<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not \u201cwhich material is best in general\u201d but \u201cwhich package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.\u201d<\/p>\n <\/p>\n Die Rolle von Oligomeren in UV-Beschichtungen<\/b><\/p>\n Oligomer: Oligomere, auch bekannt als Pr\u00e4polymere, werden in lichth\u00e4rtenden Beschichtungen verwendet. In fr\u00fcheren Jahren wurden sie als Oligomere bezeichnet. Ihre wichtigsten Merkmale sind: kleines Molekulargewicht, charakteristische Polymerisationsgruppe und hohe Viskosit\u00e4t. Oligomere sind der Hauptk\u00f6rper und das Ger\u00fcst von lichth\u00e4rtenden Beschichtungen (viele der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms).<\/p>\n Merkmale der UV-H\u00e4rtungsreaktion<\/b><\/p>\n Die UV-H\u00e4rtung ist eine Additionspolymerisationsreaktion zwischen unges\u00e4ttigten Molek\u00fclen. Je nach Ausl\u00f6semechanismus des Initiators gibt es die radikalische Polymerisation und die kationische Polymerisation. Die Polymerisation, die wir am meisten untersucht haben, ist jedoch die radikalische Polymerisation (diese Vorlesung basiert auf der radikalischen Polymerisation). Diese Struktur mit C-C-Vernetzungen am Ende ist eine starre Vernetzung.<\/p>\n Polymerisationsmechanismus<\/b><\/p>\n Die radikalische Polymerisation zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: schnelle Reaktion, gro\u00dfe Schrumpfung, geringe \u00c4nderung des Polymerisationsgrades und starker Einfluss von Polymerisationsinhibitoren (0,01-0,1% des Inhibitors k\u00f6nnen die Reaktion stoppen).<\/p>\n Die nachteiligste Auswirkung auf Beschichtungen ist die Schrumpfung. Nach Untersuchungen von W.J. Bailey und anderen wird der Abstand zwischen der Entpolymerisierung von Doppelbindungen und der Polymerisation zu kovalenten Bindungen verk\u00fcrzt, was zu einer Volumenverringerung f\u00fchrt, wenn die Zeitspanne zwischen der Entpolymerisierung der Doppelbindungen lang ist. Die Schrumpfung aller unges\u00e4ttigten polymerisierten Doppelbindungen ist so hoch wie 11%.<\/p>\n Die Komplexit\u00e4t von UV-Lackformulierungen<\/b><\/p>\n 1. Es gibt viele Arten von Monomeren<\/p>\n 2. Es gibt viele Arten von Basis-Oligomeren (Harzen). Derzeit werden sie nach den funktionellen Gruppen bei der Synthese eingeteilt: unges\u00e4ttigtes PE auf Polyesterbasis, EA auf Epoxidbasis, PUA auf Polyurethanbasis, PEA auf Polyesterbasis, Amino-, Polyether-, Silikon- und Phosphatbasis sowie Hybridtypen.<\/p>\n Eine kurze Einf\u00fchrung in die \u00fcblicherweise in UV-Lacken verwendeten Harze, klassifiziert nach ihren Funktionen<\/b><\/p>\n Harte Harze - hohe Tg<\/b><\/p>\n hohe H\u00e4rte, gute chemische Best\u00e4ndigkeit und schnelle Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit f\u00fcr die meisten<\/p>\n 1. Standard Bisphenol A Typ EA;<\/p>\n 2. Hochfunktions-PUA und 2fPUA mit geringem Molekulargewicht;<\/p>\n 3. Hochfunktionelles Aminoacrylat;<\/p>\n 4. Methacrylat-Oligomer.<\/p>\n Weiches Harz-kleine Tg<\/b><\/p>\n gute Flexibilit\u00e4t, niedrige Aush\u00e4rtegeschwindigkeit und geringe Vernetzungsdichte.<\/p>\n 1. Modifiziertes Epoxid - Epoxid-Sojabohnen\u00f6l-Acrylat, usw.;<\/p>\n 2. Langkettiges Polyesteracrylat;<\/p>\n 3. PUA mit einer geradkettigen Struktur und einem Massenanteil von mehr als 1200;<\/p>\n 4. Einige reine Acrylatoligomere<\/p>\n Polare Harze<\/b><\/p>\n Oligomere, die aktiven Wasserstoff enthalten oder leicht Wasserstoffbr\u00fccken bilden, die Polarit\u00e4t oder Oberfl\u00e4chenspannung ver\u00e4ndern<\/p>\n 1. Phosphat-Ester-Acrylat<\/p>\n 2. Silicon-Oligomere - insbesondere<\/p>\n 3. Carboxyacrylat-Oligomere<\/p>\n UV-Oligomere auf Wasserbasis<\/b><\/p>\n Emulsionstyp, wasserdispergierbarer Typ, wasserl\u00f6slicher Typ<\/p>\n 1. Polyurethan-Typ - der Haupttyp;<\/p>\n 2. Epoxid-Acrylat-Typ;<\/p>\n 3. Polyester-Acrylat-Typ.