<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not \u201cwhich material is best in general\u201d but \u201cwhich package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.\u201d<\/p>\n <\/p>\n UV-Lackierung<\/p>\n Beim Druck- und Lackierverfahren wird ein Lack (oder eine Lackfarbe) auf die Oberfl\u00e4che des Druckerzeugnisses aufgetragen, um einen trockenen Film zu bilden. Die Funktion \u00e4hnelt der des Laminierens, haupts\u00e4chlich um die Gl\u00e4tte und den Glanz der gedruckten Oberfl\u00e4che zu erh\u00f6hen. Lackierte Drucksachen sind lebendiger und haben eine dickere Textur, was sie versch\u00f6nert und den Betrachtungseffekt erh\u00f6ht. Gleichzeitig verf\u00fcgen die Drucksachen nach der Lackierung \u00fcber Nachbearbeitungsfunktionen wie Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit, Reibungswiderstand und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, wodurch die Lebensdauer der Drucksachen verl\u00e4ngert werden kann. Die Papierglasur hat die Verfahren der Lackglasur auf Wasserbasis, der \u00d6lglasur auf L\u00f6sungsmittelbasis, der Kunststofflaminierung und der UV-Glasur-\u00d6lglasur durchlaufen. Obwohl die Kunststofflaminierung eine bessere Leistung aufweist, kann das Papier nach der Laminierung nicht recycelt und wiederverwendet werden, und bei der Weiterverarbeitung k\u00f6nnen Prozesse wie Kleben und Bronzieren nicht durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n Als der UV-Lack in den 1980er Jahren aufkam, wurde er daher allm\u00e4hlich durch das UV-Lackierverfahren ersetzt, das noch bessere Eigenschaften aufweist. Da das UV-Lackierverfahren die Vorteile hat, dass es einfach, bequem und kosteng\u00fcnstig ist, und weil UV-lackiertes Papier das Recycling nicht beeintr\u00e4chtigt und Ressourcen geschont werden k\u00f6nnen, erf\u00fcllt es die Umweltanforderungen und ist die Hauptst\u00fctze f\u00fcr umweltfreundliche Verpackungen. Es findet breite Anwendung in verschiedenen B\u00fcchern, Katalogen, Verpackungen und dekorativen Druckerzeugnissen und ist bei der Oberfl\u00e4chenglanzbehandlung von Druckerzeugnissen wettbewerbsf\u00e4higer als das traditionelle Laminierverfahren.<\/p>\n Das Lackieren mit Lack hat bessere Oberfl\u00e4cheneigenschaften als das Laminieren oder Kalandrieren und kann die hohen Anforderungen von Verpackungskartons in Bezug auf Abriebfestigkeit, Glanz und Fleckenbest\u00e4ndigkeit erf\u00fcllen. Die Ergebnisse sind vergleichbar mit dem Laminieren von BOPP-Folie auf hochwertiges Druckpapier. Daher ist die Lackierung von Papierprodukten mit UV-Lack tats\u00e4chlich die beste Wahl. Daher verschlechtert sich die Stabilit\u00e4t des mit der Direktdispersionsmethode gewonnenen Dispersionssystems mit der Zeit, und die Qualit\u00e4t des mit dieser Methode gewonnenen Glasur\u00f6ls auf Wasserbasis ist nach einer gewissen Zeit begrenzt. Die zweite Methode ist die Emulsionspolymerisationsmethode. W\u00e4ssrige Dispersionen, die mit der Emulsionspolymerisationsmethode hergestellt werden, sind thermodynamisch stabile Systeme mit kleinen Partikelgr\u00f6\u00dfen und engen Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungen. Ihre Stabilit\u00e4t nimmt mit der Zeit nicht ab.<\/p>\n Im Vergleich zur direkten Dispersionsmethode weist die nach der Emulsionspolymerisationsmethode hergestellte und zu einem Wasserlackfilm formulierte Emulsion eine gute Kompaktheit und einen hohen Glanz auf. Bei der Herstellung von Wasserlacken nach der Emulsionspolymerisationsmethode werden im Allgemeinen Acrylatmonomere verwendet. Acrylatmonomere k\u00f6nnen allein oder in Copolymerisation mit anderen Monomeren wie Ethylen und Vinylacetat polymerisiert werden. Acrylatpolymere sind wasserbest\u00e4ndig, farblos, gl\u00e4nzend und haben eine gute Haftung auf Papier. Durch