n'est raclée, ce qui entraîne la génération d'un raclage non propre.
07 L'ensemble du rouleau de la plaque n'est pas le centre
L'assemblage du rouleau n'est pas le centre du phénomène, dans des circonstances normales, un saut de soie de 10 n'affectera pas la couleur et la qualité du produit. Lorsque le rouleau de plaque passe du diamètre ovale du côté le plus long de l'opération au diamètre ovale du côté le plus court de l'instant, la distance devient instantanément plus longue, parce que la raclette est une force externe agissant sur le rouleau de plaque, il y a donc une différence de temps dans le processus de conversion, la formation d'une période de temps que la pression de la raclette instantanée réduction relative, de sorte que, en raison du saut du rouleau de plaque causée par la pression de la raclette dans une édition de la pression d'un serré lâche, résultant en un phénomène local de grattage impureté.
08 problème de solvants
A, parce que le solvant est ajouté à l'utilisation de l'encre, de sorte que le solvant dans l'eau endommagera directement la performance globale de l'encre, ce qui aura pour conséquence que le grattage ne sera pas propre.
B, un rapport de solvants inapproprié entraîne directement un séchage rapide ou lent de l'encre, ce qui fait que le grattage n'est pas propre.
C, le solvant lui-même présente des impuretés, telles qu'une pureté insuffisante ou une teneur en eau élevée.
09 l'encre ne circule pas
Ne pas faire circuler l'encre, d'une part, rendra difficile le contrôle de la viscosité, d'autre part, parce que l'encre a des caractéristiques thixotropiques, dans la non-circulation réduira la performance de l'encre, en outre, en raison de la non-circulation provoquera également la croûte de la surface de l'encre du réservoir d'encre, augmentera directement la croûte d'encre sèche adhérant à l'occasion au rouleau de plaque, résultant dans le phénomène de grattage pas propre.
10 remuer le problème du bâton d'encre
Comme la partie surélevée de la surface de la barre d'agitation de l'encre après l'utilisation adhère plus ou moins à une partie de l'encre, avec l'utilisation du nombre de fois, la quantité d'encre augmente, lorsque le solvant s'évapore complètement, il y a de l'encre sèche restante. Au cours du processus d'utilisation suivant, l'encre contenue dans le réservoir d'encre ne pouvant être complètement sèche, l'encre mouille la partie surélevée de la surface du barreau d'agitation, ce qui entraîne une gélification de l'encre forte dans le barreau d'agitation avec le processus de fonctionnement du rouleau transféré à la surface du rouleau, en raison de l'adhérence et de la force, de sorte que le racleur ne peut pas fonctionner une semaine dans le cas du rouleau sera raclé vers le bas, donc directement sur le substrat d'impression, ce qui entraîne la génération d'un raclage impur, ce phénomène est particulièrement pas de point partie est plus évidente.
Matières premières UV INK : Monomère UV Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |