<\/p>\n
Quick answer:<\/strong> For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.<\/p>\n <\/p>\n Metallverpackungen als wichtiges Verpackungsmaterial im Verpackungsbereich haben viele Vorteile gegen\u00fcber anderen Verpackungsmaterialien, wie Wiederverwertbarkeit, guter Schutz des Inhalts, vielf\u00e4ltiges Aussehen und Formen sowie leuchtende Farben. Sie haben ein gro\u00dfes Entwicklungspotenzial und werden von den Verbrauchern anerkannt. Heutzutage hat der Trend zum Umweltschutz auch die Verpackungs- und Druckindustrie erfasst, und \"gr\u00fcne Verpackungen\" sind zu einem hei\u00dfen Thema in der Druckindustrie und einem der Entwicklungstrends in der Prozesstechnologie der Druckindustrie geworden. Der hohe Energieverbrauch der Druckindustrie f\u00fcr Metallverpackungen und die gro\u00dfen Abgasemissionen w\u00e4hrend des Produktionsprozesses sind zu wichtigen Faktoren geworden, die die Entwicklung und das Wachstum von Metallverpackungsunternehmen einschr\u00e4nken und die gr\u00fcne Entwicklung von Metallverpackungen behindern.<\/p>\n In den letzten Jahren hat das UV-Druckverfahren aufgrund seiner offensichtlichen Vorteile bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz in der Metallverpackungsdruckindustrie an Beliebtheit gewonnen. In Verbindung mit seinen enormen Kostenvorteilen hat sich das Verfahren zu einem innovativen Weg der Energieeinsparung und des Umweltschutzes entwickelt und wird von den Metallverpackungsunternehmen zunehmend nachgefragt.<\/p>\n Wei\u00dfblech wird auf der Innen- und Au\u00dfenseite beschichtet und ist dann bereit f\u00fcr den Farbdruck. F\u00fcr den Druck von Wei\u00dfblech wird im Allgemeinen der Offsetdruck verwendet. Wei\u00dfblech hat eine glatte Oberfl\u00e4che und ist nicht saugf\u00e4hig, was einen gro\u00dfen Unterschied zu Papier darstellt. Daher werden f\u00fcr das Bedrucken von Wei\u00dfblech hitzeh\u00e4rtende Farben verwendet, die bei hohen Temperaturen trocknen m\u00fcssen. Mit anderen Worten, der Druckprozess erfordert den Einsatz einer speziellen Trocknungsvorrichtung, um die Farbe zu trocknen. Die Trocknungstemperatur betr\u00e4gt in der Regel etwa 150 \u00b0C, und die Trocknungszeit wird auf 10 bis 12 Minuten eingestellt. Gegenw\u00e4rtig werden in der heimischen Wei\u00dfblechdruckindustrie haupts\u00e4chlich Tunnel\u00f6fen (im Folgenden als Trockenr\u00e4ume bezeichnet) zum Trocknen der Farbe verwendet. Der Trockenraum ist etwa 30 Meter lang und 6 Meter hoch und wird an das hintere Ende der Druckmaschine angeschlossen, um die Druckerzeugnisse zu trocknen. Beim traditionellen Wei\u00dfblechdruckverfahren muss der bedruckte Bogen, unabh\u00e4ngig davon, wie viele Druckdurchg\u00e4nge zur Fertigstellung eines Produkts erforderlich sind, nach jedem Druckdurchgang den Trockenofen durchlaufen, um die Farbe zu trocknen. Jedes gedruckte Produkt muss den Trockenofen mehrmals durchlaufen, was nicht nur viel Energie verbraucht, sondern auch eine Menge fl\u00fcchtiger organischer Verbindungen (VOC) freisetzt. Daher haben viele Unternehmen begonnen, andere Methoden in Betracht zu ziehen, um die herk\u00f6mmliche Erw\u00e4rmungs- und Aush\u00e4rtungsmethode zu ersetzen, und die UV-H\u00e4rtung hat sich aufgrund ihrer Vorteile - hohe Effizienz und Energieeinsparung - durchgesetzt.<\/p>\n Die Technologie der Anwendung von UV im Druckprozess besteht darin, UV-Tinte zu verwenden, die unter ultraviolettem Licht schnell aush\u00e4rtet und hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften sowie einen hohen Oberfl\u00e4chenglanz aufweist. Da die Tinte im UV-Druckverfahren unter ultraviolettem Licht schnell trocknen kann, ist nach der Einf\u00fchrung der UV-Technologie jede Druckeinheit mit einem UV-Trocknungsger\u00e4t ausgestattet, das f\u00fcr die sofortige Trocknung jeder Farbe verantwortlich ist. Der Tunnelofen, der Teil der traditionellen Ausr\u00fcstung ist, wird nicht mehr ben\u00f6tigt. Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Druckverfahren bietet das UV-Druckverfahren folgende Vorteile: schnelle Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit, kurze Aush\u00e4rtungszeit, keine Notwendigkeit eines Ofens, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert und Energie spart, sondern auch die VOC-Emissionen reduziert und die Umwelt schont.<\/p>\n UV metal inks are light-curing inks that can be directly printed on the surface of metal materials (including metal substrates with surface treatments and metal materials with surface finishes), and formulators often compare Cationic Photoinitiator CAT-261<\/a> with Fotoinitiator OXE-02<\/a> when optimizing cure window and adhesion. Commonly used metal materials in printing include copper, aluminum, iron, stainless steel, and mirror-finished titanium plates, as well as metal materials with a surface treatment such as anodized porous aluminum plates, iron phosphating plates, galvanized iron sheets, nickel-plated iron, and chromium-plated iron, and metal materials with a surface finish such as metal sheets coated with powder paint or baked enamel.<\/p>\n Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Oberfl\u00e4cheneigenschaften, und auch die Art der verwendeten UV-Farbe sollte unterschiedlich sein, da es sonst zu Problemen wie schlechter Haftung und spr\u00f6den Rissen in der Farbschicht kommen kann, wenn sich das Metall biegt.<\/p>\n UV-Metallfarben werden in folgende Typen unterteilt: allgemeine UV-Metallfarben, spezielle UV-Metallfarben, elastische UV-Metallfarben, hochtemperaturbest\u00e4ndige UV-Metallfarben, UV-Metallfarben mit besonderen dekorativen Effekten, UV-Korrosionsschutzfarben f\u00fcr die Metall\u00e4tzung und UV-Metalllackserien.<\/p>\n Jede UV-Metallic-Farbe hat eine optimale Druckfarbenfolge. Die Lichth\u00e4rtungsgeschwindigkeit von UV-Farben verschiedener Farben ist unterschiedlich, wobei einige langsam und andere schnell aush\u00e4rten. Es ist nicht m\u00f6glich, jede Farbe zuerst zu drucken, wie es bei selbsttrocknenden L\u00f6semittelfarben m\u00f6glich ist. Beim Siebdruck mit UV-Metallic-Farben, insbesondere beim Mehrfarbendruck, gilt im Allgemeinen der Grundsatz, dass dunkle Farben zuerst und helle Farben zuletzt gedruckt werden.<\/p>\n UV-Metallic-Farben verschiedener Farben haben eine optimale Aush\u00e4rtungsreihenfolge. Die Aush\u00e4rtungsreihenfolge von UV-Metallic-Farben ist:<\/p>\n Gold, Silber \u2192 Schwarz \u2192 Blau \u2192 Rot \u2192 Gelb \u2192 Farbloser Klarlack<\/p>\n Dunkle Druckfarben ben\u00f6tigen mehr UV-Energie, trocknen langsamer, und das UV-Licht durchdringt die Druckfarbenschicht nicht so leicht, was die Aush\u00e4rtung der darunter liegenden Schicht erschwert. Daher m\u00fcssen dunkle Druckfarben zuerst gedruckt werden; helle Druckfarben h\u00e4rten leicht aus und ben\u00f6tigen nur eine Belichtung. Wenn helle Farben zuerst gedruckt werden, wird die helle Farbe unweigerlich \u00fcberh\u00e4rtet, die Farbschicht wird spr\u00f6de und die Haftung ist schlecht, w\u00e4hrend die dunkle Farbschicht nicht ausreichend geh\u00e4rtet wird, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte gering ist und die Verschlei\u00dffestigkeit und L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit schlecht ist. UV-Metallic-Farben k\u00f6nnen sofort nach dem Druck ausgeh\u00e4rtet werden, und die Farbschicht wird einmal nach dem Druck jeder Farbe ausgeh\u00e4rtet. Wenn die zweite Farbe ausgeh\u00e4rtet wird, ist die erste Farbe bereits zweimal dem Licht ausgesetzt worden. Bei einem vierfarbigen Muster wurde die darunter liegende Farbe bereits viermal dem Licht ausgesetzt und geh\u00e4rtet, wenn die vierte Farbe ausgeh\u00e4rtet wird.