<\/p>\n Anwendung von nicht vernetzenden Harzen im UV-Bereich<\/b><\/p>\n F\u00fclleffekt, Verbesserung der Vernetzungsdichte, Erh\u00f6hung der Adh\u00e4sion, Ver\u00e4nderung der Flexibilit\u00e4t, Verbesserung der Benetzbarkeit und andere Hilfseffekte<\/p>\n 1. lang\u00f6lige Alkydharze;<\/p>\n 2. thermoplastische Acrylatharze;<\/p>\n 3. Aldehyd-Keton-Harze;<\/p>\n 4. Petroleumharze usw.<\/p>\n Entwicklung einer UV-Lackformel Auswahl eines Harzes<\/b><\/p>\n Bevor Sie eine Beschichtungsformel entwerfen, sollten Sie sich \u00fcber Folgendes im Klaren sein<\/p>\n 1. die Arten von Beschichtungen im Beschichtungsprozess - identifizieren Sie Grundierungen, Decklacke und Anstriche;<\/p>\n 2. die grundlegenden Eigenschaften des zu beschichtenden Materials kennen - Polarit\u00e4t (Oberfl\u00e4chenspannung), Kristallinit\u00e4t, thermoplastisch oder duroplastisch;<\/p>\n Auswahl des Grundierharzes<\/b><\/p>\n 1. Anforderungen an die Adh\u00e4sion: Dies ist die allgemeine Eigenschaft von Grundierharzen. Relativ gesehen, umfasst die schwierigere Haftung derzeit<\/p>\n A. Glas - w\u00e4hlen Sie Methacrylat-Oligomere und nicht filmbildende Harze und einige spezielle polare Harze - Mercapto-Siloxan-Systeme (aber die Wasserbest\u00e4ndigkeit ist derzeit ein Hindernis f\u00fcr die Formulierung);<\/p>\n B. Metall: Unterscheiden Sie zwischen den verschiedenen Metallarten. In der Lackindustrie besteht die grundlegende Methode zur Verbesserung der Haftung auf Metall darin, die Vernetzungen zu zerst\u00f6ren. Der internationale Standard ist die Phosphatierung. Die g\u00e4ngigste UV-Methode ist die Kombination von Phosphaten mit einigen Acrylaten.<\/p>\n C. Kunststoffe (einschlie\u00dflich plastifiziertes Papier und andere Arten von Anstrichen), die derzeit eine relativ gro\u00dfe und besonders komplexe Kategorie darstellen, vor allem aufgrund der komplexen Struktur von Kunststoffen, verschiedener kristalliner Formen und unterschiedlicher Oberfl\u00e4chenspannungen, was die Arbeit mit Kunststoffen wie BMC, PET und PP relativ schwierig macht. Es gibt keine einheitliche Formel, die f\u00fcr alle verwendet werden kann. Im Allgemeinen kann eine Kombination aus weichem PUA, reinem Acryl und einigen nicht filmbildenden Harzen und polaren Harzen eine gewisse Wirkung erzielen. Bei der Abstimmung der entsprechenden Harze sollte jedoch auf die Chemikalien- und Wasserbest\u00e4ndigkeit geachtet werden.<\/p>\n D. \u00d6lhaltige Holzprodukte: Derzeit handelt es sich haupts\u00e4chlich um hartes Sandelholz wie Kronox, rotes Sandelholz, gr\u00fcnst\u00e4mmiges Maulbeerholz, Okapi-Holz usw. Die Anhaftung von Holz\u00f6l ist relativ schwierig. Es gibt nur wenige reine UV-Produkte auf dem Markt, die das \u00d6l versiegeln k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen es zun\u00e4chst mit PU versiegeln und dann eine UV-Haftgrundierung auftragen. Die Haftung kann haupts\u00e4chlich durch die Verwendung einiger polarer Harze oder Monomere und F\u00fcllharze erreicht werden.<\/p>\n 2. Benetzung: Die Benetzung des Pigments und des F\u00fcllstoffs und die Benetzung des Substrats sind zwei verschiedene Funktionen, da nicht garantiert werden kann, dass die Oberfl\u00e4chenspannung des Substrats genau die gleiche ist wie die des Pigments und des F\u00fcllstoffs.<\/p>\n A. Die Benetzung des Pigments und des F\u00fcllstoffs kann die Lagerstabilit\u00e4t der Farbe und die Transparenz der Filmkompatibilit\u00e4t gew\u00e4hrleisten, z. B. haben einige PUAs, PEAs und Epoxid-Sojabohnen\u00f6l-Acrylate diesen Effekt;<\/p>\n B. Die Benetzung des Substrats, wie Aminoharze und PEA, hat eine bessere Wirkung.<\/p>\n 3. Flexibilit\u00e4t: h\u00e4ngt mit der Schleifbarkeit und der Zwischenschichthaftung zusammen.<\/p>\n Im Allgemeinen werden Standard-EA und einige PEA sowie einige Monomere verwendet, um die Flexibilit\u00e4t zu koordinieren und dadurch die Schleifbarkeit und die Haftung zwischen den Schichten einzustellen.