Copolymerisation mit verschiedenen Monomeren k\u00f6nnen Copolymerharze mit unterschiedlicher H\u00e4rte und Filmeigenschaften hergestellt werden. Der Emulsionspolymerisationsprozess ist der Schl\u00fcssel zur Leistung des Lacks. Bei der Emulsionspolymerisation f\u00fcr Lacke werden im Allgemeinen Acrylate oder unges\u00e4ttigte Olefine als Monomere, anionische oder nichtionische Tenside als Emulgatoren und Persulfate als Initiatoren verwendet. Das Verfahren wird bei einer bestimmten Temperatur durchgef\u00fchrt, um radikalische Emulsionscopolymere zu erzeugen. Anschlie\u00dfend wird eine geringe Menge an Additiven hinzugef\u00fcgt, mit Ammoniak neutralisiert und gefiltert.<\/p>\n Das durch Emulsionspolymerisation hergestellte Lasur\u00f6l auf Wasserbasis geh\u00f6rt zu den durch Emulsionskoaleszenz trocknenden Beschichtungen. Es kann unter der Einwirkung von Infrarotstrahlen oder Hei\u00dfluft schnell trocknen. Nachdem das Wasser verdunstet und in das Papier eingedrungen ist, breiten sich die isolierten Latexpartikel aus und lagern sich aneinander an, so dass ein gl\u00e4nzender Polymerfilm auf der Oberfl\u00e4che des Papiers entsteht. Lacke auf Wasserbasis sind einfach zu verwenden, kosteng\u00fcnstig und umweltfreundlich, haben aber auch einige erhebliche Nachteile, wie z. B. eine relativ schlechte Wasserbest\u00e4ndigkeit, einen relativ geringen Glanz und einen hohen Energieverbrauch beim Trocknen und Entfernen des Wassers.<\/p>\n <\/p>\n Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?<\/strong> Why should monomers be screened together with oligomers?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The printing and varnishing process involves applying a varnish (or varnishing paint) to the surface of the printed matter to form a dry film. 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\nNach dem Mechanismus der Filmbildung lassen sich Lacke in drei Hauptkategorien einteilen: l\u00f6semittelverdunstende, emulsionsaggregierende und vernetzend h\u00e4rtende Lacke, die jeweils l\u00f6semittelbasierten Lacken, wasserbasierten Emulsionslacken und UV-Lacken entsprechen. Nach dem Bedruckstoff lassen sich die Lacke in Papierlacke, Kunststofffolienlacke und Holzlacke unterteilen. Nach dem Trocknungsverfahren lassen sich Lacke in nat\u00fcrliche Trocknung, Infrarottrocknung und UV-H\u00e4rtung unterteilen. Die Klassifizierung nach dem Filmbildungsmechanismus ist wissenschaftlicher, da sie die Hauptmerkmale der verschiedenen Lacktypen widerspiegeln kann und auch mit der technologischen Entwicklungsrichtung von Lacken \u00fcbereinstimmt.
\n(1) L\u00f6sungsmittelhaltige Lacke werden ersetzt
\nDie fr\u00fchen Glasur\u00f6le waren fl\u00fcchtige L\u00f6sungsmittel und bestanden haupts\u00e4chlich aus filmbildenden Harzen, L\u00f6sungsmitteln und Zusatzstoffen. Filmbildende Harze waren h\u00e4ufig Naturharze wie Kuba- und Kolophoniumharze. Naturharze k\u00f6nnen eine schlechte Transparenz des Films, Vergilbung und in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine Wiederanhaftung verursachen. Mit der Entwicklung der Polymersynthesetechnologie wurden filmbildende Harze durch synthetische Nitrocelluloseharze, Aminoharze und Acrylharze ersetzt. Die Verwendung dieser Kunstharze hat die filmbildenden Eigenschaften von Lasurlacken wirksam verbessert. Im Vergleich zu nat\u00fcrlichen Harzen zeichnen sich Kunstharze durch gute Filmbildungseigenschaften, hohen Glanz und hohe Transparenz aus. Aufgrund ihrer hohen Viskosit\u00e4t k\u00f6nnen filmbildende Harze jedoch nicht direkt auf Papier aufgetragen werden. Die Kunstharze werden in organischen L\u00f6sungsmitteln gel\u00f6st und verd\u00fcnnt, wodurch die Viskosit\u00e4t der Harze verringert wird, um die Anforderungen f\u00fcr das Auftragen von Lasurlacken zu erf\u00fcllen.