<\/p>\n Frische Metalloberfl\u00e4chen haben eine hohe freie Oberfl\u00e4chenenergie (500 bis 5000 mN\/m), die viel h\u00f6her ist als die von organischen Polymermaterialien (<100 mN\/m). Diese hohe freie Oberfl\u00e4chenenergie ist sehr vorteilhaft f\u00fcr die Tintenhaftung. Viele Metalle neigen n\u00e4mlich dazu, an der Luft zu oxidieren und einen Oxidfilm auf der Oberfl\u00e4che zu bilden, der die freie Oberfl\u00e4chenenergie verringert und die Haftung der Tinte beeintr\u00e4chtigt. Die freie Oberfl\u00e4chenenergie der meisten Metalloxidfilme ist jedoch immer noch h\u00f6her als die von UV-Farben, so dass UV-Farben eine gute Benetzungswirkung auf Metallsubstraten haben. Ein h\u00e4ufiges Problem bei UV-Farben, die auf Metallsubstrate aufgetragen werden, ist jedoch, dass die Haftung der Farbe auf dem Metall nicht gut ist. Ohne den Zusatz eines haftungsf\u00f6rdernden Additivs ist es f\u00fcr UV-Farben schwierig, eine ideale Haftung auf Metall zu erreichen. Das kann daran liegen, dass die Oberfl\u00e4che des Metallsubstrats dicht ist und UV-Farben nur schwer eindringen und absorbieren k\u00f6nnen. Die effektive Kontaktfl\u00e4che ist klein, anders als bei Papier und Holz, die raue Oberfl\u00e4chen mit Poren haben, und bei Kunststoffen, die durch \u00d6l aufgequollen werden k\u00f6nnen und eine durchl\u00e4ssige Verankerungsstruktur bilden. Da UV-Farben au\u00dferdem schnell aush\u00e4rten, k\u00f6nnen die durch die Volumenschrumpfung verursachten inneren Spannungen nicht abgebaut werden, und die Reaktion wirkt sich auf die Haftung der Farbschicht auf dem Metalluntergrund aus, wodurch die Haftung verringert wird. Metalloberfl\u00e4chen sind oft leicht mit Fett verunreinigt, was ebenfalls nicht f\u00f6rderlich f\u00fcr die Lackhaftung und den Korrosionsschutz des Metalls ist.<\/p>\n Um eine gute Haftung, einen Korrosionsschutz und eine saubere Oberfl\u00e4che auf Metalloberfl\u00e4chen zu erreichen, werden vor dem Bedrucken mit Tinte in der Regel eine Reinigung, eine physikalische Behandlung und eine chemische Behandlung durchgef\u00fchrt. Die einfachste Art der Reinigung ist das Abwischen der Metalloberfl\u00e4che mit einem in L\u00f6sungsmittel getr\u00e4nkten Baumwolltuch oder das direkte Eintauchen der Metallteile in das L\u00f6sungsmittel zum Waschen. Eine effektivere Methode ist die Dampfentfettung, bei der die Metallteile auf einem F\u00f6rderband aufgeh\u00e4ngt und \u00fcber ein kochendes halogeniertes L\u00f6sungsmittel in einem Tank transportiert werden, so dass das L\u00f6sungsmittel auf der Oberfl\u00e4che der Metallteile kondensiert und das Fett aufl\u00f6st, wodurch der Zweck der Reinigung erreicht wird. Bei der physikalischen Behandlung, wie z. B. dem Sandstrahlen der Metalloberfl\u00e4che, wird die korrodierte Oberfl\u00e4che entfernt und eine neue raue Oberfl\u00e4che gebildet. Dies wird vor allem f\u00fcr einige grobe Industrieteile wie Br\u00fccken, Tanks usw. verwendet. Dar\u00fcber hinaus werden zur Oberfl\u00e4chenreinigung auch Vakuum-Aluminiumoxid-Strahlen, Stahlkorn oder wasserl\u00f6sliche Klebstoffreinigung, Kunststoffpellet-Strahlen