Description

Synocat® NMM / 4-Méthylmorpholine / N-Méthylmorpholine CAS 109-02-4

Qu'est-ce que Synocat® NMM ?

Synocat® NMM, autre nom de la N-méthylmorpholine ; 4-Méthylmorpholine. Il s'agit d'un important produit de chimie fine. C'est un excellent solvant, émulsifiant, inhibiteur de corrosion, catalyseur de mousse de polyuréthane, et peut également être utilisé comme pesticide intermédiaire. Elle est également utilisée dans la synthèse de produits chimiques fins tels que les surfactants, les réfrigérants pour lubrifiants, les inhibiteurs de rouille pour métaux et les agents de traitement des fibres.

Synocat® NMM Utilisation

1. La 4-méthylmorpholine peut être utilisée comme surfactant, extractant et inhibiteur de corrosion.
2. La 4-méthylmorpholine est également largement utilisée dans les domaines des pesticides et de la médecine.
3. La N-méthylmorpholine est une amine tertiaire hétérocyclique possédant des propriétés d'éther et d'amine. Elle est largement utilisée dans la synthèse de pesticides, tels que les pesticides, les fongicides et les régulateurs de croissance des plantes.
4. La 4-méthylmorpholine est également utilisée dans la synthèse de produits chimiques fins tels que les liquides de refroidissement des huiles lubrifiantes, les inhibiteurs de rouille des métaux et les agents de traitement des fibres.

Emballage Synocat® NMM

Tambour de 200 kg, un 20FCL peut charger 16 tonnes avec une palette.

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Si vous avez besoin d'un ACO, d'une fiche de données de sécurité pour la 4-méthylmorpholine ou d'une fiche technique, veuillez indiquer vos coordonnées dans le formulaire ci-dessous. Nous vous contacterons généralement dans les 24 heures. Vous pouvez également m'envoyer un courriel info@longchangchemical.com pendant les heures de travail ( 8:30 am to 6:00 pm UTC+8 Mon.~Fri. ) ou utilisez le chat en direct du site web pour obtenir une réponse rapide.

Voici quelques problèmes courants et causes possibles qui peuvent survenir au cours du processus de moussage du polyuréthane :
1, Trous de bulles : bulles ou trous produits pendant le processus de moussage.
Raison : il peut s'agir d'un mélange inégal, d'un ajout insuffisant d'agent moussant, d'une température ambiante trop élevée ou trop basse, ou d'un mauvais dosage des matériaux.
2, densité inégale : la densité de la mousse varie ou est inégale.
Raison : Un mélange insuffisant, un dosage imprécis, un temps de moussage trop court ou de fortes variations de la température ambiante peuvent entraîner une densité inégale.
3, Rétrécissement : le matériau se rétracte ou se déforme après le moussage.
Raison : elle peut être due à une variation trop importante de la température ambiante, au refroidissement, aux vibrations ou aux changements de pression rencontrés dans le processus de moussage, ainsi qu'à la sélection des matériaux de moussage et à d'autres facteurs.
4, changements de viscosité : la viscosité de l'agent moussant change au cours du processus d'utilisation.
Raison : elle peut être due à une qualité instable des matières premières, à des conditions de stockage inappropriées ou à un mélange insuffisant.
5, bavures : bavures ou surface non lisse du matériau après le moussage.
Raison : il peut s'agir d'un moule insuffisamment lisse ou d'une mauvaise utilisation de l'agent de démoulage.

La résolution de ces problèmes nécessite généralement un contrôle et un ajustement minutieux de tous les aspects du processus de production afin de s'assurer que la qualité des matières premières, la précision des ratios, ainsi que les paramètres de contrôle (tels que la température, la durée du mélange, les conditions environnementales, etc.