\nNachdem der l\u00f6sungsmittelbasierte Lack auf die Oberfl\u00e4che des Druckerzeugnisses aufgetragen und mit Infrarot oder Hei\u00dfluft getrocknet wurde, verfl\u00fcchtigt sich das L\u00f6sungsmittel im Lack, und das filmbildende Harz bleibt auf der Oberfl\u00e4che des Druckerzeugnisses zur\u00fcck und bildet einen gl\u00e4nzenden Film. Die verfl\u00fcchtigten organischen L\u00f6sungsmittel verschmutzen die Umwelt und sch\u00e4digen die Gesundheit des Bedieners. Wenn sich die organischen L\u00f6sungsmittel nicht vollst\u00e4ndig verfl\u00fcchtigen, verbleibt ein Teil von ihnen oder dringt in das Papier ein, was zu einer sekund\u00e4ren Verschmutzung f\u00fchrt. Zu den h\u00e4ufig verwendeten organischen L\u00f6semitteln geh\u00f6ren Benzol, Ketone, Alkohole und Ester. Diese L\u00f6sungsmittel werden in gro\u00dfen Mengen verwendet und sind teuer. Sie werden schlie\u00dflich verdampft, was zu einer Verschwendung von Ressourcen f\u00fchrt. Am Ende bleibt nur ein Harz auf der Oberfl\u00e4che des Druckerzeugnisses zur\u00fcck, und es scheint, dass das organische L\u00f6sungsmittel nicht viel zum fertigen Film beitr\u00e4gt. Organische L\u00f6sungsmittel spielen jedoch eine sehr wichtige Rolle im Prozess der Filmbildung. Eine Reihe von Prozessen wie das L\u00f6sen, Verd\u00fcnnen, Dispergieren, Benetzen, Egalisieren und Trocknen stehen in direktem Zusammenhang mit ihrer Art und Menge. Die organischen L\u00f6sungsmittel im Lack sind nicht unbedenklich, aber auch sehr n\u00fctzlich. Der beste Weg, den Konflikt zwischen beiden zu l\u00f6sen, besteht darin, ein Ersatzprodukt zu finden. Nat\u00fcrlich denkt man dabei an Wasser, die reichlichste und wirtschaftlichste Ressource der Welt. Die Vorteile von Wasser - reichlich vorhanden, billig und leicht zu beschaffen, nicht brennbar und nicht explosiv - haben den Wettlauf um die Entwicklung von Lacken auf Wasserbasis vorangetrieben.
\n(2) Lacke auf Wasserbasis haben auch ihre Nachteile
\nIn der heutigen Welt, in der der Aufbau einer harmonischen Gesellschaft und die Forderung nach umweltfreundlichen Materialien an der Tagesordnung sind, haben die Menschen begonnen, auf die VOC (fl\u00fcchtige organische Verbindungen) in ihrer Umgebung zu achten. Der VOC-Gehalt in Lacken auf L\u00f6sungsmittelbasis ist im Allgemeinen hoch, im Allgemeinen 40% bis 60%, und der gr\u00f6\u00dfte Teil davon verfl\u00fcchtigt sich w\u00e4hrend des Filmbildungsprozesses und belastet die Umwelt. Lacke auf Wasserbasis haben einen sehr niedrigen VOC-Gehalt und werden im Allgemeinen von Kollegen in der Druckindustrie bevorzugt. Das filmbildende Harz in Wasserlacken ist eine hochmolekulare Verbindung. Da \u00d6l und Wasser sich gegenseitig absto\u00dfen, kann das hochmolekulare Harz nicht direkt in Wasser gel\u00f6st werden. Es kann nur in Form von Partikeln in Wasser dispergiert werden, um einen einheitlichen und stabilen emulsionsartigen Lack zu erhalten. Der Polymerisationsprozess, der Dispersionsprozess und die Partikelgr\u00f6\u00dfe des hochmolekularen Harzes sind ausschlaggebend f\u00fcr die Stabilit\u00e4t des emulsions\u00e4hnlichen Lacks und die umfassende Leistung des Films.
\nIm Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Herstellung von Wasserdispersionen. Die erste ist die direkte Dispersionsmethode, bei der das Hauptharz (z. B. Styrol-Butadien-Blockcopolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere usw.) in Wasser unter hoher Scherkraft durch mechanisches R\u00fchren in Gegenwart eines Tensids dispergiert wird. Werden die Harzpartikel jedoch nicht in eine ausreichend kleine und ungleichm\u00e4\u00dfige Gr\u00f6\u00dfe zerkleinert, werden Art und Menge des Tensids nicht angemessen ausgew\u00e4hlt oder wird der Emulgierprozess nicht ordnungsgem\u00e4\u00df durchgef\u00fchrt, ist das resultierende Dispersionssystem thermodynamisch instabil und es kommt im Laufe der Zeit zu einer Sedimentation und Ausflockung der Partikel.<\/p>\nHow buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n
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Recommended product references<\/h3>\n
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FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.<\/p>\n
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.<\/p>\n