und manchmal Hochdruck-Wasserstrahlen eingesetzt. Bei der chemischen Behandlung wird die Metalloberfl\u00e4che in der Regel mit Phosphors\u00e4ure oder Phosphat sanft ange\u00e4tzt, wobei sich eine Schicht aus Eisen-\/Eisenphosphatsalzen einer bestimmten Form bildet, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern, wobei die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit jedoch nur geringf\u00fcgig verbessert wird. Die behandelte Metalloberfl\u00e4che muss gr\u00fcndlich gereinigt werden, um l\u00f6sliche Salze zu entfernen. Aluminiumoberfl\u00e4chen sind mit einer d\u00fcnnen, dichten Schicht aus Aluminiumoxid bedeckt, so dass im Allgemeinen nur die Oberfl\u00e4che gereinigt werden muss.<\/p>\n Das Kernproblem bei UV-Metalldruckfarben besteht auch darin, die Haftung zwischen der Druckfarbenschicht und dem Metall zu l\u00f6sen. Oligomere und reaktive Verd\u00fcnnungsmittel in der Tintenformulierung k\u00f6nnen Wasserstoffbr\u00fccken oder chemische Bindungen mit der Metalloberfl\u00e4che bilden, was die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Metall erheblich verbessern kann. Im Allgemeinen haben Oligomere und reaktive Verd\u00fcnnungsmittel, die Carboxylgruppen und Hydroxylgruppen enthalten, insbesondere solche, die Carboxylgruppen enthalten, eine st\u00e4rkere Wirkung auf Metallsubstrate und tragen wesentlich zur Verbesserung der Haftung bei (Tabelle 3-48). Gleichzeitig tr\u00e4gt auch die Verwendung von Oligomeren und Reaktivverd\u00fcnnern mit geringer Volumenschrumpfung zur Verbesserung der Haftung bei. Einige Reaktivverd\u00fcnner weisen eine gewisse Permeabilit\u00e4t f\u00fcr Metalle auf, was ebenfalls zur Verbesserung der Haftung beitr\u00e4gt (siehe Tabelle 3-49).<\/p>\n Tabelle 3-48 Einfluss von carboxylhaltigen Monomeren auf die Haftung von UV-Farben auf Metall<\/p>\n Tabelle 3-49: Reaktivverd\u00fcnner, die auf Metallsubstraten leicht durchl\u00e4ssig sind<\/p>\n Der Zusatz von Haftvermittlern ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Haftung von UV-Metalldruckfarben. H\u00e4ufig verwendet werden Harze mit Carboxylgruppen, Acrylate mit Carboxylgruppen, Acrylatphosphate, Siloxan-Haftvermittler, Titanat-Haftvermittler usw. Mercaptane k\u00f6nnen nicht verwendet werden, da sie zu stark riechen, aber sie haben eine starke Wirkung auf Goldoberfl\u00e4chen, die extrem inert sind. Geeignete Metallhaftvermittler f\u00fcr UV-Metalldruckfarben siehe Tabelle 3-50. Saure Monomere oder Harze enthalten saure Gruppen, die Metalloberfl\u00e4chen leicht angreifen und Komplexe mit Metallatomen oder -ionen auf der Oberfl\u00e4che bilden k\u00f6nnen, wodurch die Haftung zwischen der Farbschicht und der Metalloberfl\u00e4che verst\u00e4rkt wird. Im Allgemeinen ist die Menge an Phosphatester-Haftvermittlern in der Rezeptur gering und betr\u00e4gt nicht mehr als 1%. Silikonhaftvermittler f\u00f6rdern die Haftung auf Metallsubstraten, weil sie nach der Hydrolyse mit den Oxiden oder Hydroxylgruppen auf der Metalloberfl\u00e4che kondensieren k\u00f6nnen, um eine chemische Grenzfl\u00e4chenbindung zu bilden und die Haftung zu verbessern. Geeignete Silikonhaftvermittler sind KH550, KH560, KH570 und einige silikonmodifizierte UV-Harze. Titanat-Haftvermittler werden in UV-Metalldruckfarben verwendet, um die Haftung auf Metallsubstraten zu verbessern. Zu den geeigneten Titanat-Haftvermittlern geh\u00f6ren Tetraisooctyltitanat, Tetraisopropyltitanat und n-Butyltitanat.