{"id":8159,"date":"2025-03-25T11:17:12","date_gmt":"2025-03-25T11:17:12","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=8159"},"modified":"2026-04-28T10:42:52","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:52","slug":"uv-solder-resist-ink-raw-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/uv-solder-resist-ink-raw-materials\/","title":{"rendered":"Rohstoffe f\u00fcr UV-L\u00f6tstoppfarben - Photoinitiator"},"content":{"rendered":"

UV-L\u00f6tstoppfarbe
\nMit der Halbautomatisierung und Automatisierung der Montageprozesse f\u00fcr elektronische Produkte und der F\u00f6rderung von Flie\u00dfbandarbeit wurden in den 1960er Jahren Wellenl\u00f6t- oder Tauchl\u00f6tverfahren f\u00fcr das L\u00f6ten von Leiterplatten eingef\u00fchrt, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Um zu verhindern, dass unn\u00f6tiges L\u00f6tzinn an der Leiterplatte haften bleibt, ist es notwendig, eine dauerhafte Schutzfolie auf die Oberfl\u00e4che der Leiterplatte aufzubringen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte w\u00e4hrend der nachfolgenden Verfahren Spr\u00fch-, Tauch- und Wellenl\u00f6ten nicht am L\u00f6tzinn haftet. Dadurch k\u00f6nnen Kurzschl\u00fcsse durch L\u00f6tbr\u00fccken wirksam verhindert und ein hoher Automatisierungsgrad im Produktionsprozess erreicht werden. Dar\u00fcber hinaus verbessert diese permanente Schutzfolie die elektrische Isolierung zwischen den Schaltkreisen und der gesamten Leiterplattenoberfl\u00e4che erheblich, wodurch die Verdrahtungsdichte und die Betriebsstabilit\u00e4t der Leiterplatte erh\u00f6ht werden. Sie wirkt auch vorbeugend gegen Oxidation der Schaltkreise, Feuchtigkeitserosion und Kratzer durch Fremdk\u00f6rper und verl\u00e4ngert so die Lebensdauer der Leiterplatte. L\u00f6tstoppfarbe ist ein wichtiges Material, das f\u00fcr die Herstellung dieser Schutzschicht entwickelt wurde. Ihre wichtigste Funktion ist es, das L\u00f6ten zu verhindern, und sie sollte gegen Hochtemperaturlot (Wellenl\u00f6ttemperatur 260\u00b0C) best\u00e4ndig sein sowie feuchtigkeitsbest\u00e4ndig, korrosionsbest\u00e4ndig, schimmelresistent, oxidationshemmend, isolierend und dekorativ sein. Der Prozess der Beschichtung mit L\u00f6tstopplack ist zu einem der wichtigsten Prozesse bei der Verarbeitung von Leiterplatten geworden.
\nBeim Siebdruck wird der L\u00f6tstopplack mit L\u00f6tstoppfarbe aufgetragen. Es gibt zwei Arten von L\u00f6tstoppfarben: hei\u00dfh\u00e4rtende und lichth\u00e4rtende, je nach Aush\u00e4rtungsmethode. Gegenw\u00e4rtig wird haupts\u00e4chlich lichth\u00e4rtende L\u00f6tstoppfarbe verwendet. Nach dem Aush\u00e4rten der L\u00f6tstoppfarbe auf der Leiterplatte, auf der die Kupferschaltung bereits durch Siebdruck mit einem positiven L\u00f6tstoppmuster hergestellt wurde, bildet sich ein L\u00f6tstopp-Schutzfilm. Nach dem Aufdruck der L\u00f6tstoppfarbe wird das fertige Produkt nach bestandener Pr\u00fcfung hergestellt. Die L\u00f6tstoppmaske ist eine dauerhafte Beschichtung auf der Leiterplatte und muss daher hervorragende elektrische, physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen und den hohen Temperaturen von 260 \u00b0C beim Nachbearbeitungs-Wellenl\u00f6ten bzw. 288 \u00b0C bei Milit\u00e4rprodukten standhalten.<\/p>\n

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F\u00fcr UV-L\u00f6tstoppfarben-Oligomere werden haupts\u00e4chlich Harze mit guter W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, guter Isolierung und guter Haftung an Kupfer verwendet, wie z. B. Bisphenol-A-Epoxid-Acrylharz, Phenol-Epoxid-Acrylharz und Polyurethan-Acrylharz. Derzeit wird in der Regel Phenol-Epoxid-Acryl-Harz verwendet. Das Reaktivverd\u00fcnnungsmittel ist ein multifunktionelles Acrylat in Kombination mit einem monofunktionellen (Methyl-)Hydroxyacrylat. Das Hydroxyacrylat tr\u00e4gt dazu bei, die Haftung der Farbe auf Kupfer zu verbessern. Der Fotoinitiator ist haupts\u00e4chlich 651 oder 2-Ethylthioxanthon. Bei dem Pigment handelt es sich haupts\u00e4chlich um Phthalocyaningr\u00fcn, wobei die Menge im Allgemeinen 1% nicht \u00fcberschreitet. Der Tinte k\u00f6nnen weitere F\u00fcllstoffe zugesetzt werden, um die Hitzebest\u00e4ndigkeit zu verbessern und die Volumenschrumpfung zu verringern. Um die Haftung der Tinte auf dem Kupfer zu verbessern, m\u00fcssen 1% bis 2% Haftvermittler wie Monomethylmethacrylat PM-1 oder Dimethylmethacrylat PM-2 sowie andere Zusatzstoffe wie Entsch\u00e4umer, Verlaufsmittel und Polymerisationsinhibitoren in den entsprechenden Mengen zugesetzt werden.<\/p>\n

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A practical selection route for photoinitiator-related projects<\/h2>\n

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n