Caractéristiques d'application du système de durcissement par LED
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Différence entre le durcissement par LED et le durcissement par mercure à haute pression et caractéristiques d'application
La forme d'onde de sortie est différente.
1. La lampe UV au mercure traditionnelle produit une lumière UV brillante, une chaleur élevée, le spectre est très large 220nm-420nm sont couverts, le rôle réel dans le durcissement efficace d'un certain spectre UV est seulement une partie de son énergie, une partie importante est dans la section visible (lumière parasite) et génère de la chaleur, facile à faire la déformation de la chaleur de la pièce de travail de traitement.
2. La machine de séchage UV à LED, émise par une lumière ultraviolette à longueur d'onde unique de haute pureté, appartient à la source de lumière froide, le marché actuel pour les applications commerciales des sources de lumière : 365nm, 385nm, 395nn, 405nm quatre types d'équipement de source lumineuse.
Comparaison de la protection de l'environnement.
1. La machine de séchage UV à LED ne contient pas de mercure, n'émet pas d'ozone, est verte et respectueuse de l'environnement, et constitue la meilleure alternative à la source de lumière UV traditionnelle.
2. Le four de séchage traditionnel à lampe UV au mercure contient du mercure, de l'ozone et des indicateurs environnementaux faibles.
Impact de la chaleur.
1. La machine de séchage UV LED est une source de lumière froide sans radiation thermique, la température de surface du support est basse, une solution complète à la lumière rapide, la production de cristaux liquides dans le problème à long terme de dommages thermiques ; particulièrement adapté pour le scellement de cristaux liquides, l'impression de film et d'autres exigences de basse température.
2. La chaleur de la machine de séchage traditionnelle à lampe UV au mercure entraîne une déformation du support à haute température.
Facilité d'utilisation.
1. Machine de séchage UV LED sans préchauffage, éclairage instantané, atteignant instantanément 100% de puissance UV.
2. Le temps de préchauffage de la lampe UV au mercure traditionnelle est long, et il faut beaucoup de temps pour atteindre les exigences de travail.
Durée de vie : 1.
1. La durée de vie est plus de 10 fois supérieure à celle d'une machine de séchage UV traditionnelle, soit environ 20000-25000 heures.
2. faible durée de vie, durée de vie de la lampe UV au mercure de 800 heures
Énergie de sortie.
1. Machine de séchage UV à LED à haute énergie, sortie de lumière stable, spot lumineux uniforme, amélioration de la qualité.
2. La machine de séchage traditionnelle à lampe UV au mercure a une crête d'onde large, le spot lumineux s'étend de moins en moins loin, il est inégal.
Différences structurelles
1. La structure de l'équipement de la machine de séchage UV LED est simple et facile à intégrer, elle peut être personnalisée.
2. La machine de séchage traditionnelle à lampe UV au mercure est de grande taille et de structure complexe.
Facteurs opérationnels
1. La durée de vie de la machine de séchage UV à LED n'est pas affectée par le nombre de commutateurs.
2. Les temps de commutation de la machine de polymérisation traditionnelle à lampe UV au mercure affectent la durée de vie de la machine.
Coût d'utilisation
1. Les coûts de maintenance de la machine de séchage UV à LED sont nuls, l'utilisation du four UV à LED permet d'économiser au moins 10 000 yuans par an/unité de coûts de consommables.
2. la machine de séchage traditionnelle à lampe UV au mercure met régulièrement à jour les lampes et autres équipements, ce qui entraîne des coûts élevés
Durcissement par LED sur les exigences de performance de la résine de durcissement par lumière UV
1, durcissement rapide, les exigences en matière de chaleur de durcissement ne sont pas élevées. Le dispositif de durcissement des LED ne génère pas de chaleur, il s'agit d'une source de lumière froide, la température élevée est la réaction est un catalyseur, le système de source de lumière froide des LED n'est pas propice au durcissement.
2, substrats sensibles à la température : la réaction exothermique de la résine doit être aussi faible que possible afin d'éviter une réaction exothermique excessive de la résine, qui entraînerait une déformation du substrat.
3. Dans des conditions de durcissement aérobie, l'antioxydant présente une forte résistance à l'agrégation. Source de lumière LED pour une seule longueur d'onde, les 365nm, 385nm, 395nm, 405nm commerciaux existants sont des durcissements en profondeur, défavorables au durcissement en surface.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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