<\/p>\n Tabelle 3-50 Haftvermittler f\u00fcr UV-Metalldruckfarben<\/p>\n Im Vergleich zu radikalischen Photopolymerisationssystemen ist es bei kationischen Photopolymerisationsfarben wahrscheinlicher, dass sie eine gute Haftung auf Metall erreichen. Die kationische H\u00e4rtung hat eine geringe Schrumpfung und eine gro\u00dfe Anzahl von Etherbindungen, die nach der Polymerisation gebildet werden und auf die Metalloberfl\u00e4che einwirken k\u00f6nnen, was die Haftung verbessern kann. Die superstarke Protonens\u00e4ure, die bei der Photolyse kationischer Photoinitiatoren entsteht, l\u00f6st jedoch nicht nur die kationische Polymerisation und die Vernetzung aus, sondern korrodiert auch das Metallsubstrat, was f\u00fcr die Haftung der Beschichtung offensichtlich sch\u00e4dlich ist und nicht zu einer besseren Haftung beitr\u00e4gt. Nur durch eine Verringerung der Konzentration des kationischen Photoinitiators kann die Haftung verbessert werden. Dar\u00fcber hinaus haben die \u00fcblicherweise verwendeten kationischen Photoinitiatoren wie Thioharnstoffsalze oder Iodidsalze eine Ultraviolettabsorption <300 nm, was mit UV-Lichtquellen nicht kompatibel ist. Ihre Photoinitiationseffizienz ist extrem niedrig. Es muss eine kleine Menge eines radikalischen Photoinitiators wie ITX hinzugef\u00fcgt werden, der Lichtenergie im langwelligen Bereich des violetten Spektrums absorbieren und Energie auf das Thioharnstoffsalz \u00fcbertragen kann, wodurch der Photoinitiator indirekt angeregt und die Photoinitiationseffizienz verbessert wird.<\/p>\n Da das Bindemittel von UV-Druckfarben aus unges\u00e4ttigten Acrylmonomeren oder Pr\u00e4polymeren besteht, hat es andere L\u00f6slichkeitseigenschaften als das Bindemittel herk\u00f6mmlicher hei\u00dfh\u00e4rtender Druckfarben (haupts\u00e4chlich Alkydharze). Unges\u00e4ttigte Acrylmonomere sind sehr aggressiv und f\u00fchren dazu, dass sich der synthetische Kautschuk in den Walzen und Gummit\u00fcchern ausdehnt und die lichtempfindliche Schicht auf der Oberfl\u00e4che der PS-Druckplatte besch\u00e4digt, so dass sich das Bild abl\u00f6st. Beim Druck mit UV-Druckfarben m\u00fcssen daher Walzen, Gummit\u00fccher und Waschwasser verwendet werden, die speziell f\u00fcr UV-Druckfarben ausgelegt sind. Die PS-Platte muss bei hoher Temperatur eingebrannt werden, um die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Bildschicht zu erh\u00f6hen.<\/p>\n Die Metall\u00e4tzung ist ein technisches Verfahren, bei dem eine gl\u00e4nzende Metalloberfl\u00e4che durch chemische Behandlung (chemisches \u00c4tzen, chemisches Schleifen) oder mechanische Behandlung (mechanisches Sandstrahlen, Pr\u00e4gen usw.) in eine konkave und konvexe raue Kristalloberfl\u00e4che verwandelt wird. Die Lichtstreuung erzeugt einen besonderen visuellen Effekt und verleiht dem Produkt einen einzigartigen k\u00fcnstlerischen Stil. Das chemische \u00c4tzen ist ein pr\u00e4zises und wissenschaftliches chemisches Verfahren, das bei einer Vielzahl von Metallwerkstoffen weit verbreitet ist. Der Schl\u00fcssel zum \u00c4tzen von Metallwerkstoffen ist zweierlei: der Teil, der ge\u00e4tzt werden muss, muss gesch\u00fctzt werden, und der Teil, der nicht ge\u00e4tzt werden muss, muss vollst\u00e4ndig wegge\u00e4tzt werden, um das gew\u00fcnschte Bild zu erhalten.<\/p>\n Sie wird nach der Art der chemischen Reaktion w\u00e4hrend des \u00c4tzens klassifiziert:<\/p>\n \u2460 Chemisches \u00c4tzen. Verfahren: Vor\u00e4tzen \u2192 \u00c4tzen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 S\u00e4uretauchen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Abbeizen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Trocknen.