Description

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE Application :

Sinocat® DMDEE convient aux systèmes de durcissement à l'eau et est un puissant catalyseur de mousse. En raison de l'encombrement stérique des groupes amino, la période de stockage des composants NCO peut être prolongée. Il convient à la réaction catalytique des NCO et de l'eau dans des systèmes tels que le TDI, le MDI et l'IPDI. Sinocat® DMDEE est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide à un composant, mais il peut également être utilisé pour la mousse souple de polyuréthane polyéther et polyester, la mousse semi-rigide, le matériau CASE, etc. La quantité ajoutée représente 0,3-0,55% du composant polyéther/ester.

Ce produit peut remplacer le 2,2′-Dimorpholinodiethyl ether ; 2,2-dimorfolin dietiletere ; 4,4′-(oxydiethane-2,1-diyl)dimorpholine ; 4-[2-(2-morpholin-4-ylethoxy)ethyl]morpholine ; 4-{2-[2-(morpholin-4-yl)ethoxy]ethyl}morpholine.

Catalyseur pour la polymérisation du polyuréthane : Le DMDEE peut être utilisé comme catalyseur pour la polymérisation du polyuréthane afin de faciliter la synthèse de matériaux en polyuréthane. Dans la réaction de polymérisation, le DMDEE réagit avec l'isocyanate (généralement le diisocyanate) pour former un nucléophile, qui déclenche à son tour la réaction de polymérisation. Le DMDEE peut accélérer le processus de durcissement des matériaux en polyuréthane, en améliorant la vitesse et l'efficacité de la réaction.

Revêtements et adhésifs en polyuréthane : Le DMDEE est largement utilisé dans la fabrication de revêtements et d'adhésifs en polyuréthane. Il favorise le processus de durcissement des revêtements et des adhésifs et améliore leur liaison et leur durabilité. L'ajout de DMDEE confère aux revêtements de polyuréthane une bonne résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à l'abrasion pour une large gamme d'applications dans les revêtements et les adhésifs.

Élastomères de polyuréthane : Le DMDEE joue un rôle clé dans la fabrication des élastomères de polyuréthane. L'ajout de DMDEE à la réaction de polymérisation permet d'ajuster la dureté, l'élasticité et la résistance à l'abrasion des élastomères de polyuréthane. Les élastomères de polyuréthane sont utilisés dans une large gamme d'applications telles que la construction automobile, les matériaux de construction, les semelles de chaussures, les meubles et les coussins.

Mousse de polyuréthane : Le DMDEE joue un rôle de catalyseur dans la préparation de la mousse de polyuréthane. Il peut favoriser la réaction de moussage de la mousse de polyuréthane, de sorte que le matériau en mousse obtienne une structure de pores et des propriétés physiques idéales. La mousse de polyuréthane est largement utilisée dans les matériaux d'isolation, les matériaux de remplissage, les matériaux d'absorption acoustique et les matériaux de rembourrage.

Autres applications : Le DMDEE peut également être utilisé dans le processus de fabrication d'adhésifs élastiques en polyuréthane, de matériaux d'étanchéité, de peintures imperméables, de revêtements et d'adhésifs. Il présente une meilleure stabilité et une meilleure maniabilité, et peut améliorer les performances et la qualité des produits.

Sinocat® DMDEE Stockage :

Stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.

Sinocat® DMDEE Emballage:

220 kg/tambour.

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Est-ce le propre d'un catalyseur de faire baisser la température lors d'une réaction violente ?

L'essence d'un catalyseur n'est pas d'abaisser la température lors d'une réaction violente, mais d'accélérer la vitesse de la réaction en abaissant l'énergie d'activation de la réaction. L'énergie d'activation est la quantité minimale d'énergie requise pour convertir un réactif en produit, et peut également être considérée comme la barrière énergétique que le réactif doit surmonter au cours de la réaction. Dans une réaction chimique, si les réactifs ne sont pas en mesure de surmonter la barrière énergétique, la réaction ne peut avoir lieu. Un catalyseur facilite la réaction en réduisant la quantité d'énergie nécessaire aux réactifs pour surmonter cette barrière énergétique.

Bien qu'un catalyseur diminue l'énergie d'activation d'une réaction, il n'abaisse pas la température d'une réaction violente. Les catalyseurs permettent aux réactions de se produire dans des conditions plus douces, mais ils n'abaissent pas non plus la température d'une réaction lorsqu'elle nécessite une grande quantité d'énergie thermique. En outre, les catalyseurs peuvent également accélérer le rythme des réactions violentes qui peuvent entraîner des températures ou des pressions élevées. Ainsi, le rôle d'un catalyseur n'est pas d'accélérer une réaction en abaissant sa température, mais plutôt d'accélérer la vitesse de la réaction en modifiant les interactions entre les réactifs.

La plupart des PUR (adhésifs thermofusibles) utilisent un catalyseur, l'éther diéthylique bis-morpholino DMDEE, numéro CAS : 6425-39-4.

Sa quantité dans la formule est très faible, généralement comprise entre 0,05% et 0,5%, mais il joue un rôle essentiel : il favorise la réaction entre l'isocyanate et le gaz aqueux, accélérant ainsi la vitesse de durcissement.

Il existe de nombreux types de catalyseurs pour polyuréthane, pourquoi DMDEE ?

En effet, il permet non seulement d'améliorer la vitesse de durcissement du PUR, mais aussi de maintenir une bonne stabilité thermique, c'est-à-dire une croissance relativement lente de la viscosité à des températures élevées.

Et pas de catalyseur PUR que la plupart des catalyseurs peuvent accélérer la vitesse de durcissement du PUR, dont le DMDEE est l'effet le plus évident, dans les 30 minutes peut rapidement augmenter la résistance au cisaillement de 14psi à 200psi, durcissement 1 heure après la force d'adhérence a atteint le niveau de deux jours de durcissement.

En plus de présenter la vitesse de réticulation la plus rapide, le DMDEE a la meilleure stabilité de stockage thermique. Dans des conditions de chauffage à 120°C, le système DMDEE de PUR a évalué un taux de croissance horaire de la viscosité de seulement 3,1%, soit seulement 0,5% de plus que le taux de croissance de 2,6% du système PUR sans catalyseur. D'autres catalyseurs ont un taux de croissance de la viscosité d'au moins 6,2% par heure.

En outre, bien que le DMDEE soit utilisé en très petites quantités, de légères variations peuvent entraîner des fluctuations importantes des performances. En augmentant simplement la teneur en DMDEE de 0,05% à 0,1%, la résistance au cisaillement du produit durci pendant 30 minutes, 1 heure et 1,5 heure a changé brusquement.

Parallèlement, si vous souhaitez obtenir un PUR à durcissement rapide, l'une des méthodes efficaces et immédiates consiste à augmenter la teneur en DMDEE de 0,05% à 0,15%, et vous pouvez obtenir une résistance au cisaillement de 290 psi en 1,5 heure, ce qui est pratiquement équivalent à la résistance d'un PUR à durcissement complet.

Toutefois, une teneur trop élevée en DMDEE tend à réduire la stabilité thermique d'un lot à l'autre et peut également entraîner la formation de bulles d'air dans l'adhésif polymérisé.

En bref, ne sous-estimez pas la faible teneur en catalyseur, qui a un impact critique sur les performances globales des adhésifs thermofusibles PUR.