{"id":8102,"date":"2025-03-05T09:24:43","date_gmt":"2025-03-05T09:24:43","guid":{"rendered":"https:\/\/longchangchemical.com\/?p=8102"},"modified":"2026-04-28T10:42:51","modified_gmt":"2026-04-28T10:42:51","slug":"uv-label-ink-raw-materials-uv-monomer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/longchangchemical.com\/de\/uv-label-ink-raw-materials-uv-monomer\/","title":{"rendered":"Rohstoffe f\u00fcr UV-Etikettenfarben - UV-Monomer"},"content":{"rendered":"

1. \u00dcbersicht \u00fcber die Etikettentinte<\/h2>\n

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Quick answer:<\/strong> In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.<\/p>\n

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Der Etikettendruck ist ein Zweig der Druckindustrie mit erheblichem Wachstumspotenzial. Die Etikettenindustrie, insbesondere die Haftetikettenindustrie, floriert nach wie vor und w\u00e4chst seit vielen Jahren, und ihre Gewinnspannen geh\u00f6ren seit jeher zu den h\u00f6chsten in der Druckindustrie, was die Aufmerksamkeit der Branche auf sich zieht. Die h\u00f6heren Gewinnspannen der Selbstklebeetikettenindustrie h\u00e4ngen mit ihrem hohen technologischen Gehalt zusammen, insbesondere mit dem technologischen Gehalt der selbstklebenden Materialien.
\nUnter den selbstklebenden Etikettenmaterialien haben selbstklebende Folienetiketten im Vergleich zu Selbstklebeetiketten aus Papier die Eigenschaften von guter Wasserbest\u00e4ndigkeit, guter Transparenz, hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit. Daher werden sie immer h\u00e4ufiger in chemischen und elektronischen Produkten des t\u00e4glichen Lebens verwendet. Nach den verschiedenen Folientypen lassen sich die selbstklebenden Folienmaterialien in Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyolefin (PE- und PP-Mischungen) und andere Typen unterteilen. Im Vergleich zur Bedruckbarkeit von Papier besteht der gr\u00f6\u00dfte Unterschied zwischen Folien darin, dass ihre Oberfl\u00e4che nicht saugf\u00e4hig ist. Beim UV-Tintendruck wird UV-Licht verwendet, um die Tinte sofort zu trocknen, und sie haftet gut auf der Folienoberfl\u00e4che. Daher verwenden die meisten Druckereien derzeit UV-Tinte f\u00fcr den Druck von Folienaufklebern.<\/p>\n

1.2 Vorbereitung der UV-Etikettenfarbe<\/h2>\n

Leistungsanforderungen f\u00fcr UV-Etikettentinte
\n(1) Adh\u00e4sion
\nBei Etiketten ist die Haftung (auch als Echtheit bezeichnet) der Farbe die wichtigste Voraussetzung. Kleben Sie das 3M-600 Klebeband 20 Sekunden lang vollst\u00e4ndig auf die Drucksache, ziehen Sie es dann schnell in einem Winkel von 45\u00b0 ab und beobachten Sie, ob sich Farbe vom Klebeband l\u00f6st. Wenn sich mehr als 20% der Druckfarbe abl\u00f6st, l\u00e4sst sich feststellen, dass die Druckfarbe schlecht auf dem Untergrund haftet. In diesem Fall kann das Problem auf folgende Weise gel\u00f6st werden.
\n\u2460 F\u00fchren Sie vor dem Druck eine Koronabehandlung durch. Bei der Koronabehandlung werden mit Hochfrequenz und Hochspannung Koronaentladungen auf der Oberfl\u00e4che des behandelten Kunststoffs erzeugt, wodurch ein Niedertemperaturplasma entsteht. Die Oberfl\u00e4che des Kunststoffs wird rau und erh\u00f6ht seine Benetzbarkeit mit polaren L\u00f6sungsmitteln, wodurch die Haftung auf der Substratoberfl\u00e4che verbessert wird.
\n\u2461 Drucken Sie einen Primer. Zuerst wird ein Primer aufgetragen, der die Haftung der Farbe nach dem Druck verbessert.
\n\u2462 F\u00fcgen Sie der Tinte einen Haftvermittler hinzu, um ihre Haftung zu verbessern.
\n\u2463 F\u00fcgen Sie der Tinte ein Wachs- oder Silikonadditiv in einer Konzentration von 2% bis 8% hinzu, um ihre Haftung zu verbessern. Diese Art von Additiv kann die Gl\u00e4tte der Druckfarbenoberfl\u00e4che verbessern, ist aber nur eine tr\u00fcgerische Bandechtheit, die gemeinhin als falsche Echtheit bezeichnet wird.<\/p>\n