<\/p>\n Derzeit gibt es auf dem Markt auch h\u00e4rtende Grundierungen, bei denen die H\u00e4rte im Vordergrund steht - achten Sie auf die Aush\u00e4rtung des harten Harzes und die Menge der aufgetragenen Beschichtung, da sonst der Lackfilm zu platzen droht;<\/p>\n Der Markt erfordert auch so genannte flexible Grundierungen - verwenden Sie flexiblere Harze, vorzugsweise PUAs auf Polyesterbasis. Harze auf Polyetherbasis sind nicht sehr flexibel und haben ein unzureichendes mechanisches Modul.<\/p>\n Auswahl der Decklackharze<\/b><\/p>\n 1. F\u00fclle und Nivellierung<\/p>\n Um dies zu erreichen, m\u00fcssen Sie ein Harz und ein Monomer mit guter Kompatibilit\u00e4t w\u00e4hlen, die Benetzung und Nivellierung mit dem Primer verbessern, den Vernetzungsgrad angemessen erh\u00f6hen und ein Harz mit einem h\u00f6heren Brechungsindex verwenden.<\/p>\n Im Allgemeinen werden hochfunktionelle PUAs und Aminoharze verwendet, wobei Standard-EA das Hauptharz ist.<\/p>\n 2. Z\u00e4higkeit (H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit):<\/p>\n Diese beiden Filmeigenschaften sind eng miteinander verbunden, aber nicht unbedingt identisch.<\/p>\n H\u00e4rte: Abgesehen von den traditionellen Holzarbeiten mit einer dicken Schicht von 80-120Unm und einigen dicken Spritzbeschichtungen stammt ein gro\u00dfer Teil der H\u00e4rte in diesem Fall nicht von der Schicht selbst, sondern von anderen Quellen. Einem Teil dieser scheinbaren H\u00e4rte sollte ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden, z. B. dem Untergrund, der Grundierung, der Haptik usw. Ein typisches Beispiel sind Walzenlacke und d\u00fcnne Spritzschichten, die durch die Verwendung einiger Siliconharze oder Siliconadditive zus\u00e4tzlich zu den vorgenannten hochrangigen Harzen verbessert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n Abriebfestigkeit: Im Allgemeinen ist PUA besser als andere Harze. Wasserstoffbr\u00fccken sorgen f\u00fcr eine gewisse Z\u00e4higkeit, die die Verschlei\u00dffestigkeit erh\u00f6ht. Die Verschlei\u00dffestigkeit von d\u00fcnnen Beschichtungen kann jedoch nicht durch Harze gel\u00f6st werden.<\/p>\n 3. Zwischenschicht-Haftung<\/p>\n L\u00f6sen Sie die Probleme der Benetzung, des Nivellierens und der Anpassung der Harzpolarit\u00e4t, und die Haftung zwischen den Schichten kann gel\u00f6st werden. In besonderen F\u00e4llen k\u00f6nnen einige Methacrylatharze ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n 4. Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/p>\n EA und PUA (Polyester) haben eine gute chemische Best\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend PE und Polyether weniger best\u00e4ndig sind.<\/p>\n 5, Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit<\/p>\n Im Allgemeinen geht man derzeit davon aus, dass aliphatische PUA, reines Polyetheracrylat, reines Acrylat und Aminogruppen alle eine sehr gute Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit aufweisen. Der erste Typ wird am h\u00e4ufigsten verwendet, aber die Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit ist nicht die beste. Die beiden letztgenannten Typen werden weniger h\u00e4ufig verwendet, weil ihnen bestimmte Eigenschaften fehlen, aber die Aminogruppe weist insgesamt die beste Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit auf.<\/p>\n 6. Matte Art<\/p>\n Gegenw\u00e4rtig sind einige Harze mit einem etwas geringeren Molekulargewicht oder sogar mit einem sehr hohen Molekulargewicht wirksam, und einige Polyurethane sind ebenfalls sehr wirksam (gegenw\u00e4rtig ist ein zweifunktionelles Polyurethan mit guter H\u00e4rte auf dem Markt, das wettbewerbsf\u00e4hig ist).<\/p>\n <\/p>\n Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?<\/strong> Why should monomers be screened together with oligomers?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The role of oligomers in UV coatings Oligomer: Oligomers, also known as prepolymers, are used in light-curing coatings. In earlier years, they were translated as oligomers. 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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.<\/p>\n
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.<\/p>\n