<\/p>\n \u2461 Elektrolytisches \u00c4tzen. Prozess: Laden \u2192 Einschalten \u2192 \u00c4tzen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 S\u00e4uretauchen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Abbeizen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Trocknen.<\/p>\n Das chemische \u00c4tzen kann je nach Art des zu \u00e4tzenden Materials wie folgt klassifiziert werden:<\/p>\n \u2460 \u00c4tzen von Kupfer. Der Prozess: Reinigen der Oberfl\u00e4che der polierten oder geb\u00fcrsteten Kupferplatte \u2192 Siebdruck UV-best\u00e4ndiger Resistfarbe \u2192 UV-H\u00e4rtung \u2192 \u00c4tzen \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Entfernen der siebgedruckten Resistfarbenschicht \u2192 Sp\u00fclen \u2192 Nachbehandlung \u2192 Trocknen \u2192 fertiges Produkt.<\/p>\n Bei diesem Verfahren wird das Bild mit UV-best\u00e4ndiger Farbe direkt im Siebdruckverfahren aufgebracht, um das gew\u00fcnschte Teil vor Korrosion zu sch\u00fctzen. Der unbedruckte Teil wird beim \u00c4tzen wegge\u00e4tzt. Daher muss die verwendete UV-best\u00e4ndige Farbe eine starke Haftung auf dem Metall, S\u00e4ure- (oder Laugen-) Best\u00e4ndigkeit und Galvanikbest\u00e4ndigkeit aufweisen.<\/p>\n \u2461 \u00c4tzen von Edelstahl. Verfahren: Reinigen der Plattenoberfl\u00e4che \u2192 Siebdrucken von fl\u00fcssiger Fotolackfarbe \u2192 Trocknen \u2192 Belichten mit einem Film \u2192 Entwickeln \u2192 Waschen \u2192 Trocknen \u2192 Pr\u00fcfen und Ausbessern der Platte \u2192 Aush\u00e4rten des Films \u2192 \u00c4tzen \u2192 Entfernen der Schutzschicht \u2192 Waschen \u2192 Nachbehandeln \u2192 Trocknen \u2192 Fertigprodukt.<\/p>\n Bei diesem Verfahren wird die Platte mit photopolymerisierbarer Resistfarbe beschichtet, belichtet, entwickelt, um ein Resistmuster zu bilden, und dann ge\u00e4tzt.<\/p>\n Durch Spr\u00fchen, Pinseln, Rollen oder Tauchen kann eine gleichm\u00e4\u00dfige Schicht fotolithografischer Resistfarbe auf die Metalloberfl\u00e4che aufgetragen werden, um einen lichtempfindlichen Film zu bilden. F\u00fcr flache Oberfl\u00e4chen von geringer Gr\u00f6\u00dfe ist jedoch der Siebdruck die bequemste und zuverl\u00e4ssigste Methode. Fotolithografische Resistfarben m\u00fcssen au\u00dferdem eine starke Haftung auf dem Metall aufweisen, s\u00e4ure- (oder laugen-) best\u00e4ndig sein und gegen Galvanisierung resistent sein.<\/p>\n Zur Herstellung von UV-best\u00e4ndigen und fotobebilderbaren Resisten siehe Kapitel 4 \u00fcber Leiterplattentinten.<\/p>\n <\/p>\n When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.<\/p>\n Why are blended photoinitiator packages so common?<\/strong> Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" UV metal ink 3.12.1 Metal packaging printing Metal packaging materials, as an important packaging material in the packaging field, have many advantages over other packaging materials, such as recyclability, good<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[185],"tags":[],"class_list":["post-7922","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-photoinitiator"],"yoast_head":"\n3.12.1 Metallverpackungsdruck<\/b><\/h3>\n
3.12.1.1 Traditionelles Wei\u00dfblechdruckverfahren<\/b><\/h4>\n
3.12.1.2 UV-Wei\u00dfblechdruckverfahren<\/b><\/h4>\n
3.12.2 Herstellung von UV-Metalldruckfarben<\/b><\/h3>\n
3.12.3 UV-Metall-\u00c4tzfarbe<\/b><\/h3>\n
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic<\/h2>\n
\n
Recommended product references<\/h3>\n
\n
FAQ for buyers and formulators<\/h3>\n
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.<\/p>\n
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.<\/p>\n