(2) Durchfluss
\nDie Flie\u00dff\u00e4higkeit der Tinte h\u00e4ngt eng mit ihrer Viskosit\u00e4t zusammen. Eine zu hohe oder zu niedrige Viskosit\u00e4t ist f\u00fcr den Druck nicht f\u00f6rderlich. Die Viskosit\u00e4t der Tinte variiert auch in den verschiedenen Jahreszeiten oder bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Im Allgemeinen kann die Tinte im Sommer direkt verwendet werden. Im Winter sollten jedoch aufgrund der niedrigeren Temperatur 2% bis 5% Farbverd\u00fcnner der Tinte vor der Verwendung zugesetzt und dann gut umger\u00fchrt werden. Wenn zu viel Verd\u00fcnner f\u00fcr schwarze Tinte hinzugef\u00fcgt wird, wird die Tinte zu d\u00fcnn, was die Tinten\u00fcbertragung und die Farbwiedergabe der gedruckten Punkte beeintr\u00e4chtigt. Sie k\u00f6nnen auch die Zugabe eines Viskosit\u00e4tsreduzierers in Erw\u00e4gung ziehen, der die Viskosit\u00e4t der Tinte verringert, w\u00e4hrend sich die Viskosit\u00e4t und die Ergiebigkeit der Tinte nur wenig \u00e4ndern. Dadurch kann sich die Tinte an einige schlechte Bedruckstoffe anpassen und bietet bessere Voraussetzungen f\u00fcr die Bedruckbarkeit. Daher ist die Kontrolle der Viskosit\u00e4t und Z\u00e4hfl\u00fcssigkeit der Tinte sehr wichtig.<\/p>\n

(3) Trocknungseigenschaften
\nDie Trocknungseigenschaften von UV-Farben haben ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf den Etikettendruck. Wenn die Trocknung zu schnell erfolgt, kann es leicht zum Ph\u00e4nomen der trockenen Platte kommen, w\u00e4hrend eine zu langsame Trocknung leicht dazu f\u00fchren kann, dass die R\u00fcckseite der bedruckten Rolle klebt und schmutzig wird. Im Allgemeinen k\u00f6nnen UV-Farben die Trocknungsbedingungen von Etikettendruckmaschinen erf\u00fcllen, da die Druckgeschwindigkeit von Etikettendruckmaschinen relativ langsam ist, im Allgemeinen 20-70 m\/min, selten mehr als 100 m\/min. Wenn die Tinte nicht vollst\u00e4ndig trocknet, muss man \u00fcberlegen, ob die Druckgeschwindigkeit zu hoch oder die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit der Tintenformulierung zu langsam ist. Um eine normale Druckgeschwindigkeit zu gew\u00e4hrleisten, kann eine geeignete Menge an fotoh\u00e4rtendem Initiator hinzugef\u00fcgt werden, im Allgemeinen 1%-3%.<\/p>\n

(4) Abriebfestigkeit
\nUnter den Anforderungen an die Tintenleistung auf Etiketten ist die Abriebfestigkeit die h\u00e4ufigste. Dies liegt daran, dass das fertig bedruckte Etikett w\u00e4hrend des Etikettierens oder des Transports Reibungen ausgesetzt sein kann, die die Etikettenoberfl\u00e4che besch\u00e4digen k\u00f6nnen. Vor der Massenproduktion muss eine Abriebfestigkeitspr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden. Wie w\u00e4hlt man eine Druckfarbe f\u00fcr Etiketten aus, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen m\u00fcssen? Erstens sollten Sie Farben und Lacke mit einem harten Film und einer glatten Oberfl\u00e4che w\u00e4hlen. Zweitens: Wenn die Farbe und der Lack die Kundenanforderungen nicht erf\u00fcllen, k\u00f6nnen der Farbe und dem Lack Wachs- oder Silikonadditive zugesetzt werden, um die Gl\u00e4tte der Oberfl\u00e4che zu verbessern und die Leistungsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

(5) Lichtechtheit
\nF\u00fcr Etiketten mit Lichtechtheitsanforderungen m\u00fcssen Farben mit hohen Lichtechtheitswerten verwendet werden. Andernfalls verblassen die Etiketten nach einiger Zeit durch Sonnen- und Kunstlicht, was zu mangelhaften Produkten und Kundenbeschwerden f\u00fchrt. Die allgemeine Pr\u00fcfmethode besteht darin, das Druckerzeugnis in ein Lichtechtheitspr\u00fcfger\u00e4t zu legen und die geeignete Pr\u00fcfzeit und Lichtechtheitsintensit\u00e4t f\u00fcr die Pr\u00fcfung zu w\u00e4hlen.<\/p>\n

