5 types d'adhésifs durcissant à la lumière UV
Les adhésifs UV peuvent être divisés en deux catégories : avec substrats (ruban adhésif, adhésif double face) et sans substrats (colle liquide). Ces derniers sont utilisés lorsque l'irradiation par la lumière UV durcit, tandis que les premiers peuvent augmenter ou réduire l'adhérence. Les rubans adhésifs à réduction d'UV servent de protection ou de positionnement temporaire dans les secteurs de la microélectronique et de l'optoélectronique, tels que les wafers et les écrans tactiles.
Adhésif UV sensible à la pression (PSA)
Le PSA est actuellement fabriqué par enduction de solution, séchage et réaction chimique, plus de 60% du solvant devant être volatilisé et brûlé, émissions élevées, processus de production long, faible efficacité, le produit peut également contenir des solvants résiduels et d'autres produits chimiques nocifs. La production de PSA par durcissement UV, les composants liquides sans solvant enduits sur le substrat après irradiation par la lumière UV pour la photopolymérisation, sans avoir besoin d'un canal de cuisson à chaud, la ligne de production est simplifiée, le processus de production est respectueux de l'environnement, les émissions sont presque nulles et l'efficacité de la production est grandement améliorée.
Le PSA est disponible sous différentes formes, des films décoratifs aux films de protection en passant par les rubans structurels d'ingénierie. Il est très polyvalent et est utilisé dans les panneaux publicitaires, les produits électroniques et les boîtes d'emballage haut de gamme.
Adhésif de pelliculage UV
Les aliments, les boissons et certains produits biomédicaux ont besoin d'un emballage flexible à haute barrière, les propriétés de barrière du matériau d'emballage déterminent et affectent le temps de comestibilité. Les matériaux d'emballage à haute barrière sont constitués de films plastiques et de papier, de films métalliques composites, avec une résistance élevée, une bonne barrière à l'oxygène et à l'eau, la sécurité et la santé, la non-toxicité, l'adaptabilité aux caractéristiques de l'impression, la résistance à la congélation et la résistance à la température élevée de 120 ℃. À l'heure actuelle, presque tous les adhésifs composites de l'industrie de l'emballage souple sont des adhésifs à base de solvant, la qualité du solvant > 70%, le processus composite à travers l'enduction, l'évaporation du solvant, la composition, le stockage et les étapes du processus de maturation, en plus d'être inflammable, explosif, à fortes émissions, à long processus de production, à faible efficacité, le film composite contient également des solvants résiduels. Lorsque la demande d'emballages fins est élevée et que la livraison est urgente pendant la période des fêtes, de nombreux films d'emballage composites sont livrés sans que les solvants propres n'aient complètement réagi et ne se soient complètement évaporés. Les solvants résiduels et les produits chimiques à réaction incomplète peuvent pénétrer dans les aliments et les contaminer, ce qui explique en grande partie pourquoi de nombreux produits d'emballage pharmaceutiques et alimentaires ne satisfont pas aux indicateurs de santé. Bien que les adhésifs à base d'eau ne contiennent pas de solvant, ils sont lents à sécher, inefficaces en termes de production et leurs propriétés d'adhérence aux plastiques ne sont pas satisfaisantes. En remplaçant les adhésifs à base de solvant par des adhésifs UV, non seulement l'efficacité de la production de films composites sera grandement améliorée, mais le processus de production initial de plusieurs heures pourra être achevé en une minute ; l'adhésif UV ne contient pas de solvants, pas de volatilisation, pas de résidus nocifs, ce qui permet de garantir que le film composite répond aux exigences de santé et d'hygiène des aliments, des produits pharmaceutiques et d'autres matériaux d'emballage. Si le solvant s'évapore pendant plusieurs heures, voire des dizaines d'heures, le chantier ne peut pas être utilisé pendant cette période, si l'utilisation d'un adhésif photopolymérisable ne pose pas ce problème, vous pouvez d'abord appliquer un revêtement adhésif photopolymérisable sur le sol, auto-nivelant après la lumière UV pour le faire durcir, la surface est collante, puis le sol en PVC peut être posé sur l'utilisation immédiate, ce qui non seulement raccourcit considérablement le cycle de construction, mais aussi l'ensemble du processus de production sans évaporation de solvant, sans pollution de l'air à l'intérieur des bâtiments.