(6) Sonstiges
\n\u2460 Vermeiden Sie bei Produkten, die eine Hei\u00dfpr\u00e4gung erfordern, die Verwendung von wachs- oder silikonhaltigen Farben und Hilfsmitteln, da diese Hilfsmittel den sp\u00e4teren Hei\u00dfpr\u00e4geeffekt beeintr\u00e4chtigen.
\n\u2461 Vermeiden Sie es, w\u00e4hrend des Druckvorgangs beim Mischen von Sonderfarben oder beim Entsorgen von Abfall- oder Resttinte Tinten verschiedener Hersteller oder Serien miteinander zu mischen. Andernfalls kann das Ph\u00e4nomen der Nichtmischbarkeit von Druckfarben auftreten, was sich auf die gedruckten Etikettenprodukte auswirkt.
\n\u2462 Beim Druck von elektronischen Produktetiketten sollten Tinten aus der halogenarmen Serie verwendet werden. Und das Druckwerk muss vor dem Druck gereinigt werden, um eine Verunreinigung des \u00d6lschwarzes zu vermeiden, die die Druckqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.
\n\u2463 Druckerzeugnisse, die von Druckereien hergestellt werden, die im Ausland drucken, wie z. B. die in Europa geforderten migrationsarmen Lebensmitteletiketten, sollten den \u00f6rtlichen Gesetzen und Vorschriften entsprechen.
\nObwohl UV-Farben die Vorteile einer schnellen Trocknung, eines guten Druckergebnisses, einer guten Kratzfestigkeit und einer guten L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit haben, treten beim Druck und der Verarbeitung von Selbstklebeetiketten h\u00e4ufig Probleme auf. Das h\u00e4ufigste Problem ist die schlechte Haftung von UV-Farben auf der Oberfl\u00e4che von Folienmaterialien.<\/p>\n

Da UV-Etikettenfarben haupts\u00e4chlich f\u00fcr selbstklebende Etiketten verwendet werden und die Substrate von selbstklebenden Etiketten alle Arten von Kunststofffolien sind, sind UV-Etikettenfarben eigentlich UV-Kunststofffarben. Das Bedrucken von Kunststoffen ist ein sehr aktiver Bereich des Verpackungsdruckmarktes, und das Bedrucken von Kunststoffsubstraten ist ein wachsender und anspruchsvoller Markt. UV-Farben sind genau das Richtige f\u00fcr diesen Markt, denn die UV-Trocknung ist eine Niedertemperatur-Soforttrocknungsmethode mit schneller Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit, was eine h\u00f6here Produktionsgeschwindigkeit bedeutet, ohne das Kunststoffsubstrat zu beeintr\u00e4chtigen; und da keine Heiztrocknungsvorrichtung verwendet werden muss, werden auch der Energieverbrauch und die Umweltbelastung reduziert.<\/p>\n

Im Gegensatz zu Holz und Papier ist Kunststoff ein nicht saugf\u00e4higes Substrat. Es kann sich nicht darauf verlassen, dass die Druckfarbe in den Bedruckstoff eindringt, um verschiedene mechanische Verankerungen f\u00fcr die Haftung zu erzeugen. Im Vergleich zu Metall, das ebenfalls ein nicht saugf\u00e4higes Substrat ist, ist Kunststoff ein \"inertes\" Material. Es gibt fast keine aktiven Stellen auf der Oberfl\u00e4che, die mit den Bestandteilen der Druckfarbe reagieren k\u00f6nnen, und es k\u00f6nnen keine chemischen Bindungen gebildet werden, um eine wirksame Haftung zu erzielen. Daher ist die Haftung zwischen Kunststoff und UV-Farbe recht schwierig und beruht in der Regel nur auf den schwachen intermolekularen Kr\u00e4ften zwischen der Farbe und der Kunststoffoberfl\u00e4che, die eine gegenseitige Adsorption bewirken. Dies setzt voraus, dass UV-Kunststoffdruckfarben eine niedrige Oberfl\u00e4chenspannung und eine gute Benetzungsf\u00e4higkeit mit dem Bedruckstoff aufweisen. Wenn die Druckfarbenbestandteile eine bestimmte Menge an polaren Gruppen (wie Hydroxylgruppen, Carboxylgruppen usw.) enthalten, k\u00f6nnen sie mit einigen polaren Kunststoffoberfl\u00e4chen oder vorbehandelten Kunststoffoberfl\u00e4chen eine gewisse Menge an Wasserstoffbr\u00fcckenbindungen bilden, was die Haftung zwischen UV-Kunststoffdruckfarben und Kunststoffoberfl\u00e4chen erheblich f\u00f6rdert. Wenn das in der UV-Kunststofffarbe verwendete reaktive Verd\u00fcnnungsmittel die Kunststoffoberfl\u00e4che leicht aufquellen kann, wodurch eine d\u00fcnne, sich gegenseitig durchdringende Netzwerkstruktur zwischen der Farbschicht und der Kunststoffoberfl\u00e4che gebildet wird, kann die Haftung zwischen der UV-Kunststofffarbe und der Kunststoffoberfl\u00e4che erheblich verbessert werden. Um sicherzustellen, dass die UV-Kunststofffarbe eine hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit aufweist, muss die Farbschicht manchmal eine hohe Vernetzungsdichte aufweisen. Die hohe Vernetzungsdichte f\u00fchrt jedoch zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Volumenschrumpfung, die sich sehr nachteilig auf die Haftung der Farbschicht auswirkt.<\/p>\n

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems<\/h2>\n

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.<\/p>\n