Adhésif de construction UV
Le verre de sécurité adopte principalement un film de butyral de polyvinyle comme matériau de liaison, et les pièces de verre sont collées par un processus de dégazage sous vide et de pressage à chaud, le temps de production total étant d'environ dix heures. La production de verre de sécurité feuilleté à l'aide de la méthode de collage liquide (scellement, remplissage de colle et stockage à la lumière naturelle pendant des dizaines de minutes pour achever la polymérisation à la lumière) a également duré plus longtemps, mais il s'agit toujours d'un produit non courant, principalement utilisé sur le marché du verre de sécurité bas de gamme. La méthode de collage liquide n'est pas largement acceptée, principalement parce que les performances de l'adhésif UV sont encore insuffisantes et que la sécurité manque de données fiables. L'adhésif UV se développe bien dans le secteur de la construction, avec les fenêtres de cuisine des magasins, la décoration et les vitraux qui utilisent l'adhésif UV. Avec l'amélioration des performances, l'adhésif de construction UV connaîtra un grand développement.
Ces dernières années, l'application des revêtements de sol en PVC a connu un développement rapide dans le pays. La méthode de construction consiste d'abord à gratter une couche d'adhésif sur le sol, puis à coller le revêtement de sol en PVC. Les adhésifs pour revêtements de sol en PVC peuvent être divisés en trois grandes catégories : émulsion aqueuse, à base de solvant et réactive. L'adhésif de type émulsion aqueuse utilise l'eau comme moyen de dispersion, le produit est non toxique et peu coûteux. Mais la résistance à l'eau est faible, généralement en cas d'immersion dans l'eau, la force d'adhérence diminue considérablement, comme l'acrylate à base d'eau. Les adhésifs à base de solvant sont principalement des adhésifs à base d'acétate de polyvinyle et de néoprène. Les adhésifs réactifs sont les adhésifs de la série polyuréthane. Ces types d'adhésifs sont nécessaires après la construction.
Adhésif électronique UV
Dans le domaine des produits électroniques, l'adhésif UV est utilisé dans un grand nombre de cas, notamment pour le positionnement de la ligne, le scellement des broches, la préparation des panneaux LCD, les touches des téléphones cellulaires, etc. Avec la couche mince des produits électroniques et l'émergence des dispositifs optoélectroniques organiques, des dispositifs d'affichage flexibles et pliables, l'adaptation au processus de rouleau à rouleau des adhésifs UV fait l'objet d'une énorme demande. Le séchage UV des caractéristiques efficaces, rapides, opportunes et contrôlables sera entièrement révélé.
Adhésifs optiques UV
Les écrans tactiles constituent actuellement la plus grande application des adhésifs optiques UV. Les adhésifs optiques UV utilisés dans les écrans tactiles ont trois fonctions : coller, augmenter la transmission de la lumière et améliorer la résistance aux chocs. Ils doivent répondre à des exigences de performance rigoureuses, notamment en ce qui concerne la couleur, la stabilité aux intempéries et à l'environnement, les propriétés électriques, les propriétés optiques, etc. La stratification des écrans tactiles implique des matériaux de liaison : verre, couche conductrice ITO, PET, PMMA, PC, etc. Lorsque l'écran tactile est en saphir, il est nécessaire d'utiliser un adhésif UV à l'indice de réfraction plus élevé pour améliorer la transmission de la lumière. Actuellement, les écrans tactiles utilisent des adhésifs optiques liquides (LOCA) et solides (OCA), le premier étant distribué par une machine de distribution à commande programmée, couvrant le couvercle en verre, le nivelant et le remplissant à travers le couvercle durcissant, avec les avantages d'un bon remplissage, d'une application facile de la colle, mais de la nécessité de nettoyer les débordements de colle ; l'OCA est un PSA double face sans substrat, les parties supérieure et inférieure sont des films de démoulage, utilisés d'abord pour retirer le film de démoulage léger pour la stratification, puis pour retirer le film de démoulage lourd et ensuite pour stratifier avec une autre surface adhésive. Auparavant, les écrans tactiles utilisaient des adhésifs liquides à séchage thermique, dont le processus de production est long et inefficace, et qui sont désormais tous remplacés par des adhésifs à séchage UV. L'OCA actuel utilise encore l'adhésif traditionnel à base de solvant après l'enduction, le séchage, le processus de réticulation thermique, le long canal de cuisson, la poussière et d'autres défauts encore. Le passage à un processus de séchage UV améliorera considérablement l'efficacité de la production, réduira la consommation d'équipement et les coûts de production.
Adhésif médical UV
Dans le domaine médical, les adhésifs UV ont une grande marge de progression, comme les adhésifs médicaux sensibles à la pression ou les rubans adhésifs pour la préparation au séchage UV, qui peuvent former une série de produits.
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